權(quán)利要求書： 1.一種深井采礦泥漿分離系統(tǒng)，其特征在于：全部設(shè)置在深井內(nèi)，包括依次相連的收集罐（1）、振動(dòng)篩（2）、第一輸送泵（3）、離心脫水機(jī)（4），離心脫水機(jī)（4）的出泥口（42）連接輸送機(jī)（7）的進(jìn)泥端（71），離心脫水機(jī)（4）的出液口（43）通過第二輸送泵（5）連接旋流器（6）的進(jìn)液口（61），旋流器（6）的底流口（63）連接到離心脫水機(jī)（4）的進(jìn)泥漿口（41）上，旋流器（6）上設(shè)有溢流口（62）；

離心脫水機(jī)（4）的轉(zhuǎn)鼓（44）內(nèi)設(shè)有螺旋輸送器（45），螺旋輸送器（45）與轉(zhuǎn)鼓（44）之間具有分離腔（50），分離腔（50）連通出泥口（42）與出液口（43）；螺旋輸送器（45）外周沿軸向設(shè)置有螺旋葉片（46），螺旋葉片（46）位于分離腔（50）內(nèi)；螺旋輸送器（45）的進(jìn)料端設(shè)有進(jìn)料倉(cāng)（60），進(jìn)料倉(cāng)（60）上開設(shè)有若干進(jìn)料口（48），進(jìn)料口（48）連通進(jìn)料倉(cāng)（60）與分離腔（50）。

2.按照權(quán)利要求1所述的深井采礦泥漿分離系統(tǒng)，其特征在于：螺旋葉片（46）上設(shè)置有耐磨層（47）；進(jìn)料口（48）上設(shè)置有耐磨套（49）。

3.按照權(quán)利要求2所述的深井采礦泥漿分離系統(tǒng)，其特征在于：耐磨層（47）和/或耐磨套（49）采用耐磨合金或者耐磨陶瓷套。

4.按照權(quán)利要求1所述的深井采礦泥漿分離系統(tǒng)，其特征在于：離心脫水機(jī)（4）的外殼外表面具有防腐涂層，防腐涂層為熱噴鋁涂層。

5.按照權(quán)利要求1所述的深井采礦泥漿分離系統(tǒng)，其特征在于：離心脫水機(jī)（4）的控制系統(tǒng)為自動(dòng)控制系統(tǒng)，可以根據(jù)泥漿的不同含固量自動(dòng)調(diào)整轉(zhuǎn)鼓（44）與螺旋輸送器（45）的轉(zhuǎn)速差進(jìn)行匹配。

6.按照權(quán)利要求1所述的深井采礦泥漿分離系統(tǒng)，其特征在于：旋流器（6）采用離心沉降原理，粒度細(xì)小的顆粒和清水隨內(nèi)螺旋（65）旋流向上運(yùn)動(dòng)、從溢流口（62）流出，粒度大的顆粒隨外螺旋（64）旋流向下運(yùn)動(dòng)、從底流口（63）流出。

7.按照權(quán)利要求1所述的深井采礦泥漿分離系統(tǒng)，其特征在于：旋流器（6）殼體的內(nèi)表面設(shè)置有耐磨內(nèi)襯，耐磨內(nèi)襯采用耐磨陶瓷；離心脫水機(jī)（4）連接單級(jí)的旋流器（6），或者并聯(lián)連接多級(jí)的旋流器（6）。

8.按照權(quán)利要求1所述的深井采礦泥漿分離系統(tǒng)，其特征在于：輸送機(jī)（7）采用皮帶輸送機(jī)，其進(jìn)泥端（71）低于出泥端（72）。

9.按照權(quán)利要求1所述的深井采礦泥漿分離系統(tǒng)，其特征在于：振動(dòng)篩（2）內(nèi)設(shè)置有篩網(wǎng)（21），篩網(wǎng)（21）從入口至出口斜向下傾斜。

