權(quán)利要求書： 1.一種防止粉料粘接的螺旋輸送機，包括輸送筒（1）、進料斗（2）和驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于：還包括輸送桿（3）、多個螺旋葉片（4）和多個清潔桿（5），所述進料斗（2）固定設置在輸送筒（1）的上端左側(cè)并與輸送筒（1）連通，所述輸送桿（3）橫向設置在輸送筒（1）的內(nèi)部，所述輸送桿（3）的左端通過第一軸承與輸送筒（1）的左側(cè)轉(zhuǎn)動連接，且輸送桿（3）的左端延伸至輸送筒（1）的左側(cè)，所述驅(qū)動機構(gòu)設置在輸送筒（1）的左側(cè)并帶動輸送桿（3）轉(zhuǎn)動；

多個所述螺旋葉片（4）均設置在輸送筒（1）的內(nèi)部，且多個螺旋葉片（4）均與輸送桿（3）固定插接，多個所述螺旋葉片（4）依次排列，且每個螺旋葉片（4）的螺旋度均為340度并設置有開口，多個所述清潔桿（5）均豎直設置在輸送筒（1）的內(nèi)部，且多個清潔桿（5）分別設置在多個螺旋葉片（4）的上方并與螺旋葉片（4）表面相抵，所述輸送筒（1）的內(nèi)部上方設置有多組彈性機構(gòu)，多個所述清潔桿（5）通過多組彈性機構(gòu)與輸送筒（1）滑動連接，

多組所述彈性機構(gòu)包括多個彈簧（6）、多個導向桿（7）和多個滑塊（8），所述輸送筒（1）的上內(nèi)側(cè)壁開設有橫向設置的條形槽，所述條形槽的內(nèi)部固定設置有多個均勻分布的固定塊（9），所述條形槽通過固定塊（9）分為多個滑槽，多個所述滑塊（8）分別滑動設置在多個滑槽的內(nèi)部，且多個滑塊（8）的下端分別與多個清潔桿（5）的上端固定連接，多個所述導向桿（7）均橫向設置在多個滑槽的內(nèi)部，且導向桿（7）的左右兩側(cè)分別與滑槽的左右兩側(cè)固定連接，多個所述滑塊（8）均通過導向孔分別與多個導向桿（7）滑動連接，多個所述彈簧（6）分別與多個導向桿（7）活動套設，多個所述彈簧（6）的左端分別與多個滑塊（8）的右端固定連接，多個所述彈簧（6）的右端分別與多個滑槽的右側(cè)壁固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止粉料粘接的螺旋輸送機，其特征在于：所述驅(qū)動機構(gòu)包括伺服電機（10），所述輸送筒（1）的左端固定連接有U形板（11），所述伺服電機（10）與U形板（11）的左側(cè)固定連接，所述伺服電機（10）的輸出軸通過第二軸承穿過U形板（11）的左側(cè)壁并通過聯(lián)軸器與輸送桿（3）的左端固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防止粉料粘接的螺旋輸送機，其特征在于：所述進料斗（2）的內(nèi)部設置有防堵機構(gòu)，所述防堵機構(gòu)包括防堵葉片（12）和轉(zhuǎn)桿（13），所述防堵葉片（12）豎直設置在進料斗（2）的內(nèi)部，所述輸送筒（1）的內(nèi)部左側(cè)設置導料板（14），所述導料板（14）呈傾斜設置并位于進料斗（2）的正下方，且導料板（14）的左側(cè)與輸送筒（1）的上內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述轉(zhuǎn)桿（13）的下端通過第三軸承穿過導料板（14）并與導料板（14）轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)桿（13）的下端固定連接有第一錐齒輪（15），所述輸送桿（3）的桿壁左端固定套接有第二錐齒輪（16），所述第一錐齒輪（15）與第二錐齒輪（16）嚙合連接，所述防堵葉片（12）與轉(zhuǎn)桿（13）固定套接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防止粉料粘接的螺旋輸送機，其特征在于：所述輸送桿（3）的桿壁左端固定套接有圓盤（17），所述圓盤（17）位于第二錐齒輪（16）的右側(cè)，且圓盤（17）的右側(cè)與左側(cè)的螺旋葉片（4）固定連接，所述圓盤（17）位于導料板（14）的下方右側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防止粉料粘接的螺旋輸送機，其特征在于：所述輸送筒（1）的右側(cè)設置有粉碎機構(gòu)，所述粉碎機構(gòu)包括變速組件、圓板（18）和多個粉碎刀（19），所述圓板（18）與輸送筒（1）的右端固定連接，且圓板（18）的右側(cè)下方開設有半圓形出料口，所述圓板（18）的右側(cè)中部通過第四軸承轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)軸，多個所述粉碎刀（19）均與第一轉(zhuǎn)軸的軸壁右端固定連接，且多個粉碎刀（19）繞第一轉(zhuǎn)軸的中軸線呈環(huán)形均勻分布，所述變速組件設置在圓板（18）的左側(cè)，所述輸送桿（3）通過變速組件與第一轉(zhuǎn)軸連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防止粉料粘接的螺旋輸送機，其特征在于：所述變速組件包括第一齒輪（20）、第二齒輪（21）、第三齒輪（22）及第四齒輪（23），所述第一齒輪（20）與第一轉(zhuǎn)軸的左端固定連接，所述第二齒輪（21）位于第一齒輪（20）的正上方并與第一齒輪（20）嚙合連接，所述第二齒輪（21）的端面固定插接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的右端通過第五軸承與圓板（18）的左側(cè)轉(zhuǎn)動連接，所述第二轉(zhuǎn)軸的左端與第三齒輪（22）固定連接，所述輸送桿（3）的右端與第四齒輪（23）固定連接，所述第四齒輪（23）與第三齒輪（22）嚙合連接，所述第一齒輪（20）的直徑大于第二齒輪（21）的直徑，所述第三齒輪（22）的直徑小于第四齒輪（23）的直徑。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防止粉料粘接的螺旋輸送機，其特征在于：所述輸送筒（1）的下側(cè)左右兩端均固定連接有弧形固定板（24），兩個所述弧形固定板（24）的下端均固定連接有U形支撐腳（25）。

