權(quán)利要求書(shū)： 1.一種新型皮帶輸送機(jī)雙側(cè)犁煤器極限保護(hù)裝置，其特征在于：包括：

犁煤器犁刀本體(9)，所述犁煤器犁刀本體(9)固定在下壓桿(6)上；

支撐支架(1)，所述支撐支架(1)頂部固接有調(diào)節(jié)螺桿(3)，所述調(diào)節(jié)螺桿(3)上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母(2)和鎖緊螺母(4)，所述調(diào)節(jié)螺母(2)和鎖緊螺母(4)配合用于夾緊下壓桿(6)；

滾輪組件(11)，所述滾輪組件(11)至少有一組安裝在犁煤器犁刀本體(9)底部。

2.如權(quán)利要求1所述的一種新型皮帶輸送機(jī)雙側(cè)犁煤器極限保護(hù)裝置，其特征在于：所述犁煤器犁刀本體(9)和下壓桿(6)之間設(shè)置有筋板(7)。

3.如權(quán)利要求1所述的一種新型皮帶輸送機(jī)雙側(cè)犁煤器極限保護(hù)裝置，其特征在于：所述滾輪組件(11)在犁煤器犁刀本體(9)內(nèi)直線滑動(dòng)用于觸發(fā)開(kāi)關(guān)組件(13)，所述開(kāi)關(guān)組件(13)用于啟動(dòng)報(bào)警器(10)，設(shè)置有彈性件(12)用于驅(qū)動(dòng)滾輪組件(11)復(fù)位脫離開(kāi)關(guān)組件(13)。

4.如權(quán)利要求3所述的一種新型皮帶輸送機(jī)雙側(cè)犁煤器極限保護(hù)裝置，其特征在于：所述開(kāi)關(guān)組件(13)有兩組以上并相互串聯(lián)。

5.如權(quán)利要求1所述的一種新型皮帶輸送機(jī)雙側(cè)犁煤器極限保護(hù)裝置，其特征在于：所述支撐支架(1)和/或下壓桿(6)采用槽鋼。

說(shuō)明書(shū)： 一種新型皮帶輸送機(jī)雙側(cè)犁煤器極限保護(hù)裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種新型皮帶輸送機(jī)雙側(cè)犁煤器極限保護(hù)裝置，屬于輸煤裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

輸煤裝置是指運(yùn)輸煤炭的裝置，其運(yùn)輸方式有皮帶輸送、氣力輸送和管道輸送等，皮帶輸送應(yīng)用最廣泛。

傳統(tǒng)雙側(cè)犁煤器升降使用感應(yīng)式限位，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，因犁煤器推桿磨損、感應(yīng)式限位故障、信號(hào)遠(yuǎn)距離傳輸誤差等因素導(dǎo)致犁刀下降高度不穩(wěn)定，存在下降超越下極限感應(yīng)位置，壓入皮帶導(dǎo)致皮帶劃傷、甚至撕裂的風(fēng)險(xiǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型皮帶輸送機(jī)雙側(cè)犁煤器極限保護(hù)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的雙側(cè)犁煤器下降劃傷皮帶的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種新型皮帶輸送機(jī)雙側(cè)犁煤器極限保護(hù)裝置，包括：

犁煤器犁刀本體，所述犁煤器犁刀本體固定在下壓板上；

支撐支架，所述支撐支架頂部固接有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母和鎖緊螺母，所述調(diào)節(jié)螺母和鎖緊螺母配合用于夾緊下壓桿；

滾輪組件，所述滾輪組件至少有一組安裝在犁煤器犁刀本體底部。

優(yōu)選的，所述犁煤器犁刀本體和下壓桿之間設(shè)置有筋板，通過(guò)筋板提高下壓桿和犁煤器犁刀本體之間的連接強(qiáng)度。

優(yōu)選的，所述滾輪組件在犁煤器犁刀本體內(nèi)直線滑動(dòng)用于觸發(fā)開(kāi)關(guān)組件，所述開(kāi)關(guān)組件用于啟動(dòng)報(bào)警器，設(shè)置有彈性件用于驅(qū)動(dòng)滾輪組件復(fù)位脫離開(kāi)關(guān)組件。

