權(quán)利要求書： 1.一種自降溫式的螺旋輸送機(jī)，其特征在于，包括

螺旋輸料機(jī)構(gòu)(100)，所述螺旋輸料機(jī)構(gòu)(100)包括外殼(110)和螺旋葉片(120)，所述外殼(110)內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有中空軸管(130)，所述螺旋葉片(120)固定在所述中空軸管(130)表面；

冷卻降溫機(jī)構(gòu)(300)，所述冷卻降溫機(jī)構(gòu)(300)包括連桿(310)和套筒(320)，所述連桿(310)的一端通過連板(330)與所述中空軸管(130)的一端固定連接，所述連桿(310)表面緊固套接有扇葉(340)，所述扇葉(340)的輸出端與所述中空軸管(130)連通，所述套筒(320)套在所述中空軸管(130)另一端，且所述套筒(320)一側(cè)與所述外殼(110)固定連接；

驅(qū)動機(jī)構(gòu)(500)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)(500)包括驅(qū)動電機(jī)(510)、水冷箱(520)和連管(530)，所述驅(qū)動電機(jī)(510)的輸出軸與所述連桿(310)傳動連接，且所述驅(qū)動電機(jī)(510)表面安裝有出氣管(540)，所述水冷箱(520)和所述連管(530)均固定在所述外殼(110)表面，所述水冷箱(520)內(nèi)部設(shè)置有冷卻管(550)，所述冷卻管(550)的兩端分別與所述套筒(320)和所述連管(530)連通，所述連管(530)的另一端與所述出氣管(540)連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自降溫式的螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述外殼(110)表面連通有進(jìn)料管(111)和出料管(112)，且所述進(jìn)料管(111)和所述出料管(112)分別位于所述外殼(110)的兩端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自降溫式的螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述中空軸管(130)表面緊固套接有集氣罩(131)，所述扇葉(340)位于所述集氣罩(131)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自降溫式的螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述連板(330)截面呈十字形，且所述連板(330)與所述中空軸管(130)之間留存間隙。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自降溫式的螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述水冷箱(520)套在所述套筒(320)，所述冷卻管(550)與所述水冷箱(520)的連接處和所述冷卻管(550)與所述套筒(320)的連接處均設(shè)置有密封圈。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自降溫式的螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述水冷箱(520)表面連通有補(bǔ)液管(521)，且所述補(bǔ)液管(521)端部螺接有堵頭。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自降溫式的螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述水冷箱(520)表面嵌裝有導(dǎo)熱塊(522)，所述導(dǎo)熱塊(522)的一側(cè)設(shè)置有半導(dǎo)體制冷片(523)，所述半導(dǎo)體制冷片(523)的制冷面與所述導(dǎo)熱塊(522)固定，所述半導(dǎo)體制冷片(523)的制熱面位于所述水冷箱(520)外部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自降溫式的螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述出氣管(540)為盤管，且所述出氣管(540)盤繞在驅(qū)動電機(jī)(510)表面，且所述出氣管(540)表面開設(shè)有氣孔。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自降溫式的螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述連管(530)表面連通有輸氣管(531)，所述輸氣管(531)的另一端與所述外殼(110)連通，且所述輸氣管(531)管身設(shè)置有單向閥(532)，所述單向閥(532)的輸出端與所述外殼(110)連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自降溫式的螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述冷卻管(550)為毛細(xì)管，且所述冷卻管(550)在所述水冷箱(520)內(nèi)部彎曲成蛇形。

說明書： 一種自降溫式的螺旋輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及螺旋輸送機(jī)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種自降溫式的螺旋輸送機(jī)。

背景技術(shù)

螺旋輸送機(jī)是一種利用電機(jī)帶動螺旋回轉(zhuǎn)，推移物料以實現(xiàn)輸送目的機(jī)械，常用于工業(yè)生產(chǎn)中。

螺旋輸送機(jī)在進(jìn)行物料輸送時，物料和螺旋輸送機(jī)中的電機(jī)均會產(chǎn)生熱量，而現(xiàn)有的螺旋輸送機(jī)不便對進(jìn)行降溫，不利于使用。

實用新型內(nèi)容

為了彌補(bǔ)以上不足，本實用新型提供了一種自降溫式的螺旋輸送機(jī)，旨在改善傳統(tǒng)螺旋輸送機(jī)不便進(jìn)行冷卻、降溫的問題。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

