權利要求書： 1.一種碟式分離機的傳動軸密封結構，傳動軸（13）穿插在傳動機構（1）的傳動腔（12）與分離部件（2）的分離腔（22）內(nèi)，其特征在于：傳動軸（13）上、位于傳動腔（12）與分離腔（22）之間設置有密封裝置（3）；

密封裝置（3）的座體組件（31）內(nèi)設有動環(huán)（33），動環(huán)（33）固定在軸套（32）上，軸套（32）套設在傳動軸（13）上；動環(huán)（33）的上下方分別設置上靜環(huán)（34）、下靜環(huán)（35），上靜環(huán)（34）通過上彈性組件（36）與座體組件（31）連接，下靜環(huán)（35）通過下彈性組件（37）與座體組件（31）連接；動環(huán)（33）與上靜環(huán)（34）、下靜環(huán)（35）的對應端面滑動摩擦配合形成上密封面（310）與下密封面（320），上密封面（310）與下密封面（320）為硬密封面。

2.按照權利要求1所述的碟式分離機的傳動軸密封結構，其特征在于：動環(huán)（33）與軸套（32）之間、上彈性組件（36）與座體組件（31）之間、下彈性組件（37）與座體組件（31）之間分別設置有密封圈。

3.按照權利要求1所述的碟式分離機的傳動軸密封結構，其特征在于：座體組件（31）與軸套（32）之間設置有密封件（39），密封件（39）固定連接在座體組件（31）上。

4.按照權利要求3所述的碟式分離機的傳動軸密封結構，其特征在于：軸套（32）上連接有連接套（38），軸套（32）外周設有上凸環(huán)（321），連接套（38）外周設有下凸環(huán)（381），密封件（39）設置在上凸環(huán)（321）與下凸環(huán)（381）之間，上凸環(huán)（321）、下凸環(huán)（381）與密封件（39）滑動摩擦配合。

5.按照權利要求1所述的碟式分離機的傳動軸密封結構，其特征在于：座體組件（31）與軸套（32）、連接套（38）及傳動組件（14）之間形成有迷宮間隙（340）。

6.按照權利要求1所述的碟式分離機的傳動軸密封結構，其特征在于：動環(huán)（33）與座體組件（31）之間具有冷卻液腔（330），座體組件（31）上開設有連通冷卻液腔（330）的冷卻液進口（315）與冷卻液出口（316）。

7.按照權利要求1所述的碟式分離機的傳動軸密封結構，其特征在于：座體組件（31）上位于冷卻液腔（330）下方設置有檢漏口（317）。

8.按照權利要求1所述的碟式分離機的傳動軸密封結構，其特征在于：座體組件（31）包括依次連接的上座（311）、中座（312）、下座（313），下座（313）通過緊固件固定到傳動組件（14）上，上座（311）與中座（312）之間連接有連接塊（314），連接塊（314）與上座（311）及中座（312）之間分別設置有密封圈。

9.按照權利要求8所述的碟式分離機的傳動軸密封結構，其特征在于：動環(huán)（33）位于上座（311）內(nèi)側，上靜環(huán)（34）通過上彈性組件（36）與上座（311）連接，下靜環(huán)（35）通過下彈性組件（37）與連接塊（314）連接，冷卻液進口（315）與冷卻液出口（316）開設在上座（311）上，檢漏口（317）開設在中座（312）上。

10.按照權利要求1所述的碟式分離機的傳動軸密封結構，其特征在于：分離部件（2）上設有連通分離腔（22）的氮氣進口與氮氣出口。

說明書： 碟式分離機的傳動軸密封結構技術領域

本實用新型涉及碟式分離機密封技術領域，尤其是一種碟式分離機的傳動軸密封結構。

背景技術

碟式分離機是沉降式離心機中的一種，其分離部件的轉(zhuǎn)鼓裝在傳動機構的立軸上端，通過傳動裝置由電動機驅(qū)動而高速旋轉(zhuǎn)，利用離心分離技術實現(xiàn)物料的分離。碟式分離機用于分離靠重力沉降難以分離的物料，兩種互不相溶、密度相近的液體在轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力場中，密度不同的物料產(chǎn)生的離心力不同，從而實現(xiàn)兩種物料的分離。

