權(quán)利要求書： 1.一種立式輥磨機(jī)進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)，包括選粉機(jī)外殼體(1)、排料筒(2)和轉(zhuǎn)子本體(3)，其特征在于，所述排料筒(2)的頂端與選粉機(jī)外殼體(1)的內(nèi)底壁焊接，所述轉(zhuǎn)子本體(3)設(shè)置在選粉機(jī)外殼體(1)的內(nèi)部，所述排料筒(2)兩側(cè)的頂端均開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(4)，兩個(gè)所述進(jìn)風(fēng)口(4)內(nèi)頂部均設(shè)置有扇形板(5)，兩個(gè)所述扇形板(5)的底端螺紋貫穿有三個(gè)螺栓(6)，三個(gè)所述螺栓(6)均與選粉機(jī)外殼體(1)螺紋連接；

兩個(gè)所述扇形板(5)底部的一端均焊接有若干個(gè)轉(zhuǎn)子葉片(7)，兩個(gè)所述扇形板(5)底部一端焊接的若干個(gè)轉(zhuǎn)子葉片(7)兩兩之間間距均相同，且該兩個(gè)所述扇形板(5)底部一端焊接的若干個(gè)轉(zhuǎn)子葉片(7)的厚度均相同；

兩個(gè)所述扇形板(5)底部的另一端均焊接有若干個(gè)導(dǎo)風(fēng)葉片(8)，兩個(gè)所述扇形板(5)底部另一端焊接的若干個(gè)導(dǎo)風(fēng)葉片(8)兩兩之間間距均相同，且該兩個(gè)所述扇形板(5)底部另一端焊接的若干個(gè)導(dǎo)風(fēng)葉片(8)的傾斜角度一致。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式輥磨機(jī)進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)，其特征在于：兩個(gè)所述進(jìn)風(fēng)口(4)內(nèi)的若干個(gè)所述轉(zhuǎn)子葉片(7)和若干個(gè)所述導(dǎo)風(fēng)葉片(8)分別一一錯(cuò)位分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式輥磨機(jī)進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)，其特征在于：若干個(gè)所述轉(zhuǎn)子葉片(7)和若干個(gè)所述導(dǎo)風(fēng)葉片(8)均由鐵金屬制成，若干個(gè)所述轉(zhuǎn)子葉片(7)的外表面和若干個(gè)所述導(dǎo)風(fēng)葉片(8)的外表面均噴涂有油漆。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式輥磨機(jī)進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述排料筒(2)的內(nèi)壁焊接有一層不銹鋼薄層。

說明書： 一種立式輥磨機(jī)進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及立式輥磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種立式輥磨機(jī)進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

立式輥磨機(jī)屬于第三代選粉機(jī)，工作時(shí)；經(jīng)磨盤與磨輥的碾磨后的鋼渣細(xì)粉在立式輥磨機(jī)內(nèi)部轉(zhuǎn)子本體高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的風(fēng)力下，將其吸入至選粉機(jī)，在選粉機(jī)導(dǎo)向葉片、選粉機(jī)殼體、粗粒物料收集錐以及磨體所形成的復(fù)雜環(huán)形區(qū)域內(nèi)顆粒流首先進(jìn)行重力分級(jí)(該區(qū)域?yàn)檩o助分級(jí)區(qū)域)，而后進(jìn)入轉(zhuǎn)子葉片外邊緣和導(dǎo)向葉片內(nèi)邊緣形成的同心環(huán)狀區(qū)域進(jìn)行離心分級(jí)(該區(qū)域?yàn)橹饕旨?jí)區(qū)域)，在該區(qū)域處鋼渣粗粉被轉(zhuǎn)子本體離心甩出環(huán)狀區(qū)域，并沿導(dǎo)向葉片的內(nèi)側(cè)滑落至磨盤重新粉磨，而成品顆粒則通過轉(zhuǎn)子排出磨外，而選粉機(jī)中進(jìn)風(fēng)口中的轉(zhuǎn)子葉片、導(dǎo)風(fēng)葉片兩兩之間呈扇形安裝在進(jìn)風(fēng)口中且數(shù)量少，這樣會(huì)使得風(fēng)力經(jīng)兩個(gè)導(dǎo)風(fēng)葉片和兩個(gè)轉(zhuǎn)子葉片之間流過時(shí)風(fēng)力相同，并未形成高風(fēng)速區(qū)和低風(fēng)速區(qū)，則鋼渣粗粉和細(xì)粉會(huì)一同被吸入選粉機(jī)中，并被依靠轉(zhuǎn)子本體的離心力對(duì)鋼渣粗粉和細(xì)粉進(jìn)行分離，這樣其工作量大，工作時(shí)間很長(zhǎng)后才可將鋼渣粗粉和細(xì)粉進(jìn)行分離，效率會(huì)顯得低下，而且存在無法對(duì)產(chǎn)品細(xì)度無法靈活調(diào)控的作用。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決上述提出的問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N立式輥磨機(jī)進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)。