本實用新型提供一種自降溫式的螺旋輸送機(jī)，包括螺旋輸料機(jī)構(gòu)、冷卻降溫機(jī)構(gòu)和驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

所述螺旋輸料機(jī)構(gòu)包括外殼和螺旋葉片，所述外殼內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有中空軸管，所述螺旋葉片固定在所述中空軸管表面，所述冷卻降溫機(jī)構(gòu)包括連桿和套筒，所述連桿的一端通過連板與所述中空軸管的一端固定連接，所述連桿表面緊固套接有扇葉，所述扇葉的輸出端與所述中空軸管連通，所述套筒套在所述中空軸管另一端，且所述套筒一側(cè)與所述外殼固定連接，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)、水冷箱和連管，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸與所述連桿傳動連接，且所述驅(qū)動電機(jī)表面安裝有出氣管，所述水冷箱和所述連管均固定在所述外殼表面，所述水冷箱內(nèi)部設(shè)置有冷卻管，所述冷卻管的兩端分別與所述套筒和所述連管連通，所述連管的另一端與所述出氣管連通。

在本實用新型的一種實施例中，所述外殼表面連通有進(jìn)料管和出料管，且所述進(jìn)料管和所述出料管分別位于所述外殼的兩端。

在本實用新型的一種實施例中，所述中空軸管表面緊固套接有集氣罩，所述扇葉位于所述集氣罩內(nèi)。

在本實用新型的一種實施例中，所述連板截面呈十字形，且所述連板與所述中空軸管之間留存間隙。

在本實用新型的一種實施例中，所述水冷箱套在所述套筒，所述冷卻管與所述水冷箱的連接處和所述冷卻管與所述套筒的連接處均設(shè)置有密封圈。

在本實用新型的一種實施例中，所述水冷箱表面連通有補(bǔ)液管，且所述補(bǔ)液管端部螺接有堵頭。

在本實用新型的一種實施例中，所述水冷箱表面嵌裝有導(dǎo)熱塊，所述導(dǎo)熱塊的一側(cè)設(shè)置有半導(dǎo)體制冷片，所述半導(dǎo)體制冷片的制冷面與所述導(dǎo)熱塊固定，所述半導(dǎo)體制冷片的制熱面位于所述水冷箱外部。

在本實用新型的一種實施例中，所述出氣管為盤管，且所述出氣管盤繞在驅(qū)動電機(jī)表面，且所述出氣管表面開設(shè)有氣孔。

在本實用新型的一種實施例中，所述連管表面連通有輸氣管，所述輸氣管的另一端與所述外殼連通，且所述輸氣管管身設(shè)置有單向閥，所述單向閥的輸出端與所述外殼連通。

在本實用新型的一種實施例中，所述冷卻管為毛細(xì)管，且所述冷卻管在所述水冷箱內(nèi)部彎曲成蛇形。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過上述設(shè)計得到的一種自降溫式的螺旋輸送機(jī)，使用時，啟動驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)可驅(qū)動連桿和扇葉轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的扇葉可將外界的氣體吹送到中空軸管內(nèi)，氣體在中空軸管內(nèi)部移動時，可帶走中空軸管表面的熱量，從而加快中空軸管的散熱、降溫，氣體經(jīng)過中空軸管后可輸送到冷卻管內(nèi)，水冷箱內(nèi)部的冷卻液可對冷卻管及其內(nèi)部的氣體進(jìn)行冷卻，經(jīng)冷卻后的氣體通過連管和出氣管輸送到驅(qū)動電機(jī)表面，冷卻后的氣體可對驅(qū)動電機(jī)進(jìn)行冷卻、降溫。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施方式的技術(shù)方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1是本實用新型實施方式提供的自降溫式的螺旋輸送機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施方式提供的中空軸管內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施方式提供的中空軸管內(nèi)部一側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施方式提供的冷卻箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：100-螺旋輸料機(jī)構(gòu)；110-外殼；111-進(jìn)料管；112-出料管；131-集氣罩；120-螺旋葉片；130-中空軸管；300-冷卻降溫機(jī)構(gòu)；310-連桿；320-套筒；330-連板；340-扇葉；500-驅(qū)動機(jī)構(gòu)；510-驅(qū)動電機(jī)；520-水冷箱；521-補(bǔ)液管；522-導(dǎo)熱塊；523-半導(dǎo)體制冷片；530-連管；531-輸氣管；532-單向閥；540-出氣管；550-冷卻管。