碟式分離機是高速旋轉(zhuǎn)設備，其傳動機構的傳動腔與分離部件的物料分離腔之間存在間隙，在現(xiàn)有技術中，通常采用迷宮式密封結構或骨架式油封結構來隔開傳動腔和分離腔，這兩種方式可以在設備運行狀態(tài)下有效地阻止分離部件的物料及工作液進入傳動機構及油箱內(nèi)，保證傳動機構正常運行。但是，迷宮式密封結構或骨架式油封結構還是存在有配合間隙，當分離物料會有有害氣體產(chǎn)生時，有害氣體會通過該密封結構的間隙進入傳動機構內(nèi)，而傳動機構通常設置有多個散熱窗口用于冷卻散熱，因此進入傳動機構的有害氣體會通過散熱窗口進入外部環(huán)境中，進而有可能對人體造成傷害。

實用新型內(nèi)容

本申請人針對上述現(xiàn)有碟式分離機傳動軸密封結構存在的缺點，提供一種結構合理的碟式分離機的傳動軸密封結構，防止氣體泄露，保護現(xiàn)場的操作人員不受傷害。

本實用新型所采用的技術方案如下：

一種碟式分離機的傳動軸密封結構，傳動軸穿插在傳動機構的傳動腔與分離部件的分離腔內(nèi)，傳動軸上、位于傳動腔與分離腔之間設置有密封裝置；密封裝置的座體組件內(nèi)設有動環(huán)，動環(huán)固定在軸套上，軸套套設在傳動軸上；動環(huán)的上下方分別設置上靜環(huán)、下靜環(huán)，上靜環(huán)通過上彈性組件與座體組件連接，下靜環(huán)通過下彈性組件與座體組件連接；動環(huán)與上靜環(huán)、下靜環(huán)的對應端面滑動摩擦配合形成上密封面與下密封面，上密封面與下密封面為硬密封面。

作為上述技術方案的進一步改進：

動環(huán)與軸套之間、上彈性組件與座體組件之間、下彈性組件與座體組件之間分別設置有密封圈。

座體組件與軸套之間設置有密封件，密封件固定連接在座體組件上。

軸套上連接有連接套，軸套外周設有上凸環(huán)，連接套外周設有下凸環(huán)，密封件設置在上凸環(huán)與下凸環(huán)之間，上凸環(huán)、下凸環(huán)與密封件滑動摩擦配合。

座體組件與軸套、連接套及傳動組件之間形成有迷宮間隙。

動環(huán)與座體組件之間具有冷卻液腔，座體組件上開設有連通冷卻液腔的冷卻液進口與冷卻液出口。

座體組件上位于冷卻液腔下方設置有檢漏口。

座體組件包括依次連接的上座、中座、下座，下座通過緊固件固定到傳動組件上，上座與中座之間連接有連接塊，連接塊與上座及中座之間分別設置有密封圈。

動環(huán)位于上座內(nèi)側，上靜環(huán)通過上彈性組件與上座連接，下靜環(huán)通過下彈性組件與連接塊連接，冷卻液進口與冷卻液出口開設在上座上，檢漏口開設在中座上。

分離部件上設有連通分離腔的氮氣進口與氮氣出口。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型的動環(huán)與靜環(huán)之間的硬密封面將傳動腔與分離腔分隔開，硬密封面無配合間隙，分離腔內(nèi)的分離物料產(chǎn)生有害氣體時，有害氣體不會從硬密封面通過而進入傳動腔內(nèi)，防止了有害氣體滲漏進入傳動腔進而通過散熱窗口進入外部環(huán)境中，保護了現(xiàn)成操作人員不受有害氣體的傷害。動環(huán)上下兩端均形成有硬密封面，構成密封雙保險，即使有害氣體滲漏進冷卻液腔，也可以保證有害氣體被隔絕在冷卻液腔、溶于冷卻液中隨冷卻液一起流到密閉收集容器中，而不會滲漏進到傳動腔內(nèi)，密封效果更好，密封可靠性更高。