本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N立式輥磨機(jī)進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)采用如下的技術(shù)方案：

一種立式輥磨機(jī)進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)，包括選粉機(jī)外殼體、排料筒和轉(zhuǎn)子本體，所述排料筒的頂端與選粉機(jī)外殼體的內(nèi)底壁焊接，所述轉(zhuǎn)子本體設(shè)置在選粉機(jī)外殼體的內(nèi)部，所述排料筒兩側(cè)的頂端均開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，兩個(gè)所述進(jìn)風(fēng)口內(nèi)頂部均設(shè)置有扇形板，兩個(gè)所述扇形板的底端螺紋貫穿有三個(gè)螺栓，三個(gè)所述螺栓均與選粉機(jī)外殼體螺紋連接；

兩個(gè)所述扇形板底部的一端均焊接有若干個(gè)轉(zhuǎn)子葉片，兩個(gè)所述扇形板底部一端焊接的若干個(gè)轉(zhuǎn)子葉片兩兩之間間距均相同，且該兩個(gè)所述扇形板底部一端焊接的若干個(gè)轉(zhuǎn)子葉片的厚度均相同；

兩個(gè)所述扇形板底部的另一端均焊接有若干個(gè)導(dǎo)風(fēng)葉片，兩個(gè)所述扇形板底部另一端焊接的若干個(gè)導(dǎo)風(fēng)葉片兩兩之間間距均相同，且該兩個(gè)所述扇形板底部另一端焊接的若干個(gè)導(dǎo)風(fēng)葉片的傾斜角度一致。

通過采用上述技術(shù)方案，通過兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口中的若干個(gè)轉(zhuǎn)子葉片和若干個(gè)導(dǎo)風(fēng)葉片配合，鋼渣粗粉在經(jīng)若干個(gè)導(dǎo)風(fēng)葉片間的高風(fēng)速區(qū)移動(dòng)至低風(fēng)速區(qū)而后沿排料筒內(nèi)壁下落，而鋼渣細(xì)粉則依次經(jīng)若干個(gè)導(dǎo)風(fēng)葉片間的高風(fēng)速區(qū)、低風(fēng)速區(qū)以及若干個(gè)轉(zhuǎn)子葉片之間的間隙被吸入至排料筒內(nèi)頂部最后被排出，通過對(duì)導(dǎo)風(fēng)葉片的偏移角度、間隙和轉(zhuǎn)子葉片的數(shù)量、尺寸等進(jìn)行獨(dú)特設(shè)計(jì)與安裝，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)選粉機(jī)的高效選粉和產(chǎn)品細(xì)度的靈活調(diào)控。

優(yōu)選的，兩個(gè)所述進(jìn)風(fēng)口內(nèi)的若干個(gè)所述轉(zhuǎn)子葉片和若干個(gè)所述導(dǎo)風(fēng)葉片分別一一錯(cuò)位分布。

