權(quán)利要求書： 1.一種三相可調(diào)向心泵式臥式離心機，包括有支座（1）、機架（101）、第一密封膠圈（102）、罩殼（103）、主電機（104）、支架（105）、副電機（106）、進(jìn)料口（107）、向心泵（108）、第一出液管（109）和第二出液管（1010），其特征在于：還包括有轉(zhuǎn)鼓部件、螺旋部件、第一鎖緊部件、打開部件和第二鎖緊部件，支座（1）放置在地面上，機架（101）固接在支座（1）上表面，罩殼（103）后部與機架（101）后部轉(zhuǎn)動連接，第一密封膠圈（102）設(shè)置在機架（101）和罩殼（103）之間，主電機（104）固接在支座（1）的左部，支架（105）與支座（1）左端固定連接，副電機（106）固接在支架（105）上，向心泵（108）設(shè)置在支座（1）右端，進(jìn)料口（107）與向心泵（108）固接，第一出液管（109）和第二出液管（1010）分別設(shè)置在支座（1）右部下表面，轉(zhuǎn)鼓部件轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架（101）上，轉(zhuǎn)鼓部件左部與主電機（104）通過皮帶連接，螺旋部件轉(zhuǎn)動設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓部件內(nèi)，螺旋部件的左端與副電機（106）的輸出軸端固接，第一鎖緊部件設(shè)置在機架（101）前壁內(nèi)，打開部件設(shè)置在第一鎖緊部件下方，第二鎖緊部件設(shè)置在機架（101）前部；

轉(zhuǎn)鼓部件包括有轉(zhuǎn)鼓殼（2）和調(diào)節(jié)板（204），轉(zhuǎn)鼓殼（2）轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架（101）上，轉(zhuǎn)鼓殼（2）左部開設(shè)有出渣口（201），轉(zhuǎn)鼓殼（2）右部開設(shè)有第一出液口（202）和第二出液口（203），調(diào)節(jié)板（204）通過螺栓固接在轉(zhuǎn)鼓殼（2）右部；

調(diào)節(jié)板（204）上開設(shè)有滑槽（205）和遮擋槽（206），調(diào)節(jié)板（204）上的滑槽（205）用于調(diào)節(jié)板（204）的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)；

螺旋部件包括有葉片轉(zhuǎn)軸（3）、螺旋葉片（301）、擋板（302）和反向葉片（303），葉片轉(zhuǎn)軸（3）的左端與副電機（106）的輸出軸端固接，螺旋葉片（301）固接在葉片轉(zhuǎn)軸（3）上，螺旋葉片（301）的左部葉片向右凹陷，螺旋葉片（301）的右部葉片中間鏤空，擋板（302）設(shè)置有若干個，若干個擋板（302）均勻設(shè)在螺旋葉片（301）左部，反向葉片（303）設(shè)置有若干個，若干個反向葉片（303）均勻設(shè)置在螺旋葉片（301）右部和葉片轉(zhuǎn)軸（3）右部之間，進(jìn)料孔（304）進(jìn)口設(shè)置在葉片轉(zhuǎn)軸（3）左端，進(jìn)料孔（304）出口設(shè)置在葉片轉(zhuǎn)軸（3）中部；