本實用新型的動環(huán)與靜環(huán)的輔助密封結構，可以保證有害氣體被隔絕在分離腔內(nèi)、不往傳動腔內(nèi)滲漏。

本實用新型的密封件對傳動腔進行密封，防止從冷卻液腔內(nèi)滲漏的冷卻液進入傳動腔而影響傳動機構的正常工作。座體組件與軸套、連接套及傳動組件之間的迷宮間隙進一步隔開冷卻液腔與傳動腔，防止冷卻液進入傳動腔，分隔效果更好、更可靠。

本實用新型的檢漏口可以定期檢測冷卻液腔內(nèi)的冷卻液是否有滲漏。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1中A部的放大圖。

圖3為圖2中B部的放大圖。

圖中：1、傳動機構；11、下殼；12、傳動腔；13、傳動軸；14、傳動組件；

2、分離部件；21、上殼；22、分離腔；23、轉(zhuǎn)鼓；

3、密封裝置；31、座體組件；311、上座；312、中座；313、下座；314、連接塊；315、冷卻液進口；316、冷卻液出口；317、檢漏口；32、軸套；321、上凸環(huán)；33、動環(huán)；34、上靜環(huán)；35、下靜環(huán)；36、上彈性組件；37、下彈性組件；38、連接套；381、下凸環(huán)；39、密封件；310、上密封面；320、下密封面；330、冷卻液腔；340、迷宮間隙。

具體實施方式

下面結合附圖，說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1所示，本實用新型的分離部件2設置在傳動機構1上方。傳動機構1的下殼11的內(nèi)腔為傳動腔12，傳動腔12中央豎直插裝有傳動軸13，傳動軸13通過傳動組件14與驅(qū)動機構連接（圖中未示出）。分離部件2的上殼21內(nèi)腔為分離腔22，分離腔22內(nèi)設有轉(zhuǎn)鼓23。傳動機構1的下殼11與分離部件2的上殼21通過緊固件固定連接，傳動軸13上部從下殼11穿出、穿入上殼21的分離腔22內(nèi)，其上端部與轉(zhuǎn)鼓23連接；傳動軸13位于下殼11頂面與上殼21底面之間的部位外周套設有密封裝置3進行密封。分離部件2上設有連通分離腔22的氮氣進口與氮氣出口（圖中未示出），用于往分離腔22內(nèi)輸出或排除氮氣。