具體實施方式

為使本實用新型實施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施方式中的附圖，對本實用新型實施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本實用新型一部分實施方式，而不是全部的實施方式?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤┓绞?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施方式的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施方式?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤┓绞剑绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

實施例

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種自降溫式的螺旋輸送機(jī)，包括螺旋輸料機(jī)構(gòu)100、冷卻降溫機(jī)構(gòu)300和驅(qū)動機(jī)構(gòu)500。

其中，驅(qū)動機(jī)構(gòu)500用于驅(qū)動螺旋輸料機(jī)構(gòu)100，使螺旋輸料機(jī)構(gòu)對物料進(jìn)行輸送，而冷卻降溫機(jī)構(gòu)300用于對驅(qū)動機(jī)構(gòu)500和螺旋輸料機(jī)構(gòu)100進(jìn)行降溫。

請參閱圖1，螺旋輸料機(jī)構(gòu)100包括外殼110和螺旋葉片120，外殼110內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有中空軸管130，螺旋葉片120固定在中空軸管130表面，在具體實施時，該中空軸管130與外殼110的連接處設(shè)置有軸承，轉(zhuǎn)動中空軸管130，可使螺旋葉片120轉(zhuǎn)動，螺旋葉片120可以推動外殼110內(nèi)的物料螺旋移動，從而達(dá)到輸料的目的。

在本實施例中，外殼110表面連通有進(jìn)料管111和出料管112，且進(jìn)料管111和出料管112分別位于外殼110的兩端，進(jìn)料管111和出料管112的設(shè)置，利于物料進(jìn)出外殼110。

請參閱圖1-3，冷卻降溫機(jī)構(gòu)300包括連桿310和套筒320，連桿310的一端通過連板330與中空軸管130的一端固定連接，連桿310表面緊固套接有扇葉340，扇葉340的輸出端與中空軸管130連通，套筒320套在中空軸管130另一端，且套筒320一側(cè)與外殼110固定連接，在具體實施時，中空軸管130轉(zhuǎn)動時，可帶動連板330和連桿310轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動扇葉340轉(zhuǎn)動，扇葉340在轉(zhuǎn)動時，可將氣體吹送到中空軸管130內(nèi)，加快中空軸管130內(nèi)部的氣體流動，氣體在中空軸管130內(nèi)部移動時，可帶走中空軸管130表面的熱量，從而加快中空軸管130的散熱、降溫。

在本實施例中，中空軸管130表面緊固套接有集氣罩131，扇葉340位于集氣罩131內(nèi)，增設(shè)集氣罩131，利于對扇葉340輸送的氣體進(jìn)行集中，利于將氣體輸送到中空軸管130內(nèi)部；連板330截面呈十字形，且連板330與中空軸管130之間留存間隙，留存間隙，利于氣體通過中空軸管130，該連板330與連桿310的連接處和連板330與中空軸管130的連接處均為一體成型設(shè)置。

請參閱圖1和圖4，驅(qū)動機(jī)構(gòu)500包括驅(qū)動電機(jī)510、水冷箱520和連管530，驅(qū)動電機(jī)510的輸出軸與連桿310傳動連接，且驅(qū)動電機(jī)510表面安裝有出氣管540，水冷箱520和連管530均固定在外殼110表面，水冷箱520內(nèi)部設(shè)置有冷卻管550，冷卻管550的兩端分別與套筒320和連管530連通，連管530的另一端與出氣管540連通，在具體實施時，該驅(qū)動電機(jī)510的輸出軸可通過減速器連桿310傳動連接，該水冷箱520內(nèi)部灌裝冷卻液，啟動驅(qū)動電機(jī)510，驅(qū)動電機(jī)510可驅(qū)動連桿310轉(zhuǎn)動，進(jìn)行帶動連板330和中空軸管130轉(zhuǎn)動，中空軸管130內(nèi)的氣體可輸送至套筒320內(nèi)，然后再輸送到冷卻管550內(nèi)，水冷箱520內(nèi)部的冷卻液可對冷卻管550及其內(nèi)部的氣體進(jìn)行冷卻，經(jīng)冷卻后的氣體通過連管530和出氣管540輸送到驅(qū)動電機(jī)510表面，冷卻后的氣體可對驅(qū)動電機(jī)510進(jìn)行冷卻、降溫，可以理解的，該冷卻管550可以采用銅鋁等導(dǎo)熱性好的材料制成。