反向葉片（303）的螺旋方向與螺旋葉片（301）的螺旋方向相反，且反向葉片（303）向左凹陷。

2.按照權(quán)利要求1所述的一種三相可調(diào)向心泵式臥式離心機，其特征在于：第一鎖緊部件包括有鎖緊柱（4）、第二密封膠圈（401）、第一固定柱（402）、第一彈簧（403）、第一滑塊（404）、第二固定柱（405）、第二彈簧（406）和第二滑塊（407），第一鎖緊部件設(shè)置有三組，三組第一鎖緊部件均勻設(shè)置在機架（101）和罩殼（103）的前部，鎖緊柱（4）固接在罩殼（103）前部的下表面，第二密封膠圈（401）套在鎖緊柱（4）上，第一固定柱（402）設(shè)置有兩個，兩個第一固定柱（402）分別固接在機架（101）前部凹槽內(nèi)的左右內(nèi)壁上，第一滑塊（404）設(shè)置有兩個，兩個第一滑塊（404）分別在兩個第一固定柱（402）上滑動，第一彈簧（403）設(shè)置有兩個，兩個第一彈簧（403）分別設(shè)置在兩個第一固定柱（402）和兩個第一滑塊（404）之間，第二固定柱（405）設(shè)置有兩個，兩個第二固定柱（405）分別固接在機架（101）前部凹槽內(nèi)的前后內(nèi)壁上，第二滑塊（407）設(shè)置有兩個，兩個第二滑塊（407）分別在兩個第二固定柱（405）上滑動，第二彈簧（406）設(shè)置有兩個，兩個第二彈簧（406）分別設(shè)置在兩個第二固定柱（405）和兩個第二滑塊（407）之間。

3.按照權(quán)利要求2所述的一種三相可調(diào)向心泵式臥式離心機，其特征在于：鎖緊柱（4）、第一滑塊（404）和第二滑塊（407），鎖緊柱（4）下端為半球型，第一滑塊（404）和第二滑塊（407）的上部都為T型，且第一滑塊（404）和第二滑塊（407）上部T型都設(shè)置有圓形倒角。

4.按照權(quán)利要求2所述的一種三相可調(diào)向心泵式臥式離心機，其特征在于：打開部件包括有固定板（5）、撐開柱（501）和第三彈簧（502），固定板（5）滑動設(shè)置在機架（101）前壁內(nèi)，撐開柱（501）設(shè)置有三個，三個撐開柱（501）均勻固接在固定板（5）上，三個撐開柱（501）與三組第一鎖緊部件配合，第三彈簧（502）設(shè)置有三個，三個第三彈簧（502）分別固接在三個撐開柱（501）和支座（1）之間。

5.按照權(quán)利要求4所述的一種三相可調(diào)向心泵式臥式離心機，其特征在于：第二鎖緊部件包括有開關(guān)轉(zhuǎn)軸（6）、凸輪（601）、拉桿（602）、卡柱（603）、拉簧（604）和鎖止塊（605），第二鎖緊部件設(shè)置有兩組，兩組第二鎖緊部件鏡像設(shè)置分別位于機架（101）前壁的左右兩部，開關(guān)轉(zhuǎn)軸（6）轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架（101）右部前壁內(nèi)，凸輪（601）固接在開關(guān)轉(zhuǎn)軸（6）的左部，拉桿（602）下部與開關(guān)轉(zhuǎn)軸（6）的右端固接，卡柱（603）滑動設(shè)置在拉桿（602）上部，拉簧（604）設(shè)置在卡柱（603）和拉桿（602）之間，鎖止塊（605）固接在罩殼（103）的右側(cè)壁前部，拉桿（602）與鎖止塊（605）配合。

說明書： 一種三相可調(diào)向心泵式臥式離心機技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種離心機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種三相可調(diào)向心泵式臥式離心機。

背景技術(shù)

離心機是利用離心力將混合物中各組分進(jìn)行分離的機械設(shè)備，離心機主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開，或?qū)⑷闈嵋褐袃煞N密度不同又互不相溶的液體分開，離心機分為過濾式離心機與沉降式離心機，離心機大量應(yīng)用于化工、石油、食品、制藥和水處理等部門，而離心機的選擇須根據(jù)懸浮液（或乳濁液）中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體（或兩種液體）的密度差、液體粘度、濾渣（或沉渣）的特性來判斷離心機是否合適。

