權(quán)利要求書： 1.一種可回收錨桿，其特征是：包括錨頭(1)、受力盤(2)、一根鋼絞線(3)和多根套管(4)；鋼絞線(3)對(duì)稱分布在錨頭(1)的兩側(cè)，錨頭(1)的尾部設(shè)置有供旋噴注漿鉆桿(5)的鉆頭(6)插入的插孔(12)；錨頭(1)的頭部設(shè)置有用于卡放鋼絞線(3)的凹槽(13)，位于錨頭(1)兩側(cè)的鋼絞線(3)上套設(shè)套管(4)；受力盤(2)可拆卸連接于錨頭(1)的尾端，受力盤(2)的內(nèi)環(huán)邊緣開設(shè)有供鋼絞線(3)穿過(guò)的避讓孔；錨頭(1)及受力盤(2)由注漿鉆桿(5)送至孔底，高壓旋噴注漿或常壓注漿后，受力盤(2)抵在水泥漿凝固體的端部，形成抗拉力；套管(4)將鋼絞線(3)與水泥漿凝固體隔離；受力盤(2)為兩個(gè)扣合在錨頭(1)外周面的半圓環(huán)板(21)；錨頭(1)的外周面內(nèi)凹形成環(huán)形卡槽(14)，兩塊半圓環(huán)板(21)扣合連接后，半圓環(huán)板(21)的內(nèi)緣卡入所述環(huán)形卡槽(14)內(nèi)；錨頭(1)的外周面固接有連接板(11)，連接板(11)與受力盤(2)螺栓連接；受力盤(2)位于連接板(11)靠近錨頭(1)尾端的一面；受力盤(2)的外緣固接有多個(gè)導(dǎo)向桿(22)，導(dǎo)向桿(22)的另一端延伸至錨頭(1)的頭部的外表面。

2.一種可回收錨桿的施工工藝，其特征是：包括以下施工步驟：步驟一、在基坑的坑壁上用鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔；

步驟二、在鉆孔(8)的孔口安裝支撐框架，并固定；支撐框架包括分布在鉆孔(8)孔口的四個(gè)支腳(71)，支腳(71)上固接有能夠插入基坑坑壁的固定釘(72)；

支撐框架內(nèi)遠(yuǎn)離鉆孔(8)孔口處固接的平板(74)，平板(74)上表面與鉆孔(8)的軸線平行，平板(74)的上表面垂直安裝有兩對(duì)以上滾筒(76)；滾筒(76)呈喇叭狀分布，喇叭口的小口朝向鉆孔(8)的孔口；喇叭口小口處的一對(duì)滾筒(76)的凈間距小于鉆孔(8)的孔徑；

步驟三、在旋噴鉆機(jī)上安裝中空注漿鉆桿(5)與鉆頭(6)，將鉆頭(6)插入錨頭(1)尾端的插孔(12)內(nèi)；

步驟四、調(diào)整注漿鉆桿(5)正對(duì)鉆孔(8)，錨頭(1)置于平板(74)上，將鋼絞線(3)卡入錨頭(1)的凹槽(13)內(nèi)；注漿鉆桿(5)開始頂進(jìn)，錨頭(1)帶著鋼絞線(3)從喇叭狀分布的滾筒(76)之間穿過(guò)，鋼絞線(3)發(fā)生彎曲，頂進(jìn)過(guò)程中，注漿鉆桿(5)不旋轉(zhuǎn)；

步驟五、將受力盤(2)安裝在錨頭(1)的尾端并與錨頭(1)固定連接，從鋼絞線(3)的兩端頭套入第一節(jié)套管(4)，套管(4)的端頭抵至受力盤(2)處；

步驟六、注漿鉆桿(5)繼續(xù)頂進(jìn)，將錨頭(1)和鋼絞線(3)送入鉆孔(8)中，不斷接長(zhǎng)注漿鉆桿(5)和套管(4)，直至錨頭(1)到達(dá)鉆孔(8)的孔底；

步驟七、向注漿鉆桿(5)內(nèi)泵入高壓水泥漿，將注漿鉆桿(5)進(jìn)行回退并旋噴，噴出的水泥漿進(jìn)入鉆孔(8)周圍土體內(nèi)，并填滿鉆孔(8)的孔洞；

