權(quán)利要求書： 1.一種全流程自動立式離心機，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定連接有機體(2)，所述機體(2)和底座(1)內(nèi)壁之間共同轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸(3)，所述轉(zhuǎn)軸(3)的上端固定連接有內(nèi)部安裝架(4)，所述內(nèi)部安裝架(4)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有離心筒(5)，所述離心筒(5)的表面開設(shè)有多個排液孔(6)，所述內(nèi)部安裝架(4)上表面的四側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有卡件(7)，多個所述卡件(7)內(nèi)壁的一側(cè)均固定連接有卡接凸起(8)，所述離心筒(5)內(nèi)壁四側(cè)的上方均開設(shè)有卡槽(9)，所述機體(2)的上方設(shè)置有機蓋(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全流程自動立式離心機，其特征在于：所述機體(2)內(nèi)壁一側(cè)的下表面固定連接有排液管(11)，所述排液管(11)的表面固定連接有電磁閥(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全流程自動立式離心機，其特征在于：所述機體(2)表面的前后兩側(cè)均固定連接有安裝板(13)，兩個所述安裝板(13)的上表面均固定連接有液壓桿(14)，兩個所述液壓桿(14)的輸出端均固定連接有連接板(15)，兩個所述連接板(15)的相對一側(cè)分別與機蓋(10)前后表面的上方固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全流程自動立式離心機，其特征在于：所述底座(1)下表面的一側(cè)固定連接有伺服電機(16)，所述伺服電機(16)的輸出端固定連接有主動皮帶輪(17)，所述轉(zhuǎn)軸(3)的下端固定連接有從動皮帶輪(18)，所述主動皮帶輪(17)和從動皮帶輪(18)之間通過皮帶(19)傳動。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全流程自動立式離心機，其特征在于：所述機體(2)的一側(cè)固定連接有斜面支撐桿(20)，所述斜面支撐桿(20)的另一端和機體(2)一側(cè)表面的上方共同固定連接有支撐板(21)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種全流程自動立式離心機，其特征在于：所述支撐板(21)的上表面固定連接有電動滑軌(22)，所述電動滑軌(22)的內(nèi)壁滑動連接有電動滑塊(23)，所述電動滑塊(23)的上表面固定連接有支撐架(24)，所述支撐架(24)內(nèi)壁下方的一側(cè)固定連接有排料頭(25)，所述排料頭(25)的上方固定連接有與外界原料連通的進液管(26)。

說明書： 一種全流程自動立式離心機技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及離心設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種全流程自動立式離心機。

背景技術(shù)

離心機是利用離心力，分離液體與固體顆?；蛞后w與液體的混合物中各組分的機械，離心機主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開，或?qū)⑷闈嵋褐袃煞N密度不同，又互不相溶的液體分開，其主要應用于化工、石油、食品、制藥、選礦、煤炭、水處理和船舶等生產(chǎn)領(lǐng)域。

立式離心機操作規(guī)程操作規(guī)程－機械加工立式離心機操作規(guī)程立式離心機操作規(guī)程一、準備開車前檢查潤滑油管接頭是否緊密，油管有無破裂，油箱油位是否在油標線上，油泵旋轉(zhuǎn)有無卡碰，連接螺栓是否松動；三角帶是否齊全，松緊是否適宜，煤道有無堵塞二、運行、離心機必須空載啟動。