10.按照權(quán)利要求1所述的深井采礦泥漿分離系統(tǒng)，其特征在于：收集罐（1）內(nèi)設(shè)有攪拌器（11）。

說明書： 深井采礦泥漿分離系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及深井采礦泥漿處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種深井采礦泥漿分離系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 中國(guó)是一個(gè)礦產(chǎn)資源豐富的國(guó)家，礦產(chǎn)資源的開發(fā)也正在向著深部發(fā)展，由于地底下的環(huán)境惡劣，氯離子含量可以達(dá)到1000ppm～26000ppm，礦井里的設(shè)備極易出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象。[0003] 在地質(zhì)巖心鉆探過程中，不可避免地會(huì)產(chǎn)生大量的鉆井廢棄泥漿，由于深井采礦一般是在地下很深的地方，如果鉆井產(chǎn)生的廢棄泥漿不及時(shí)處理，會(huì)影響井下的環(huán)境，不利于工人的采礦工作，而且這些泥漿還有可能還會(huì)堵塞排水管道，甚至影響到整個(gè)礦區(qū)的井下排水系統(tǒng)，存在很大的安全隱患。[0004] 目前，對(duì)深井采礦產(chǎn)生的廢棄泥漿處理的主要方法通常是通過高壓柱塞泵分級(jí)輸送到地面上，在地面上再做進(jìn)一步的處理。這個(gè)方法存在的主要問題在于所需的泥漿輸送設(shè)備(柱塞泵)數(shù)量多、容易損壞、維護(hù)成本高，耗電量大、而且效率相對(duì)較低。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有深井采礦廢棄泥漿處理存在的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理的深井采礦泥漿分離系統(tǒng)，減少處理設(shè)備，降低設(shè)備成本與維護(hù)成本，降低耗電量，提高效率。[0006] 本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：[0007] 一種深井采礦泥漿分離系統(tǒng)，全部設(shè)置在深井內(nèi)，包括依次相連的收集罐、振動(dòng)篩、第一輸送泵、離心脫水機(jī)，離心脫水機(jī)的出泥口連接輸送機(jī)的進(jìn)泥端，離心脫水機(jī)的出液口通過第二輸送泵連接旋流器的進(jìn)液口，旋流器的底流口連接到離心脫水機(jī)的進(jìn)泥漿口上，旋流器上設(shè)有溢流口；離心脫水機(jī)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)設(shè)有螺旋輸送器，螺旋輸送器與轉(zhuǎn)鼓之間具有分離腔，分離腔連通出泥口與出液口；螺旋輸送器外周沿軸向設(shè)置有螺旋葉片，螺旋葉片位于分離腔內(nèi)；螺旋輸送器的進(jìn)料端設(shè)有進(jìn)料倉(cāng)，進(jìn)料倉(cāng)上開設(shè)有若干進(jìn)料口，進(jìn)料口連通進(jìn)料倉(cāng)與分離腔。[0008] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：[0009] 螺旋葉片上設(shè)置有耐磨層；進(jìn)料口上設(shè)置有耐磨套。[0010] 耐磨層和/或耐磨套采用耐磨合金或者耐磨陶瓷套。[0011] 離心脫水機(jī)的外殼外表面具有防腐涂層，防腐涂層為熱噴鋁涂層。[0012] 離心脫水機(jī)的控制系統(tǒng)為自動(dòng)控制系統(tǒng)，可以根據(jù)泥漿的不同含固量自動(dòng)調(diào)整轉(zhuǎn)鼓與螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速差進(jìn)行匹配。[0013] 旋流器采用離心沉降原理，粒度細(xì)小的顆粒和清水隨內(nèi)螺旋旋流向上運(yùn)動(dòng)、從溢流口流出，粒度大的顆粒隨外螺旋旋流向下運(yùn)動(dòng)、從底流口流出。[0014] 旋流器殼體的內(nèi)表面設(shè)置有耐磨內(nèi)襯，耐磨內(nèi)襯采用耐磨陶瓷；離心脫水機(jī)連接單級(jí)的旋流器，或者并聯(lián)連接多級(jí)的旋流器。[0015] 輸送機(jī)采用皮帶輸送機(jī)，其進(jìn)泥端低于出泥端。[0016] 振動(dòng)篩內(nèi)設(shè)置有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)從入口至出口斜向下傾斜。[0017] 收集罐內(nèi)設(shè)有攪拌器。[0018] 本實(shí)用新型的有益效果如下：[0019] 本實(shí)用新型應(yīng)用于深井采礦現(xiàn)場(chǎng)，整套系統(tǒng)全部設(shè)置在深井內(nèi)，對(duì)采礦產(chǎn)生的泥漿直接進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)收集處理，得到的干泥運(yùn)走，得到的清水則直接排放，不需要再將泥漿送到地面進(jìn)行后續(xù)處理，大大節(jié)約了泥漿輸送設(shè)備的使用，大大降低了設(shè)備成本及維護(hù)成本，避免了柱塞泵的堵塞事故，同時(shí)也降低了耗電量，提高了處理效率。整體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，功能強(qiáng)度，處理效率高。[0020] 本實(shí)用新型對(duì)螺旋葉片和耐磨套采用耐磨合金或者耐磨陶瓷套，可以提高有效提高設(shè)備的關(guān)鍵部位的耐磨性能，改善因長(zhǎng)時(shí)間被泥漿沖刷而造成磨損失效的問題，有效適應(yīng)礦井內(nèi)部高含固量泥漿的工況，延長(zhǎng)使用壽命，降低維護(hù)成本。[0021] 本實(shí)用新型對(duì)離心脫水機(jī)的鋼鐵材質(zhì)的外殼進(jìn)行熱噴鋁處理，在外殼外表面形成一層防腐涂層，由于鋁為負(fù)電位，與外殼的鋼鐵基體形成犧牲陽極的陰極保護(hù)，在腐化環(huán)境下即使防腐涂層部分破損，仍具備犧牲自己保護(hù)鋼鐵基體的效果。附圖說明[0022] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖2為離心脫水機(jī)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖3為圖2中A部的放大圖。[0025] 圖中：1、收集罐；11、攪拌器；2、振動(dòng)篩；21、篩網(wǎng)；3、第一輸送泵；4、離心脫水機(jī)；41、進(jìn)泥漿口；42、出泥口；43、出液口；44、轉(zhuǎn)鼓；45、螺旋輸送器；46、螺旋葉片；47、耐磨層；

