權利要求書： 1.一種翻蓋自鎖緊立式離心機，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)上表面的左側轉動連接有密封蓋(2)，所述密封蓋(2)下表面的右側固定連接有連接板(3)，所述加工箱(1)右表面的上側開設有與卡槽(4)，所述加工箱(1)內壁的下側轉動連接有過濾網筒(5)，所述加工箱(1)下表面的中心處固定連接有電機(6)，所述卡槽(4)內壁下方的前后兩側均開設有限位槽(7)，兩個所述限位槽(7)的內壁均設置有限位裝置。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種翻蓋自鎖緊立式離心機，其特征在于：所述限位裝置包括固定連接在限位槽(7)內壁一側的伺服電機(8)，所述伺服電機(8)的輸出端固定連接有調節(jié)絲桿(9)，所述調節(jié)絲桿(9)的桿壁螺紋連接有拉槽體(10)，所述限位槽(7)內壁的相反一側均開設有滑槽(11)，兩個所述滑槽(11)的內壁均通過滑塊的一側表面共同滑動連接有弧槽塊(12)，所述連接板(3)下表面的前后兩側均開設有固定槽(13)，兩個所述滑槽(11)的內壁均設置有彈性裝置。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種翻蓋自鎖緊立式離心機，其特征在于：所述彈性裝置包括固定連接在滑槽(11)內壁一側的彈簧(14)，所述弧槽塊(12)的內壁開設有圓槽(15)，所述圓槽(15)的內壁滑動連接有環(huán)連接塊(16)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種翻蓋自鎖緊立式離心機，其特征在于：所述電機(6)的輸出端貫穿加工箱(1)的下表面延伸至加工箱(1)的內壁，并且與過濾網筒(5)的下表面固定連接，多個所述彈簧(14)的一端分別與相應的滑塊的一側表面固定連接，所述環(huán)連接塊(16)的內壁與拉槽體(10)的表面固定連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種翻蓋自鎖緊立式離心機，其特征在于：所述加工箱(1)左表面的下側固定連接有導出管(17)。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種翻蓋自鎖緊立式離心機，其特征在于：所述導出管(17)管壁的一側設置有閥體(18)。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種翻蓋自鎖緊立式離心機，其特征在于：所述加工箱(1)下表面的四角處均固定連接有橡膠支撐塊(19)。

說明書： 一種翻蓋自鎖緊立式離心機技術領域

本實用新型涉及立式離心機技術領域，特別涉及一種翻蓋自鎖緊立式離心機。

背景技術

立式離心機，是一種高效的固液分離設備，由進料裝置、分離系統(tǒng)、過濾倉、出料倉、傳動系統(tǒng)、洗滌裝置以及電控裝置組成，立式離心機的整個系統(tǒng)巧妙的應用了離心力與重力的雙重作用實現(xiàn)了設備的連續(xù)工作，達到了很高的工作效率。

傳統(tǒng)的立式離心機在加工過程中，為了保證設備內部的產品不會飛濺出來，需要使用固定結構將箱體和箱蓋之間進行限位固定，傳統(tǒng)的箱體和箱蓋之間的固定結構都是通過手動進行固定的，這樣不僅會增大操作人員手動固定箱蓋和箱體的工作強度，還會產生操作人員遺忘固定箱蓋導致產品飛濺的問題，影響設備的使用效果。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種翻蓋自鎖緊立式離心機，以解決上述背景技術中提出的傳統(tǒng)的立式離心機在加工過程中，為了保證設備內部的產品不會飛濺出來，需要使用固定結構將箱體和箱蓋之間進行限位固定，傳統(tǒng)的箱體和箱蓋之間的固定結構都是通過手動進行固定的，這樣不僅會增大操作人員手動固定箱蓋和箱體的工作強度，還會產生操作人員遺忘固定箱蓋導致產品飛濺的問題，影響設備的使用效果的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種翻蓋自鎖緊立式離心機，包括加工箱，所述加工箱上表面的左側轉動連接有密封蓋，所述密封蓋下表面的右側固定連接有連接板，所述加工箱右表面的上側開設有與卡槽，所述加工箱內壁的下側轉動連接有過濾網筒，所述加工箱下表面的中心處固定連接有電機，所述卡槽內壁下方的前后兩側均開設有限位槽，兩個所述限位槽的內壁均設置有限位裝置。

