權(quán)利要求書： 1.一種用于輸送混凝土的螺旋輸送機(jī)，其特征在于：包括U型槽(1)、設(shè)置在U形槽上的輸料電機(jī)(11)以及轉(zhuǎn)動(dòng)連接在U型槽(1)內(nèi)的無軸螺旋(12)，所述無軸螺旋(12)與輸料電機(jī)(11)的電機(jī)軸固定連接，所述U形槽內(nèi)固定連接有刮料板(16)，所述刮料板(16)上設(shè)有用于對無軸螺旋(12)進(jìn)行刮料的刮料組件(2)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于輸送混凝土的螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述刮料組件(2)包括滑移連接在刮料板(16)上的滑動(dòng)板(21)、滑移連接在滑動(dòng)板(21)上的刮料塊(22)以及固定在刮料塊(22)上的刮料彈簧(23)，所述刮料彈簧(23)遠(yuǎn)離所述刮料塊(22)的一端與所述滑動(dòng)板(21)固定連接，所述刮料塊(22)的側(cè)面與所述無軸螺旋(12)的側(cè)面相貼合，所述刮料塊(22)設(shè)置兩個(gè)，兩所述刮料塊(22)之間形成供無軸螺旋(12)穿過的刮料間隙(24)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于輸送混凝土的螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述刮料塊(22)的側(cè)面上設(shè)有導(dǎo)向斜面(222)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于輸送混凝土的螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述刮料塊(22)的側(cè)面上設(shè)有刮墊(221)，所述刮墊(221)與所述無軸螺旋(12)相抵觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于輸送混凝土的螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述刮料塊(22)的側(cè)面上設(shè)有光滑層(223)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于輸送混凝土的螺旋輸送機(jī)，其特征在于：兩所述刮料塊(22)之間拆卸連接有拉緊彈簧(25)，所述拉緊彈簧(25)位于刮料塊(22)遠(yuǎn)離滑動(dòng)板(21)的一側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于輸送混凝土的螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述刮料板(16)上固定有導(dǎo)向桿(163)，所述導(dǎo)向桿(163)穿過所述滑動(dòng)板(21)并與所述滑動(dòng)板(21)滑移連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于輸送混凝土的螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述刮料塊(22)上固定有穩(wěn)定桿(224)，所述穩(wěn)定桿(224)遠(yuǎn)離刮料塊(22)的一端與所述U型槽(1)滑移連接。

說明書： 用于輸送混凝土的螺旋輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本申請涉及混凝土輸送的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于輸送混凝土的螺旋輸送機(jī)。

背景技術(shù)

螺旋輸送機(jī)是一種利用電機(jī)帶動(dòng)螺旋回轉(zhuǎn)而推送物料移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)物料輸送目的的機(jī)械設(shè)備，能水平、傾斜或者垂直輸送物料。

授權(quán)公告號(hào)為CN211309894U的中國實(shí)用新型專利公開了一種新型無軸螺旋輸送機(jī)，包括U型輸送槽、減速電機(jī)、螺旋軸頭和無軸螺旋，減速電機(jī)固定在U型輸送槽外，無軸螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)連接在U型輸送槽內(nèi)，螺旋軸頭的一端與減速電機(jī)固定連接、另一端與無軸螺旋固定連接。

針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為在混凝土輸送時(shí)，通過減速電機(jī)帶動(dòng)螺旋軸頭轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋軸頭帶動(dòng)無軸螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，無軸螺旋從而推動(dòng)混凝土在U型輸送槽內(nèi)移動(dòng)，在無軸螺旋的推動(dòng)下，混凝土附著在無軸螺旋上，在后期清理過程中需要耗費(fèi)大量的水，導(dǎo)致環(huán)保性能較差。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了改善混凝土容易附著在無軸螺旋上的問題，本申請?zhí)峁┮环N用于輸送混凝土的螺旋輸送機(jī)。

本申請?zhí)峁┑囊环N用于輸送混凝土的螺旋輸送機(jī)采用如下的技術(shù)方案：

一種用于輸送混凝土的螺旋輸送機(jī)，包括U型槽、設(shè)置在U形槽上的輸料電機(jī)以及轉(zhuǎn)動(dòng)連接在U型槽內(nèi)的無軸螺旋，所述無軸螺旋與輸料電機(jī)的電機(jī)軸固定連接，所述U形槽內(nèi)固定連接有刮料板，所述刮料板上設(shè)有用于對無軸螺旋進(jìn)行刮料的刮料組件。

