權(quán)利要求書： 1.一種螺旋輸送機，其特征在于，所述螺旋輸送機包括機殼(1)、驅(qū)動機構(gòu)(13)和螺旋葉片(2)，所述螺旋葉片(2)具有轉(zhuǎn)軸(3)，所述螺旋葉片(2)設(shè)置于所述機殼(1)內(nèi)，所述機殼(1)靠近兩端的部位分別設(shè)置有軸承(5)，所述螺旋葉片(2)的兩端部的所述轉(zhuǎn)軸(3)分別與所述軸承(5)對應(yīng)連接，所述轉(zhuǎn)軸(3)與所述驅(qū)動機構(gòu)(13)傳動連接；所述機殼(1)的頂部側(cè)壁開設(shè)有進料口(4)，所述機殼(1)的底部側(cè)壁開設(shè)有出料口(12)，且所述機殼(1)的所述進料口(4)與對應(yīng)側(cè)所述軸承(5)之間的部位開設(shè)有第一排粉口(8)，和/或，所述機殼(1)的所述出料口(12)與對應(yīng)側(cè)的所述軸承(5)之間的部位開設(shè)有第二排粉口(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋輸送機，其特征在于，所述螺旋葉片(2)的旋轉(zhuǎn)軸線與水平面呈夾角設(shè)置，所述夾角的范圍為0-80°。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋輸送機，其特征在于，所述機殼(1)包括輸送殼體(15)和支架(16)，所述螺旋葉片(2)設(shè)置于所述輸送殼體(15)內(nèi)，所述出料口(12)、所述進料口(4)、所述第一排粉口(8)及所述第二排粉口(7)均開設(shè)于所述輸送殼體(15)的外壁；所述支架(16)固定于所述輸送殼體(15)底部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋輸送機，其特征在于，所述第一排粉口(8)及所述第二排粉口(7)均開設(shè)于所述輸送殼體(15)的底部側(cè)壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺旋輸送機，其特征在于，所述第一排粉口(8)及所述第二排粉口(7)處分別連接有第一連接管(10)和第二連接管(9)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺旋輸送機，其特征在于，所述第一連接管(10)及所述第二連接管(9)分別連接有收料容器。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的螺旋輸送機，其特征在于，所述收料容器為收料袋；所述第一連接管(10)背離所述第一排粉口(8)的外端部，以及所述第二連接管(9)背離所述第二排粉口(7)的外端部均圍設(shè)有凸起邊沿(11)，所述收料袋罩設(shè)于所述凸起邊沿(11)，并通過扎緊件固定。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋輸送機，其特征在于，所述輸送殼體(15)頂部側(cè)壁上還開設(shè)有排氣口(6)，所述排氣口(6)位于所述出料口(12)與對應(yīng)側(cè)的所述軸承(5)之間。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋輸送機，其特征在于，所述軸承(5)固定在所述輸送殼體(15)兩端的端板上。

10.一種可移動的螺旋輸送機，包括如權(quán)利要求1-9任意一項所述的螺旋輸送機，其特征在于，所述可移動的螺旋輸送機還包括多個移動滾輪(14)，多個所述移動滾輪(14)布設(shè)于所述機殼(1)的底部。

說明書： 螺旋輸送機及可移動的螺旋輸送機技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及機械設(shè)備中的軸承固定裝置的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種螺旋輸送機及可移動的螺旋輸送機。

背景技術(shù)