三相離心機是一種利用離心力，使固體和液體、液體和液體分離的一種機械設(shè)備，現(xiàn)有的三相離心機在對混合物進(jìn)行分離時，分離后的液體受離心力進(jìn)行分離排出，螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)需將固體雜質(zhì)排出，而這樣的旋轉(zhuǎn)使分離液體的排出效率低，現(xiàn)有三相離心機的保護殼多采用螺栓和螺母來進(jìn)行固定密封，受三相離心機工作產(chǎn)生震動的影響，螺栓和螺母的固定產(chǎn)生松動使密封效果變差。

為此我們提供一種分離液排出效率高、保護殼密封效果更加牢固的三相可調(diào)向心泵式臥式離心機。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服分離液的排出效率低、保護殼受震動密封效果變差的缺點，本發(fā)明的目的是提供一種分離液排出效率高、保護殼密封效果更加牢固的三相可調(diào)向心泵式臥式離心機。

技術(shù)方案是：一種三相可調(diào)向心泵式臥式離心機，包括有支座、機架、第一密封膠圈、罩殼、主電機、支架、副電機、進(jìn)料口、向心泵、第一出液管、第二出液管、轉(zhuǎn)鼓部件、螺旋部件、第一鎖緊部件、打開部件和第二鎖緊部件，支座放置在地面上，機架固接在支座上表面，罩殼后部與機架后部轉(zhuǎn)動連接，第一密封膠圈設(shè)置在機架和罩殼之間，主電機固接在支座的左部，支架與支座左端固定連接，副電機固接在支架上，向心泵設(shè)置在支座右端，進(jìn)料口與向心泵固接，第一出液管和第二出液管分別設(shè)置在支座右部下表面，轉(zhuǎn)鼓部件轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上，轉(zhuǎn)鼓部件左部與主電機通過皮帶連接，螺旋部件轉(zhuǎn)動設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓部件內(nèi)，螺旋部件的左端與副電機的輸出軸端固接，第一鎖緊部件設(shè)置在機架前壁內(nèi)，打開部件設(shè)置在第一鎖緊部件下方，第二鎖緊部件設(shè)置在機架前部。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案，轉(zhuǎn)鼓部件包括有轉(zhuǎn)鼓殼和調(diào)節(jié)板，轉(zhuǎn)鼓殼轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上，轉(zhuǎn)鼓殼左部開設(shè)有出渣口，轉(zhuǎn)鼓殼右部開設(shè)有第一出液口和第二出液口，調(diào)節(jié)板通過螺栓固接在轉(zhuǎn)鼓殼右部。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案，調(diào)節(jié)板上開設(shè)有滑槽和遮擋槽，調(diào)節(jié)板上的滑槽用于調(diào)節(jié)板的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案，螺旋部件包括有葉片轉(zhuǎn)軸、螺旋葉片、擋板和反向葉片，葉片轉(zhuǎn)軸的左端與副電機的輸出軸端固接，螺旋葉片固接在葉片轉(zhuǎn)軸上，螺旋葉片的左部葉片向右凹陷，螺旋葉片的右部葉片中間鏤空，擋板設(shè)置有若干個，若干個擋板均勻設(shè)在螺旋葉片左部，反向葉片設(shè)置有若干個，若干個反向葉片均勻設(shè)置在螺旋葉片右部和葉片轉(zhuǎn)軸右部之間，進(jìn)料孔進(jìn)口設(shè)置在葉片轉(zhuǎn)軸左端，進(jìn)料孔出口設(shè)置在葉片轉(zhuǎn)軸中部。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案，反向葉片的螺旋方向與螺旋葉片的螺旋方向相反，且反向葉片向左凹陷。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案，第一鎖緊部件包括有鎖緊柱、第二密封膠圈、第一固定柱、第一彈簧、第一滑塊、第二固定柱、第二彈簧和第二滑塊，第一鎖緊部件設(shè)置有三組，三組第一鎖緊部件均勻設(shè)置在機架和罩殼的前部，鎖緊柱固接在罩殼前部的下表面，第二密封膠圈套在鎖緊柱上，第一固定柱設(shè)置有兩個，兩個第一固定柱分別固接在機架前部凹槽內(nèi)的左右內(nèi)壁上，第一滑塊設(shè)置有兩個，兩個第一滑塊分別在兩個第一固定柱上滑動，第一彈簧設(shè)置有兩個，兩個第一彈簧分別設(shè)置在兩個第一固定柱和兩個第一滑塊之間，第二固定柱設(shè)置有兩個，兩個第二固定柱分別固接在機架前部凹槽內(nèi)的前后內(nèi)壁上，第二滑塊設(shè)置有兩個，兩個第二滑塊分別在兩個第二固定柱上滑動，第二彈簧設(shè)置有兩個，兩個第二彈簧分別設(shè)置在兩個第二固定柱和兩個第二滑塊之間。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案，鎖緊柱、第一滑塊和第二滑塊，鎖緊柱下端為半球型，第一滑塊和第二滑塊的上部都為T型，且第一滑塊和第二滑塊上部T型都設(shè)置有圓形倒角。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案，打開部件包括有固定板、撐開柱和第三彈簧，固定板滑動設(shè)置在機架前壁內(nèi)，撐開柱設(shè)置有三個，三個撐開柱均勻固接在固定板上，三個撐開柱與三組第一鎖緊部件配合，第三彈簧設(shè)置有三個，三個第三彈簧分別固接在三個撐開柱和支座之間。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案，第二鎖緊部件包括有開關(guān)轉(zhuǎn)軸、凸輪、拉桿、卡柱、拉簧和鎖止塊，第二鎖緊部件設(shè)置有兩組，兩組第二鎖緊部件鏡像設(shè)置分別位于機架前壁的左右兩部，開關(guān)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架右部前壁內(nèi)，凸輪固接在開關(guān)轉(zhuǎn)軸的左部，拉桿下部與開關(guān)轉(zhuǎn)軸的右端固接，卡柱滑動設(shè)置在拉桿上部，拉簧設(shè)置在卡柱和拉桿之間，鎖止塊固接在罩殼的右側(cè)壁前部，拉桿與鎖止塊配合。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的螺旋部件將混合物進(jìn)行離心，再配合轉(zhuǎn)鼓部件的旋轉(zhuǎn)使混合物進(jìn)行分離，而螺旋部件的螺旋葉片和擋板使離心后的固體雜質(zhì)更快更順暢的從轉(zhuǎn)鼓殼內(nèi)排出，螺旋部件的反向葉片使分離后的液體流動更快分離更好，實現(xiàn)分離液的高效率排出，轉(zhuǎn)鼓部件的調(diào)節(jié)板可以調(diào)節(jié)兩個出液口的位置，總體設(shè)計使裝置的分離效率提高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性更加可靠，第一鎖緊部件和第二鎖緊部件對罩蓋的雙重固定，使罩蓋在受本裝置旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的震動時，罩蓋的密封依舊牢固，密封性始終保持不變。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的爆炸圖。