優(yōu)選的，所述限位裝置包括固定連接在限位槽內壁一側的伺服電機，所述伺服電機的輸出端固定連接有調節(jié)絲桿，所述調節(jié)絲桿的桿壁螺紋連接有拉槽體，所述限位槽內壁的相反一側均開設有滑槽，兩個所述滑槽的內壁均通過滑塊的一側表面共同滑動連接有弧槽塊，所述連接板下表面的前后兩側均開設有固定槽，兩個所述滑槽的內壁均設置有彈性裝置。

優(yōu)選的，所述彈性裝置包括固定連接在滑槽內壁一側的彈簧，所述弧槽塊的內壁開設有圓槽，所述圓槽的內壁滑動連接有環(huán)連接塊，避免傳統(tǒng)的操作人員手動固定箱蓋的問題，能夠在打開箱蓋后翻蓋自動鎖緊箱蓋，降低操作人員手動固定箱蓋和箱體的工作強度，避免操作人員遺忘固定箱蓋導致產品飛濺的問題，保證設備的使用效果，提高設備的使用效果和使用質量。

優(yōu)選的，所述電機的輸出端貫穿加工箱的下表面延伸至加工箱的內壁，并且與過濾網筒的下表面固定連接，多個所述彈簧的一端分別與相應的滑塊的一側表面固定連接，所述環(huán)連接塊的內壁與拉槽體的表面固定連接。

優(yōu)選的，所述加工箱左表面的下側固定連接有導出管。

優(yōu)選的，所述導出管管壁的一側設置有閥體。

優(yōu)選的，所述加工箱下表面的四角處均固定連接有橡膠支撐塊。

本實用新型的技術效果和優(yōu)點：

1、通過設置加工箱、密封蓋、連接板、卡槽、過濾網筒、電機、限位槽、伺服電機、調節(jié)絲桿、拉槽體、滑槽、弧槽塊、固定槽、彈簧、圓槽、環(huán)連接塊，本設備避免傳統(tǒng)的操作人員手動固定箱蓋的問題，能夠在打開箱蓋后翻蓋自動鎖緊箱蓋，降低操作人員手動固定箱蓋和箱體的工作強度，避免操作人員遺忘固定箱蓋導致產品飛濺的問題，保證設備的使用效果，提高設備的使用效果和使用質量。

2、通過設置電機、加工箱、過濾網筒、彈簧、環(huán)連接塊、拉槽體，保證設備內裝置與裝置之間的連接穩(wěn)定性和安全性，提高設備的使用效果，保證設備的正常使用功能。

3、通過設置加工箱、導出管、閥體、橡膠支撐塊，提供設備的基本使用功能，避免設備使用過程中產生噪音對周圍環(huán)境和人群造成影響，增大設備使用過程中的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體正面剖面結構示意圖。

