權(quán)利要求書： 1.一種高密度物料用碟式分離機(jī)，包括轉(zhuǎn)鼓與碟片，所述轉(zhuǎn)鼓兩端出料口通過內(nèi)置的滑動活塞滑動密封，所述滑動活塞底部通過液式密封并滑動，其特征在于：所述轉(zhuǎn)鼓與碟片之間還設(shè)有用以分離高密度物料的托料架，所述托料架中心鏤空，其中心鏤空處套設(shè)在轉(zhuǎn)鼓上，所述托料架一端與轉(zhuǎn)鼓螺釘固定，另一端折彎處理并在折彎處端面通過第一密封墊與滑動活塞密封，所述托料架折彎處頂面與出料口相平，所述滑動活塞在折彎處底部開設(shè)有與出料口對應(yīng)的出料槽。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高密度物料用碟式分離機(jī)，其特征在于：所述托料架為梯形開口，其內(nèi)底面與碟片底面相平且間隔距離為0.4mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高密度物料用碟式分離機(jī)，其特征在于：所述托料架中心鏤空處凸起設(shè)置且凸起部分與轉(zhuǎn)鼓通過第二密封墊貼合密封。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高密度物料用碟式分離機(jī)，其特征在于：所述出料槽傾斜設(shè)置，其軸線與折彎處端面呈65°夾角。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高密度物料用碟式分離機(jī)，其特征在于：所述托料架在其與轉(zhuǎn)鼓螺釘固定處通過第三密封墊貼合密封。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高密度物料用碟式分離機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)鼓底部開設(shè)有連通至外的進(jìn)水管道。

說明書： 一種高密度物料用碟式分離機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及碟式分離機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高密度物料用碟式分離機(jī)。

背景技術(shù)

碟式分離機(jī)是立式離心機(jī)，轉(zhuǎn)鼓裝在立軸上端，通過傳動裝置由電動機(jī)驅(qū)動而高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組互相套疊在一起的碟形零件--碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液(或乳濁液)由位于轉(zhuǎn)鼓中心的進(jìn)料管加入轉(zhuǎn)鼓。當(dāng)懸浮液(或乳濁液)流過碟片之間的間隙時(shí)，固體顆粒在離心機(jī)作用下沉降到碟片上形成沉渣。

目前市面上常見的碟式分離機(jī)，在分離固體顆粒物料時(shí)，不會考慮物料密度的不一致，分離時(shí)由出料口統(tǒng)一排出，這無疑加重了分離出物料后續(xù)處理負(fù)擔(dān)，在物料密度相差較大時(shí)，整體分離效果也會有所降低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提出了一種能夠更適用于不同密度物料分離的高密度物料用碟式分離機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種高密度物料用碟式分離機(jī)，包括轉(zhuǎn)鼓與碟片，所述轉(zhuǎn)鼓兩端出料口通過內(nèi)置的滑動活塞滑動密封，所述滑動活塞底部通過液式密封并滑動，所述轉(zhuǎn)鼓與碟片之間還設(shè)有用以分離高密度物料的托料架，所述托料架中心鏤空，其中心鏤空處套設(shè)在轉(zhuǎn)鼓上，所述托料架一端與轉(zhuǎn)鼓螺釘固定，另一端折彎處理并在折彎處端面通過第一密封墊與滑動活塞密封，所述托料架折彎處頂面與出料口相平，所述滑動活塞在折彎處底部開設(shè)有與出料口對應(yīng)的出料槽。

進(jìn)一步地，所述托料架為梯形開口，其內(nèi)底面與碟片底面相平且間隔距離為0.4mm。

進(jìn)一步地，所述托料架中心鏤空處凸起設(shè)置且凸起部分與轉(zhuǎn)鼓通過第二密封墊貼合密封。

進(jìn)一步地，所述出料槽傾斜設(shè)置，其軸線與折彎處端面呈65°夾角。

進(jìn)一步地，所述托料架在其與轉(zhuǎn)鼓螺釘固定處通過第三密封墊貼合密封。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)鼓底部開設(shè)有連通至外的進(jìn)水管道。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果包括：避免了常規(guī)碟式分離機(jī)分離高密度物料的效果差的問題，通過在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部設(shè)置托料器，大大提高了高密度物料的分離效果，內(nèi)置托料器結(jié)構(gòu)兼顧分離效果和設(shè)備的穩(wěn)定性，不會影響整機(jī)正常運(yùn)行。