圖3為本發(fā)明的第一種局部剖視圖。

圖4為本發(fā)明的剖視圖。

圖5為本發(fā)明的轉(zhuǎn)鼓部件的第一種局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的轉(zhuǎn)鼓部件的第二種局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)部件的第一種局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)部件的第二種局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)部件的局部剖視圖。

圖10為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明的第二種局部剖視圖。

圖12為本發(fā)明的鎖緊部件的第一種局部剖視圖。

圖13為本發(fā)明的鎖緊部件的第二種局部剖視圖。

圖14為本發(fā)明的鎖緊部件的第三種局部剖視圖。

圖中標(biāo)記為：1、支座，101、機架，102、第一密封膠圈，103、罩殼，104、主電機，105、支架，106、副電機，107、進(jìn)料口，108、向心泵，109、第一出液管，1010、第二出液管，2、轉(zhuǎn)鼓殼，201、出渣口，202、第一出液口，203、第二出液口，204、調(diào)節(jié)板，205、滑槽，206、遮擋槽，3、葉片轉(zhuǎn)軸，301、螺旋葉片，302、擋板，303、反向葉片，304、進(jìn)料孔，4、鎖緊柱，401、第二密封膠圈，402、第一固定柱，403、第一彈簧，404、第一滑塊，405、第二固定柱，406、第二彈簧，407、第二滑塊，5、固定板，501、撐開柱，502、第三彈簧，6、開關(guān)轉(zhuǎn)軸，601、凸輪，602、拉桿，603、卡柱，604、拉簧，605、鎖止塊。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。