通過采用上述技術(shù)方案，在對混凝土輸送時(shí)，先將混凝土放入U(xiǎn)形槽內(nèi)，再啟動(dòng)輸料電機(jī)，輸料電機(jī)帶動(dòng)無軸螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，無軸螺旋在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)推動(dòng)混凝土在U形槽內(nèi)移動(dòng)，以此順利完成混凝土的運(yùn)輸；在完成混凝土運(yùn)輸后，先停止輸料電機(jī)，將刮料組件安裝在刮料板上，再啟動(dòng)輸料電機(jī)，輸料電機(jī)帶動(dòng)無軸螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，無軸螺旋在在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，刮料組件將無軸螺旋上附著的混凝土刮掉，以此減少混凝土殘留在無軸螺旋上的可能性，從而節(jié)約對無軸螺旋清洗時(shí)的耗水量，有利于提高環(huán)保性能。

可選的，所述刮料組件包括滑移連接在刮料板上的滑動(dòng)板、滑移連接在滑動(dòng)板上的刮料塊以及固定在刮料塊上的刮料彈簧，所述刮料彈簧遠(yuǎn)離所述刮料塊的一端與所述滑動(dòng)板固定連接，所述刮料塊的側(cè)面與所述無軸螺旋的側(cè)面相貼合，所述刮料塊設(shè)置兩個(gè)，兩所述刮料塊之間形成供無軸螺旋穿過的刮料間隙。

通過采用上述技術(shù)方案，在對無軸螺旋進(jìn)行刮料時(shí)，隨著無軸螺旋的轉(zhuǎn)動(dòng)，無軸螺旋持續(xù)穿過刮料間隙，無軸螺旋在穿過刮料間隙時(shí)擠壓刮料塊，刮料塊從而擠壓刮料彈簧，刮料彈簧發(fā)生形變后，刮料彈簧的一端擠壓刮料塊與無軸螺旋相抵觸、另一端擠壓滑動(dòng)板，以此隨著無軸螺旋的轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)滑動(dòng)板移動(dòng)，從而順利對整個(gè)無軸螺進(jìn)行刮料。

可選的，所述刮料塊的側(cè)面上設(shè)有導(dǎo)向斜面。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)混凝土刮起時(shí)，混凝土沿導(dǎo)向斜面離開無軸螺旋，以此減少混凝土在刮料塊與無軸螺旋之間堆積的可能性。

可選的，所述刮料塊的側(cè)面上設(shè)有刮墊，所述刮墊與所述無軸螺旋相抵觸。

通過采用上述技術(shù)方案，刮墊減少刮料塊直接與無軸螺旋接觸的可能性，降低刮料塊磨損無軸螺旋的可能性。

可選的，所述刮料塊的側(cè)面上設(shè)有光滑層。

通過采用上述技術(shù)方案，光滑層增加刮料塊的光滑程度，從而減少混凝土與刮料塊之間的摩擦力，有利于降低混凝土在刮料塊上殘留的可能性。

可選的，兩所述刮料塊之間拆卸連接有拉緊彈簧，所述拉緊彈簧位于刮料塊遠(yuǎn)離滑動(dòng)板的一側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，拉緊彈簧提高兩個(gè)刮料塊之間的連接強(qiáng)度，從而限制刮料間隙之間的大小，減少刮料塊與無軸螺旋之間產(chǎn)生縫隙的可能性。

可選的，所述刮料板上固定有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿穿過所述滑動(dòng)板并與所述滑動(dòng)板滑移連接。

通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向桿限制滑動(dòng)板的滑動(dòng)范圍，減少滑動(dòng)板在移動(dòng)時(shí)發(fā)生偏移的可能性。

可選的，所述刮料塊上固定有穩(wěn)定桿，所述穩(wěn)定桿遠(yuǎn)離刮料塊的一端與所述U型槽滑移連接。

通過采用上述技術(shù)方案，穩(wěn)定桿增加刮料塊與U型槽之間的連接強(qiáng)度，提高刮料塊的穩(wěn)定性，降低刮料塊在移動(dòng)過程中發(fā)生偏移的可能性。

綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

1.在對混凝土進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)，先將混凝土放入U(xiǎn)型槽內(nèi)，啟動(dòng)輸料電機(jī)，輸料電機(jī)帶動(dòng)無軸螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，無軸螺旋從而推動(dòng)混凝土移動(dòng)，順利完成混凝土的運(yùn)輸；在完成混凝土運(yùn)輸后，先停止輸料電機(jī)，再將刮料組件安裝在刮料板上，再啟動(dòng)輸料電機(jī)，輸料電機(jī)帶動(dòng)無軸螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，無軸螺旋在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，刮料組件對無軸螺旋上附著的混凝土進(jìn)行刮料，從而減少無軸螺旋上殘留混凝土的可能性，以此在對無軸螺旋進(jìn)行清洗時(shí)，減少水的耗費(fèi)量，從而提高環(huán)保性能；

