權(quán)利要求書： 1.一種鋁棒精確位置調(diào)節(jié)鉆孔機(jī)，其特征在于：包括用于鉆孔的鉆機(jī)本體(1)，所述鉆機(jī)本體(1)的臺(tái)面上固定設(shè)置有放置鋁棒的導(dǎo)向件(11)，所述鉆機(jī)本體(1)的臺(tái)面上還設(shè)置有多組用于調(diào)整鋁棒位置的定位裝置(2)，所述定位裝置(2)包括鋁棒沿所述導(dǎo)向件(11)的長度方向移動(dòng)的調(diào)節(jié)組件(21)以及在鋁棒與所述導(dǎo)向件(11)之間提供壓力的壓緊組件(22)，所述鋁棒通過所述調(diào)節(jié)組件(21)調(diào)整鉆孔位置并通過所述鉆機(jī)本體(1)鉆孔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁棒精確位置調(diào)節(jié)鉆孔機(jī)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件(21)包括調(diào)節(jié)輪(211)以及用于安裝所述調(diào)節(jié)輪(211)的安裝塊(212)，所述安裝塊(212)與所述調(diào)節(jié)輪(211)之間設(shè)置有水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸(213)，所述調(diào)節(jié)輪(211)通過所述轉(zhuǎn)軸(213)與所述安裝塊(212)回轉(zhuǎn)相連，所述調(diào)節(jié)輪(211)的周面與鋁棒的表面相貼合，所述轉(zhuǎn)軸(213)上還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸(213)轉(zhuǎn)動(dòng)的手輪(214)，所述手輪(214)轉(zhuǎn)動(dòng)并通過所述轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)調(diào)節(jié)輪(211)轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁棒精確位置調(diào)節(jié)鉆孔機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(213)上設(shè)置有指針(2131)，所述安裝塊(212)朝向所述指針(2131)的側(cè)壁上設(shè)置有刻度線(2121)，所述刻度線(2121)沿所述轉(zhuǎn)軸(213)的周向設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁棒精確位置調(diào)節(jié)鉆孔機(jī)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)輪(211)的周面上設(shè)置有摩擦層(2111)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁棒精確位置調(diào)節(jié)鉆孔機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(213)上還同軸固定有聯(lián)動(dòng)輪(31)，所述聯(lián)動(dòng)輪(31)的外部套設(shè)有聯(lián)動(dòng)帶(32)，多個(gè)所述聯(lián)動(dòng)輪(31)通過聯(lián)動(dòng)帶(32)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁棒精確位置調(diào)節(jié)鉆孔機(jī)，其特征在于：所述聯(lián)動(dòng)輪(31)采用同步帶輪。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁棒精確位置調(diào)節(jié)鉆孔機(jī)，其特征在于：所述壓緊組件(22)包括安裝架(221)以及用于帶動(dòng)安裝架(221)上下移動(dòng)的直線驅(qū)動(dòng)件(222)，所述安裝架(221)通過所述直線驅(qū)動(dòng)件(222)與所述鉆機(jī)本體(1)滑動(dòng)相連，所述安裝架(221)上開設(shè)有用于安裝所述安裝塊(212)的安裝區(qū)(2211)，所述安裝塊(212)位于所述安裝區(qū)(2211)內(nèi)并隨所述安裝架(221)同步移動(dòng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋁棒精確位置調(diào)節(jié)鉆孔機(jī)，其特征在于：所述安裝區(qū)(2211)的側(cè)壁上開設(shè)有豎直設(shè)置的滑道(2212)，所述安裝塊(212)的側(cè)壁上固定設(shè)置有與所述滑道(2212)相匹配的滑塊(2122)，所述安裝塊(212)通過所述滑塊(2122)與所述安裝架(221)滑動(dòng)相連，所述安裝塊(212)與所述安裝架(221)之間設(shè)置有使所述調(diào)節(jié)輪(211)與鋁棒壓緊的彈性件(223)。

