權(quán)利要求書： 1.一種碟式分離機(jī)控制系統(tǒng)，包括分離機(jī)，多個(gè)與分離機(jī)相連的閥門以及控制閥門的電氣控制箱，其特征在于：所述分離機(jī)的進(jìn)料管接頭通過管道分別與物料進(jìn)口、CIP清洗液進(jìn)口連接，在所述進(jìn)料管接頭與物料進(jìn)口之間的管道上設(shè)有進(jìn)料氣動(dòng)閥，在所述進(jìn)料管接頭與CIP清洗液進(jìn)口之間的管道上設(shè)有CIP進(jìn)液氣動(dòng)閥；所述分離機(jī)的出料管接頭通過管道分別與分離清液出口、CIP清洗液出口連接，在所述出料管接頭與分離清液出口之間的管道上設(shè)有出料氣動(dòng)閥，在所述出料管接頭與CIP清洗液出口之間的管道上設(shè)有CIP出液氣動(dòng)閥； 所述進(jìn)料氣動(dòng)閥、CIP進(jìn)液氣動(dòng)閥、出料氣動(dòng)閥、CIP出液氣動(dòng)閥通過氣動(dòng)電磁閥及管路與壓縮空氣進(jìn)口連接，在所述壓縮空氣進(jìn)口與氣動(dòng)電磁閥之間的管路上設(shè)有第一減壓閥；在所述分離機(jī)與沖洗水進(jìn)口之間的管道上設(shè)有沖洗水電磁閥，在所述分離機(jī)與操作水進(jìn)口之間設(shè)有并聯(lián)的密封水電磁閥和開啟水電磁閥；所述電氣控制箱與進(jìn)料氣動(dòng)閥、CIP進(jìn)液氣動(dòng)閥、進(jìn)料氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、出料氣動(dòng)閥、CIP出液氣動(dòng)閥、第一壓力表、流量傳感器、氣動(dòng)電磁閥、第一減壓閥、止回閥、沖洗水電磁閥、密封水電磁閥、開啟水電磁閥、第二壓力表、第二減壓閥、渣泵、液位傳感器、球閥連接；所述電氣控制箱與分離機(jī)的電機(jī)連接，所述分離機(jī)的立軸系上設(shè)有與電氣控制箱相連的震動(dòng)傳感器，所述震動(dòng)傳感器用于監(jiān)測(cè)分離機(jī)的振動(dòng)狀態(tài)并將采集的振動(dòng)值傳輸至電氣控制箱；所述分離機(jī)的立軸系部分安裝有轉(zhuǎn)速傳感器，所述轉(zhuǎn)速傳感器用于檢測(cè)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速并將采集的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速信息傳輸至電氣控制箱；所述分離機(jī)的回油管路上安裝有潤(rùn)滑油內(nèi)循環(huán)傳感器，所述潤(rùn)滑油內(nèi)循環(huán)傳感器用于監(jiān)測(cè)分離機(jī)立軸系中所有軸承的潤(rùn)滑狀況并將采集的潤(rùn)滑狀況傳輸至電氣控制箱；所述分離機(jī)電機(jī)安裝有電流傳感器，所述電流傳感器與電器控制箱連接；所述分離機(jī)的出水口通過二通接頭分別與操作水出口、清洗水出口連接，所述操作水出口經(jīng)管路與渣箱連接，在所述清洗水出口與二通接頭之間的管路上設(shè)有清洗水出口閥，所述清洗水出口連接廢水箱；在所述分離機(jī)與冷卻水進(jìn)口之間的管道上設(shè)有球閥，所述分離機(jī)的冷卻水出口經(jīng)管道與渣箱連接；所述進(jìn)料氣動(dòng)閥、CIP進(jìn)液氣動(dòng)閥并聯(lián)后通過進(jìn)料管與進(jìn)料管接頭連接，所述進(jìn)料管上設(shè)有進(jìn)料氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥；所述出料氣動(dòng)閥、CIP出液氣動(dòng)閥并聯(lián)后通過出料管與出料管接頭連接，所述出料管上設(shè)有第一壓力表和流量傳感器，在所述出料氣動(dòng)閥與分離清液出口之間的管道上設(shè)有止回閥；所述密封水電磁閥通過支管一與分離機(jī)連接，所述開啟水電磁閥通過支管二與分離機(jī)連接，所述支管二上設(shè)有第二壓力表，所述支管一、二匯合后通過操作水進(jìn)管與操作水進(jìn)口連接，所述操作水進(jìn)管上設(shè)有第二減壓閥；所述分離機(jī)中設(shè)有轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)腔通過管路與渣相收集器連接，所述渣相收集器的下端具有渣相出口，所述渣相出口通過管路與渣箱連接，所述渣箱經(jīng)渣泵與出渣口連接，所述渣箱中設(shè)有液位傳感器。

