權利要求書： 1.一種碟式分離機用大口徑噴嘴可間隙噴渣結構，包括噴嘴（10）、轉鼓（20）、收集腔（30）和導流腔（40），其特征在于，所述收集腔（30）環(huán)繞所述轉鼓（20）的軸線分布于轉鼓（20）周圍，形成閉合的腔體管道，所述導流腔（40）沿轉鼓（20）的一側設置，導流腔（40）一端與收集腔（30）連通，另一端與收集器連通，所述噴嘴（10）沿轉鼓（20）軸線四周均勻設置于轉鼓（20）內(nèi)，噴嘴（10）的一端與轉鼓（20）的內(nèi)壁相平齊，另一端伸入收集腔（30）內(nèi)；

所述轉鼓（20）上設置有噴嘴槽體（21），所述噴嘴槽體（21）的兩側設置有伸縮彈簧（22），所述伸縮彈簧（22）的一側與轉鼓（20）相抵，另一側位于限位槽（23）內(nèi)；所述噴嘴（10）包括噴嘴芯（11）和十字形卡塊（12），噴嘴（10）的出口內(nèi)直徑大于進口內(nèi)直徑，其出口端的腔內(nèi)設置為弧形狀，所述噴嘴芯（11）位于噴嘴（10）靠近進口端的一側腔體內(nèi)，所述十字形卡塊（12）固定設置于噴嘴（10）一端的外表面。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種碟式分離機用大口徑噴嘴可間隙噴渣結構，其特征在于，所述噴嘴槽體（21）的進口端設置有十字形槽口（24），所述十字形槽口（24）的寬度與十字形卡塊（12）的高度相同，所述十字形槽口（24）的長度與所述噴嘴（10）兩側相對應的十字形卡塊（12）頂端之間的長度相同。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種碟式分離機用大口徑噴嘴可間隙噴渣結構，其特征在于，所述限位槽（23）為圓柱形的腔體結構，其直徑與所述噴嘴（10）兩側相對應的十字形卡塊（12）頂端之間的長度相同。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種碟式分離機用大口徑噴嘴可間隙噴渣結構，其特征在于，所述噴嘴（10）與轉鼓（20）內(nèi)壁相平齊的一端面上開設有長方體的轉動卡口（13）。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種碟式分離機用大口徑噴嘴可間隙噴渣結構，其特征在于，所述轉動卡口（13）設置有相適配的轉動裝置（50），所述轉動裝置（50）為“丌”字形，轉動裝置（50）的一端設置有轉動手柄（52），另一端設置有兩個轉動桿（51）。

6.根據(jù)權利要求2所述的一種碟式分離機用大口徑噴嘴可間隙噴渣結構，其特征在于，所述噴嘴槽體（21）的兩側開設有密封槽（25）。

7.根據(jù)權利要求2所述的一種碟式分離機用大口徑噴嘴可間隙噴渣結構，其特征在于，所述噴嘴（10）上套設有密封墊圈（14）。

說明書： 一種碟式分離機用大口徑噴嘴可間隙噴渣結構技術領域

本實用新型涉及蝶式分離機技術領域，尤其涉及一種碟式分離機用大口徑噴嘴可間隙噴渣結構。

背景技術

目前現(xiàn)有的碟式分離機分為:活塞式和噴嘴式兩種結構，兩種結構應用不同領域， 特別是生物發(fā)酵行業(yè)，在噴嘴使用時，由于噴嘴口徑較小，有時會產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，噴嘴口部分或全部被堵死，一旦發(fā)生堵死現(xiàn)象就必須拆卸整個轉鼓設備，將噴嘴進行重新通孔，顯得特別繁瑣，間隙活塞式結構相對固相含量較多的物料，是來不及連續(xù)排渣；此外噴嘴常采用螺紋方式與轉鼓連接，使得噴嘴的安裝及其不方便。

為此，我們設計出了一種碟式分離機用大口徑噴嘴可間隙噴渣結構來解決以上問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的噴嘴口徑較小易堵塞及安裝方便等諸多缺點，而提出的一種碟式分離機用大口徑噴嘴可間隙噴渣結構。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種碟式分離機用大口徑噴嘴可間隙噴渣結構，包括噴嘴、轉鼓、收集腔和導流腔，所述收集腔環(huán)繞所述轉鼓的軸線分布于轉鼓的周圍，形成閉合的腔體管道，所述導流腔沿轉鼓的一側設置，導流腔一端與收集腔連通，另一端與收集器連通，所述噴嘴沿轉鼓軸線四周均勻設置于轉鼓內(nèi)，噴嘴的一端與轉鼓的內(nèi)壁相平齊，另一端伸入收集腔內(nèi)；

所述轉鼓上設置有噴嘴槽體，所述噴嘴槽體的兩側設置有伸縮彈簧，所述伸縮彈簧的一側與轉鼓相抵，另一側位于限位槽內(nèi)；所述噴嘴包括噴嘴芯和十字形卡塊，噴嘴的出口內(nèi)直徑大于進口內(nèi)直徑，其出口端的腔內(nèi)設置為弧形狀，所述噴嘴芯位于噴嘴靠近進口端的一側腔體內(nèi)，所述十字形卡塊固定設置于噴嘴一端的外表面。

優(yōu)選的，所述噴嘴槽體的進口端設置有十字形槽口，所述十字形槽口的寬度與十字形卡塊的高度相同，所述十字形槽口的長度與所述噴嘴兩側相對應的十字形卡塊頂端之間的長度相同。