說明書： 一種鋁棒精確位置調(diào)節(jié)鉆孔機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請涉及鋁材加工技術(shù)的領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋁棒精確位置調(diào)節(jié)鉆孔機(jī)。背景技術(shù)[0002] 鑄棒是鋁產(chǎn)品的一種，鋁棒的熔鑄包括熔化、提純、除雜、除氣、除渣與鑄造過程。鋁是一種輕金屬，其化合物在自然界中分布極廣，地殼中鋁的資源約為400～500億噸，僅次于氧和硅，居第三位。在金屬品種中為第一大類金屬。鋁具有特殊的化學(xué)、物理特性，不僅重量輕、質(zhì)地堅(jiān)、而且具有良好的延展性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐熱性和耐核輻射性，是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)原材料。

[0003] 鋁棒材的加工生產(chǎn)中，常常需要在棒體外壁進(jìn)行孔加工工藝，目前一般利用鉆孔機(jī)對鋁棒進(jìn)行鉆孔作業(yè)。[0004] 針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為目前利用鉆孔機(jī)在進(jìn)行鉆孔時(shí)，往往需要鉆孔人員手動(dòng)推動(dòng)棒材并確定鉆孔位置，容易使鉆孔過程中鉆孔位置定位不精確，對棒材整體的使用造成影響。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 為了提高鉆孔過程中提高轉(zhuǎn)孔位置精度，減少對棒材整體使用的影響，本申請?zhí)峁┮环N鋁棒精確位置調(diào)節(jié)鉆孔機(jī)。[0006] 本申請?zhí)峁┑囊环N鋁棒精確位置調(diào)節(jié)鉆孔機(jī)采用如下的技術(shù)方案：[0007] 一種鋁棒精確位置調(diào)節(jié)鉆孔機(jī)，包括用于鉆孔的鉆機(jī)本體，所述鉆機(jī)本體的臺(tái)面上固定設(shè)置有放置鋁棒的導(dǎo)向件，所述鉆機(jī)本體的臺(tái)面上還設(shè)置有多組用于調(diào)整鋁棒位置的定位裝置，所述定位裝置包括鋁棒沿所述導(dǎo)向件的長度方向移動(dòng)的調(diào)節(jié)組件以及在鋁棒與所述導(dǎo)向件之間提供壓力的壓緊組件，所述鋁棒通過所述調(diào)節(jié)組件調(diào)整鉆孔位置并通過所述鉆機(jī)本體鉆孔。[0008] 通過采用上述技術(shù)方案，通過導(dǎo)向件可以限制鋁棒的移動(dòng)方向，通過壓緊組件可以使鋁棒與導(dǎo)向件之間壓在一起，從而減少鉆孔過程中鋁棒產(chǎn)生移動(dòng)，同時(shí)利用調(diào)節(jié)組件便于使鋁棒沿導(dǎo)向件的長度方向移動(dòng)，并可提高鉆孔過程中提高轉(zhuǎn)孔位置精度，減少對棒材整體使用的影響。[0009] 可選的，所述調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)輪以及用于安裝所述調(diào)節(jié)輪的安裝塊，所述安裝塊與所述調(diào)節(jié)輪之間設(shè)置有水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，所述調(diào)節(jié)輪通過所述轉(zhuǎn)軸與所述安裝塊回轉(zhuǎn)相連，所述調(diào)節(jié)輪的周面與鋁棒的表面相貼合，所述轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的手輪，所述手輪轉(zhuǎn)動(dòng)并通過所述轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)動(dòng)。[0010] 通過采用上述技術(shù)方案，利用轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的調(diào)節(jié)輪驅(qū)動(dòng)鋁棒移動(dòng)，可以減少鋁棒移動(dòng)過程中產(chǎn)生的偏轉(zhuǎn)，使得鋁棒在移動(dòng)過程中更加穩(wěn)定，同時(shí)利用手輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，可以更加便于工作人員對鋁棒位置進(jìn)行把控，從未減少鉆孔誤差。