說明書： 一種防止粉料粘接的螺旋輸送機技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于螺旋輸送機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防止粉料粘接的螺旋輸送機。

背景技術(shù)

螺旋輸送機在輸送形式上分為有軸螺旋輸送機和無軸螺旋輸送機兩種，在外型上分為U型螺旋輸送機和管式螺旋輸送機。有軸螺旋輸送機適用于無粘性的干粉物料和小顆粒物料，而無軸螺旋輸送機適合輸送機由粘性的和易纏繞的物料，螺旋輸送機的工作原理是旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片將物料推移而進行螺旋輸送機輸送，使物料不與螺旋輸送機葉片一起旋轉(zhuǎn)的力是物料自身重量和螺旋輸送機機殼對物料的摩擦阻力，螺旋輸送機旋轉(zhuǎn)軸上焊的螺旋葉片，葉片的面型根據(jù)輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。

但是，現(xiàn)有技術(shù)中，由于一些粉料具有粘性，從而在使用螺旋輸送機對粉料進行輸送時，粉料會與螺旋葉片相互粘接，從而導致粉料與螺旋葉片同步轉(zhuǎn)動，影響螺旋葉片對粉料的輸送，且由于螺旋葉片呈整體設置，導致粘接的粉料不便于進行清潔，影響人們使用。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種防止粉料粘接的螺旋輸送機，有效的解決了目前由于一些粉料具有粘性，從而在使用螺旋輸送機對粉料進行輸送時，粉料會與螺旋葉片相互粘接，從而導致粉料與螺旋葉片同步轉(zhuǎn)動，影響螺旋葉片對粉料的輸送，且由于螺旋葉片呈整體設置，導致粘接的粉料不便于進行清潔，影響人們使用的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種防止粉料粘接的螺旋輸送機，包括輸送筒、進料斗和驅(qū)動機構(gòu)，還包括輸送桿、多個螺旋葉片和多個清潔桿，所述進料斗固定設置在輸送筒的上端左側(cè)并與輸送筒連通，所述輸送桿橫向設置在輸送筒的內(nèi)部，所述輸送桿的左端通過第一軸承與輸送筒的左側(cè)轉(zhuǎn)動連接，且輸送桿的左端延伸至輸送筒的左側(cè)，所述驅(qū)動機構(gòu)設置在輸送筒的左側(cè)并帶動輸送桿轉(zhuǎn)動；