傳統(tǒng)的立式離心機在使用的過程中由于內(nèi)部一般都不會設(shè)置固定的結(jié)構(gòu)，導致在離心過程中放入的容器在離心機緩慢轉(zhuǎn)動的過程中也會發(fā)生一定的自轉(zhuǎn)情況，導致立式離心機的傳動效果和離心率效果降低。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種全流程自動立式離心機，以解決上述背景技術(shù)中提出的傳統(tǒng)的立式離心機在使用的過程中由于內(nèi)部一般都不會設(shè)置固定的結(jié)構(gòu)，導致在離心過程中放入的容器在離心機緩慢轉(zhuǎn)動的過程中也會發(fā)生一定的自轉(zhuǎn)情況，導致立式離心機的傳動效果和離心率效果降低的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種全流程自動立式離心機，包括底座，所述底座的上表面固定連接有機體，所述機體和底座內(nèi)壁之間共同轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的上端固定連接有內(nèi)部安裝架，所述內(nèi)部安裝架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有離心筒，所述離心筒的表面開設(shè)有多個排液孔，所述內(nèi)部安裝架上表面的四側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有卡件，多個所述卡件內(nèi)壁的一側(cè)均固定連接有卡接凸起，所述離心筒內(nèi)壁四側(cè)的上方均開設(shè)有卡槽，所述機體的上方設(shè)置有機蓋。

優(yōu)選的，所述機體內(nèi)壁一側(cè)的下表面固定連接有排液管，所述排液管的表面固定連接有電磁閥。

優(yōu)選的，所述機體表面的前后兩側(cè)均固定連接有安裝板，兩個所述安裝板的上表面均固定連接有液壓桿，兩個所述液壓桿的輸出端均固定連接有連接板，兩個所述連接板的相對一側(cè)分別與機蓋前后表面的上方固定連接。

優(yōu)選的，所述底座下表面的一側(cè)固定連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出端固定連接有主動皮帶輪，所述轉(zhuǎn)軸的下端固定連接有從動皮帶輪，所述主動皮帶輪和從動皮帶輪之間通過皮帶傳動。

優(yōu)選的，所述機體的一側(cè)固定連接有斜面支撐桿，所述斜面支撐桿的另一端和機體一側(cè)表面的上方共同固定連接有支撐板。

優(yōu)選的，所述支撐板的上表面固定連接有電動滑軌，所述電動滑軌的內(nèi)壁滑動連接有電動滑塊，所述電動滑塊的上表面固定連接有支撐架，所述支撐架內(nèi)壁下方的一側(cè)固定連接有排料頭，所述排料頭的上方固定連接有與外界原料連通的進液管。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：

1、通過設(shè)置底座、機體、轉(zhuǎn)軸、內(nèi)部安裝架、離心筒、排液孔、卡件、卡接凸起、卡槽、機蓋，從而能夠在立式離心機運行的時候，帶動內(nèi)部放置的離心筒進行同步轉(zhuǎn)動，并且不會出現(xiàn)其自轉(zhuǎn)的情況，使得設(shè)備的作用力能夠穩(wěn)定高效的傳遞到內(nèi)部離心筒中，進而對離心筒內(nèi)部需要離心的物質(zhì)進行快速離心和高效離心處理。

2、通過設(shè)置安裝板、液壓桿、連接板，從而能夠?qū)α⑹诫x心機的機蓋進行自動打開處理，無需人工操作，增加了設(shè)備的自動化性能，通過設(shè)置電動滑軌、電動滑塊、支撐架、排料頭、進液管，從而能夠?qū)﹄x心機進行自動送料處理，無需人工放入需要離心的物質(zhì)，進一步提高了立式離心機的自動化性能。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的機體側(cè)面剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的圖2中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型的離心筒與內(nèi)部安裝架連接立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底座；2、機體；3、轉(zhuǎn)軸；4、內(nèi)部安裝架；5、離心筒；6、排液孔；7、卡件；8、卡接凸起；9、卡槽；10、機蓋；11、排液管；12、電磁閥；13、安裝板；14、液壓桿；15、連接板；16、伺服電機；17、主動皮帶輪；18、從動皮帶輪；19、皮帶；20、斜面支撐桿；21、支撐板；22、電動滑軌；23、電動滑塊；24、支撐架；25、排料頭；26、進液管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-4所示的一種全流程自動立式離心機，包括底座1，底座1的上表面固定連接有機體2，機體2和底座1內(nèi)壁之間共同轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)軸3的上端固定連接有內(nèi)部安裝架4，內(nèi)部安裝架4的內(nèi)側(cè)設(shè)置有離心筒5，離心筒5的表面開設(shè)有多個排液孔6，排液孔6采用機床沖孔形成，內(nèi)部安裝架4上表面的四側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有卡件7，多個卡件7內(nèi)壁的一側(cè)均固定連接有卡接凸起8，離心筒5內(nèi)壁四側(cè)的上方均開設(shè)有卡槽9，機體2的上方設(shè)置有機蓋10，可以在立式離心機運行的時候，帶動內(nèi)部放置的離心筒5進行同步轉(zhuǎn)動，并且不會出現(xiàn)其自轉(zhuǎn)的情況，使得設(shè)備的作用力能夠穩(wěn)定高效的傳遞到內(nèi)部離心筒5中，進而對離心筒5內(nèi)部需要離心的物質(zhì)進行快速離心和高效離心處理。