在氨基模塑料生產(chǎn)中，常采用各種輸送機代替人工車輛輸送物料，螺旋輸送機是連接球磨機與篩粉機的連接設(shè)備。球磨機球磨后的粉料輸送向篩粉機時，在球磨機出粉初期，先離開球磨機的是機體中最細部分，細粉流動性最好。因而，此時螺旋輸送機的轉(zhuǎn)速最低，但粉料的輸送速度仍然不慢，細粉在螺旋葉片推動下迅速前進，常常沖過出料口而溢入螺旋輸送機上端軸承，損壞軸承；螺旋輸送機的螺旋葉片與輸送殼體間要留有間隙，防止螺旋葉片會摩擦外殼發(fā)出異聲并使粉料磨黑，這也導致螺旋葉片與輸送殼體間隙處的粉料有時會滯留不動，由于螺旋葉片與水平面有一定斜度且設(shè)備運行震動的緣故，滯留的粉料會下滑漸漸侵入螺旋輸送機的下端軸承，損壞軸承。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種螺旋輸送機，以緩解了因物料沖過出料口而溢入螺旋輸送機上端軸承而損壞軸承和滯留的粉料因下滑漸漸侵入螺旋輸送機的下端軸承而損壞軸承的技術(shù)問題。

本實用新型提供的一種螺旋輸送機，所述螺旋輸送機包括機殼、驅(qū)動機構(gòu)和螺旋葉片，所述螺旋葉片具有轉(zhuǎn)軸，所述螺旋葉片設(shè)置于所述機殼內(nèi)，所述機殼靠近兩端的部位分別設(shè)置有軸承，所述螺旋葉片的兩端部的所述轉(zhuǎn)軸分別與所述軸承對應(yīng)連接，所述轉(zhuǎn)軸與所述驅(qū)動機構(gòu)傳動連接；所述機殼的頂部側(cè)壁開設(shè)有進料口，所述機殼的底部側(cè)壁開設(shè)有出料口，且所述機殼的所述進料口與對應(yīng)側(cè)所述軸承之間的部位開設(shè)有第一排粉口，和/或，所述機殼的所述出料口與對應(yīng)側(cè)的所述軸承之間的部位開設(shè)有第二排粉口。

進一步的，所述螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)軸線與水平面呈夾角設(shè)置，所述夾角范圍為0-80°。

進一步的，所述機殼包括輸送殼體和支架，所述螺旋葉片設(shè)置于所述輸送殼體內(nèi)，所述出料口、所述進料口、所述第一排粉口及所述第二排粉口均開設(shè)于所述輸送殼體的外壁；所述支架固定于所述輸送殼體底部。

進一步的，所述第一排粉口及所述第二排粉口均開設(shè)于所述輸送殼體的底部側(cè)壁。

進一步的，所述第一排粉口及所述第二排粉口處分別連接有第一連接管和第二連接管。

進一步的，所述第一連接管及所述第二連接管分別連接有收料容器。

進一步的，所述收料容器為收料袋；所述第一連接管背離所述第一排粉口的外端部，以及所述第二連接管背離所述第二排粉口的外端部均圍設(shè)有凸起邊沿，所述收料袋罩設(shè)于所述凸起邊沿，并通過扎緊件固定。

進一步的，所述輸送殼體頂部側(cè)壁上還開設(shè)有排氣口，所述排氣口位于所述出料口與對應(yīng)側(cè)的所述軸承之間。

進一步的，所述軸承固定在所述輸送殼體兩端的端板上。

本實用新型還提供的一種可移動的螺旋輸送機，包括所述的螺旋輸送機，所述可以動的螺旋輸送機還包括多個移動滾輪，多個所述移動滾輪布設(shè)于所述機殼底部。

有益效果：

本實用新型提供的螺旋輸送機，通過在螺旋輸送機機殼上開設(shè)排粉口，使得超過出料口的粉料和下滑的粉料在侵入兩端軸承前落入預(yù)先開設(shè)的排粉口而下落，本實用新型提供的螺旋輸送機使得螺旋輸送機的兩端軸承減少了物料的侵入，讓兩端軸承得到了極大的保護，延長了使用周期，使得維修成本大幅度下降。