多個所述螺旋葉片均設置在輸送筒的內(nèi)部，且多個螺旋葉片均與輸送桿固定插接，多個所述螺旋葉片依次排列，且每個螺旋葉片的螺旋度均為340度并設置有開口，多個所述清潔桿均豎直設置在輸送筒的內(nèi)部，且多個清潔桿分別設置在多個螺旋葉片的上方并與螺旋葉片表面相抵，所述輸送筒的內(nèi)部上方設置有多組彈性機構(gòu)，多個所述清潔桿通過多組彈性機構(gòu)與輸送筒滑動連接，

多組所述彈性機構(gòu)包括多個彈簧、多個導向桿和多個滑塊，所述輸送筒的上內(nèi)側(cè)壁開設有橫向設置的條形槽，所述條形槽的內(nèi)部固定設置有多個均勻分布的固定塊，所述條形槽通過固定塊分為多個滑槽，多個所述滑塊分別滑動設置在多個滑槽的內(nèi)部，且多個滑塊的下端分別與多個清潔桿的上端固定連接，多個所述導向桿均橫向設置在多個滑槽的內(nèi)部，且導向桿的左右兩側(cè)分別與滑槽的左右兩側(cè)固定連接，多個所述滑塊均通過導向孔分別與多個導向桿滑動連接，多個所述彈簧分別與多個導向桿活動套設，多個所述彈簧的左端分別與多個滑塊的右端固定連接，多個所述彈簧的右端分別與多個滑槽的右側(cè)壁固定連接。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動機構(gòu)包括伺服電機，所述輸送筒的左端固定連接有U形板，所述伺服電機與U形板的左側(cè)固定連接，所述伺服電機的輸出軸通過第二軸承穿過U形板的左側(cè)壁并通過聯(lián)軸器與輸送桿的左端固定連接。

優(yōu)選的，所述進料斗的內(nèi)部設置有防堵機構(gòu)，所述防堵機構(gòu)包括防堵葉片和轉(zhuǎn)桿，所述防堵葉片豎直設置在進料斗的內(nèi)部，所述輸送筒的內(nèi)部左側(cè)設置導料板，所述導料板呈傾斜設置并位于進料斗的正下方，且導料板的左側(cè)與輸送筒的上內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述轉(zhuǎn)桿的下端通過第三軸承穿過導料板并與導料板轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)桿的下端固定連接有第一錐齒輪，所述輸送桿的桿壁左端固定套接有第二錐齒輪，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合連接，所述防堵葉片與轉(zhuǎn)桿固定套接。

優(yōu)選的，所述輸送桿的桿壁左端固定套接有圓盤，所述圓盤位于第二錐齒輪的右側(cè)，且圓盤的右側(cè)與左側(cè)的螺旋葉片固定連接，所述圓盤位于導料板的下方右側(cè)。

優(yōu)選的，所述輸送筒的右側(cè)設置有粉碎機構(gòu)，所述粉碎機構(gòu)包括變速組件、圓板和多個粉碎刀，所述圓板與輸送筒的右端固定連接，且圓板的右側(cè)下方開設有半圓形出料口，所述圓板的右側(cè)中部通過第四軸承轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)軸，多個所述粉碎刀均與第一轉(zhuǎn)軸的軸壁右端固定連接，且多個粉碎刀繞第一轉(zhuǎn)軸的中軸線呈環(huán)形均勻分布，所述變速組件設置在圓板的左側(cè)，所述輸送桿通過變速組件與第一轉(zhuǎn)軸連接。