實施例1

一種三相可調(diào)向心泵式臥式離心機，如圖1-14所示，包括有支座1、機架101、第一密封膠圈102、罩殼103、主電機104、支架105、副電機106、進(jìn)料口107、向心泵108、第一出液管109、第二出液管1010、轉(zhuǎn)鼓部件、螺旋部件、第一鎖緊部件、打開部件和第二鎖緊部件，機架101與支座1上表面固定連接，罩殼103后部與機架101后部轉(zhuǎn)動連接，第一密封膠圈102設(shè)置在機架101和罩殼103之間，用于增加罩殼103的密封性，使本發(fā)明產(chǎn)生的噪音降到最低，主電機104固定連接在支座1的左部，支架105固接在支座1左端，副電機106固接在支架105上，向心泵108通過螺栓連接在支座1右部上表面上，進(jìn)料口107固接在向心泵108上，第一出液管109和第二出液管1010分別設(shè)置在支座1下表面右部，轉(zhuǎn)鼓部件在機架101上轉(zhuǎn)動設(shè)置，轉(zhuǎn)鼓部件左部與主電機104通過皮帶連接，轉(zhuǎn)鼓部件用于對分離后的固液進(jìn)行分離控制，螺旋部件轉(zhuǎn)動設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓部件內(nèi)，螺旋部件的左端與副電機106的輸出軸端固接，螺旋部件用于對分離后的固液進(jìn)行快速排出，第一鎖緊部件設(shè)置在機架101前壁內(nèi)，第一鎖緊部件用于對罩殼103密封的保護，使罩殼103在受到本發(fā)明工作產(chǎn)生的震動時，罩殼103的密封效果保持不變，打開部件設(shè)置在第一鎖緊部件下方，第二鎖緊部件設(shè)置在機架101前部，第二鎖緊部件用于對罩殼103密封的進(jìn)一步加固。

人工打開第一鎖緊部件，第一鎖緊部件打開帶動打開部件使第二鎖緊部件打開，然后人工手持罩殼103上的把手將罩殼103打開，隨后人工檢查設(shè)備的完好性和水平性，確保無誤后，人工關(guān)閉罩殼103，將第一鎖緊部件、打開部件、第二鎖緊部件復(fù)位，使罩殼103與機架101密封，人工將要分離的物質(zhì)通過管道連接到進(jìn)料口107，隨后人工啟動設(shè)備的主電機104、副電機106和向心泵108啟動，向心泵108啟動將混合物抽入到螺旋部件內(nèi)，副電機106啟動帶動螺旋部件轉(zhuǎn)動，主電機104啟動帶動轉(zhuǎn)鼓部件轉(zhuǎn)動，進(jìn)入螺旋部件的混合物經(jīng)過螺旋部件的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)分離，而分離后的固液成份通過轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)鼓部件從不同出口排出，混合物的固體成份從機架101的左部排出，混合物的另外兩種液相分別從第一出液管109和第二出液管1010排出至收集容器內(nèi)，分離完畢后關(guān)閉主電機104、副電機106和向心泵108，將指定清理液通過管道連接到進(jìn)料口107上，再次啟動主電機104、副電機106和向心泵108對設(shè)備進(jìn)行清理，避免內(nèi)部零件上附著有殘留物，對設(shè)備后續(xù)的使用產(chǎn)生影響，清理完成后關(guān)閉主電機104、副電機106和向心泵108。