2.一種碟式分離機(jī)控制方法，其采用權(quán)利要求1所述碟式分離機(jī)控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)，其特征在于，包括以下步驟：第一步、電氣控制箱控制碟式分離機(jī)的電機(jī)啟動(dòng)，然后控制進(jìn)料氣動(dòng)閥和出料氣動(dòng)閥自動(dòng)打開，同時(shí)控制密封水電磁閥啟動(dòng)使密封水由操作水進(jìn)口進(jìn)入分離機(jī)活塞底部，使活塞底部充滿水，將分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔密封，物料由物料進(jìn)口進(jìn)入碟式分離機(jī)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔中進(jìn)行物料分離，分離后的清液由分離清液出口排出，固體渣聚集在分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓壁上；在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔的底部設(shè)有活塞a，活塞a的外側(cè)安裝有閥芯和閥體，活塞a與閥芯之間形成活塞a的底部空間，該底部空間與設(shè)置在閥芯上的密封水通道連通，密封水通道通過管路與閥V1相連通，且該底部空間連通閥芯與閥體之間的上部容腔，活塞a與轉(zhuǎn)鼓壁之間設(shè)有尼龍密封環(huán)b，在閥芯、閥體的側(cè)壁上設(shè)有一個(gè)貫穿閥芯及閥體的通道，該貫穿閥芯及閥體的通道中設(shè)置有閥體e，該閥體e中由里向外依次安裝有閥芯c和尼龍閥d，閥芯c與其閥體e之間具有容腔，該容腔連通閥芯與閥體之間的下部容腔，閥芯與閥體之間的下部容腔通過管路與閥V2相連通，且閥體上設(shè)有泄水孔，泄水孔連通閥芯與閥體之間的下部容腔；分離機(jī)正常分離時(shí)，打開閥V1，操作水經(jīng)密封水通道進(jìn)入活塞a的底部空間，使活塞a底部充滿水，由于離心力的作用，活塞a底部的水對(duì)活塞a產(chǎn)生了巨大的液壓力F2，這一液壓力F2大于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔物料所產(chǎn)生的液壓力F1，因此活塞a被支撐著，頂住了尼龍密封環(huán)b，保證轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔在密封情況下進(jìn)行物料分離；同時(shí)，閥芯c通過其自身產(chǎn)生的離心力F來保證尼龍閥d不泄漏；進(jìn)料氣動(dòng)閥打開后，分離液不斷進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行分離，固體顆粒從分離液中被分離出來，并聚積在轉(zhuǎn)鼓壁上，清液相由向心泵排出；閥V1起到密封作用，即密封水電磁閥；閥V2為開啟水電磁閥；

第二步、物料分離一段時(shí)間后，電氣控制箱判斷是否需要進(jìn)行排渣，若需要，則電器控制箱控制開啟水電磁閥啟動(dòng)，排渣水由操作水進(jìn)口進(jìn)入碟式分離機(jī)中使分離機(jī)活塞打開，活塞打開后分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓壁上固體渣經(jīng)渣相出口排出進(jìn)入渣箱，然后控制密封水電磁閥啟動(dòng)對(duì)分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔進(jìn)行密封，密封一定時(shí)間后控制沖洗水電磁閥啟動(dòng)沖洗水由沖洗水進(jìn)口進(jìn)入分離機(jī)中對(duì)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔進(jìn)行沖洗，物料分離程序結(jié)束，若不需要，則繼續(xù)進(jìn)行物料分離；排渣周期開始時(shí)，打開閥V2開啟排渣，排渣水經(jīng)閥芯與閥體之間的下部容腔進(jìn)入閥芯c與其閥體e之間的容腔，該容腔中充滿了排渣水，該容腔中排渣水所產(chǎn)生的離心力F3超過了閥芯c自身的離心力F，閥芯c向里移動(dòng)，尼龍閥d就打開，尼龍閥d與閥芯c之間形成有通道，該通道通過閥芯與閥體之間的上部容腔與活塞a底部空間相連通，這樣活塞a底部的作用水經(jīng)尼龍閥d被排出，液壓力F2隨著作用水排出逐漸減小，而排渣水一部分通過泄水孔排出轉(zhuǎn)鼓外，另一部分充滿閥芯與閥體間的下部容腔；排渣過程中，活塞a底部的作用水逐漸被排空，液壓力F2逐漸變得比液壓力F1小，在液壓力F1的作用下活塞a向下移動(dòng)，轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行排渣，固體顆粒通過轉(zhuǎn)鼓壁上的排渣槽排出轉(zhuǎn)鼓外，然后關(guān)閉閥V2，閥芯與閥體之間的下部容腔內(nèi)排渣水通過泄水孔逐漸排出，離心力F3逐漸減小，閥芯c的離心力F逐漸大于離心力F3，因此閥芯c向外移動(dòng)，并封閉了尼龍閥d；同時(shí)，打開閥V1，操作水通過位于閥芯上的密封水通道進(jìn)入活塞a的底部空間，并逐漸充滿活塞a底部，液壓力F2逐漸變大，封閉了活塞a上部的分離空間；排渣周期結(jié)束時(shí)，液壓力F2超過轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔物料所產(chǎn)生的液壓力F1，活塞a回復(fù)到關(guān)閉的位置，活塞a上下腔都充滿了液體，分界面位置恢復(fù)到正常分離工作狀態(tài)，整個(gè)排渣過程結(jié)束；