優(yōu)選的，所述變速組件包括第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪及第四齒輪，所述第一齒輪與第一轉(zhuǎn)軸的左端固定連接，所述第二齒輪位于第一齒輪的正上方并與第一齒輪嚙合連接，所述第二齒輪的端面固定插接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的右端通過第五軸承與圓板的左側(cè)轉(zhuǎn)動連接，所述第二轉(zhuǎn)軸的左端與第三齒輪固定連接，所述輸送桿的右端與第四齒輪固定連接，所述第四齒輪與第三齒輪嚙合連接，所述第一齒輪的直徑大于第二齒輪的直徑，所述第三齒輪的直徑小于第四齒輪的直徑。

優(yōu)選的，所述輸送筒的下側(cè)左右兩端均固定連接有弧形固定板，兩個所述弧形固定板的下端均固定連接有U形支撐腳。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：

1、通過設有的進料斗、輸送筒、輸送桿、多個螺旋葉片、驅(qū)動機構(gòu)、多個清潔桿及多組彈性機構(gòu)的相互配合，將待輸送的粉料導入進料斗中，并通過進料斗落入輸送筒中，啟動伺服電機帶動輸送桿轉(zhuǎn)動，輸送桿轉(zhuǎn)動能夠帶動多個螺旋葉片轉(zhuǎn)動，多個螺旋葉片同時轉(zhuǎn)動能夠?qū)斔屯矁?nèi)部的粉料進行輸送，且多個螺旋葉片在輸送時，多個螺旋葉片分別與多個清潔桿的桿壁相抵，且多個清潔桿會在螺旋葉片的表面進行滑動，從而能夠?qū)Χ鄠€螺旋葉片的表面進行清理，同時多個清潔桿會被多個螺旋葉片推動向右移動，多個螺旋葉片會對多組彈性機構(gòu)進行壓縮，當多個螺旋葉片轉(zhuǎn)動使清潔桿與螺旋葉片上的開口位置對齊時，多組彈性機構(gòu)會對多個清潔桿向左側(cè)施加彈力，從而會使多個清潔桿向左移動并使多個清潔桿進行復位，從而能夠使多個清潔桿再次對多個螺旋葉片進行清潔，便于重復對多個螺旋葉片的表面進行清潔，便于人們使用。

附圖說明

圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的正面剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的彈性機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的輸送桿和螺旋葉片的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的右側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的圓板的右側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的多個粉碎刀的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的變速組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、輸送筒；2、進料斗；3、輸送桿；4、螺旋葉片；5、清潔桿；6、彈簧；7、導向桿；8、滑塊；9、固定塊；10、伺服電機；11、U形板；12、防堵葉片；13、轉(zhuǎn)桿；14、導料板；15、第一錐齒輪；16、第二錐齒輪；17、圓盤；18、圓板；19、粉碎刀；20、第一齒輪；21、第二齒輪；22、第三齒輪；23、第四齒輪；24、弧形固定板；25、U形支撐腳。

具體實施方式

本發(fā)明提供了如圖1-8所示的一種防止粉料粘接的螺旋輸送機，包括輸送筒1、進料斗2和驅(qū)動機構(gòu)，還包括輸送桿3、多個螺旋葉片4和多個清潔桿5，進料斗2固定設置在輸送筒1的上端左側(cè)并與輸送筒1連通，輸送桿3橫向設置在輸送筒1的內(nèi)部，輸送桿3的左端通過第一軸承與輸送筒1的左側(cè)轉(zhuǎn)動連接，且輸送桿3的左端延伸至輸送筒1的左側(cè)，驅(qū)動機構(gòu)設置在輸送筒1的左側(cè)并帶動輸送桿3轉(zhuǎn)動；