2.刮料塊將混凝土刮掉后，導(dǎo)向斜面對混凝土的移動(dòng)產(chǎn)生導(dǎo)向作用，混凝土從而順利離開無軸螺旋，減少混凝土在刮料塊與無軸螺旋之間堆積的可能性；

3.導(dǎo)向桿限制滑動(dòng)板的移動(dòng)方向，減少滑動(dòng)板在移動(dòng)時(shí)發(fā)生偏移的可能性。

附圖說明

圖1是本申請實(shí)施例中用于輸送混凝土的螺旋輸送機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中U型槽、輸料電機(jī)、無軸螺旋以及刮料組件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中A部放大圖。

圖4是本申請實(shí)施例中刮料組件和穩(wěn)定桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1、U型槽；11、輸料電機(jī)；12、無軸螺旋；13、進(jìn)料斗；14、出料管；15、封蓋；16、刮料板；161、固定桿；162、刮料槽；163、導(dǎo)向桿；2、刮料組件；21、滑動(dòng)板；211、滑動(dòng)塊；22、刮料塊；221、刮墊；222、導(dǎo)向斜面；223、光滑層；224、穩(wěn)定桿；23、刮料彈簧；24、刮料間隙；25、拉緊彈簧。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1-4對本申請作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本申請實(shí)施例公開一種用于輸送混凝土的螺旋輸送機(jī)。

參照圖1和圖2，用于輸送混凝土的螺旋輸送機(jī)包括所述U型槽1、輸料電機(jī)11以及無軸螺旋12，U型槽1固定在地面上，輸料電機(jī)11固定在U型槽1的外側(cè)壁上，無軸螺旋12轉(zhuǎn)動(dòng)連接在U型槽1內(nèi)，無軸螺旋12沿U型槽1的長度設(shè)置，無軸螺旋12的端壁與輸料電機(jī)11的電機(jī)軸固定連接；U型槽1靠近輸料電機(jī)11的一端焊接有進(jìn)料斗13，U型槽1遠(yuǎn)離輸料電機(jī)11的一端焊接有出料管14；U型槽1的頂壁上設(shè)有封蓋15，封蓋15可以與U型槽1的槽側(cè)壁鉸接，也可以直接放置在U型槽1上；U型槽1內(nèi)設(shè)有設(shè)有刮料板16，刮料板16沿U型槽1的軸線方向設(shè)置，刮料板16相背離兩側(cè)面上焊接有固定桿161，固定桿161遠(yuǎn)離刮料板16的一端與U型槽1的內(nèi)側(cè)壁焊接，刮料板16的底壁上設(shè)有用于對無軸螺旋12進(jìn)行刮料的刮料組件2；在對混凝土進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)，通過進(jìn)料斗13將混凝土裝入U(xiǎn)型槽1內(nèi)，再啟動(dòng)輸料電機(jī)11，輸料電機(jī)11帶動(dòng)無軸螺旋12轉(zhuǎn)動(dòng)，無軸螺旋12在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中推動(dòng)混凝土向靠近出料管14一側(cè)移動(dòng)，混凝土通過出料管14完成出料，在完成混凝土的運(yùn)輸后，先停止輸料電機(jī)11，打開封蓋15，將刮料組件2安裝在刮料板16上，再啟動(dòng)輸料電機(jī)11，輸料電機(jī)11驅(qū)動(dòng)無軸螺旋12轉(zhuǎn)動(dòng)，無軸螺旋12在轉(zhuǎn)動(dòng)過程，刮料組件2對無軸螺旋12進(jìn)行刮料，從而將無軸螺旋12表面附著的混凝土刮掉，以此節(jié)約在對無軸螺旋12清理時(shí)的耗水量，有利于提高環(huán)保性能。