第三步、電氣控制箱根據(jù)液位傳感器采集的渣箱液位信息判斷渣箱是否需要排渣，若需要，則控制渣泵啟動(dòng)，將渣箱中渣液排出，否則，控制渣泵處于關(guān)閉狀態(tài)；第四步、物料分離程序結(jié)束后，電氣控制箱控制進(jìn)料氣動(dòng)閥和出料氣動(dòng)閥關(guān)閉，同時(shí)控制CIP進(jìn)液氣動(dòng)閥、CIP出液氣動(dòng)閥和清洗水出口閥開啟，分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔中的帶渣沖洗水先由清洗水出口排出，CIP清洗液再由CIP清洗液進(jìn)口進(jìn)入分離機(jī)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔進(jìn)行CIP清洗程序，將粘附在轉(zhuǎn)鼓壁上的殘垢清除，清洗后的CIP清洗液由CIP清洗液出口排出；

第五步、電氣控制箱控制開啟水電磁閥啟動(dòng)，排渣水由操作水進(jìn)口進(jìn)入分離機(jī)使分離機(jī)活塞打開，CIP清洗后的殘垢經(jīng)渣相出口排出進(jìn)入渣箱，等待一定時(shí)間后控制密封水電磁閥啟動(dòng)對(duì)分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔進(jìn)行密封，以完成自動(dòng)排渣；

第六步、電氣控制箱根據(jù)液位傳感器采集的渣箱液位信息判斷渣箱是否需要排渣，若需要，則控制渣泵啟動(dòng)，將渣箱中渣液排出，否則，控制渣泵處于關(guān)閉狀態(tài)。

說明書： 一種碟式分離機(jī)控制系統(tǒng)及其控制方法技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種分離機(jī)控制裝置，尤其是一種碟式分離機(jī)控制系統(tǒng)及其控制方法，屬于工程機(jī)械控制技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

碟式分離機(jī)是一種高速沉降離心機(jī)，它以高轉(zhuǎn)速及產(chǎn)生的強(qiáng)大的離心力能迅速有效地把液體與固體的混合物分離出來，由于它的高效分離，被廣泛應(yīng)用于船舶、食品、醫(yī)藥、化工、紡織和環(huán)保等行業(yè)。

現(xiàn)有的分離機(jī)使用控制系統(tǒng)涉及到數(shù)量較多的泵、閥件，且傳統(tǒng)分離機(jī)控制為半自動(dòng)化控制，部分控制需要人工判斷操作，分離機(jī)由于人工操作因素導(dǎo)致故障較多。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提出一種全自動(dòng)化的碟式分離機(jī)控制系統(tǒng)，同時(shí)給出了其控制方法。

為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明提供一種碟式分離機(jī)控制系統(tǒng)，包括分離機(jī)，多個(gè)與分離機(jī)相連的閥門以及控制閥門的電氣控制箱，分離機(jī)的進(jìn)料管接頭通過管道分別與物料進(jìn)口、CIP清洗液進(jìn)口連接，在進(jìn)料管接頭與物料進(jìn)口之間的管道上設(shè)有進(jìn)料氣動(dòng)閥，在進(jìn)料管接頭與CIP清洗液進(jìn)口之間的管道上設(shè)有CIP進(jìn)液氣動(dòng)閥；分離機(jī)的出料管接頭通過管道分別與分離清液出口、CIP清洗液出口連接，在出料管接頭與分離清液出口之間的管道上設(shè)有出料氣動(dòng)閥，在出料管接頭 與CIP清洗液出口之間的管道上設(shè)有CIP出液氣動(dòng)閥；進(jìn)料氣動(dòng)閥、CIP進(jìn)液氣動(dòng)閥、出料氣動(dòng)閥、CIP出液氣動(dòng)閥通過氣動(dòng)電磁閥及管路與壓縮空氣進(jìn)口連接，在壓縮空氣進(jìn)口與氣動(dòng)電磁閥之間的管路上設(shè)有第一減壓閥；在分離機(jī)與沖洗水進(jìn)口之間的管道上設(shè)有沖洗水電磁閥，在分離機(jī)與操作水進(jìn)口之間設(shè)有并聯(lián)的密封水電磁閥和開啟水電磁閥。

進(jìn)一步的，分離機(jī)中設(shè)有轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)腔通過管路與渣相收集器連接，渣相收集器的下端具有渣相出口，渣相出口通過管路與渣箱連接，渣箱經(jīng)渣泵與出渣口連接，渣箱中設(shè)有液位傳感器。

進(jìn)一步的，分離機(jī)的出水口通過二通接頭分別與操作水出口、清洗水出口連接，操作水出口經(jīng)管路與渣箱連接，在清洗水出口與二通接頭之間的管路上設(shè)有清洗水出口閥，清洗水出口連接廢水箱。

進(jìn)一步的，在分離機(jī)與冷卻水進(jìn)口之間的管道上設(shè)有球閥，分離機(jī)的冷卻水出口經(jīng)管道與渣箱連接。

進(jìn)一步的，進(jìn)料氣動(dòng)閥、CIP進(jìn)液氣動(dòng)閥并聯(lián)后通過進(jìn)料管與進(jìn)料管接頭連接，進(jìn)料管上設(shè)有進(jìn)料氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥。

進(jìn)一步的，出料氣動(dòng)閥、CIP出液氣動(dòng)閥并聯(lián)后通過出料管與出料管接頭連接，出料管上設(shè)有第一壓力表和流量傳感器，在出料氣動(dòng)閥與分離清液出口之間的管道上設(shè)有止回閥。