優(yōu)選的，所述限位槽為圓柱形的腔體結構，其直徑與所述噴嘴兩側相對應的十字形卡塊頂端之間的長度相同。

優(yōu)選的，所述噴嘴與轉鼓內(nèi)壁相平齊的一端面上開設有長方體的轉動卡口。

優(yōu)選的，所述轉動卡口設置有相適配的轉動裝置，所述轉動裝置為“丌”字形，轉動裝置的一端設置有轉動手柄，另一端設置有兩個轉動桿。

優(yōu)選的，所述噴嘴槽體的兩側開設有密封槽。

優(yōu)選的，所述噴嘴上套設有密封墊圈。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型中噴嘴上通過設置十字形卡塊，便于安裝噴嘴；通過優(yōu)化噴嘴的進口端及出口端的結構，一方面提高了分離液體的分離速度，另一方面減小了通過噴嘴噴射出的流體對收集腔的沖擊力，提高了轉鼓的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型噴嘴、收集腔及導流腔的位置結構剖面示意圖；

圖2為圖1中A處的放大圖；

圖3為本實用新型噴嘴槽體的剖面結構示意圖；

圖4為本實用新型噴嘴及轉動裝置的剖面結構示意圖；

圖5為本實用新型十字形槽口的剖面結構示意圖。

圖中各標號：10、噴嘴；11、噴嘴芯；12、十字形卡塊；13、轉動卡口；14、密封墊圈；20、轉鼓；21、噴嘴槽體；22、伸縮彈簧；23、限位槽；24、十字形槽口；25、密封槽；30、收集腔；40、導流腔；50、轉動裝置；51、轉動桿；52、轉動手柄。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

實施例：

如圖1和圖2所示，一種碟式分離機用大口徑噴嘴可間隙噴渣結構，包括噴嘴10、轉鼓20、收集腔30和導流腔40；收集腔30環(huán)繞轉鼓20的軸線分布于轉鼓20的周圍，收集腔30環(huán)繞轉鼓20一周形成閉合的腔體管道，導流腔40沿轉鼓20的一側設置，其中導流腔40一端與收集腔30連通，另一端與收集器連通；為保證收集腔30內(nèi)的分離液能夠順利流向導流腔40內(nèi)，位于導流腔40一側的收集腔30高度低于另一側，所述噴嘴10的數(shù)量若干個，并沿轉鼓20軸線的四周均勻設置于轉鼓20內(nèi)，噴嘴10的一端（進口端）與轉鼓20的內(nèi)壁相平齊，另一端（出口端）伸入收集腔30內(nèi)。

值得一提的是，如圖4所示，噴嘴10包括噴嘴芯11和十字形卡塊12，噴嘴10的出口內(nèi)直徑大于進口內(nèi)直徑，其出口端的腔內(nèi)設置為弧形狀，從噴嘴10內(nèi)分離出的物質，通過弧形狀的出口端時，會改變物質噴出時的狀態(tài)，擴大物質噴出的面積，從而緩解噴嘴10噴出的物質對收集腔30內(nèi)壁的沖擊力；所述噴嘴芯11位于噴嘴10靠近進口端的一側腔體內(nèi)，噴嘴芯11位于噴嘴10進口端的一側開口內(nèi)徑大于噴嘴芯11的出口的內(nèi)徑，便于分離后的物質進入噴嘴芯11內(nèi)，所述十字形卡塊12固定設置于噴嘴10一端的外表面，十字形卡塊12為與噴嘴10 的中心線相對稱的四個凸塊，其中凸塊兩兩對應，四個凸塊的軸線形成十字形；噴嘴10上套設有密封墊圈14，噴嘴10與轉鼓20內(nèi)壁相平齊的一端面上開設有轉動卡口13，轉動卡口13為長方體的腔體結構，轉動卡口13設置有相適配的轉動裝置50，所述轉動裝置50的結構為“丌”字形，轉動裝置50的一端設置有轉動手柄52，另一端設置有兩個轉動桿51，轉動桿51的端部為長方體結構，轉動桿51插入轉動卡口13內(nèi)，擰動轉動裝置50上的轉動手柄52，可以使噴嘴10進行轉動。

需要說明的是，如圖3和圖5所示，轉鼓20上設置有噴嘴槽體21，噴嘴槽體21的兩側設置有伸縮彈簧22，所述伸縮彈簧22的一側與轉鼓20相抵，另一側位于限位槽23內(nèi)，位于限位槽23內(nèi)的部分設置有與伸縮彈簧22相連接的伸縮柱，所述限位槽23為圓柱形的腔體結構，其直徑與所述噴嘴10兩側相對應的十字形卡塊12頂端之間的長度相同，噴嘴槽體21的進口端設置有十字形槽口24，所述十字形槽口24的寬度與十字形卡塊12的高度相同，所述十字形槽口24的長度與所述噴嘴10兩側相對應的十字形卡塊12頂端之間的長度相同，噴嘴10及噴嘴10上的十字形卡塊12通過十字形槽口24進入噴嘴槽體21，當十字形卡塊12進入限位槽23后與伸縮彈簧22上的伸縮柱相抵，噴嘴槽體21的兩側開設有密封槽25，安裝好噴嘴10后，噴嘴10上的密封墊圈14擠壓入密封槽25內(nèi)，使噴嘴10與噴嘴槽體21形成密封。

工作原理：使用時，將噴嘴10上的十字形卡塊12與十字形槽口24上的十字形相對應，使噴嘴10伸入噴嘴槽體21內(nèi)，當十字形卡塊12進入限位槽23后與伸縮彈簧22上的伸縮柱相抵時，通過轉動裝置50擰動噴嘴10，使十字形卡塊12被限位槽23約束固定，伸縮彈簧22對十字形卡塊12進一步擠壓約束，從而將噴嘴10固定于噴嘴槽體21內(nèi)。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。