參照圖3，刮料組件2包括滑動(dòng)板21、刮料塊22以及刮料彈簧23，刮料板16的底壁上開設(shè)有燕尾形狀的刮料槽162，刮料槽162沿?zé)o軸螺旋12的軸線方向設(shè)置，滑動(dòng)板21的頂壁上焊接有在刮料槽162內(nèi)滑動(dòng)的滑動(dòng)塊211，刮料槽162內(nèi)焊接有導(dǎo)向桿163，導(dǎo)向桿163穿過滑動(dòng)塊211并與滑動(dòng)塊211滑移連接；刮料塊22滑移連接在滑動(dòng)板21的底壁上，刮料彈簧23一端焊接在刮料塊22的側(cè)面上、另一端與滑動(dòng)板21相焊接，刮料板16遠(yuǎn)離刮料彈簧23的一端粘黏有刮墊221，刮墊221與無軸螺旋12的側(cè)面相抵觸，刮料塊22設(shè)置兩個(gè)，兩個(gè)刮料塊22相對設(shè)置，兩個(gè)刮料塊22之間形成供無軸螺旋12穿過的刮料間隙24，兩刮料板16之間鉤連有拉緊彈簧25，拉緊彈簧25設(shè)置在刮料塊22遠(yuǎn)離滑動(dòng)板21的一側(cè)；隨著無軸螺旋12的轉(zhuǎn)動(dòng)，無軸螺旋12進(jìn)入刮料間隙24內(nèi)，無軸螺旋12的側(cè)面與刮墊221相擠壓，刮墊221再擠壓刮料板16，刮料板16從而擠壓刮料彈簧23，刮料彈簧23產(chǎn)生壓縮形變，刮料彈簧23產(chǎn)生形變后一端擠壓刮料板16、另一端擠壓滑動(dòng)板21，以此在限制刮料板16的移動(dòng)范圍，保持刮墊221與無軸螺旋12處于貼合狀態(tài)的同時(shí)，刮料彈簧23持續(xù)推動(dòng)滑動(dòng)板21移動(dòng)，滑動(dòng)板21帶動(dòng)滑動(dòng)塊211在刮料槽162內(nèi)滑移，導(dǎo)向桿163限制滑動(dòng)塊211的移動(dòng)方向；再利用拉緊彈簧25限制兩個(gè)刮料塊22之間的間隙，兩個(gè)刮墊221始終與無軸螺旋12保持貼合狀態(tài)，以此隨著無軸螺旋12不斷穿過刮料間隙24，兩刮墊221與無軸螺旋12的側(cè)面相摩擦，從而將無軸螺旋12表面的混凝土順利刮掉。

參照圖3和圖4，刮料塊22的側(cè)面上設(shè)有導(dǎo)向斜面222，導(dǎo)向斜面222朝向無軸螺旋12穿過刮料間隙24的一側(cè)設(shè)置，刮料塊22遠(yuǎn)離刮墊221的一側(cè)粘黏有光滑層223；在刮料塊22將混凝土從無軸螺旋12的側(cè)面刮落時(shí)，導(dǎo)向斜面222將混凝土導(dǎo)向遠(yuǎn)離無軸螺旋12的一側(cè)，由于光滑層223減少了刮料塊22的粗糙度，降低了混凝土與刮料塊22之間的摩擦力，從而當(dāng)混凝土離開無軸螺旋12時(shí)，混凝土自行掉落在U型槽1內(nèi)，減少在刮料塊22上堆積的可能性。

參照圖4，刮料塊22遠(yuǎn)離滑動(dòng)板21的一側(cè)焊接有穩(wěn)定桿224，穩(wěn)定桿224設(shè)置兩個(gè)，穩(wěn)定桿224遠(yuǎn)離刮料塊22的一端與U型槽1的槽側(cè)壁滑移連接；穩(wěn)定桿224增加刮料塊22與U型槽1的連接強(qiáng)度，增加刮料塊22的穩(wěn)定性，降低刮料塊22在移動(dòng)過程中發(fā)生偏移的可能性。

本申請實(shí)施例一種用于輸送混凝土的螺旋輸送機(jī)的實(shí)施原理為：在輸送混凝土?xí)r，先將混凝土注入到U型槽1內(nèi)，再啟動(dòng)輸料電機(jī)11，輸料電機(jī)11帶動(dòng)無軸螺旋12轉(zhuǎn)動(dòng)，無軸螺旋12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)推動(dòng)混凝土移動(dòng)，從而完成對混凝土的輸送；在混凝土完成運(yùn)輸后，先停止輸料電機(jī)11，將刮料組件2安裝后，再啟動(dòng)輸料電機(jī)11，輸料電機(jī)11帶動(dòng)無軸螺旋12轉(zhuǎn)動(dòng)，在無軸螺旋12轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，刮料組件2將無軸螺旋12上附著的混凝土刮掉，減少混凝土在無軸螺旋12上殘留的可能性，以此降低在對無軸螺旋12清洗時(shí)的耗水量，有利于提高環(huán)保性能。

以上均為本申請的較佳實(shí)施例，并非依此限制本申請的保護(hù)范圍，故：凡依本申請的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。