進(jìn)一步的，密封水電磁閥通過支管一與分離機(jī)連接，開啟水電磁閥通過支管二與分離機(jī)連接，支管二上設(shè)有第二壓力表，支管一、二匯合后通過操作水進(jìn)管與操作水進(jìn)口連接，操作水進(jìn)管上設(shè)有第二減壓閥。

進(jìn)一步的，電氣控制箱與進(jìn)料氣動(dòng)閥、CIP進(jìn)液氣動(dòng)閥、進(jìn)料氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、出料氣動(dòng)閥、CIP出液氣動(dòng)閥、第一壓力表、流量傳感器、氣動(dòng)電磁閥、第一減壓閥、止回閥、沖洗水電磁閥、密封水電磁閥、開啟水電磁閥、第二壓力表、第二減壓閥、渣泵、液位傳感器、球閥連接。

更進(jìn)一步的，電氣控制箱與分離機(jī)的電機(jī)連接，分離機(jī)的立軸系上設(shè)有與電氣控制箱相連的震動(dòng)傳感器，震動(dòng)傳感器用于監(jiān)測(cè)分離機(jī)的振動(dòng)狀態(tài)并將采集的振動(dòng)值傳輸至電氣控制箱（主要由PLC和變頻器組成，用于控制系統(tǒng)中水、電、氣各路閥件的動(dòng)作，電控系統(tǒng)采用PLC＋觸摸屏操作方式，觸摸屏上可顯示所有閥件的工作狀態(tài)）；分離機(jī)的立軸系部分安裝有轉(zhuǎn)速傳感器，轉(zhuǎn)速傳感器用于檢測(cè)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速并將采集的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速信息傳輸至電氣控制箱；分離機(jī)的回油管路上安裝有潤(rùn)滑油內(nèi)循環(huán)傳感器，潤(rùn)滑油內(nèi)循環(huán)傳感器用于監(jiān)測(cè)分離機(jī)立軸系中所有軸承的潤(rùn)滑狀況并將采集的潤(rùn)滑狀況傳輸至電氣控制箱；分離機(jī)電機(jī)安裝有電流傳感器，電流傳感器與電器控制箱連接。

系統(tǒng)具有缺油滑油報(bào)警、過載報(bào)警、震動(dòng)報(bào)警、轉(zhuǎn)速報(bào)警等功能。在分離機(jī)工作時(shí)，需進(jìn)行振動(dòng)、不排渣、排渣口漏料、潤(rùn)滑油及轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)。振動(dòng)監(jiān)測(cè)采用震動(dòng)傳感器采集分離機(jī)的振動(dòng)值進(jìn)行監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)振動(dòng)值是為了判斷分離機(jī)是否處于正常工作狀態(tài)，震動(dòng)傳感器的量程為0-20mm/S，一般通過人機(jī)界面（HMI）設(shè)置報(bào)警值為5.8mm/S.停機(jī)值為12.8mm/s，當(dāng)PLC接受振動(dòng)傳感器傳輸?shù)恼駝?dòng)值大于5.8mm/s時(shí)則控制報(bào)警器發(fā)出報(bào)警，當(dāng)PLC接受振動(dòng)傳感器傳輸?shù)恼駝?dòng)值大于12.8mm/s時(shí)則控制分離機(jī)直接停機(jī)。不排渣監(jiān)測(cè)采用電流傳感器采集分離機(jī)電機(jī)的沖擊電流值進(jìn)行檢測(cè)，電流傳感器將采集的沖擊電流值傳輸至PLC，當(dāng)分離機(jī)正常排渣時(shí)沖擊電流較高，若PLC在排渣階段未檢測(cè)到?jīng)_擊電流，則說明分離機(jī)不排渣，會(huì)控制報(bào)警器發(fā)出不排渣報(bào)警。排渣口漏料監(jiān)測(cè)也是采用電流傳感器進(jìn)行的，電流傳感器采集分離機(jī)電機(jī)的電流值，并通過人機(jī)界面（HMI）設(shè)置過流報(bào)警值，由于在正常分離狀態(tài)下，排渣口漏料時(shí)分離機(jī)電機(jī)運(yùn)行電流會(huì)明顯上升，當(dāng)PLC接受到從電流傳感器輸送來的電流值上升，說明分離機(jī)排渣口漏料，則控制報(bào)警器發(fā)出漏料報(bào)警。潤(rùn)滑油監(jiān)測(cè)是采用潤(rùn)滑油內(nèi)循環(huán)傳感器進(jìn)行監(jiān)測(cè)的，潤(rùn)滑油內(nèi)循環(huán)傳感器采集分離機(jī)立軸系中所有軸承的潤(rùn)滑狀況，當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)，則發(fā)出異常警報(bào)。轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)是采用轉(zhuǎn)速傳感器進(jìn)行監(jiān)測(cè)的，轉(zhuǎn)速傳感器采集轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速。另外，電控箱可以根據(jù)時(shí)間定時(shí)排渣，或者根據(jù)輕相出口安裝的濁度傳感器檢測(cè)到濁度值連鎖排渣。