通過采用上述技術(shù)方案，將兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口內(nèi)的若干個(gè)轉(zhuǎn)子葉片和若干個(gè)導(dǎo)風(fēng)葉片分別一一錯(cuò)位分布，這樣可形成多個(gè)流風(fēng)通道，進(jìn)而可對(duì)鋼渣粉進(jìn)行分流。

優(yōu)選的，若干個(gè)所述轉(zhuǎn)子葉片和若干個(gè)所述導(dǎo)風(fēng)葉片均由鐵金屬制成，若干個(gè)所述轉(zhuǎn)子葉片的外表面和若干個(gè)所述導(dǎo)風(fēng)葉片的外表面均噴涂有油漆。

通過采用上述技術(shù)方案，由鐵金屬制成的若干個(gè)轉(zhuǎn)子葉片和若干個(gè)導(dǎo)風(fēng)葉片，硬度高，在長(zhǎng)時(shí)間使用后不會(huì)輕易損壞，而在其表面噴涂有油漆可提升其耐銹蝕性能。

優(yōu)選的，所述排料筒的內(nèi)壁焊接有一層不銹鋼薄層。

通過采用上述技術(shù)方案，不銹鋼薄層的表面光滑，易于粗渣依靠自身重力下落，不會(huì)附著在排料筒的內(nèi)壁上。

綜上所述，本申請(qǐng)包括以下有益技術(shù)效果：

通過設(shè)有扇形板，在兩個(gè)扇形板底部的一端均焊接有若干個(gè)轉(zhuǎn)子葉片，在兩個(gè)扇形板底部的另一端均焊接有若干個(gè)導(dǎo)風(fēng)葉片，通過對(duì)導(dǎo)風(fēng)葉片的偏移角度、間隙和轉(zhuǎn)子葉片的數(shù)量、尺寸等進(jìn)行獨(dú)特設(shè)計(jì)與安裝，使得鋼渣粗粉在經(jīng)若干個(gè)導(dǎo)風(fēng)葉片間的高風(fēng)速區(qū)移動(dòng)至低風(fēng)速區(qū)而后沿排料筒內(nèi)壁下落，而鋼渣細(xì)粉則依次經(jīng)若干個(gè)導(dǎo)風(fēng)葉片間的高風(fēng)速區(qū)、低風(fēng)速區(qū)以及若干個(gè)轉(zhuǎn)子葉片之間的間隙被吸入至排料筒內(nèi)頂部最后被排出，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)選粉機(jī)的高效選粉和產(chǎn)品細(xì)度的靈活調(diào)控。

附圖說明

圖1是申請(qǐng)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是申請(qǐng)實(shí)施例圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是申請(qǐng)實(shí)施例中轉(zhuǎn)子葉片、導(dǎo)風(fēng)葉片和扇形板的組合結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是申請(qǐng)實(shí)施例中選粉機(jī)外殼體的內(nèi)部仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1、選粉機(jī)外殼體；2、排料筒；3、轉(zhuǎn)子本體；4、進(jìn)風(fēng)口；5、扇形板；6、螺栓；7、轉(zhuǎn)子葉片；8、導(dǎo)風(fēng)葉片。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1-4對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本申請(qǐng)實(shí)施例公開一種立式輥磨機(jī)進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)。參照?qǐng)D1和圖2，一種立式輥磨機(jī)進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)，包括選粉機(jī)外殼體1、排料筒2和轉(zhuǎn)子本體3，排料筒2的頂端與選粉機(jī)外殼體1的內(nèi)底壁焊接，選粉機(jī)外殼體1用于對(duì)排料筒2進(jìn)行固定，排料筒2可將鋼渣粗粉排至其底部的磨盤中，轉(zhuǎn)子本體3設(shè)置在選粉機(jī)外殼體1的內(nèi)部，排料筒2兩側(cè)的頂端均開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口4，轉(zhuǎn)子本體3高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的風(fēng)力則可將鋼渣粉經(jīng)兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口4吸入至排料筒2中進(jìn)行選粉，兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口4內(nèi)頂部均設(shè)置有扇形板5，兩個(gè)扇形板5的底端螺紋貫穿有三個(gè)螺栓6，三個(gè)螺栓6均與選粉機(jī)外殼體1螺紋連接，這樣可將兩個(gè)扇形板5固定在兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口4的內(nèi)部；