48、進(jìn)料口；49、耐磨套；50、分離腔；60、進(jìn)料倉(cāng)；5、第二輸送泵；6、旋流器；61、進(jìn)液口；62、溢流口；63、底流口；64、外螺旋；65、內(nèi)螺旋；7、輸送機(jī)；71、進(jìn)泥端；72、出泥端；8、運(yùn)輸車。

具體實(shí)施方式[0026] 下面結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。[0027] 如圖1所示，本實(shí)用新型所述的深井采礦泥漿分離系統(tǒng)全部設(shè)置在深井內(nèi)，包括收集罐1、振動(dòng)篩2、第一輸送泵3、離心脫水機(jī)4、第二輸送泵5、旋流器6及輸送機(jī)7，收集罐1的泥漿出口連接與振動(dòng)篩2的入口，振動(dòng)篩2的出口通過第一輸送泵3與離心脫水機(jī)4的進(jìn)泥漿口41連接，離心脫水機(jī)4的出泥口42連接輸送機(jī)7的進(jìn)泥端71，離心脫水機(jī)4的出液口43通過第二輸送泵5連接旋流器6的進(jìn)液口61，旋流器6的底流口63連接到離心脫水機(jī)4的進(jìn)泥漿口41上；輸送機(jī)7的出泥端72可以將干泥直接送至運(yùn)輸車8，由運(yùn)輸車8送走。

[0028] 收集罐1內(nèi)設(shè)有攪拌器11，攪拌器11可以對(duì)收集罐1內(nèi)收集的泥漿進(jìn)行攪拌，提高泥漿的均勻性，有利于提高泥漿的分離效果，提高處理效率。[0029] 振動(dòng)篩2內(nèi)設(shè)置有篩網(wǎng)21，篩網(wǎng)21由電動(dòng)機(jī)通過振子帶動(dòng)振動(dòng)，對(duì)泥漿進(jìn)行粗過濾，泥漿從篩網(wǎng)21上流過，可以將較粗的固體顆粒過濾掉，避免粗顆粒進(jìn)入離心脫水機(jī)4而對(duì)離心脫水機(jī)4造成損傷，降低離心脫水機(jī)4的故障率，降低維修成本，延長(zhǎng)離心脫水機(jī)4的壽命，提高工作效率。篩網(wǎng)21從入口至出口斜向下傾斜，有利于泥漿從入口往出口輸送，提高輸送效率。[0030] 如圖2、圖3所示，離心脫水機(jī)4的轉(zhuǎn)鼓44內(nèi)軸向插裝有螺旋輸送器45，螺旋輸送器45與轉(zhuǎn)鼓44之間的環(huán)形空腔為分離腔50，分離腔50連通出泥口42與出液口43。螺旋輸送器

45外周沿軸向設(shè)置有螺旋葉片46，螺旋葉片46位于分離腔50內(nèi)，用于將分離腔50內(nèi)的泥漿由前往后推送。螺旋葉片46邊緣設(shè)置有耐磨層47，耐磨層47采用耐磨合金或者耐磨陶瓷套，可以提高螺旋葉片46的耐磨性能，改善螺旋葉片46因長(zhǎng)時(shí)間被泥漿沖刷而造成磨損的問題，延長(zhǎng)使用壽命，降低維護(hù)成本。螺旋輸送器45的進(jìn)料端開設(shè)有進(jìn)料倉(cāng)60，進(jìn)料倉(cāng)60上開設(shè)有若干進(jìn)料口48，進(jìn)料口48連通進(jìn)料倉(cāng)60與分離腔50，泥漿輸送進(jìn)來后先進(jìn)入進(jìn)料倉(cāng)60，再通過若干進(jìn)料口48進(jìn)入分離腔50，有利于提高泥漿的均勻性，提高分離效果和分離效率。