或向注漿鉆桿(5)內(nèi)常壓注入水泥漿，邊注漿邊拔出注漿鉆桿(5)，水泥漿填滿鉆孔(8)的孔洞；

步驟八、待水泥漿凝固達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)鋼絞線(3)的兩個(gè)外露端頭同時(shí)進(jìn)行張拉；

步驟九、基坑內(nèi)結(jié)構(gòu)施工完成后，拆除鉆孔(8)孔口的錨具，用夾具夾住鋼絞線(3)的一端，向外拖拽，鉆孔(8)內(nèi)的鋼絞線(3)繞過(guò)錨頭(1)被全部拽出。

說(shuō)明書： 一種可回收錨桿及其施工工藝技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及錨桿施工的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可回收錨桿及其施工工藝。背景技術(shù)[0002] 目前，旋噴錨桿作為近幾年出現(xiàn)的新技術(shù)得到了越來(lái)越多的使用，特別是在基坑支護(hù)領(lǐng)域使用較為廣泛。參考圖1，旋噴錨桿的施工工藝是：先用鉆機(jī)在坑壁上鉆孔8，形成

直徑較大的孔洞，例如是直徑為150mm的鉆孔8；然后，將多根鋼絞線3的一端固定連接在受

力盤2上，受力盤2中間有供旋噴鉆頭6插入的孔洞，旋噴注漿的鉆頭6裝配入受力盤2上的孔

洞后，不斷接長(zhǎng)注漿鉆桿5，將受力盤2送入鉆孔8的孔底，同時(shí)，鋼絞線3被帶入鉆孔8內(nèi)；接

下來(lái)，旋噴注漿鉆桿5后退并同時(shí)進(jìn)行旋噴，漿液凝固后形成錨固體；最后在鉆孔8的孔口安

裝錨具等進(jìn)行張拉。該方案的缺點(diǎn)是無(wú)法實(shí)現(xiàn)錨桿的回收，造成了材料的浪費(fèi)，因此，需要

設(shè)計(jì)一種可回收的錨桿。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種可回收錨桿，其優(yōu)點(diǎn)是能夠?qū)崿F(xiàn)錨桿的回收。

[0004] 本發(fā)明的上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：包括錨頭、受力盤、一根鋼絞線和多根套管；鋼絞線對(duì)稱分布在錨頭的兩側(cè)，錨頭的尾部設(shè)置有供旋噴注漿鉆桿的鉆頭

插入的插孔；錨頭的頭部設(shè)置有用于卡放鋼絞線的凹槽，位于錨頭兩側(cè)的鋼絞線上套設(shè)套

管；受力盤可拆卸連接于錨頭的尾端，受力盤的內(nèi)環(huán)邊緣開設(shè)有供鋼絞線穿過(guò)的避讓孔；錨

頭及受力盤由鉆桿送至孔底，高壓旋噴注漿或常壓注漿后，受力盤抵在水泥漿凝固體的端

部，形成抗拉力；套管將鋼絞線與水泥漿凝固體隔離。

[0005] 通過(guò)上述技術(shù)方案，對(duì)鋼絞線的兩個(gè)外露端頭同時(shí)進(jìn)行張拉時(shí)，位于鉆孔孔底的鋼絞線彎曲段將拉力依次傳遞至錨頭、受力盤和水泥漿凝固體；水泥漿凝固體與周圍土體

形成咬合和摩擦力，從而防止錨頭被拉出，提供所需錨固拉力；當(dāng)需要拆除錨桿時(shí)，拽住鋼

絞線的一端向外拉，鉆孔孔內(nèi)的另一側(cè)的鋼絞線繞過(guò)錨頭，從套管內(nèi)順利脫離，從而實(shí)現(xiàn)鋼

絞線的回收；

[0006] 錨頭的尾部的插孔一方面與鉆桿和鉆頭配合，使得錨桿利用鉆桿一次性安裝到位，另一方面插孔保護(hù)了鉆頭上的噴漿孔不被泥土堵塞。

[0007] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：受力盤為兩個(gè)扣合在錨頭外周面的半圓環(huán)板。[0008] 通過(guò)上述技術(shù)方案，方便了受力盤的安裝。[0009] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：錨頭的外周面固接有連接板，連接板與受力盤螺栓連接。[0010] 通過(guò)上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了受力盤與錨頭的可拆卸固定連接。[0011] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：受力盤位于連接板靠近錨頭尾端的一面。[0012] 通過(guò)上述技術(shù)方案，錨頭受到向外的拉力時(shí)，位于靠近錨頭一端的連接板將力傳遞至受力盤，使得受力更加合理，提高抗拉效果。