如圖2、圖3所示，密封裝置3的座體組件31內(nèi)設有軸套32、動環(huán)33、上靜環(huán)34、下靜環(huán)35、上彈性組件36、下彈性組件37、連接套38及密封件39。座體組件31包括上下依次連接的上座311、中座312、下座313，下座313通過緊固件固定到傳動組件14上，上座311與中座312之間連接有連接塊314，連接塊314與上座311及中座312之間分別設置有密封圈進行密封。軸套32插裝在座體組件31中央、套設在傳動軸13上。動環(huán)33套設在軸套32外側、位于上座311內(nèi)側，動環(huán)33通過緊定銷固定在軸套32上，動環(huán)33與軸套32之間設置有密封圈進行輔助密封；動環(huán)33與上座311之間具有冷卻液腔330，上座311上、相對兩側分別開設連通冷卻液腔330的冷卻液進口315與冷卻液出口316，冷卻液從冷卻液進口315流入冷卻液腔330，從冷卻液出口316流出，循環(huán)流動對動環(huán)33與上靜環(huán)34、下靜環(huán)35之間的密封面進行冷卻，避免密封面過熱而引起密封面的嚴重磨損、進而影響密封效果。上靜環(huán)34、下靜環(huán)35分別設置在動環(huán)33的上、下方。上靜環(huán)34通過上彈性組件36與上座311連接，上彈性組件36將上靜環(huán)34壓緊到動環(huán)33上；上彈性組件36與上座311之間設置密封圈進行輔助密封，在分離腔22內(nèi)產(chǎn)生有害氣體時，可以保證有害氣體被隔絕在分離腔22內(nèi)、不往傳動腔12內(nèi)滲漏。下靜環(huán)35通過下彈性組件37與連接塊314連接，下彈性組件37將下靜環(huán)35壓緊到動環(huán)33上，下彈性組件37與連接塊314之間設置密封圈進行輔助密封。動環(huán)33通過軸套32隨傳動軸13一起轉(zhuǎn)動，動環(huán)33的上下端面分別與上靜環(huán)34、下靜環(huán)35的對應端面貼合、滑動摩擦配合，形成上密封面310與下密封面320，上密封面310與下密封面320為硬密封面、將傳動腔12與分離腔22分隔開，硬密封面無配合間隙，分離腔22內(nèi)的分離物料產(chǎn)生有害氣體時，有害氣體不會從硬密封面通過而進入傳動腔12內(nèi)，防止了有害氣體滲漏進入傳動腔12進而通過散熱窗口進入外部環(huán)境中，保護了現(xiàn)成操作人員不受有害氣體的傷害。動環(huán)33上下兩端均形成有硬密封面，構成密封雙保險，即使有害氣體滲漏進冷卻液腔330，也可以保證有害氣體被隔絕在冷卻液腔330、溶于冷卻液中隨冷卻液一起流到密閉收集容器中，而不會滲漏進到傳動腔12內(nèi)，密封效果更好，密封可靠性更高。

如圖2、圖3所示，中座312上、位于冷卻液腔330下方設置有檢漏口317，可以定期檢測冷卻液腔330內(nèi)的冷卻液是否有滲漏。連接套38連接在軸套32下部、位于中座312內(nèi)側。連接套38外周沿徑向凸起有下凸環(huán)381，軸套32的外周沿徑向凸起有上凸環(huán)321，上凸環(huán)321與下凸環(huán)381之間設置有密封件39，密封件39固定連接在中座312上，上凸環(huán)321、下凸環(huán)381與密封件39貼合、滑動摩擦配合，密封件39對傳動腔12進行密封，防止從冷卻液腔330內(nèi)滲漏的冷卻液進入傳動腔12而影響傳動機構1的正常工作。中座312、下座313與軸套32、連接套38及傳動組件14之間形成有迷宮間隙340，迷宮間隙340進一步隔開冷卻液腔330與傳動腔12，防止冷卻液進入傳動腔12，分隔效果更好、更可靠。

本實用新型實際使用時，在設備運行之前，先給分離腔22內(nèi)部通入0.1Mpa壓力的氮氣，然后設備緩慢啟動，同時打開冷卻液進口315與冷卻液出口316，往冷卻液腔330內(nèi)通入冷卻液，對動環(huán)33、上靜環(huán)34及下靜環(huán)35進行冷卻；當設備運行到全速后，打開設備的氮氣出口，同時氮氣進口的氮氣也持續(xù)不斷供應，保證分離腔22內(nèi)部的氣流流通；之后通過進料管道給分離部件2進料，在物料分離過程中，如果產(chǎn)生有害氣體，則有害氣體會隨著氮氣的流通帶出分離腔22，并輸送到指定的廢氣回收系統(tǒng)。在設備運行過程中，動環(huán)33與上靜環(huán)34、下靜環(huán)35的雙端面硬密封將有害氣體隔絕在分離腔22內(nèi)，防止有害氣體滲漏進傳動腔12、進而從傳動腔12泄露到外部環(huán)境中。

以上描述是對本實用新型的解釋，不是對本實用新型的限定，在不違背本實用新型精神的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改。