權(quán)利要求書： 1.一種頂驅(qū)式全套管鉆機裝置，其特征在于：包括底座、起拔器、套管以及鉆具，所述起拔器設(shè)置在底座上，所述套管通過起拔裝置在起拔器上可轉(zhuǎn)動設(shè)置；所述鉆具在套管上方吊裝，所述鉆具的側(cè)邊設(shè)置有扶壁裝置，所述套管內(nèi)設(shè)置有與扶壁裝置配合的限位槽，所述鉆具通過扶壁裝置和限位槽配合與套管結(jié)合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種頂驅(qū)式全套管鉆機裝置，其特征在于：所述起拔裝置包括起拔器底座、軸套以及連桿，所述連桿設(shè)置在起拔器底座上，所述軸套通過連桿在起拔器底座上可拆卸設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種頂驅(qū)式全套管鉆機裝置，其特征在于：所述連桿設(shè)有多個，多個連桿呈環(huán)形設(shè)置在軸套外周，每個連桿之間通過轉(zhuǎn)軸連接，且在軸套外周呈環(huán)狀收縮。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種頂驅(qū)式全套管鉆機裝置，其特征在于：所述連桿設(shè)有兩組，兩組連桿分別設(shè)置在起拔器底座的上、下兩個端面；所述起拔器底座上還設(shè)置有連桿驅(qū)動裝置，所述連桿驅(qū)動裝置在連桿的側(cè)邊用于對連桿進行驅(qū)動。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種頂驅(qū)式全套管鉆機裝置，其特征在于：所述軸套呈環(huán)形設(shè)置，且環(huán)形軸套的內(nèi)測還設(shè)置有防滑凸起，所述防滑凸起設(shè)有多條，多條防滑凸起在軸套內(nèi)部均勻設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種頂驅(qū)式全套管鉆機裝置，其特征在于：所述底座與起拔器底座之間還設(shè)置有支撐油缸，所述支撐油缸用于搓管結(jié)構(gòu)在底座上的位置調(diào)整。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種頂驅(qū)式全套管鉆機裝置，其特征在于：所述底座的套管槽內(nèi)還設(shè)置有套管座，所述套管座在套管槽內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述套管座上還設(shè)置有用于輔助套管本體下落的套管孔，所述套管本體通過套管孔與套管座連接，所述套管本體的側(cè)邊與套管座之間還設(shè)置有斜墊塊。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種頂驅(qū)式全套管鉆機裝置，其特征在于：所述鉆具包括高速鉆筒、鉆筒安裝殼以及鉆筒驅(qū)動裝置，所述鉆筒安裝殼的外側(cè)面上設(shè)置有扶壁槽，所述扶壁裝置呈“U”形設(shè)置在扶壁槽內(nèi)，所述扶壁裝置包括撐板和張緊油缸，所述張緊油缸設(shè)置在扶壁槽內(nèi)且用于驅(qū)動撐板在扶壁槽內(nèi)運動。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種頂驅(qū)式全套管鉆機裝置，其特征在于：所述扶壁裝置在鉆筒安裝殼的外部均勻設(shè)有多組，所套管內(nèi)部的限位槽對應鉆筒安裝殼外部的扶壁裝置設(shè)置有多條。

說明書： 一種頂驅(qū)式全套管鉆機裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及一種全套管鉆機，尤其是一種頂驅(qū)式全套管鉆機裝置。背景技術(shù)[0002] 全套管鉆機鉆孔灌注樁施工成孔過程中采用鋼套管護壁，具有成樁質(zhì)量好、無泥漿污染、綠色環(huán)、減少混凝土充盈系數(shù)等特點。能有效解決城市高填方、喀斯特地貌采用普

通工法進行灌注樁施工時出現(xiàn)的塌孔、縮頸、充盈系數(shù)高等問題?，F(xiàn)有的鉆機大都采用泥漿

護壁，泥漿護壁存在不環(huán)保，甩土噪音大等問題，現(xiàn)有的全套管回轉(zhuǎn)鉆機雖在下放套管和套

管回轉(zhuǎn)上較為完善，但在孔內(nèi)取土以及其他操作上相對笨拙，無法自身完成完整的操作，需

要其他設(shè)備輔助，導致灌注樁整個過程復雜化。且起拔器與套管之間的連接以及套管與鉆

具之間的不夠靈活，難以達到較好的鉆孔效果。

實用新型內(nèi)容

[0003] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種設(shè)置有相互配合的扶壁裝置以及限位槽實現(xiàn)套管與鉆具結(jié)合的頂驅(qū)式全套管鉆機裝置。

[0004] 本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種頂驅(qū)式全套管鉆機裝置，包括底座、起拔器、套管以及鉆具，所述起拔器設(shè)置在底座上，所述套管通過起拔裝置在起