[0013] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：錨頭的外周面內(nèi)凹形成環(huán)形卡槽，兩塊半圓環(huán)板扣合連接后，半圓環(huán)板的內(nèi)緣卡入所述環(huán)形卡槽內(nèi)。

[0014] 通過(guò)上述技術(shù)方案，受力盤卡入環(huán)形卡槽后，實(shí)現(xiàn)了受力盤相對(duì)于錨頭長(zhǎng)度方向的限位，既能夠保證錨頭和受力盤一同伸入至鉆孔的孔底，又能夠在鋼絞線張拉時(shí)將拉力

很好的傳遞至受力盤，而且還方便安裝，減少零件數(shù)量。

[0015] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：受力盤的外緣固接有多個(gè)導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的另一端延伸至錨頭的頭部的外表面。

[0016] 通過(guò)上述技術(shù)方案，使得受力盤與錨頭形成錐形結(jié)構(gòu)，方便其伸入鉆孔內(nèi)。[0017] 本發(fā)明的目的之二在于提供一種可回收錨桿的施工輔助裝置，其優(yōu)點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)了鋼絞線在鉆孔孔口的彎曲，提高了施工效率，最終實(shí)現(xiàn)錨桿的可回收。

[0018] 本發(fā)明的上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：包括臨時(shí)固定在鉆孔孔口的基坑坑壁上的支撐框架和支撐框架內(nèi)遠(yuǎn)離鉆孔孔口處固接的平板，平板上表面與鉆孔的軸

線平行，平板的上表面垂直安裝有兩對(duì)以上滾筒；滾筒呈喇叭狀分布，喇叭口的小口朝向鉆

孔的孔口；卡在錨頭凹槽內(nèi)的鋼絞線經(jīng)過(guò)喇叭口狀的滾筒后實(shí)現(xiàn)彎曲并貼于錨頭的兩側(cè)；

喇叭口小口處的一對(duì)滾筒的凈間距小于鉆孔的孔徑。

[0019] 通過(guò)上述技術(shù)方案，利用鉆機(jī)的動(dòng)力和輔助裝置，將鋼絞線鉆孔的孔口直接進(jìn)行彎曲加工，并將錨頭和受力盤在孔口直接進(jìn)行裝配后，繼續(xù)利用鉆桿將錨頭送至孔底，充分

發(fā)揮了鉆機(jī)的作用，避免了單獨(dú)對(duì)鋼絞線進(jìn)行彎曲加工，同時(shí)省去了加工好的鋼絞線束所

需的存放場(chǎng)地、并解決了加工好的鋼絞線束不方便搬運(yùn)的問(wèn)題；此外，由于是現(xiàn)場(chǎng)裝配后直

接進(jìn)孔，使得鋼絞線能夠更好的保持位于錨頭的凹槽內(nèi)，方便了后期鋼絞線的拔出。

[0020] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：支撐框架包括分布在鉆孔孔口的四個(gè)支腳，支腳上固接有能夠插入基坑坑壁的固定釘。

[0021] 通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)固定釘將支撐框架掛在基坑坑壁上，安裝更加穩(wěn)固，施工也更加安全。

[0022] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：平板的上表面垂直固接有兩對(duì)以上滾軸，滾筒安裝在滾軸上。

[0023] 通過(guò)上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了滾筒的安裝。[0024] 本發(fā)明的目的之三在于提供一種可回收錨桿的施工工藝，其優(yōu)點(diǎn)是施工方便，且錨桿可回收。

[0025] 本發(fā)明的上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：包括以下施工步驟：[0026] 步驟一、在基坑的坑壁上用鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔；[0027] 步驟二、在鉆孔的孔口安裝支撐框架，并固定；[0028] 步驟三、在旋噴鉆機(jī)上安裝中空注漿鉆桿與鉆頭，將鉆頭插入錨頭尾端的插孔內(nèi)；[0029] 步驟四、調(diào)整鉆桿正對(duì)鉆孔，錨頭置于平板上，將鋼絞線卡入錨頭的凹槽內(nèi)；鉆桿開始頂進(jìn)，錨頭帶著鋼絞線從喇叭口狀分布的滾筒之間穿過(guò)，鋼絞線發(fā)生彎曲，頂進(jìn)過(guò)程