[0011] 可選的，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有指針，所述安裝塊朝向所述指針的側(cè)壁上設(shè)置有刻度線，所述刻度線沿所述轉(zhuǎn)軸的周向設(shè)置。[0012] 通過采用上述技術(shù)方案，利用指針以及刻度線可以通過指針旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)以及最終指向刻度線的位置計(jì)算出鋁棒整體的移動(dòng)距離，從而使鋁棒鉆孔位置更加精確。[0013] 可選的，所述調(diào)節(jié)輪的周面上設(shè)置有摩擦層。[0014] 通過采用上述技術(shù)方案，利用摩擦層可以增加調(diào)節(jié)輪表面的摩擦系數(shù)，從而增加調(diào)節(jié)輪與鋁棒之間的摩擦力，更加便于調(diào)節(jié)輪帶動(dòng)鋁棒進(jìn)行移動(dòng)。[0015] 可選的，所述轉(zhuǎn)軸上還同軸固定有聯(lián)動(dòng)輪，所述聯(lián)動(dòng)輪的外部套設(shè)有聯(lián)動(dòng)帶，多個(gè)所述聯(lián)動(dòng)輪通過聯(lián)動(dòng)帶同步轉(zhuǎn)動(dòng)。[0016] 通過采用上述技術(shù)方案，利用聯(lián)動(dòng)輪可以使得多個(gè)調(diào)節(jié)輪同時(shí)對鋁棒進(jìn)行移動(dòng)，從而更加方便調(diào)節(jié)輪對鋁棒進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。[0017] 可選的，所述聯(lián)動(dòng)輪采用同步帶輪。[0018] 通過采用上述技術(shù)方案，利用同步帶輪可以提高多個(gè)調(diào)節(jié)輪之間轉(zhuǎn)動(dòng)的同步性，從而減少由于壓緊組件的壓力使得聯(lián)動(dòng)帶與聯(lián)動(dòng)輪之間產(chǎn)生的相對滑動(dòng)，提高調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的同步性。[0019] 可選的，所述壓緊組件包括安裝架以及用于帶動(dòng)安裝架上下移動(dòng)的直線驅(qū)動(dòng)件，所述安裝架通過所述直線驅(qū)動(dòng)件與所述鉆機(jī)本體滑動(dòng)相連，所述安裝架上開設(shè)有用于安裝所述安裝塊的安裝區(qū)，所述安裝塊位于所述安裝區(qū)內(nèi)并隨所述安裝架同步移動(dòng)。[0020] 通過采用上述技術(shù)方案，利用直線驅(qū)動(dòng)件可以更加便于操控安裝架上升或下降，從而對調(diào)節(jié)輪的驅(qū)動(dòng)更加的同步以及穩(wěn)定，技能提高同步性，也能保證對鋁棒壓緊的穩(wěn)定性。[0021] 可選的，所述安裝區(qū)的側(cè)壁上開設(shè)有豎直設(shè)置的滑道，所述安裝塊的側(cè)壁上固定設(shè)置有與所述滑道相匹配的滑塊，所述安裝塊通過所述滑塊與所述安裝架滑動(dòng)相連，所述安裝塊與所述安裝架之間設(shè)置有使所述調(diào)節(jié)輪與鋁棒壓緊的彈性件。[0022] 通過采用上述技術(shù)方案，安裝塊與安裝架支架滑動(dòng)相連，同時(shí)利用彈性件將調(diào)節(jié)輪與鋁棒之間壓緊，從而避免鋁棒被安裝輪完全壓死，利用彈性件可以起到緩沖的作用。[0023] 綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：[0024] 1.通過導(dǎo)向件可以限制鋁棒的移動(dòng)方向，通過壓緊組件可以使鋁棒與導(dǎo)向件之間壓在一起，從而減少鉆孔過程中鋁棒產(chǎn)生移動(dòng)，同時(shí)利用調(diào)節(jié)組件便于使鋁棒沿導(dǎo)向件的長度方向移動(dòng)，并可提高鉆孔過程中提高轉(zhuǎn)孔位置精度，減少對棒材整體使用的影響；[0025] 2.利用轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的調(diào)節(jié)輪驅(qū)動(dòng)鋁棒移動(dòng)，可以減少鋁棒移動(dòng)過程中產(chǎn)生的偏轉(zhuǎn)，使得鋁棒在移動(dòng)過程中更加穩(wěn)定，同時(shí)利用手輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，可以更加便于工作人員對鋁棒位置進(jìn)行把控，從未減少鉆孔誤差；[0026] 3.