拔器上可轉(zhuǎn)動設(shè)置；所述鉆具在套管上方吊裝，所述鉆具的側(cè)邊設(shè)置有扶壁裝置，所述套管

內(nèi)設(shè)置有與扶壁裝置配合的限位槽，所述鉆具通過扶壁裝置和限位槽配合與套管結(jié)合。

[0005] 作為上述技術(shù)方案的改進，所述起拔裝置包括起拔器底座、軸套以及連桿，所述連桿設(shè)置在起拔器底座上，所述軸套通過連桿在起拔器底座上可拆卸設(shè)置。

[0006] 作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述連桿設(shè)有多個，多個連桿呈環(huán)形設(shè)置在軸套外周，每個連桿之間通過轉(zhuǎn)軸連接，且在軸套外周呈環(huán)狀收縮。

[0007] 作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述連桿設(shè)有兩組，兩組連桿分別設(shè)置在起拔器底座的上、下兩個端面；所述起拔器底座上還設(shè)置有連桿驅(qū)動裝置，所述連桿驅(qū)動裝置在

連桿的側(cè)邊用于對連桿進行驅(qū)動。

[0008] 作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述軸套呈環(huán)形設(shè)置，且環(huán)形軸套的內(nèi)測還設(shè)置有防滑凸起，所述防滑凸起設(shè)有多條，多條防滑凸起在軸套內(nèi)部均勻設(shè)置。

[0009] 作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述底座與起拔器底座之間還設(shè)置有支撐油缸，所述支撐油缸用于搓管結(jié)構(gòu)在底座上的位置調(diào)整。

[0010] 作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述底座的套管槽內(nèi)還設(shè)置有套管座，所述套管座在套管槽內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述套管座上還設(shè)置有用于輔助套管本體下落的套管孔，所述

套管本體通過套管孔與套管座連接，所述套管本體的側(cè)邊與套管座之間還設(shè)置有斜墊塊。

[0011] 作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述鉆具包括高速鉆筒、鉆筒安裝殼以及鉆筒驅(qū)動裝置，所述鉆筒安裝殼的外側(cè)面上設(shè)置有扶壁槽，所述扶壁裝置呈“U”形設(shè)置在扶壁槽

內(nèi)，所述扶壁裝置包括撐板和張緊油缸，所述張緊油缸設(shè)置在扶壁槽內(nèi)且用于驅(qū)動撐板在

扶壁槽內(nèi)運動。

[0012] 作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述扶壁裝置在鉆筒安裝殼的外部均勻設(shè)有多組，所套管內(nèi)部的限位槽對應鉆筒安裝殼外部的扶壁裝置設(shè)置有多條。

[0013] 有益效果是：本實用新型的鉆機設(shè)備上設(shè)置了用于夾持套管的搓管機構(gòu)，通過搓管機構(gòu)實現(xiàn)了起拔器與鉆具之間的活動連接。且在鉆具與搓管機構(gòu)上設(shè)置了相互配合的扶

壁裝置和限位槽，實現(xiàn)了搓管與鉆具之間的連接。簡單緊湊的結(jié)構(gòu)使得整個鉆機設(shè)備在使

用時更加靈活方便，提高了設(shè)備的施工效率和施工精度。

附圖說明[0014] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。[0015] 圖1是本實用新型裝配示意圖；[0016] 圖2是本實用新型起拔器結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3是本實用新型鉆機結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖4是本實用新型套管結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 1、鉆具；11、高速鉆筒；12、鉆筒安裝殼；13、鉆筒驅(qū)動裝置；14、扶壁槽；2、扶壁裝置；3、起拔裝置；31、起拔器底座；32、軸套；33、防滑凸起；34、連桿；4、底座；5、起拔器；6、支

撐油缸；7、套管；71、限位槽；8、套管座。

具體實施方式[0020] 以下將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只

是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的技

術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范

圍。另外，專利中涉及到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體

實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本實用新型創(chuàng)造中的各個技

術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

[0021] 參參照圖1，一種頂驅(qū)式全套管7的可回轉(zhuǎn)驅(qū)動鉆機設(shè)備，包括底座4、起拔器5、套管7以及鉆具1，所述起拔器5設(shè)置在底座4上，所述套管7通過起拔裝置3在起拔器5上可轉(zhuǎn)動

設(shè)置；全套管7鉆機中的套管7主要用于鉆孔時的護壁，對于高速旋轉(zhuǎn)的鉆機，套管7在其外

部既要能夠轉(zhuǎn)動，又要能夠固定在起拔器5上。而搓管結(jié)構(gòu)的設(shè)置便能實現(xiàn)對套管7的任意

松開和夾緊，實現(xiàn)了套管7在底座4上的夾緊限制和放松狀態(tài)的輕松切換。所述鉆具1在套管

7上方吊裝，所述鉆具1的側(cè)邊設(shè)置有扶壁裝置2，所述套管7內(nèi)設(shè)置有與扶壁裝置2配合的限

位槽71，所述鉆具1通過扶壁裝置2和限位槽71配合與套管7結(jié)合。鉆具1在進行鉆孔時需要

套管7進行護壁，而在鉆具1上設(shè)置的扶壁裝置2可以實現(xiàn)鉆具1與套管7之間的連接，在鉆具

1與套管7進行連接時，鉆具1上的扶壁裝置2與套管7上的限位槽71配合，限位槽71對扶壁裝

置2的多個方向進行限制，避免了扶壁裝置2與套管7連接時產(chǎn)生偏差，造成套管7或者鉆具1

的傾斜。

[0022] 參照圖2、圖4，所述起拔裝置3包括起拔器底座31、軸套32以及連桿34，所述連桿34設(shè)置在起拔器底座31上，所述軸套32通過連桿34在起拔器底座31上收縮設(shè)置。所述連桿34