多個螺旋葉片4均設置在輸送筒1的內(nèi)部，且多個螺旋葉片4均與輸送桿3固定插接，多個螺旋葉片4依次排列，且每個螺旋葉片4的螺旋度均為340度并設置有開口，多個清潔桿5均豎直設置在輸送筒1的內(nèi)部，且多個清潔桿5分別設置在多個螺旋葉片4的上方并與螺旋葉片4表面相抵，輸送筒1的內(nèi)部上方設置有多組彈性機構(gòu)，多個清潔桿5通過多組彈性機構(gòu)與輸送筒1滑動連接。

將待輸送的粉料導入進料斗2中，并通過進料斗2落入輸送筒1中，啟動伺服電機10帶動輸送桿3轉(zhuǎn)動，輸送桿3轉(zhuǎn)動能夠帶動多個螺旋葉片4轉(zhuǎn)動，多個螺旋葉片4同時轉(zhuǎn)動能夠?qū)斔屯?內(nèi)部的粉料進行輸送，且多個螺旋葉片4在輸送時，多個螺旋葉片4分別與多個清潔桿5的桿壁相抵，且多個清潔桿5會在螺旋葉片4的表面進行滑動，從而能夠?qū)Χ鄠€螺旋葉片4的表面進行清理，同時多個清潔桿5會被多個螺旋葉片4推動向右移動，多個螺旋葉片4會對多組彈性機構(gòu)進行壓縮，當多個螺旋葉片4轉(zhuǎn)動使清潔桿5與螺旋葉片4上的開口位置對齊時，多組彈性機構(gòu)會對多個清潔桿5向左側(cè)施加彈力，從而會使多個清潔桿5向左移動并使多個清潔桿5進行復位，從而能夠使多個清潔桿5再次對多個螺旋葉片4進行清潔，便于重復對多個螺旋葉片4的表面進行清潔，便于人們使用。

如圖2和圖3示，多組彈性機構(gòu)包括多個彈簧6、多個導向桿7和多個滑塊8，輸送筒1的上內(nèi)側(cè)壁開設有橫向設置的條形槽，條形槽的內(nèi)部固定設置有多個均勻分布的固定塊9，條形槽通過固定塊9分為多個滑槽，多個滑塊8分別滑動設置在多個滑槽的內(nèi)部，且多個滑塊8的下端分別與多個清潔桿5的上端固定連接，多個導向桿7均橫向設置在多個滑槽的內(nèi)部，且導向桿7的左右兩側(cè)分別與滑槽的左右兩側(cè)固定連接，多個滑塊8均通過導向孔分別與多個導向桿7滑動連接，多個彈簧6分別與多個導向桿7活動套設，多個彈簧6的左端分別與多個滑塊8的右端固定連接，多個彈簧6的右端分別與多個滑槽的右側(cè)壁固定連接，當清潔桿5被螺旋葉片4向右推動時，清潔桿5能夠帶動滑塊8在滑槽的內(nèi)部向右移動，滑塊8向右移動會對彈簧6進行壓縮，螺旋葉片4轉(zhuǎn)動使清潔桿5與螺旋葉片4上的開口位置對齊時，彈簧6會對清潔桿5向左側(cè)施加彈力，從而會使清潔桿5向左移動并使清潔桿5進行復位，從而能夠使清潔桿5再次對螺旋葉片4進行清潔，便于重復對多個螺旋葉片4的表面進行清潔，便于人們使用。

如圖1和圖2示，驅(qū)動機構(gòu)包括伺服電機10，輸送筒1的左端固定連接有U形板11，伺服電機10與U形板11的左側(cè)固定連接，伺服電機10的輸出軸通過第二軸承穿過U形板11的左側(cè)壁并通過聯(lián)軸器與輸送桿3的左端固定連接，啟動伺服電機10能夠帶動輸送桿3轉(zhuǎn)動，輸送桿3轉(zhuǎn)動能夠帶動螺旋葉片4進行轉(zhuǎn)動，從而能夠?qū)斔屯?內(nèi)部的粉料進行輸送。