在本實施例中，水冷箱520套在套筒320，冷卻管550與水冷箱520的連接處和冷卻管550與套筒320的連接處均設(shè)置有密封圈，密封圈的設(shè)置，可以提高冷卻管550與水冷箱520的連接處和冷卻管550與套筒320的連接處的密封性；水冷箱520表面連通有補(bǔ)液管521，且補(bǔ)液管521端部螺接有堵頭，增設(shè)補(bǔ)液管521，操作人員通過補(bǔ)液管521可向水冷箱520內(nèi)添加冷卻液，該冷卻液主要為水，而螺接于補(bǔ)液管521的堵頭拆裝方便；

優(yōu)選的，水冷箱520表面嵌裝有導(dǎo)熱塊522，導(dǎo)熱塊522的一側(cè)設(shè)置有半導(dǎo)體制冷片523，半導(dǎo)體制冷片523的制冷面與導(dǎo)熱塊522固定，半導(dǎo)體制冷片523的制熱面位于水冷箱520外部，該導(dǎo)熱塊522可以采用銅鋁等導(dǎo)熱性能好的材料制成，啟動半導(dǎo)體制冷片523，該半導(dǎo)體制冷片523可對導(dǎo)熱塊522進(jìn)行冷卻，進(jìn)而可以對水冷箱520內(nèi)的冷卻液進(jìn)行冷卻、降溫，利于冷卻液對冷卻管550及其內(nèi)部的氣體進(jìn)行冷卻、降溫；出氣管540為盤管，且出氣管540盤繞在驅(qū)動電機(jī)510表面，且出氣管540表面開設(shè)有氣孔，增設(shè)氣孔，利于氣體輸送到驅(qū)動電機(jī)510的表面；

可以理解的，連管530表面連通有輸氣管531，輸氣管531的另一端與外殼110連通，且輸氣管531管身設(shè)置有單向閥532，單向閥532的輸出端與外殼110連通，輸氣管531可將連管530內(nèi)的氣體輸送到外殼110內(nèi)，利于氣體對外殼110內(nèi)部的物料進(jìn)行降溫，而單向閥532的設(shè)置，可以降低氣體回流的可能性；冷卻管550為毛細(xì)管，且冷卻管550在水冷箱520內(nèi)部彎曲成蛇形，可增加氣體在水冷箱520內(nèi)部的時間，利于水冷箱520內(nèi)的冷卻液對冷卻管550內(nèi)的氣體進(jìn)行冷卻、降溫。

具體的，該自降溫式的螺旋輸送機(jī)的工作原理：使用時，啟動驅(qū)動電機(jī)510，驅(qū)動電機(jī)510可驅(qū)動連桿310轉(zhuǎn)動，進(jìn)行帶動連板330和中空軸管130轉(zhuǎn)動，中空軸管130轉(zhuǎn)動時，可使螺旋葉片120轉(zhuǎn)動，螺旋葉片120可以推動外殼110內(nèi)的物料進(jìn)行移動，從而達(dá)到輸料的目的，而連桿310轉(zhuǎn)動時，可帶動扇葉340轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的扇葉340可將外界的氣體吹送到中空軸管130內(nèi)，加快中空軸管130內(nèi)部的氣體流動，氣體在中空軸管130內(nèi)部移動時，可帶走中空軸管130表面的熱量，從而加快中空軸管130的散熱、降溫，氣體經(jīng)過中空軸管130后輸送至套筒320內(nèi)，然后再輸送到冷卻管550內(nèi)，水冷箱520內(nèi)部的冷卻液可對冷卻管550及其內(nèi)部的氣體進(jìn)行冷卻，經(jīng)冷卻后的氣體通過連管530和出氣管540輸送到驅(qū)動電機(jī)510表面，冷卻后的氣體可對驅(qū)動電機(jī)510進(jìn)行冷卻、降溫。

需要說明的是，驅(qū)動電機(jī)510和半導(dǎo)體制冷片523具體的型號規(guī)格需根據(jù)該裝置的實際規(guī)格等進(jìn)行選型確定，具體選型計算方法采用本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)，故不再詳細(xì)贅述。

驅(qū)動電機(jī)510和半導(dǎo)體制冷片523的供電及其原理對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是清楚的，在此不予詳細(xì)說明。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。