本發(fā)明還提供了一種碟式分離機(jī)控制方法，包括以下步驟：第一步、電氣控制箱控制碟式分離機(jī)的電機(jī)啟動(dòng)，然后控制進(jìn)料氣動(dòng)閥和出料氣動(dòng)閥自動(dòng)打開，同時(shí)控制密封水電磁閥啟動(dòng)使密封水由操作水進(jìn)口進(jìn)入分離機(jī)活塞底部，使活塞底部充滿水，將分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔密封，物料由物料進(jìn)口進(jìn)入碟式分離機(jī)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔中進(jìn)行物料分離，分離后的清液由分離清液出口排出，固體渣聚集在分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓壁上；

第二步、物料分離一段時(shí)間后，電氣控制箱判斷是否需要進(jìn)行排渣，若需要，則電器控制箱控制開啟水電磁閥啟動(dòng)，排渣水由操作水進(jìn)口進(jìn)入碟式分離機(jī)中使分離機(jī)活塞打開，活塞打開后分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓壁上固體渣經(jīng)渣相出口排出進(jìn)入渣箱，然后控制密封水電磁閥啟動(dòng)對(duì)分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔進(jìn)行密封，密封一定時(shí)間后控制沖洗水電磁閥啟動(dòng)沖洗水由沖洗水進(jìn)口進(jìn)入分離機(jī)中對(duì)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔進(jìn)行沖洗，物料分離程序結(jié)束，若不需要，則繼續(xù)進(jìn)行物料分離；

第三步、電氣控制箱根據(jù)液位傳感器采集的渣箱液位信息判斷渣箱是否需要排渣，若需要，則控制渣泵啟動(dòng)，將渣箱中渣液排出，否則，控制渣泵處于關(guān)閉狀態(tài)；

第四步、物料分離程序結(jié)束后，電氣控制箱控制進(jìn)料氣動(dòng)閥和出料氣動(dòng)閥關(guān)閉，同時(shí)控制CIP進(jìn)液氣動(dòng)閥、CIP出液氣動(dòng)閥和清洗水出口閥開啟，分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔中的帶渣沖洗水先由清洗水出口排出，CIP清洗液再由CIP清洗液進(jìn)口進(jìn)入分離機(jī)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔進(jìn)行CIP清洗程序，將粘附在轉(zhuǎn)鼓壁上的殘垢清除，清洗后的CIP清洗液由CIP清洗液出口排出；

第五步、電氣控制箱控制開啟水電磁閥啟動(dòng)，排渣水由操作水進(jìn)口進(jìn)入分離機(jī)使分離機(jī)活塞打開，CIP清洗后的殘垢經(jīng)渣相出口排出進(jìn)入渣箱，等待一定時(shí)間后控制密封水電磁閥啟動(dòng)對(duì)分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔進(jìn)行密封，以完成自動(dòng)排渣；

第六步、電氣控制箱根據(jù)液位傳感器采集的渣箱液位信息判斷渣箱是否需要排渣，若需要，則控制渣泵啟動(dòng)，將渣箱中渣液排出，否則，控制渣泵處于關(guān)閉狀態(tài)。

第一步和第五步中，電氣控制箱根據(jù)設(shè)置在出料管上的流量傳感器采集到的流量參數(shù)反饋調(diào)節(jié)進(jìn)料氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥以控制整個(gè)系統(tǒng)的流量。第二步中，在開啟水電磁閥啟動(dòng)前，需要先由電器控制箱控制沖洗水電磁閥啟動(dòng)進(jìn)行排渣前沖洗。另外，電氣控制箱控制球閥啟動(dòng)，開啟冷卻水循環(huán)，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行冷卻。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單，分離過程連續(xù)，采用集成式模塊化設(shè)計(jì)，占地面積小，操作控制方便，控制方式采用水＋電＋氣組合方式。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)圖。

圖2為本發(fā)明的工作時(shí)序圖。

圖3為本發(fā)明的基本原理圖。

圖4為本發(fā)明的分離機(jī)正常分離狀態(tài)示意圖。

圖5為本發(fā)明的分離機(jī)排渣開始時(shí)狀態(tài)示意圖。

圖6為本發(fā)明的分離機(jī)排渣過程狀態(tài)示意圖。

圖7為本發(fā)明的分離機(jī)排渣結(jié)束時(shí)狀態(tài)示意圖。

圖中：1. 進(jìn)料氣動(dòng)閥，2. CIP進(jìn)液氣動(dòng)閥，3. 進(jìn)料氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，4. 出料氣動(dòng)閥,5. CIP出液氣動(dòng)閥,6. 第一壓力表，7.流量傳感器，8. 氣動(dòng)電磁閥,9. 第一減壓閥，10.止回閥，11. 沖洗水電磁閥，12. 密封水電磁閥，13.開啟水電磁閥，14.第二壓力表，15.第二減壓閥，16. 渣泵,17. 液位傳感器，18.二通接頭，19.球閥，20.電機(jī)，21.渣箱，22.震動(dòng)傳感器，23.渣相收集器,24.轉(zhuǎn)速傳感器,25.潤(rùn)滑油內(nèi)循環(huán)傳感器，26. 進(jìn)料管接頭，27. 出料管接頭，28.操作水出口，29.清洗水出口,30.電氣控制箱。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