如圖2示，進料斗2的內(nèi)部設置有防堵機構(gòu)，防堵機構(gòu)包括防堵葉片12和轉(zhuǎn)桿13，防堵葉片12豎直設置在進料斗2的內(nèi)部，輸送筒1的內(nèi)部左側(cè)設置導料板14，導料板14呈傾斜設置并位于進料斗2的正下方，且導料板14的左側(cè)與輸送筒1的上內(nèi)側(cè)壁固定連接，轉(zhuǎn)桿13的下端通過第三軸承穿過導料板14并與導料板14轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)桿13的下端固定連接有第一錐齒輪15，輸送桿3的桿壁左端固定套接有第二錐齒輪16，第一錐齒輪15與第二錐齒輪16嚙合連接，防堵葉片12與轉(zhuǎn)桿13固定套接，輸送桿3轉(zhuǎn)動時會帶動第二錐齒輪16轉(zhuǎn)動，第二錐齒輪16轉(zhuǎn)動會帶動第一錐齒輪15轉(zhuǎn)動，第一錐齒輪15會帶動轉(zhuǎn)桿13轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)桿13轉(zhuǎn)動會帶動防堵葉片12轉(zhuǎn)動，從而能夠使進料斗2內(nèi)部的粉料持續(xù)落入輸送筒1中，避免進料斗2內(nèi)部粉料發(fā)生堵塞，且通過導料板14能夠?qū)β淙胼斔屯?中的粉料進行導向，便于螺旋葉片4對粉料進行輸送。

如圖2示，輸送桿3的桿壁左端固定套接有圓盤17，圓盤17位于第二錐齒輪16的右側(cè)，且圓盤17的右側(cè)與左側(cè)的螺旋葉片4固定連接，圓盤17位于導料板14的下方右側(cè)，通過圓盤17能夠?qū)Я习?4上落下的粉料進行阻擋，避免粉料落入輸送筒1的內(nèi)部左側(cè)，便于多個螺旋葉片4對粉料進行輸送，便于人們使用。

如圖2、圖5、圖6及圖7示，輸送筒1的右側(cè)設置有粉碎機構(gòu)，粉碎機構(gòu)包括變速組件、圓板18和多個粉碎刀19，圓板18與輸送筒1的右端固定連接，且圓板18的右側(cè)下方開設有半圓形出料口，圓板18的右側(cè)中部通過第四軸承轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)軸，多個粉碎刀19均與第一轉(zhuǎn)軸的軸壁右端固定連接，且多個粉碎刀19繞第一轉(zhuǎn)軸的中軸線呈環(huán)形均勻分布，變速組件設置在圓板18的左側(cè)，輸送桿3通過變速組件與第一轉(zhuǎn)軸連接，多個螺旋葉片4轉(zhuǎn)動對輸送筒1內(nèi)部的粉料進行輸送并通過出料口進行出料，輸送桿3轉(zhuǎn)動時還通過變速組件帶動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸帶動多個粉碎刀19快速轉(zhuǎn)動，能夠?qū)ε懦龅姆哿线M行粉碎，避免粉料在輸送時發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象。

如圖8示，變速組件包括第一齒輪20、第二齒輪21、第三齒輪22及第四齒輪23，第一齒輪20與第一轉(zhuǎn)軸的左端固定連接，第二齒輪21位于第一齒輪20的正上方并與第一齒輪20嚙合連接，第二齒輪21的端面固定插接有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸的右端通過第五軸承與圓板18的左側(cè)轉(zhuǎn)動連接，第二轉(zhuǎn)軸的左端與第三齒輪22固定連接，輸送桿3的右端與第四齒輪23固定連接，第四齒輪23與第三齒輪22嚙合連接，第一齒輪20的直徑大于第二齒輪21的直徑，第三齒輪22的直徑小于第四齒輪23的直徑，輸送桿3帶動第四齒輪23轉(zhuǎn)動，第四齒輪23帶動第三齒輪22轉(zhuǎn)動，第三齒輪22轉(zhuǎn)動會帶動第二齒輪21轉(zhuǎn)動，第二齒輪21轉(zhuǎn)動會帶動第一齒輪20轉(zhuǎn)動 ，第一齒輪20通過第一轉(zhuǎn)軸帶動多個粉碎刀19轉(zhuǎn)動，且由于第一齒輪20的直徑大于第二齒輪21的直徑，第三齒輪22的直徑小于第四齒輪23的直徑，因此輸送桿3能夠帶動第一轉(zhuǎn)軸和多個粉碎刀19快速轉(zhuǎn)動，便于對排出的分料進行快速粉碎，避免分料在輸送時發(fā)生擠壓結(jié)塊現(xiàn)象。