實施例2

在實施例1的基礎(chǔ)之上，如圖3-6所示，轉(zhuǎn)鼓部件包括有轉(zhuǎn)鼓殼2和調(diào)節(jié)板204，轉(zhuǎn)鼓殼2轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架101上，轉(zhuǎn)鼓殼2左部開設(shè)有出渣口201，轉(zhuǎn)鼓殼2右部開設(shè)有第一出液口202和第二出液口203，調(diào)節(jié)板204通過螺栓固接在轉(zhuǎn)鼓殼2右部，調(diào)節(jié)板204上開設(shè)有滑槽205和遮擋槽206，調(diào)節(jié)板204上的滑槽205用于調(diào)節(jié)板204的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，控制分離液兩排出口的位置，使分離液的分離效果更好工作效率更快。

如圖7-9所示，螺旋部件包括有葉片轉(zhuǎn)軸3、螺旋葉片301、擋板302和反向葉片303，葉片轉(zhuǎn)軸3的左端與副電機106的輸出軸端固接，螺旋葉片301固接在葉片轉(zhuǎn)軸3上，螺旋葉片301的左部葉片向右凹陷，螺旋葉片301的右部葉片中間鏤空，擋板302設(shè)置有若干個，若干個擋板302均勻設(shè)在螺旋葉片301左部，螺旋葉片301的設(shè)計和擋板302設(shè)計，使螺旋葉片301在對分離出來的固定雜質(zhì)進(jìn)行排出時，排出效果更加流暢，排出效率更快，反向葉片303設(shè)置有若干個，若干個反向葉片303均勻設(shè)置在螺旋葉片301右部和葉片轉(zhuǎn)軸3右部之間，反向葉片303的螺旋方向與螺旋葉片301的螺旋方向相反，且反向葉片303向左凹陷，用于對排出液的快速排出，同時使排出液的分層效果更佳，進(jìn)料孔304進(jìn)口設(shè)置在葉片轉(zhuǎn)軸3左端，進(jìn)料孔304出口設(shè)置在葉片轉(zhuǎn)軸3中部。

對混合物進(jìn)行分離時，啟動主電機104、副電機106和向心泵108，主電機104啟動帶動轉(zhuǎn)鼓殼2和遮擋槽206轉(zhuǎn)動，副電機106啟動帶動葉片轉(zhuǎn)軸3、螺旋葉片301、擋板302和反向葉片303轉(zhuǎn)動，而主電機104和副電機106的工作轉(zhuǎn)速不一致，所以轉(zhuǎn)鼓部件和螺旋部件之間存在轉(zhuǎn)速差，向心泵108啟動將混合物抽入進(jìn)料孔304內(nèi)，隨后混合物從進(jìn)料孔304內(nèi)旋轉(zhuǎn)甩出，甩出的混合物受離心力的作用最重成份固體雜質(zhì)在最邊緣，而依次向內(nèi)為成份重量逐漸變低的混合液體，固體雜質(zhì)受螺旋葉片301和擋板302的作用向左移動至出渣口201排出，混合液體受反向葉片303的作用向右移動至第一出液口202和第二出液口203排出，排出的兩種液體成份不同。