參照?qǐng)D3和圖4，兩個(gè)扇形板5底部的一端均焊接有若干個(gè)轉(zhuǎn)子葉片7，兩個(gè)扇形板5底部一端焊接的若干個(gè)轉(zhuǎn)子葉片7兩兩之間間距均相同，且該兩個(gè)扇形板5底部一端焊接的若干個(gè)轉(zhuǎn)子葉片7的厚度均相同；兩個(gè)扇形板5底部的另一端均焊接有若干個(gè)導(dǎo)風(fēng)葉片8，兩個(gè)扇形板5底部另一端焊接的若干個(gè)導(dǎo)風(fēng)葉片8兩兩之間間距均相同，且該兩個(gè)扇形板5底部另一端焊接的若干個(gè)導(dǎo)風(fēng)葉片8的傾斜角度一致，兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口4中的若干個(gè)轉(zhuǎn)子葉片7和若干個(gè)導(dǎo)風(fēng)葉片8配合，鋼渣粗粉在經(jīng)若干個(gè)導(dǎo)風(fēng)葉片8間的高風(fēng)速區(qū)移動(dòng)至低風(fēng)速區(qū)而后沿排料筒2內(nèi)壁下落，而鋼渣細(xì)粉則依次經(jīng)若干個(gè)導(dǎo)風(fēng)葉片8間的高風(fēng)速區(qū)、低風(fēng)速區(qū)以及若干個(gè)轉(zhuǎn)子葉片7之間的間隙被吸入至排料筒2內(nèi)頂部最后被排出至其底部的磨盤中。

參照?qǐng)D4，兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口4內(nèi)的若干個(gè)轉(zhuǎn)子葉片7和若干個(gè)導(dǎo)風(fēng)葉片8分別一一錯(cuò)位分布，這樣可形成多個(gè)流風(fēng)通道，進(jìn)而可形成多風(fēng)，進(jìn)而可將鋼渣粉分股吸入至排料筒2中。

參照?qǐng)D3，若干個(gè)轉(zhuǎn)子葉片7和若干個(gè)導(dǎo)風(fēng)葉片8均由鐵金屬制成，這樣其硬度高，在長(zhǎng)時(shí)間使用后不會(huì)輕易損壞，且若干個(gè)轉(zhuǎn)子葉片7的外表面和若干個(gè)導(dǎo)風(fēng)葉片8的外表面均噴涂有油漆，這樣可提升其耐銹蝕性。

參照?qǐng)D1，排料筒2的內(nèi)壁焊接有一層不銹鋼薄層，不銹鋼薄層的表面光滑，易于粗渣依靠自身重力下落，不會(huì)附著在排料筒2的內(nèi)壁上。

本申請(qǐng)實(shí)施例一種立式輥磨機(jī)進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)的實(shí)施原理為：工作時(shí)，轉(zhuǎn)子本體3高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的風(fēng)力則可將鋼渣粉經(jīng)兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口4吸入至排料筒2中進(jìn)行選粉，此過程中，兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口4中的若干個(gè)轉(zhuǎn)子葉片7和若干個(gè)導(dǎo)風(fēng)葉片8配合，鋼渣粗粉在經(jīng)若干個(gè)導(dǎo)風(fēng)葉片8間的高風(fēng)速區(qū)移動(dòng)至低風(fēng)速區(qū)而后沿排料筒2內(nèi)壁下落至排料筒2底部的磨盤中，而鋼渣細(xì)粉則依次經(jīng)若干個(gè)導(dǎo)風(fēng)葉片8間的高風(fēng)速區(qū)、低風(fēng)速區(qū)以及若干個(gè)轉(zhuǎn)子葉片7之間的間隙被吸入至排料筒2內(nèi)頂部最后被排出。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。