附圖說明

參照附圖來說明本實(shí)用新型的公開內(nèi)容。應(yīng)當(dāng)了解，附圖僅僅用于說明目的，而并非意在對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限制。在附圖中，相同的附圖標(biāo)記用于指代相同的部件。其中：

圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的整機(jī)內(nèi)部剖視圖。

圖中標(biāo)號：1、轉(zhuǎn)鼓；2、碟片；3、滑動活塞；4、托料架；5、折彎處；6、第一密封墊；7、出料槽；8、第二密封墊；9、第三密封墊；10、進(jìn)水管道。

具體實(shí)施方式

容易理解，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，在不變更本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)精神下，本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員可以提出可相互替換的多種結(jié)構(gòu)方式以及實(shí)現(xiàn)方式。因此，以下具體實(shí)施方式以及附圖僅是對本實(shí)用新型的技術(shù)方案的示例性說明，而不應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型的全部或者視為對本實(shí)用新型技術(shù)方案的限定或限制。

根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式結(jié)合圖1示出。

一種高密度物料用碟式分離機(jī)，包括轉(zhuǎn)鼓1與碟片2，轉(zhuǎn)鼓1兩端出料口通過內(nèi)置的滑動活塞3滑動密封，滑動活塞3底部通過液式密封并滑動，轉(zhuǎn)鼓1與碟片2之間還設(shè)有用以分離高密度物料的托料架4，托料架4中心鏤空，其中心鏤空處套設(shè)在轉(zhuǎn)鼓1上，對于滑動活塞3的活動密封，主要是通過轉(zhuǎn)鼓1底部的進(jìn)水管道10，外部供入液體后，流入液體均勻流至滑動活塞3底部，隨著液體流入量增大，一是能夠?qū)崿F(xiàn)滑動活塞3底部的液式密封，二是通過流入液體量控制滑動活塞3端部對出料口的密封高度的調(diào)整，便于后續(xù)不同密度物料的排料。

托料架4一端與轉(zhuǎn)鼓1螺釘固定，另一端折彎處5理并在折彎處5端面通過第一密封墊6與滑動活塞3密封，折彎處5頂面與出料口相平，托料架4為梯形開口，其內(nèi)底面與碟片2底面相平且間隔距離為0.4mm，滑動活塞3在折彎處5底部開設(shè)有與出料口對應(yīng)的出料槽7，為了保證托料架4上密度較小物料的排出，對于托料架4的固定與密封，一是在其與轉(zhuǎn)鼓1螺釘固定處通過第三密封墊9貼合密，二是其中心鏤空處凸起設(shè)置且凸起部分與轉(zhuǎn)鼓1通過第二密封墊8貼合密封，這樣在密度較小物料受離心力排出時(shí)能夠不影響或流入其他位置。

同樣的，為方便過濾后置于滑動活塞3上大密封物料的分離排出，滑動活塞3在折彎處5底部開設(shè)有與出料口對應(yīng)的出料槽7，出料槽7傾斜設(shè)置，其軸線與折彎處5端面呈65°夾角，轉(zhuǎn)鼓1轉(zhuǎn)動后，密度較大的物料能夠在離心力作用下從出料槽7排出。

具體使用時(shí)，托料架4能夠?qū)⒌?上分離出的物料進(jìn)一步過濾，密度較大的過濾后置于滑動活塞3底部，而后在轉(zhuǎn)鼓1轉(zhuǎn)動離心力的作用下，從傾斜式的出料槽7經(jīng)由出料口排出，而密度較小的物料由托料架4托住，同樣的，在轉(zhuǎn)鼓1轉(zhuǎn)動離心力的作用下，從出料口排出。

本實(shí)用新型的技術(shù)范圍不僅僅局限于上述說明中的內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)思想的前提下，對上述實(shí)施例進(jìn)行多種變形和修改，而這些變形和修改均應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。