本實用新型提供的可移動的螺旋輸送機，包括上述螺旋輸送機，由此，其所達到的技術(shù)優(yōu)勢及效果包括上述螺旋輸送機所達到的技術(shù)優(yōu)勢及效果，此處不做詳細闡述，同時在螺旋輸送機機殼底部安裝移動滾輪，可使螺旋輸送機方便移動。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的螺旋輸送機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的機殼示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的可移動的螺旋輸送機結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標：1-機殼；2-螺旋葉片；3-轉(zhuǎn)軸；4-進料口；5-軸承；6-排氣口；7-第二排粉口；8-第一排粉口；9-第二連接管；10-第一連接管；11-凸起邊沿；12-出料口；13-驅(qū)動機構(gòu)；14-移動滾輪；15-輸送殼體；16-支架。

具體實施方式

下面將結(jié)合實施例對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當認為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內(nèi)。

實施例一

本實用新型提出一種螺旋輸送機，參照圖1所示，本螺旋輸送機包括機殼1、驅(qū)動機構(gòu)13和螺旋葉片2，螺旋葉片2連接在轉(zhuǎn)軸3上，此處的轉(zhuǎn)軸3可以是實心轉(zhuǎn)軸也可以是空心轉(zhuǎn)軸，滿足工作需求即可。

螺旋葉片2螺距從進料口4端到出料口12端是逐步增大的，且每段增大1.5～2cm，以防物料粘接，提高物料的輸送量，當然，螺距的大小可以根據(jù)具體生產(chǎn)需要而調(diào)整，本實施例不限于此。

螺旋葉片2與轉(zhuǎn)軸3連接一體并設(shè)置于機殼1內(nèi)，且機殼1與螺旋葉片2之間留有間隙，防止螺旋葉片2與機殼1因接觸摩擦而產(chǎn)生異聲，同時也防止因摩擦而使物料變黑。

機殼1靠近兩端的部位分別固定有軸承5，螺旋葉片2所連接的轉(zhuǎn)軸3的兩端部分別與軸承5連接，靠近進料口4端部的轉(zhuǎn)軸3穿過進料口4端部的軸承5，靠近出料口12端部的轉(zhuǎn)軸3穿過出料口12端部的軸承5。

轉(zhuǎn)軸3穿過機殼1下端軸承5通過聯(lián)軸器與電機傳動連接，使電機啟動時可帶動轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn)，從而使螺旋葉片2旋轉(zhuǎn)，使螺旋輸送機可以正常輸送物料；同時電機上裝有調(diào)速器調(diào)速，使輸出物料速度配合篩粉機的能力輸送粉料。

機殼1的頂部開設(shè)有進料口4，進料口4開設(shè)的位置不局限于機殼1的頂部中心，也可以在頂部側(cè)壁上開設(shè)，只要能保證方便進料即可；機殼1、螺旋葉片2、轉(zhuǎn)軸3、進料口4、出料口12、均采用不銹鋼304#材質(zhì)制造，保證在使用過程中不沾污輸送材料，也可以用其他不沾污材料制造；

機殼1的底部開設(shè)有出料口12，出料口12開設(shè)的位置不局限于機殼1的底部中心，也可以在底部側(cè)壁上開設(shè)，只要能保證方便出料即可；機殼1的進料口4與對應(yīng)側(cè)軸承5之間的部位開設(shè)有第一排粉口8，第一排粉口8距下端軸承5之間的距離大于5cm，使物料盡可能遠離軸承5，但本實施例不僅局限此距離，只是這種距離保護軸承5的效果更好；

機殼1的出料口12與對應(yīng)側(cè)的軸承5之間的部位開設(shè)有第二排粉口7，第二排粉口7距上端軸承5之間的距離大于5cm，使物料盡可能遠離軸承5，但本實施例不僅局限此距離，只是這種距離保護軸承5的效果更好，第一排粉口8與第二排粉口7根據(jù)具體需求可以同時開設(shè)，也可以單獨開設(shè)，具體需根據(jù)實際情況而定。

如此設(shè)置可大大減少物料進入軸承的現(xiàn)象，使得輸送機的維修成本大幅度下降，此外減少了更換軸承以及檢修過程中清理出的廢粉，節(jié)省生產(chǎn)成本以及人工費用。