設(shè)有多個，多個連桿34呈環(huán)形設(shè)置在軸套32外周，每個連桿34之間通過轉(zhuǎn)軸連接，且在軸套

32外周呈環(huán)狀收縮。所述連桿34設(shè)有兩組，兩組連桿34分別設(shè)置在起拔器底座31的上、下兩

個端面；所述起拔器底座31上還設(shè)置有連桿34驅(qū)動裝置，所述連桿34驅(qū)動裝置在連桿34的

側(cè)邊用于對連桿34進行驅(qū)動。在使用時，先將軸套32放入至起拔器底座31的通孔內(nèi)，設(shè)置在

起拔器底座31上下兩端的連桿34收縮，將軸套32固定，同時下放套管7，套管7卡接在軸套32

的軸圈內(nèi)，套管7外周的防滑卡槽增加了套管7與軸套32卡接的穩(wěn)定性。由于軸套32內(nèi)設(shè)置

有軸承，因此與搓管結(jié)構(gòu)卡接后的套管7還可進行轉(zhuǎn)動，這樣的轉(zhuǎn)動連接方式實現(xiàn)了套管7

在鉆孔時的護壁作用，增加了套管7在工作過程中的穩(wěn)定性。

[0023] 所述軸套32呈環(huán)形設(shè)置，且環(huán)形軸套32的內(nèi)測還設(shè)置有防滑凸起33，所述防滑凸起33設(shè)有多條，多條防滑凸起33在軸套32內(nèi)部均勻設(shè)置。所述底座4與起拔器底座31之間還

設(shè)置有支撐油缸6，所述支撐油缸6用于搓管結(jié)構(gòu)在底座4上的位置調(diào)整。同上所述，當需要

將套管7從孔內(nèi)拔出時，連桿34啟動收縮，收縮后的連桿34擠壓軸套32，軸套32與套管7的外

壁接觸，將套管7夾緊，此時啟動支撐油缸6，支撐油缸6將整個搓管結(jié)構(gòu)向上頂起，從而將套

管7從孔內(nèi)拔出。

[0024] 所述底座4的套管槽內(nèi)還設(shè)置有套管座8，所述套管座8在套管槽內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述套管座8上還設(shè)置有用于輔助套管7下落的套管孔，所述套管7通過套管孔與套管座8連接，

所述套管7的側(cè)邊與套管座8之間還設(shè)置有斜墊塊。套管座8與套管7連接時，先將斜墊塊插

入套管7與套管座8的連接處，斜墊塊一般呈上寬下窄的狀態(tài)三角狀態(tài)，且均勻的環(huán)繞在套

管座8與套管7連接處。斜墊塊的插入增強了套管7與套管座8之間連接的穩(wěn)定性。此時啟動

套管座8上的驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置帶動套管座8轉(zhuǎn)動，從而帶動套管7轉(zhuǎn)動。套管座8設(shè)置在搓

管結(jié)構(gòu)的底部，需要承受起拔器5在拔套管7時受到的壓力，同時還需要提供套管7動過程中

對搓管機構(gòu)和支撐油缸6等的油道。

[0025] 參照圖3，所述鉆具1包括高速鉆筒11、鉆筒安裝殼12以及鉆筒驅(qū)動裝置13，所述鉆筒安裝殼12的外側(cè)面上設(shè)置有扶壁槽14，所述扶壁裝置2呈“U”形設(shè)置在扶壁槽14內(nèi)，所述

扶壁裝置2包括撐板和張緊油缸，所述張緊油缸設(shè)置在扶壁槽14內(nèi)且用于驅(qū)動撐板在扶壁

槽14內(nèi)運動。扶壁裝置2的設(shè)置實現(xiàn)了高速鉆筒11在套管7上的固定，固定后的鉆具1再繼續(xù)

進行鉆孔時鉆筒便可保持穩(wěn)定，鉆孔的效率更高，鉆孔的質(zhì)量也更高。所述扶壁裝置2在鉆

筒安裝殼12的外部均勻設(shè)有多組，所套管7內(nèi)部的限位槽71對應鉆筒安裝殼12外部的扶壁

裝置2設(shè)置有多條。優(yōu)選的，扶壁裝置2和套管7內(nèi)的限位槽71均設(shè)有四個，四組扶壁裝置2和

限位槽71分別繞鉆具1的外周和套管7的內(nèi)周均勻設(shè)置，為鉆具1和套管7提供均勻的支撐

力。

[0026] 以上是對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，但本實用新型創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做出種種的等同

變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。