進(jìn)料口48上設(shè)置有耐磨套49，耐磨套49采用耐磨合金或者耐磨陶瓷套，可以提高進(jìn)料口48的耐磨性能，改善進(jìn)料口48因長(zhǎng)時(shí)間被泥漿沖刷而造成磨損的問題，延長(zhǎng)使用壽命，降低維護(hù)成本。

[0031] 為了提高離心脫水機(jī)4的防腐性能，對(duì)離心脫水機(jī)4的鋼鐵材質(zhì)的外殼進(jìn)行熱噴鋁處理，在外殼外表面形成一層防腐涂層，由于鋁為負(fù)電位，與外殼的鋼鐵基體形成犧牲陽極的陰極保護(hù)，在腐化環(huán)境下即使防腐涂層部分破損，仍具備犧牲自己保護(hù)鋼鐵基體的效果。[0032] 離心脫水機(jī)4的控制系統(tǒng)為自動(dòng)控制系統(tǒng)，可以根據(jù)泥漿的不同含固量自動(dòng)調(diào)整轉(zhuǎn)鼓44與螺旋輸送器45的轉(zhuǎn)速差進(jìn)行匹配，以適應(yīng)不同含固量的泥漿，保證設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性，保證分離效率。[0033] 如圖1所示，旋流器6的進(jìn)液口61偏置設(shè)置在旋流器6殼體的側(cè)面，底流口63設(shè)置在旋流器6殼體的底部，旋流器6殼體的頂部設(shè)置有溢流口62。旋流器6采用離心沉降原理，離心脫水機(jī)4分離出來的清液通過第二輸送泵5輸送過來后，沿旋流器6殼體切向進(jìn)入旋流器6內(nèi)、并高速旋轉(zhuǎn)，在離心力場(chǎng)的作用下，粒度很細(xì)小的顆粒和清水由于所受離心力小，在旋流器6的軸線中央富集、并隨內(nèi)螺旋65旋流向上運(yùn)動(dòng)，從頂部的溢流口62流出；而粒度較大的顆粒由于所受的離心力較大，被甩向旋流器6的內(nèi)壁，同時(shí)在重力的作用下，隨外螺旋64旋流向下運(yùn)動(dòng)，從底部的底流口63流出，通過管路再重新流回到離心脫水機(jī)4中，再次進(jìn)行循環(huán)分離。旋流器6殼體的內(nèi)表面設(shè)置有耐磨內(nèi)襯，耐磨內(nèi)襯采用耐磨陶瓷，提高耐磨性能，改善旋流器6殼體因長(zhǎng)時(shí)間收到泥沙沖刷而造成的磨損問題，延長(zhǎng)使用壽命，降低維護(hù)成本。本實(shí)施例中，離心脫水機(jī)4分離的清液采用單級(jí)的旋流器6進(jìn)行過濾，在其他實(shí)施例工況條件下，也可以采用多級(jí)的旋流器6并聯(lián)使用進(jìn)行過濾，提高過濾效率。[0034] 如圖1所示，輸送機(jī)7采用皮帶輸送機(jī)，其進(jìn)泥端71低于出泥端72，干泥在輸送機(jī)7上由下斜向上輸送，便于干泥在輸送機(jī)7上進(jìn)一步將水分瀝出，有利于提高干泥的干燥度。[0035] 本實(shí)用新型實(shí)際使用時(shí)，深井采礦產(chǎn)生的泥漿收集到收集罐1內(nèi)，在收集罐1內(nèi)攪拌均勻后，送至振動(dòng)篩2，在振動(dòng)篩2上進(jìn)行粗過濾、將大于3mm的固體顆粒過濾掉，過濾后泥漿的含固量在10%～40%之間；在振動(dòng)篩2粗過濾后的泥漿通過第一輸送泵3輸送至離心脫水機(jī)4，在離心脫水機(jī)4上進(jìn)行固液分離；離心脫水機(jī)4中分離出的干泥從出泥口42輸出到輸送機(jī)7上，由輸送機(jī)7送至運(yùn)輸車8送走；離心脫水機(jī)4中分離出來的清液含固量在5%～10%之間，由第二輸送泵5送至旋流器6進(jìn)行再次過濾，旋流器6中分離出的清水從溢流口62流出，底部沉淀的濃縮液從底流口63流回離心脫水機(jī)4再次循環(huán)。[0036] 以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，在不違背本實(shí)用新型精神的情況下，本實(shí)用新型可以作任何形式的修改。