如圖1和圖5示，輸送筒1的下側(cè)左右兩端均固定連接有弧形固定板24，兩個弧形固定板24的下端均固定連接有U形支撐腳25，便于對輸送筒1進行穩(wěn)定支撐。

本發(fā)明工作原理：將待輸送的粉料導入進料斗2中，并通過進料斗2落入輸送筒1中，啟動伺服電機10帶動輸送桿3轉(zhuǎn)動，輸送桿3轉(zhuǎn)動能夠帶動多個螺旋葉片4轉(zhuǎn)動，多個螺旋葉片4同時轉(zhuǎn)動能夠?qū)斔屯?內(nèi)部的粉料進行輸送，且多個螺旋葉片4在輸送時，多個螺旋葉片4分別與多個清潔桿5的桿壁相抵，且多個清潔桿5會在螺旋葉片4的表面進行滑動，從而能夠?qū)Χ鄠€螺旋葉片4的表面進行清理，同時多個清潔桿5會被多個螺旋葉片4推動向右移動，當清潔桿5被螺旋葉片4向右推動時，清潔桿5能夠帶動滑塊8在滑槽的內(nèi)部向右移動，滑塊8向右移動會對彈簧6進行壓縮，螺旋葉片4轉(zhuǎn)動使清潔桿5與螺旋葉片4上的開口位置對齊時，彈簧6會對清潔桿5向左側(cè)施加彈力，從而會使清潔桿5向左移動并使清潔桿5進行復位，從而能夠使清潔桿5再次對螺旋葉片4進行清潔，便于重復對多個螺旋葉片4的表面進行清潔，便于人們使用；

輸送桿3轉(zhuǎn)動時會帶動第二錐齒輪16轉(zhuǎn)動，第二錐齒輪16轉(zhuǎn)動會帶動第一錐齒輪15轉(zhuǎn)動，第一錐齒輪15會帶動轉(zhuǎn)桿13轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)桿13轉(zhuǎn)動會帶動防堵葉片12轉(zhuǎn)動，從而能夠使進料斗2內(nèi)部的粉料持續(xù)落入輸送筒1中，避免進料斗2內(nèi)部粉料發(fā)生堵塞，且通過導料板14能夠?qū)β淙胼斔屯?中的粉料進行導向，便于螺旋葉片4對粉料進行輸送；

輸送桿3轉(zhuǎn)動還帶動第四齒輪23轉(zhuǎn)動，第四齒輪23帶動第三齒輪22轉(zhuǎn)動，第三齒輪22轉(zhuǎn)動會帶動第二齒輪21轉(zhuǎn)動，第二齒輪21轉(zhuǎn)動會帶動第一齒輪20轉(zhuǎn)動 ，第一齒輪20通過第一轉(zhuǎn)軸帶動多個粉碎刀19轉(zhuǎn)動，且由于第一齒輪20的直徑大于第二齒輪21的直徑，第三齒輪22的直徑小于第四齒輪23的直徑，因此輸送桿3能夠帶動第一轉(zhuǎn)軸和多個粉碎刀19快速轉(zhuǎn)動，便于對排出的分料進行快速粉碎，避免分料在輸送時發(fā)生擠壓結(jié)塊現(xiàn)象。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。