利用直線驅(qū)動(dòng)件可以更加便于操控安裝架上升或下降，從而對調(diào)節(jié)輪的驅(qū)動(dòng)更加的同步以及穩(wěn)定，技能提高同步性，也能保證對鋁棒壓緊的穩(wěn)定性。附圖說明[0027] 圖1是本申請一種鋁棒精確位置調(diào)節(jié)鉆孔機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0028] 圖2是本申請實(shí)施例中定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖。[0029] 圖3是本申請實(shí)施例中調(diào)節(jié)組件與壓緊組件局部剖視圖。[0030] 圖4是本申請實(shí)施例中直線驅(qū)動(dòng)件伸長狀態(tài)示意圖。[0031] 附圖標(biāo)記說明：1、鉆機(jī)本體；11、導(dǎo)向件；2、定位裝置；21、調(diào)節(jié)組件；211、調(diào)節(jié)輪；2111、摩擦層；212、安裝塊；2121、刻度線；2122、滑塊；213、轉(zhuǎn)軸；2131、指針；214、手輪；22、壓緊組件；221、安裝架；2211、安裝區(qū)；2212、滑道；222、直線驅(qū)動(dòng)件；223、彈性件；3、聯(lián)動(dòng)組件；31、聯(lián)動(dòng)輪；32、聯(lián)動(dòng)帶。

具體實(shí)施方式[0032] 以下結(jié)合附圖1?4對本申請作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0033] 本申請實(shí)施例公開一種鋁棒精確位置調(diào)節(jié)鉆孔機(jī)。參照圖1，鋁棒精確位置調(diào)節(jié)鉆孔機(jī)包括用于對鋁棒進(jìn)行鉆孔的鉆機(jī)本體1，鉆機(jī)本體1的臺(tái)面上固定連接有用于放置鋁棒的導(dǎo)向件11，導(dǎo)向件11的長度方向沿鉆機(jī)本體1的左側(cè)向右側(cè)延伸。鉆機(jī)本體1的臺(tái)面上還固定連接有多組用于使鋁棒沿導(dǎo)向件11的長度方向移動(dòng)的定位裝置2，定位裝置2位于導(dǎo)向件11的一側(cè)并與臺(tái)面固定連接在一起。多定位裝置2沿導(dǎo)向件11的長度方向設(shè)置有多個(gè)。[0034] 參考圖參考圖1、圖2，定位裝置2包括用于帶動(dòng)鋁棒移動(dòng)的調(diào)節(jié)組件21以及用于將鋁棒與導(dǎo)向件11之間壓緊的壓緊組件22。導(dǎo)向件11通過壓緊組件22沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使鋁棒與導(dǎo)向件11之間下壓或釋放。[0035] 參考圖2、圖3，調(diào)節(jié)組件21包括用于驅(qū)動(dòng)鋁棒移動(dòng)的調(diào)節(jié)輪211以及用于安裝調(diào)節(jié)輪211的安裝塊212。調(diào)節(jié)輪211與安裝塊212時(shí)間設(shè)置有水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸213，轉(zhuǎn)軸213的軸線方向與導(dǎo)向件11的長度方向垂直設(shè)置。轉(zhuǎn)軸213的一端與調(diào)節(jié)輪211同軸固定連接在一起，轉(zhuǎn)軸213的另一端貫穿安裝塊212并與安裝塊212回轉(zhuǎn)相連，從而使調(diào)節(jié)輪211通過轉(zhuǎn)軸213回轉(zhuǎn)連接在導(dǎo)向件11的上方。轉(zhuǎn)軸213背離調(diào)節(jié)輪211的一端同軸固定連接有手輪214，調(diào)節(jié)輪211可以通過手輪214進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。調(diào)節(jié)輪211的周面上粘接有摩擦層2111，摩擦層2111可采用橡膠材質(zhì)。

[0036] 轉(zhuǎn)軸213的側(cè)壁上還固定連接有指針2131，指針2131的長度方向沿轉(zhuǎn)軸213的軸線方向設(shè)置。指針2131位于手輪214與安裝塊212之間，當(dāng)轉(zhuǎn)軸213轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，指針2131可隨轉(zhuǎn)軸213同步進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。安裝塊212朝向指針2131的側(cè)壁上設(shè)置有刻度線2121，刻度線2121沿轉(zhuǎn)軸213的周向間隔設(shè)置。通過手輪214轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)以及指針2131指向刻度線2121的示數(shù)可以讀出調(diào)節(jié)輪211帶動(dòng)鋁棒移動(dòng)的距離。