實施例3

在實施例2的基礎(chǔ)之上，如圖10-13所示，第一鎖緊部件包括有鎖緊柱4、第二密封膠圈401、第一固定柱402、第一彈簧403、第一滑塊404、第二固定柱405、第二彈簧406和第二滑塊407，第一鎖緊部件設(shè)置有三組，三組第一鎖緊部件均勻設(shè)置在機架101和罩殼103的前部，鎖緊柱4固接在罩殼103前部的下表面，第二密封膠圈401套在鎖緊柱4上，第一固定柱402設(shè)置有兩個，兩個第一固定柱402分別固接在機架101前部凹槽內(nèi)的左右內(nèi)壁上，第一滑塊404設(shè)置有兩個，兩個第一滑塊404分別在兩個第一固定柱402上滑動，第一彈簧403設(shè)置有兩個，兩個第一彈簧403分別設(shè)置在兩個第一固定柱402和兩個第一滑塊404之間，第二固定柱405設(shè)置有兩個，兩個第二固定柱405分別固接在機架101前部凹槽內(nèi)的前后內(nèi)壁上，第二滑塊407設(shè)置有兩個，兩個第二滑塊407分別在兩個第二固定柱405上滑動，第二彈簧406設(shè)置有兩個，兩個第二彈簧406分別設(shè)置在兩個第二固定柱405和兩個第二滑塊407之間，而鎖緊柱4下端為半球型，第一滑塊404和第二滑塊407的上部都為T型，且第一滑塊404和第二滑塊407上部T型都設(shè)置有圓形倒角，使鎖緊柱4在進(jìn)入第一滑塊404和第二滑塊407的鎖緊機構(gòu)內(nèi)更加順暢方便，而第一滑塊404和第二滑塊407的設(shè)計使罩殼103在受到本發(fā)明工作的震動時，第一滑塊404和第二滑塊407能緊貼使鎖緊柱4，使罩殼103的密封效果始終不變。

如圖11-13所示，打開部件包括有固定板5、撐開柱501和第三彈簧502，固定板5滑動設(shè)置在機架101前壁內(nèi)，撐開柱501設(shè)置有三個，三個撐開柱501均勻固接在固定板5上，三個撐開柱501與三組第一鎖緊部件配合，第三彈簧502設(shè)置有三個，三個第三彈簧502分別固接在三個撐開柱501和支座1之間。

如圖11和14所示，第二鎖緊部件包括有開關(guān)轉(zhuǎn)軸6、凸輪601、拉桿602、卡柱603、拉簧604和鎖止塊605，第二鎖緊部件設(shè)置有兩組，兩組第二鎖緊部件鏡像設(shè)置分別位于機架101前壁的左右兩部，開關(guān)轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架101右部前壁內(nèi)，凸輪601固接在開關(guān)轉(zhuǎn)軸6的左部，拉桿602下部與開關(guān)轉(zhuǎn)軸6的右端固接，卡柱603滑動設(shè)置在拉桿602上部，拉簧604設(shè)置在卡柱603和拉桿602之間，鎖止塊605固接在罩殼103的右側(cè)壁前部，拉桿602與鎖止塊605配合，這種鎖緊方式輔助第一鎖緊部件使罩殼103的密封更加牢靠。

人工手動拔起卡柱603，然后拉動拉桿602，將兩組第二鎖緊部件全部打開，隨后卡柱603受拉簧604作用恢復(fù)初始狀態(tài)，拉桿602轉(zhuǎn)動通過開關(guān)轉(zhuǎn)軸6帶動凸輪601轉(zhuǎn)動，凸輪601轉(zhuǎn)動解除對固定板5的擠壓，隨后固定板5上的撐開柱501受第三彈簧502作用向上運動將兩個第一滑塊404和兩個第二滑塊407撐開解除對鎖緊柱4的鎖緊，隨后人工握住罩殼103上的把手將罩殼103打開，對轉(zhuǎn)鼓部件和螺旋部件進(jìn)行檢查或養(yǎng)護，檢查完畢后在將罩殼103用力關(guān)閉，使鎖緊柱4重新進(jìn)入到兩個第一滑塊404和兩個第二滑塊407之間，隨后將拉桿602向上推動，同時拽動卡柱603將鎖止塊605卡進(jìn)拉桿602的彎折處內(nèi)，而拉桿602向上推動帶動凸輪601轉(zhuǎn)動，凸輪601轉(zhuǎn)動壓動固定板5，使固定板5上的撐開柱501解除對兩個第一滑塊404和兩個第二滑塊407的撐開，兩個第一滑塊404和兩個第二滑塊407受兩個第一彈簧403和兩個第二彈簧406作用實現(xiàn)對鎖緊柱4的擠壓鎖緊，實現(xiàn)罩殼103的雙重鎖緊。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。