本實(shí)施例提供了一種碟式分離機(jī)控制系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)如圖1和圖3所示，包括分離機(jī)，多個(gè)與分離機(jī)相連的閥門以及控制閥門的電氣控制箱30。分離機(jī)的進(jìn)料管接頭26通過管道分別與物料進(jìn)口、CIP清洗液進(jìn)口連接，在進(jìn)料管接頭26與物料進(jìn)口之間的管道上設(shè)有進(jìn)料氣動(dòng)閥1，在進(jìn)料管接頭26與CIP清洗液進(jìn)口之間的管道上設(shè)有CIP進(jìn)液氣動(dòng)閥2，進(jìn)料氣動(dòng)閥1、CIP進(jìn)液氣動(dòng)閥2并聯(lián)后通過進(jìn)料管與進(jìn)料管接頭26連接，進(jìn)料管上設(shè)有進(jìn)料氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥3。分離機(jī)的出料管接頭27通過管道分別與分離清液出口、CIP清洗液出口連接，在出料管接頭27與分離清液出口之間的管道上設(shè)有出料氣動(dòng)閥4，在出料管接頭27 與CIP清洗液出口之間的管道上設(shè)有CIP出液氣動(dòng)閥5，出料氣動(dòng)閥4、CIP出液氣動(dòng)閥5并聯(lián)后通過出料管與出料管接頭27連接，出料管上設(shè)有第一壓力表6和流量傳感器7，在出料氣動(dòng)閥4與分離清液出口之間的管道上設(shè)有止回閥10。進(jìn)料氣動(dòng)閥1、CIP進(jìn)液氣動(dòng)閥2、出料氣動(dòng)閥4、CIP出液氣動(dòng)閥5通過氣動(dòng)電磁閥8及管路與壓縮空氣進(jìn)口連接，在壓縮空氣進(jìn)口與氣動(dòng)電磁閥8之間的管路上設(shè)有第一減壓閥9。在分離機(jī)與沖洗水進(jìn)口之間的管道上設(shè)有沖洗水電磁閥11，在分離機(jī)與操作水進(jìn)口之間設(shè)有并聯(lián)的密封水電磁閥12和開啟水電磁閥13，密封水電磁閥12通過支管一與分離機(jī)連接，開啟水電磁閥13通過支管二與分離機(jī)連接，支管二上設(shè)有第二壓力表14，支管一、二匯合后通過操作水進(jìn)管與操作水進(jìn)口連接，操作水進(jìn)管上設(shè)有第二減壓閥15。分離機(jī)中設(shè)有轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓中部具有轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔通過管路與渣相收集器23連接，渣相收集器23的下端具有渣相出口，渣相出口通過管路與渣箱21連接，渣箱21經(jīng)渣泵16與出渣口連接，渣箱21中設(shè)有液位傳感器17。分離機(jī)的出水口通過二通接頭18分別與操作水出口28、清洗水出口29連接，操作水出口28經(jīng)管路與渣箱21連接，在清洗水出口29與二通接頭18之間的管路上設(shè)有清洗水出口閥，清洗水出口29連接廢水箱。另外，在分離機(jī)與冷卻水進(jìn)口之間的管道上設(shè)有球閥19，分離機(jī)的冷卻水出口經(jīng)管道與渣箱21連接。

電氣控制箱30主要由PLC和變頻器組成，用于控制系統(tǒng)中水、電、氣各路閥件的動(dòng)作，電控系統(tǒng)采用PLC＋觸摸屏操作方式，觸摸屏上可顯示所有閥件的工作狀態(tài)。電氣控制箱30與進(jìn)料氣動(dòng)閥1、CIP進(jìn)液氣動(dòng)閥2、進(jìn)料氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥3、出料氣動(dòng)閥4、CIP出液氣動(dòng)閥5、第一壓力表6、流量傳感器7、氣動(dòng)電磁閥8、第一減壓閥9、止回閥10、沖洗水電磁閥11、密封水電磁閥12、開啟水電磁閥13、第二壓力表14、第二減壓閥15、渣泵16、液位傳感器17、球閥19連接。電氣控制箱30與分離機(jī)的電機(jī)20連接，分離機(jī)的立軸系上設(shè)有與電氣控制箱30相連的震動(dòng)傳感器22，震動(dòng)傳感器22用于監(jiān)測(cè)分離機(jī)的振動(dòng)狀態(tài)并將采集的振動(dòng)值傳輸至電氣控制箱30，震動(dòng)傳感器采集分離機(jī)的振動(dòng)值進(jìn)行振動(dòng)監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)振動(dòng)值是為了判斷分離機(jī)是否處于正常工作狀態(tài)，震動(dòng)傳感器的量程為0-20mm/S，一般通過人機(jī)界面（HMI）設(shè)置報(bào)警值為5.8mm/S.停機(jī)值為12.8mm/s，當(dāng)PLC接受振動(dòng)傳感器22傳輸?shù)恼駝?dòng)值大于5.8mm/s時(shí)則控制報(bào)警器發(fā)出報(bào)警，當(dāng)PLC接受振動(dòng)傳感器22傳輸?shù)恼駝?dòng)值大于12.8mm/s時(shí)則控制分離機(jī)直接停機(jī)。分離機(jī)的立軸系部分安裝有轉(zhuǎn)速傳感器24，轉(zhuǎn)速傳感器24用于檢測(cè)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速并將采集的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速信息傳輸至電氣控制箱30，采用轉(zhuǎn)速傳感器24進(jìn)行轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)。分離機(jī)的回油管路上安裝有潤(rùn)滑油內(nèi)循環(huán)傳感器25，潤(rùn)滑油內(nèi)循環(huán)傳感器25用于監(jiān)測(cè)分離機(jī)立軸系中所有軸承的潤(rùn)滑狀況并將采集的潤(rùn)滑狀況傳輸至電氣控制箱30，采用潤(rùn)滑油內(nèi)循環(huán)傳感器25進(jìn)行潤(rùn)滑油監(jiān)測(cè)，潤(rùn)滑油內(nèi)循環(huán)傳感器25采集分離機(jī)立軸系中所有軸承的潤(rùn)滑狀況，當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)，則發(fā)出異常警報(bào)。分離機(jī)電機(jī)20安裝有電流傳感器，電流傳感器與電器控制箱30連接，采用電流傳感器采集分離機(jī)電機(jī)的沖擊電流值進(jìn)行不排渣監(jiān)測(cè)，電流傳感器將采集的沖擊電流值傳輸至PLC，當(dāng)分離機(jī)正常排渣時(shí)沖擊電流較高，若PLC在排渣階段未檢測(cè)到?jīng)_擊電流，分離機(jī)不排渣，則會(huì)控制報(bào)警器發(fā)出不排渣報(bào)警；采用電流傳感器進(jìn)行排渣口漏料監(jiān)測(cè)，電流傳感器采集分離機(jī)電機(jī)20的電流值，并通過HMI設(shè)置過流報(bào)警值，正常分離狀態(tài)，排渣口漏料時(shí)分離機(jī)電機(jī)運(yùn)行電流會(huì)明顯上升，當(dāng)PLC接受到從電流傳感器輸送來的電流值上升，分離機(jī)排渣口漏料，則控制報(bào)警器發(fā)出漏料報(bào)警。