如圖1所示，機體2內(nèi)壁一側(cè)的下表面固定連接有排液管11，能夠?qū)﹄x心產(chǎn)生的液體進行排出，排液管11的表面固定連接有電磁閥12，可以通過外接的控制轉(zhuǎn)動對排液管11進行自動打開和關(guān)閉處理，機體2的一側(cè)固定連接有斜面支撐桿20，斜面支撐桿20的另一端和機體2一側(cè)表面的上方共同固定連接有支撐板21，支撐板21的上表面固定連接有電動滑軌22，電動滑軌22的內(nèi)壁滑動連接有電動滑塊23，電動滑塊23的上表面固定連接有支撐架24，支撐架24內(nèi)壁下方的一側(cè)固定連接有排料頭25，排料頭25的上方固定連接有與外界原料連通的進液管26，對離心機進行自動送料處理，無需人工放入需要離心的物質(zhì)，進一步提高了立式離心機的自動化性能。

如圖2所示，機體2表面的前后兩側(cè)均固定連接有安裝板13，兩個安裝板13的上表面均固定連接有液壓桿14，兩個液壓桿14的輸出端均固定連接有連接板15，兩個連接板15的相對一側(cè)分別與機蓋10前后表面的上方固定連接，對立式離心機的機蓋10進行自動打開處理，無需人工操作，增加了設(shè)備的自動化性能，底座1下表面的一側(cè)固定連接有伺服電機16，伺服電機16的輸出端固定連接有主動皮帶輪17，轉(zhuǎn)軸3的下端固定連接有從動皮帶輪18，主動皮帶輪17和從動皮帶輪18之間通過皮帶19傳動，可以為離心設(shè)備提供離心轉(zhuǎn)動的驅(qū)動動力。

本實用新型工作原理：在使用的時候首先，本設(shè)備驅(qū)動設(shè)備均通過外接電源連通，并通過數(shù)據(jù)線路與外界的控制終端進行連通，之后在對立式離心機內(nèi)部注入原料的時候，通過電動滑軌22配合電動滑塊23對支撐架24進行移動，支撐架24帶動排料頭25進行移動，移動到機體2內(nèi)部離心筒5的正上方，然后進液管26通過外接的輸送設(shè)備將需要離心的物質(zhì)導入到設(shè)備內(nèi)部；

然后伺服電機16啟動，伺服電機16帶動轉(zhuǎn)軸3進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸3帶動上端固定連接的內(nèi)部安裝架4進行轉(zhuǎn)動，內(nèi)部安裝架4通過卡件7和卡接凸起8配合離心筒5內(nèi)部的卡槽9對離心筒5進行同步的轉(zhuǎn)動處理，之后離心筒5對內(nèi)部導入的物質(zhì)進行離心處理，離心產(chǎn)生的液體通過排液孔6排出的外界，排出的液體通過電磁閥12將排液管11打開，然后即可將離心的液體排出；

當離心完成后，兩個液壓桿14通過連接板15帶動機蓋10進行打開，然后機蓋10打開后人員即可通過轉(zhuǎn)動卡件7使得卡接凸起8與離心筒5內(nèi)部開設(shè)的卡槽9進行分離，之后人員即可取出離心筒5，再取出內(nèi)部離心的物質(zhì)。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。