中，鉆桿不旋轉(zhuǎn)；

[0030] 步驟五、將受力盤安裝在錨頭的尾端并與錨頭固定連接，從鋼絞線的兩端頭套入第一節(jié)套管，套管的端頭抵至受力盤處；

[0031] 步驟六、鉆桿繼續(xù)頂進(jìn)，將錨頭和鋼絞線送入鉆孔中，不斷接長(zhǎng)鉆桿和套管，直至錨頭到達(dá)鉆孔的孔底；

[0032] 步驟七、向鉆桿內(nèi)泵入高壓水泥漿，將鉆桿進(jìn)行回退并旋噴，噴出的水泥漿進(jìn)入鉆孔周圍土體內(nèi)，并填滿鉆孔的孔洞；或向注漿鉆桿內(nèi)常壓注入水泥漿，邊注漿邊拔出注漿鉆

桿，水泥漿填滿鉆孔的孔洞；

[0033] 步驟八、待水泥漿凝固達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)鋼絞線的兩個(gè)外露端頭同時(shí)進(jìn)行張拉；[0034] 步驟九、基坑內(nèi)結(jié)構(gòu)施工完成后，拆除鉆孔孔口的錨具，用夾具夾住鋼絞線的一端，向外拖拽，鉆孔內(nèi)的鋼絞線繞過(guò)錨頭被全部拽出。

[0035] 通過(guò)上述技術(shù)方案，采用現(xiàn)場(chǎng)彎曲、裝配，利用旋噴鉆機(jī)一次成型，節(jié)約了場(chǎng)地，提高了綜合施工效率，最終實(shí)現(xiàn)了錨桿的回收。

[0036] 綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：[0037] 1、錨桿的整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，實(shí)現(xiàn)了旋噴錨桿的可回收；[0038] 2、在鉆孔孔口直接進(jìn)行鋼絞線的彎曲，將受力盤裝配后利用鉆機(jī)的鉆桿直接進(jìn)入鉆孔，提高了施工效率；

[0039] 3、由兩個(gè)半圓環(huán)板形成的受力盤結(jié)構(gòu)，方便了受力盤在支撐框架內(nèi)的安裝，而且與連接板和環(huán)形卡槽的裝配更加方便，進(jìn)一步提高了安裝效率；組成的結(jié)構(gòu)合理，能夠承受

更大的拉力。

附圖說(shuō)明[0040] 圖1為背景技術(shù)中旋噴錨桿的示意圖；[0041] 圖2為可回收錨桿的結(jié)構(gòu)示意圖；[0042] 圖3是為了體現(xiàn)可回收錨桿各部件具體結(jié)構(gòu)的爆炸示意圖；[0043] 圖4為可回收錨桿利用輔助裝置在鉆孔孔口彎曲的狀態(tài)示意圖；[0044] 圖5為輔助裝置固定在坑壁上的示意圖；[0045] 圖6為受力盤在支撐框架內(nèi)進(jìn)行裝配的結(jié)構(gòu)示意圖；[0046] 圖7為高壓旋噴注漿后的結(jié)構(gòu)示意圖；[0047] 圖8為實(shí)施例2中錨頭與受力盤的連接結(jié)構(gòu)示意圖。[0048] 附圖標(biāo)記：1、錨頭；11、連接板；12、插孔；13、凹槽；14、環(huán)形卡槽；2、受力盤；21、半圓環(huán)板；22、導(dǎo)向桿；23、支撐桿；3、鋼絞線；4、套管；5、注漿鉆桿；6、鉆頭；61、噴嘴；7、輔助裝

置；71、支腳；72、固定釘；73、環(huán)形連接桿；74、平板；75、滾軸；76、滾筒；8、鉆孔。

具體實(shí)施方式[0049] 以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。[0050] 實(shí)施例1：[0051] 一種可回收錨桿，結(jié)合圖2和圖3所示，包括錨頭1、受力盤2、一根鋼絞線3和多根套管4；錨頭1的頭部為半球形，球面上開設(shè)有用于卡放鋼絞線3的凹槽13。錨頭1的尾部的端面