系統(tǒng)具有缺油滑油報(bào)警、過載報(bào)警、震動(dòng)報(bào)警、轉(zhuǎn)速報(bào)警等功能。在分離機(jī)工作時(shí)，需進(jìn)行振動(dòng)、不排渣、排渣口漏料、潤(rùn)滑油及轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)。另外，電氣控制箱30可以根據(jù)時(shí)間定時(shí)排渣，或者根據(jù)輕相出口安裝的濁度傳感器檢測(cè)到濁度值連鎖排渣。

本實(shí)施例的碟式分離機(jī)控制方法，如圖2所示，整個(gè)系統(tǒng)按照?qǐng)D運(yùn)行，其中粗實(shí)線表示該閥件處于工作狀態(tài)，一個(gè)排渣周期為一個(gè)循環(huán)，由PLC控制反復(fù)執(zhí)行上述時(shí)序。該方法包括以下步驟：第一步、電氣控制箱30控制碟式分離機(jī)的電機(jī)20啟動(dòng)，然后控制進(jìn)料氣動(dòng)閥1和出料氣動(dòng)閥4自動(dòng)打開，同時(shí)控制密封水電磁閥12啟動(dòng)使密封水由操作水進(jìn)口進(jìn)入分離機(jī)活塞底部，使活塞底部充滿水，將分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔密封，物料由物料進(jìn)口進(jìn)入碟式分離機(jī)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔中進(jìn)行物料分離，分離后的清液由分離清液出口排出，固體渣聚集在分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓壁上。在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔的底部設(shè)有活塞a，活塞a的外側(cè)安裝有閥芯和閥體，活塞a與閥芯之間形成活塞a的底部空間，該底部空間與設(shè)置在閥芯上的密封水通道連通，密封水通道通過管路與閥V1相連通，且該底部空間連通閥芯與閥體之間的上部容腔，活塞a與轉(zhuǎn)鼓壁之間設(shè)有尼龍密封環(huán)b，在閥芯、閥體的側(cè)壁上設(shè)有一個(gè)貫穿閥芯及閥體的通道，通道中設(shè)置有閥體e，該閥體e中由里向外依次安裝有閥芯c和尼龍閥d，閥芯c與其閥體e之間具有容腔，該容腔連通閥芯與閥體之間的下部容腔，閥芯與閥體之間的下部容腔通過管路與閥V2相連通，且閥體上設(shè)有泄水孔，泄水孔連通閥芯與閥體之間的下部容腔。分離機(jī)正常分離時(shí)，如圖4所示，打開閥V1（閥V1起到密封作用，即密封水電磁閥12），操作水經(jīng)密封水通道進(jìn)入活塞a的底部空間，使活塞a底部充滿水，由于離心力的作用，活塞a底部的水對(duì)活塞a產(chǎn)生了巨大的液壓力F2，這一液壓力F2大于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔物料所產(chǎn)生的液壓力F1，因此活塞a被支撐著，頂住了尼龍密封環(huán)b，保證轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔在密封情況下進(jìn)行物料分離。同時(shí)，閥芯c通過其自身產(chǎn)生的離心力F來保證尼龍閥d不泄漏。進(jìn)料氣動(dòng)閥1打開后，分離液不斷進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行分離，固體顆粒從分離液中被分離出來，并聚積在轉(zhuǎn)鼓壁上，清液相由向心泵排出。