[0037] 參考圖2多個(gè)調(diào)節(jié)組件21之間還設(shè)置有同時(shí)帶動(dòng)多個(gè)調(diào)節(jié)輪211轉(zhuǎn)動(dòng)的聯(lián)動(dòng)組件3。聯(lián)動(dòng)組件3包括多個(gè)聯(lián)動(dòng)輪31以及帶動(dòng)多個(gè)聯(lián)動(dòng)輪31轉(zhuǎn)動(dòng)的聯(lián)動(dòng)帶32。聯(lián)動(dòng)輪31的數(shù)量與調(diào)節(jié)組件21的數(shù)量相同且一一相對。聯(lián)動(dòng)輪31采用同步帶輪，聯(lián)動(dòng)帶32采用同步帶。聯(lián)動(dòng)帶32同時(shí)套設(shè)在多個(gè)聯(lián)動(dòng)輪31的外部，從而同時(shí)帶動(dòng)多個(gè)聯(lián)動(dòng)輪31進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0038] 參考圖2、圖3，壓緊組件22包括與安裝塊212相連的安裝架221以及帶動(dòng)安裝架221上下移動(dòng)的直線驅(qū)動(dòng)件222，直線驅(qū)動(dòng)件222可采用氣缸。直線驅(qū)動(dòng)件222豎直固定在鉆機(jī)本體1的臺(tái)面上。安裝架221呈內(nèi)部鏤空的框體，從而形成用于安裝安裝塊212的安裝區(qū)2211。安裝區(qū)2211的側(cè)壁上開設(shè)有豎直設(shè)置的滑道2212，安裝塊212與滑道2212相對的側(cè)壁上固定連接有與滑道2212相匹配的滑塊2122，滑塊2122位于滑道2212的內(nèi)部并與滑道2212滑動(dòng)相連。連接塊通過滑塊2122使得調(diào)節(jié)組件21沿滑道2212的長度方向與安裝架221滑動(dòng)相連。

[0039] 參考圖3、圖4，安裝塊212的頂端端面與安裝區(qū)2211的頂端端面之間固定連接有彈性件223，彈性件223采用壓縮彈簧。彈性件223的頂端安裝區(qū)2211的頂端端面固定連接在在一起，彈性件223的底端端面與安裝塊212的頂端端面固定連接在一起。[0040] 當(dāng)直線驅(qū)動(dòng)件222處于伸長狀態(tài)時(shí)，調(diào)節(jié)輪211位于鋁棒的上方且與鋁棒之間留有一定距離，彈性件223處于自由狀態(tài)；當(dāng)直線驅(qū)動(dòng)件222縮短時(shí)，直線驅(qū)動(dòng)件222帶動(dòng)安裝框向下移動(dòng)，使得調(diào)節(jié)輪211的周面與鋁棒的側(cè)壁貼合在一起，直線驅(qū)動(dòng)件222帶動(dòng)安裝框繼續(xù)向下移動(dòng)時(shí)，直線驅(qū)動(dòng)件222拉動(dòng)安裝框向靠近安裝塊212的方向移動(dòng)，從而使安裝區(qū)2211的頂端端面與安裝塊212距離減小，使得彈性件223處于壓縮狀態(tài)。

[0041] 本申請實(shí)施例一種鋁棒精確位置調(diào)節(jié)鉆孔機(jī)的實(shí)施原理為：在鋁棒進(jìn)行鉆孔的過程中，首先將鋁棒放置在導(dǎo)向件11上，然后同時(shí)啟動(dòng)直線驅(qū)動(dòng)件222，利用直線驅(qū)動(dòng)件222使得調(diào)節(jié)輪211的側(cè)壁與鋁棒的側(cè)壁貼合在一起，然后轉(zhuǎn)動(dòng)手輪214，使得調(diào)節(jié)輪211通過手輪214進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)鋁棒沿導(dǎo)向件11的長度方向移動(dòng)，直至移動(dòng)至需鉆孔位置，接著對鋁棒進(jìn)行鉆孔，接著重復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪214并進(jìn)行多次鉆孔，從而完成鉆孔工作。

[0042] 以上均為本申請的較佳實(shí)施例，并非依此限制本申請的保護(hù)范圍，故：凡依本申請的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。