內(nèi)凹，形成供旋噴注漿鉆桿5的鉆頭6插入的插孔12。由于鉆孔8已經(jīng)提前成形，所以此處的

鉆頭6不需要有鉆進(jìn)功能，只要是設(shè)置有噴嘴61的頭即可，形狀優(yōu)選為方便插接配合的圓臺(tái)

狀。鉆頭6與旋噴用的中空注漿鉆桿5螺紋連接，鉆頭6也可以是頭部為圓臺(tái)狀并設(shè)置有噴嘴

61的首節(jié)注漿鉆桿5。所述噴嘴61朝向注漿鉆桿5的徑向開設(shè)，優(yōu)選設(shè)置為一對(duì)。一根長(zhǎng)度大

于兩倍鉆孔8孔深的鋼絞線3，中部卡入錨頭1的凹槽13后，利用注漿鉆桿5的頂力，在輔助裝

置7上進(jìn)行彎曲加工。彎曲后的鋼絞線3對(duì)稱分布在錨頭1和注漿鉆桿5的兩側(cè)。鋼絞線3位于

錨頭1及注漿鉆桿5兩側(cè)的部分全部套設(shè)PC套管4，以便將鋼絞線3與后期注入鉆孔8內(nèi)的水

泥漿液進(jìn)行隔離。

[0052] 受力盤2是為了增加錨頭1的橫截面尺寸，以便在鉆孔8的孔底更好的承受拉力。受力盤2可拆卸連接于錨頭1的尾端，如圖中所示，受力盤2可以是兩個(gè)扣合在錨頭1外周面的

半圓環(huán)板21，受力盤2的內(nèi)環(huán)邊緣開設(shè)有供鋼絞線3穿過(guò)的避讓孔。錨頭1的尾端外周面固接

有連接板11，連接板11與受力盤2螺栓連接。安裝時(shí)，將兩個(gè)半圓環(huán)板21扣合在錨頭1的外周

面，避讓孔位于鋼絞線3處，受力盤2位于連接板11靠近錨頭1尾端的一面，然后用螺栓將連

接板11與半圓環(huán)板21連接。兩個(gè)半圓環(huán)板21可以是焊接在一起，也可以采用螺栓連接。

[0053] 為了裝配后的受力盤2在送入鉆孔8的孔底時(shí)更加順暢，受力盤2的外緣焊接有多個(gè)導(dǎo)向桿22，靠近內(nèi)緣處焊接位置相應(yīng)的支撐桿23。導(dǎo)向桿22及支撐桿23的另一端延伸至

錨頭1的頭部的外表面，并相互焊接。多個(gè)環(huán)向均勻公布的導(dǎo)向桿22和支撐桿23構(gòu)成了錐頭

結(jié)構(gòu)，使得受力盤2更順利送入孔底。

[0054] 結(jié)合圖4與圖5，一種可回收錨桿的施工輔助裝置7，包括臨時(shí)固定在鉆孔8孔口的基坑坑壁上的支撐框架。支撐框架包括分布在鉆孔8孔口的四個(gè)支腳71，支腳71可以是四根

方鋼管或角鐵，貼在基坑坑壁上的腳部焊接鋼板，增加受力面。支腳71上焊接能夠插入基坑

坑壁的固定釘72。四個(gè)支腳71用兩道環(huán)形連接桿73進(jìn)行連接。

[0055] 支撐框架內(nèi)遠(yuǎn)離鉆孔8孔口處焊接的一塊平板74，平板74的上表面垂直安裝有兩對(duì)滾軸75，每個(gè)滾軸75上安裝有一個(gè)可以繞滾軸75轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒76。兩對(duì)滾筒76呈喇叭口狀，