進一步地，參照圖1所示，螺旋葉片2及轉(zhuǎn)軸3的旋轉(zhuǎn)軸線與水平面呈夾角設(shè)置，夾角范圍為0-80°，具體范圍包括0°、20°、40°、60°和80°等，通過螺旋葉片2旋轉(zhuǎn)把物料沿固定的角度在機殼1內(nèi)推移而進行輸送工作，從而輸送到預(yù)定的位置，螺旋葉片2及轉(zhuǎn)軸3的旋轉(zhuǎn)軸線與水平面夾角的度數(shù)的設(shè)定，需根據(jù)預(yù)定輸送位置來決定，夾角范圍不限于0-80°。

進一步地，參照圖2所示，機殼1包括輸送殼體15和支架16，螺旋葉片2設(shè)置于輸送殼體15內(nèi)，出料口12、進料口4、第一排粉口8及第二排粉口7均開設(shè)于輸送殼體15的外壁，支架16固定于輸送殼體15底部，把輸送殼體15架設(shè)到需要工作的高度；支架16用普通角鐵制作，在保證強度與滿足工作需要的情況下也可以用其他材質(zhì)制作。

進一步地，參照圖1、圖2所示，第一排粉口8及第二排粉口7均開設(shè)于輸送殼體15的底部側(cè)壁，使物料方便從第一排粉口8與第二排粉口7漏出，從而保護軸承5不受物料侵入。

進一步地，參照圖1所示，第一排粉口8及第二排粉口7處分別連接有第一連接管10和第二連接管9，第一連接管10利用氬弧焊焊接在第一排粉口8下，第二連接管9利用氬弧焊焊接在第二排粉口7下，第一連接管10與第二連接管9均為外徑為6cm的不銹鋼管，在保證排粉需求的同時也使從中通過的物料不被污染。

進一步地，參照圖1所示，第一連接管10及第二連接管9分別連接有收料容器(圖未給出)，收料容器(圖未給出)接收掉落的物料，并定期回收，由于物料并未接觸油污或跌落地面，因此是清潔的，能回收利用而不增加固廢。

進一步地，參照圖1所示，收料容器(圖未給出)為L＝20cm收料袋(圖未給出)，第一連接管10背離第一排粉口8的外端部，以及第二連接管9背離第二排粉口7的外端部均點焊一圈不銹鋼絲，不銹鋼絲成型凸起邊沿11，收料袋(圖未給出)罩設(shè)于凸起邊沿11上，并通過扎緊件(圖未給出)固定，收料袋(圖未給出)接收掉落的物料，并定期回收，由于物料并未接觸油污或跌落地面，因此是清潔的，能回收利用而不增加固廢。

進一步地，參照圖1所示，輸送殼體15頂部側(cè)壁上還開設(shè)有排氣口6，防止在輸送物料時輸送殼體15內(nèi)部壓強過大導致的輸料不暢，排氣口6位于出料口12與輸送殼體15上端的軸承5之間且為不銹鋼304#材質(zhì)。

進一步地，參照圖1所示，輸送殼體15兩端有封堵端口的端板，軸承5固定在輸送殼體15兩端的端板上。

實施例二

本實用新型提供一種可移動的螺旋輸送機，參照圖3所示，包括如前述實施方式中所述的螺旋式送機。

本實施例提供的可移動的螺旋輸送機，包括上述螺旋輸送機，相應(yīng)的，該可移動的螺旋輸送機具有上述螺旋輸送機的所有優(yōu)勢，此處不再贅述。另外可移動的螺旋輸送機還包括4個外徑10cm的尼龍移動滾輪14，4個移動滾輪14布設(shè)于機殼1的底部；所安裝移動滾輪14的材質(zhì)，外徑，數(shù)量，在滿足工作需求的前提下可以有其他選擇，本實施例不僅局限于此。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例中的特征可以相互結(jié)合。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。