優(yōu)選的，所述開(kāi)關(guān)組件有兩組以上并相互串聯(lián)。

優(yōu)選的，所述支撐支架和/或下壓桿采用槽鋼。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：

通過(guò)調(diào)節(jié)螺母、鎖緊螺母調(diào)節(jié)在調(diào)節(jié)螺桿上的位置，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)下壓桿高度可調(diào)的機(jī)械限位，彌補(bǔ)了感應(yīng)式限位可靠性低的缺陷，使設(shè)備保護(hù)更徹底，完全解決了設(shè)備存在的不安全隱患，徹底解決了皮帶機(jī)被損傷的狀況。

避免了皮帶機(jī)開(kāi)膛的風(fēng)險(xiǎn)，有效提高了生產(chǎn)效率，促進(jìn)了電廠的安全生產(chǎn)；并且制作成本低廉。

在犁煤器犁刀本體下降超越下極限感應(yīng)時(shí)，通過(guò)若干串聯(lián)的開(kāi)關(guān)組件配合啟動(dòng)報(bào)警器。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型滾路組件和開(kāi)關(guān)配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型若干開(kāi)關(guān)組件和報(bào)警器連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記表示為：

1、支撐支架；2、調(diào)節(jié)螺母；3、調(diào)節(jié)螺桿；4、鎖緊螺母；5、支撐板；6、下壓桿；7、筋板；8、輸送機(jī)機(jī)架；9、犁煤器犁刀本體；10、報(bào)警器；11、滾輪組件；12、彈性件；13、開(kāi)關(guān)組件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1-4所示：

如圖2所示，兩組輸送機(jī)機(jī)架8位于皮帶機(jī)對(duì)立兩側(cè)，支撐支架1固定在兩組輸送機(jī)機(jī)架8之間；

如圖1所示，調(diào)節(jié)螺桿3豎直焊接在支撐支架1頂部中間，調(diào)節(jié)螺母2和鎖緊螺母4均與調(diào)節(jié)螺桿3螺紋連接，支撐板5與下壓桿6固定連成一體，支撐板5套接在調(diào)節(jié)螺桿3外側(cè)壁，且鎖緊螺母4和調(diào)節(jié)螺母2分別位于支撐板5 上下兩側(cè)，鎖緊螺母4和調(diào)節(jié)螺母2在調(diào)節(jié)螺桿3配合下相互靠近實(shí)現(xiàn)夾緊支撐板5，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)支撐板5在調(diào)節(jié)螺桿3上的軸向相對(duì)位置。犁煤器犁刀本體9焊接在下壓桿6上，報(bào)警器10安裝在犁煤器犁刀本體9頂部；犁煤器犁刀本體9底部均勻安裝有若干滾輪組件11；

從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)犁煤器犁刀本體9與皮帶機(jī)之間相對(duì)距離，避免了皮帶機(jī)開(kāi)膛的風(fēng)險(xiǎn)。

若干滾輪組件11安裝在犁煤器犁刀本體9底部，犁煤器犁刀本體9通過(guò)滾輪組件11與皮帶機(jī)滾動(dòng)配合避免劃傷。

如圖3所示，滾輪組件11在犁煤器犁刀本體9內(nèi)直線滑動(dòng)，滾輪組件11 和開(kāi)關(guān)組件13一一對(duì)應(yīng)配合，滾輪組件11與皮帶機(jī)抵接配合被壓入犁煤器犁刀本體9內(nèi)部，并壓縮彈性件12產(chǎn)生反向彈性力，同時(shí)觸發(fā)對(duì)應(yīng)的開(kāi)關(guān)組件13。

正常情況下，犁煤器犁刀本體9和皮帶機(jī)之間留有一定的間隙，難免會(huì)有一些煤炭穿過(guò)犁煤器犁刀本體9和皮帶機(jī)之間間隙，此煤炭會(huì)將部分滾輪組件 11壓入犁煤器犁刀本體9觸發(fā)對(duì)應(yīng)的開(kāi)關(guān)組件13；存在誤啟動(dòng)報(bào)警器10的情況。因此，將若干滾輪組件11均勻分布在犁煤器犁刀本體9底部，只有在多組滾輪組件11同時(shí)被壓入犁煤器犁刀本體9內(nèi)時(shí)才判斷犁煤器犁刀本體9下降超越下極限位置。

常態(tài)下，彈性件12的彈性力推動(dòng)滾輪組件11下滑復(fù)位，且開(kāi)關(guān)組件13復(fù)位斷開(kāi)。

如圖4所示，多組開(kāi)關(guān)組件13、報(bào)警器10串聯(lián)，在多組開(kāi)關(guān)組件13同時(shí)閉合時(shí)，報(bào)警器10才通電啟動(dòng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。