喇叭口的小口朝向鉆孔8的孔口?？ㄔ阱^頭1凹槽13內(nèi)的鋼絞線3經(jīng)過(guò)喇叭口狀的滾筒76后

實(shí)現(xiàn)彎曲并貼于錨頭1的兩側(cè)。喇叭口小口處的一對(duì)滾筒76的凈間距小于鉆孔8的孔徑。支

撐框架安裝時(shí)，平板74上表面與鉆孔8的軸線平行，注漿鉆桿5的軸線與鉆孔8的軸線位于一

條直線上。優(yōu)選地，平板74與支撐框架的底部?jī)蓚€(gè)支腳71用豎立的方管支撐，并相互焊接。

[0056] 可回收錨桿的施工過(guò)程包括以下施工步驟：[0057] 步驟一、在基坑的坑壁上用鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，鉆孔8直徑可以是160mm；[0058] 步驟二、在鉆孔8的孔口安裝支撐框架，并固定，支撐框架底部可以采用方木或鋼管支撐，固定后的支撐框架，平板74上表面與鉆孔8的軸線平行，且使注漿鉆桿5能夠與鉆孔

8軸線重合；

[0059] 步驟三、在旋噴鉆機(jī)上安裝中空注漿鉆桿5與鉆頭6，將旋噴注漿鉆桿5的鉆頭6插入錨頭1尾端的插孔12內(nèi)；

[0060] 步驟四、參考圖4，調(diào)整鉆桿正對(duì)鉆孔8，錨頭1置于平板74上，錨頭1尾端的連接板11朝上，避免與平板74或滾筒76產(chǎn)生干擾；將鋼絞線3卡入錨頭1的凹槽13內(nèi)（結(jié)合圖3）；鉆

桿開始頂進(jìn)，錨頭1帶著鋼絞線3從喇叭口狀分布的滾筒76之間穿過(guò)，鋼絞線3發(fā)生彎曲，頂

進(jìn)過(guò)程中，鉆桿不旋轉(zhuǎn)；

[0061] 步驟五、參考圖6，將兩個(gè)半圓環(huán)板21伸入支撐框架，扣合在錨頭1的外周面，然后用螺栓將連接板11與半圓環(huán)板21連接；從鋼絞線3的兩端頭套入第一節(jié)套管4，套管4的端頭

抵至受力盤2處；受力盤2的外徑可以是140mm；

[0062] 步驟六、鉆桿繼續(xù)頂進(jìn)，將錨頭1和鋼絞線3送入鉆孔8中，套管4跟隨鋼絞線3從滾筒76間穿過(guò)；不斷接長(zhǎng)鉆桿和套管4，直至錨頭1到達(dá)鉆孔8的孔底；

[0063] 步驟七、參考圖7，將鉆桿進(jìn)行回退，使得鉆頭6從插孔12中拔出，向鉆桿內(nèi)泵入高壓水泥漿，開始高壓旋噴注漿，同時(shí)鉆桿不斷回退，噴出的水泥漿進(jìn)入鉆孔8周圍土體內(nèi)，并

填滿鉆孔8的孔洞；也可以向注漿鉆桿5內(nèi)常壓注入水泥漿，邊注漿邊拔出注漿鉆桿5，水泥

漿填滿鉆孔8的孔洞；

[0064] 步驟八、待水泥漿凝固達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)鋼絞線的兩個(gè)外露端頭同時(shí)進(jìn)行張拉；[0065] 步驟九、基坑內(nèi)結(jié)構(gòu)施工完成后，拆除鉆孔8孔口的錨具，用夾具夾住鋼絞線3的一端，向外拖拽，鉆孔8內(nèi)的鋼絞線3繞過(guò)錨頭1被全部拽出。

[0066] 本發(fā)明的錨桿的整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，且實(shí)現(xiàn)了可回收；此外，在鉆孔8孔口直接進(jìn)行鋼絞線3的彎曲，將受力盤2裝配后利用鉆機(jī)的鉆桿直接進(jìn)入鉆孔8，提高了施工效

率。

[0067] 實(shí)施例2：[0068] 與實(shí)施例1不同之處在于：如圖8所示，錨頭1上不設(shè)置連接板11，而是在錨頭1的外周面內(nèi)凹形成環(huán)形卡槽14，兩塊半圓環(huán)板21扣合連接后，半圓環(huán)板21的內(nèi)緣卡入所述環(huán)形

卡槽14內(nèi)。此種設(shè)置不僅方便了鋼絞線3的彎曲加工，而且受力盤2與錨頭1連接更加牢固，

形成更好的錨固力。

[0069] 本具體實(shí)施方式的實(shí)施例均為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非依此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，故：凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之

內(nèi)。