圖2為本實用新型的圖1中的A部放大結構示意圖。

圖3為本實用新型的伺服電機截面結構示意圖。

圖4為本實用新型的整體立體結構示意圖。

圖中：1、加工箱；2、密封蓋；3、連接板；4、卡槽；5、過濾網筒；6、電機；7、限位槽；8、伺服電機；9、調節(jié)絲桿；10、拉槽體；11、滑槽；12、弧槽塊；13、固定槽；14、彈簧；15、圓槽；16、環(huán)連接塊；17、導出管；18、閥體；19、橡膠支撐塊。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-4所示的一種翻蓋自鎖緊立式離心機，包括加工箱1，加工箱1上表面的左側轉動連接有密封蓋2，密封蓋2下表面的右側固定連接有連接板3，加工箱1右表面的上側開設有與卡槽4，加工箱1內壁的下側轉動連接有過濾網筒5，加工箱1下表面的中心處固定連接有電機6，卡槽4內壁下方的前后兩側均開設有限位槽7，兩個限位槽7的內壁均設置有限位裝置，限位裝置包括固定連接在限位槽7內壁一側的伺服電機8，伺服電機8的輸出端固定連接有調節(jié)絲桿9，調節(jié)絲桿9的桿壁螺紋連接有拉槽體10，拉槽體10為使用注塑加工而成的，保證設備使用過程中的穩(wěn)定性，限位槽7內壁的相反一側均開設有滑槽11，兩個滑槽11的內壁均通過滑塊的一側表面共同滑動連接有弧槽塊12，連接板3下表面的前后兩側均開設有固定槽13，兩個滑槽11的內壁均設置有彈性裝置，彈性裝置包括固定連接在滑槽11內壁一側的彈簧14，弧槽塊12的內壁開設有圓槽15，圓槽15的內壁滑動連接有環(huán)連接塊16，避免傳統(tǒng)的操作人員手動固定箱蓋的問題，能夠在打開箱蓋后翻蓋自動鎖緊箱蓋，降低操作人員手動固定箱蓋和箱體的工作強度，避免操作人員遺忘固定箱蓋導致產品飛濺的問題，保證設備的使用效果，提高設備的使用效果和使用質量。

如圖1所示，電機6的輸出端貫穿加工箱1的下表面延伸至加工箱1的內壁，并且與過濾網筒5的下表面固定連接，多個彈簧14的一端分別與相應的滑塊的一側表面固定連接，環(huán)連接塊16的內壁與拉槽體10的表面固定連接，避免傳統(tǒng)的操作人員手動固定箱蓋的問題，能夠在打開箱蓋后翻蓋自動鎖緊箱蓋，降低操作人員手動固定箱蓋和箱體的工作強度，避免操作人員遺忘固定箱蓋導致產品飛濺的問題，保證設備的使用效果，提高設備的使用效果和使用質量。

如圖1和圖3以及圖2所示，加工箱1左表面的下側固定連接有導出管17，導出管17管壁的一側設置有閥體18，閥體18的表面涂有環(huán)氧防腐漆加工箱1下表面的四角處均固定連接有橡膠支撐塊19，提供設備的基本使用功能，避免設備使用過程中產生噪音對周圍環(huán)境和人群造成影響，增大設備使用過程中的質量。

本實用新型工作原理：設備使用過程中將需要加工的產品放置到過濾網筒5中，再通過電機6的帶動下通過離心力將產品中的水分離心分離，液體通過導出管17導出設備外，設備在使用過程中，將密封蓋2打開，放置好產品后，直接將密封蓋2翻轉蓋上，設備中的密封蓋2為帶有拉槽設置的蓋體結構，當密封蓋2通過連接板3與限位槽7上的弧槽塊12接觸的過程中，通過弧槽塊12的弧面使弧槽塊12先向限位槽7內移動，之后通過彈簧14的彈力下，弧槽塊12一直具有向上移動的趨勢，當連接板3中的固定槽13移動到弧槽塊12上時，在彈簧14的彈力下，使弧槽塊12推入到固定槽13中，進而對密封蓋2進行自動鎖緊，保證設備的正常使用功能；

當需要對密封蓋2進行打開時，啟動伺服電機8，伺服電機8通過調節(jié)絲桿9帶動拉槽體10向下移動，拉槽體10為方形結構設置，所以調節(jié)絲桿9不會帶動其自轉，不會影響設備的正常使用效果，拉槽體10通過環(huán)連接塊16帶動弧槽塊12向下移動進而解除了連接板3的限位效果，直接將密封蓋2打開就行了，伺服電機8通過轉動的圈數(shù)保證帶動拉槽體10的移動效果，當密封蓋2打開后，伺服電機8帶動上述結構反向運轉，使弧槽塊12回到原來的位置，保證下一次的使用效果，設備中沒有詳細解釋的結構均為現(xiàn)有技術，本文不做過多的贅述。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。