第二步、物料分離一段時(shí)間后，電氣控制箱30判斷轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔是否需要進(jìn)行排渣，若需要排渣，則電器控制箱30控制開啟水電磁閥13啟動(dòng)，排渣水由操作水進(jìn)口進(jìn)入碟式分離機(jī)中使分離機(jī)活塞打開，活塞打開后分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓壁上固體渣進(jìn)入渣相收集器23，再經(jīng)渣相出口排出進(jìn)入渣箱21，然后控制密封水電磁閥12啟動(dòng)對(duì)分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔進(jìn)行密封，密封一定時(shí)間后控制沖洗水電磁閥11啟動(dòng)沖洗水由沖洗水進(jìn)口進(jìn)入分離機(jī)中對(duì)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔進(jìn)行沖洗，物料分離程序結(jié)束，若不需要排渣，則繼續(xù)進(jìn)行物料分離。排渣周期開始時(shí)，如圖5所示，打開閥V2開啟排渣（閥V2為開啟水電磁閥13），排渣水經(jīng)閥芯與閥體之間的下部容腔進(jìn)入閥芯c與其閥體e之間的容腔，該容腔中充滿了排渣水，該容腔中排渣水所產(chǎn)生的離心力F3超過了閥芯c自身的離心力F，閥芯c向里移動(dòng)，尼龍閥d就打開，尼龍閥d與閥芯c之間形成有通道，該通道通過閥芯與閥體之間的上部容腔與活塞a底部空間相連通，這樣活塞a底部的作用水經(jīng)尼龍閥d被排出，液壓力F2隨著作用水排出逐漸減小，而排渣水一部分通過泄水孔排出轉(zhuǎn)鼓外，另一部分充滿閥芯與閥體間的下部容腔。排渣過程中，如圖6所示，活塞a底部的作用水逐漸被排空，液壓力F2逐漸變得比液壓力F1小，在液壓力F1的作用下活塞a向下移動(dòng)，轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行排渣，固體顆粒通過轉(zhuǎn)鼓壁上的排渣槽排出轉(zhuǎn)鼓外，然后關(guān)閉閥V2，閥芯與閥體之間的下部容腔內(nèi)排渣水通過泄水孔逐漸排出，離心力F3逐漸減小，閥芯c的離心力F逐漸大于離心力F3，因此閥芯c向外移動(dòng)，并封閉了尼龍閥d。同時(shí)，打開閥V1，操作水通過位于閥芯上的密封水通道進(jìn)入活塞a的底部空間，并逐漸充滿活塞a底部，液壓力F2逐漸變大，封閉了活塞a上部的分離空間。排渣周期結(jié)束時(shí)，如圖7所示，液壓力F2超過轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔物料所產(chǎn)生的液壓力F1，活塞a回復(fù)到關(guān)閉的位置，活塞a上下腔都充滿了液體，分界面位置恢復(fù)到正常分離工作狀態(tài)，整個(gè)排渣過程結(jié)束。

第三步、電氣控制箱30根據(jù)液位傳感器17采集的渣箱21液位信息判斷渣箱21是否需要排渣，若需要排渣，則控制渣泵16啟動(dòng)，將渣箱21中渣液排出，否則，控制渣泵16處于關(guān)閉狀態(tài)。

第四步、物料分離程序結(jié)束后，電氣控制箱30控制進(jìn)料氣動(dòng)閥1和出料氣動(dòng)閥4關(guān)閉，同時(shí)控制CIP進(jìn)液氣動(dòng)閥2、CIP出液氣動(dòng)閥5和清洗水出口閥開啟，分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔中的帶渣沖洗水先由清洗水出口排出，CIP清洗液再由CIP清洗液進(jìn)口進(jìn)入分離機(jī)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔進(jìn)行CIP清洗程序，將粘附在轉(zhuǎn)鼓壁上的殘垢清除，清洗后的CIP清洗液由CIP清洗液出口排出。

第五步、電氣控制箱30控制開啟水電磁閥13啟動(dòng)，排渣水由操作水進(jìn)口進(jìn)入分離機(jī)使分離機(jī)活塞打開，CIP清洗后的殘垢經(jīng)渣相出口排出進(jìn)入渣箱21，等待一定時(shí)間后控制密封水電磁閥12啟動(dòng)對(duì)分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔進(jìn)行密封，以完成自動(dòng)排渣。

第六步、電氣控制箱30根據(jù)液位傳感器17采集的渣箱液位信息判斷渣箱21是否需要排渣，若需要，則控制渣泵16啟動(dòng)，將渣箱21中渣液排出，否則，控制渣泵16處于關(guān)閉狀態(tài)。

第一步和第五步中，電氣控制箱30根據(jù)設(shè)置在出料管上的流量傳感器7采集到的流量參數(shù)反饋調(diào)節(jié)進(jìn)料氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥3以控制整個(gè)系統(tǒng)的流量。第二步中，在開啟水電磁閥13啟動(dòng)前，需要先由電器控制箱30控制沖洗水電磁閥11啟動(dòng)進(jìn)行排渣前沖洗。另外，電氣控制箱30控制球閥19啟動(dòng)，開啟冷卻水循環(huán)，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行冷卻。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。