權(quán)利要求書： 1.一種新型磨機筒體密封座密封結(jié)構(gòu)，包括密封座（2），其特征在于：密封座（2）固定于筒體（1）上，密封座（2）內(nèi)的螺紋孔與筒體（1）內(nèi)連通；密封座（2）內(nèi)設(shè)置有密封槽（9），密封槽（9）內(nèi)設(shè)置有筒形密封圈（3），筒形密封圈（3）上方設(shè)置有壓蓋（4），一螺桿（6）穿過壓蓋（4）和筒形密封圈（3）與密封座（2）的螺紋孔相配合；螺桿（6）上設(shè)置有壓蓋（4）的鎖緊螺母組（5）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型磨機筒體密封座密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述壓蓋（4）內(nèi)設(shè)置有與通行密封圈配合的壓槽（10）；所述壓槽（10）和密封座（2）內(nèi)密封槽（9）的深度之和小于筒形密封圈（3）的高度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型磨機筒體密封座密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述筒形密封圈（3）的內(nèi)側(cè)和外側(cè)均設(shè)置有鰭邊（11）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型磨機筒體密封座密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述筒體（1）上設(shè)置有通孔（7），所述密封座（2）下端設(shè)置有導(dǎo)向套（8），導(dǎo)向套（8）與通孔（7）相配合，密封座（2）上部與筒體（1）表面焊接相連。

說明書： 一種新型磨機筒體密封座密封結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于機械工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種水煤漿棒磨機筒體襯板螺栓孔與水煤漿棒磨機筒體襯板螺栓之間的密封系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。

背景技術(shù)[0002] 水煤漿棒磨機筒體襯板螺栓孔處的密封是水煤漿棒磨機在使用過程中維護(hù)的重點，如果這個部位的密封性能不好，會使筒體內(nèi)的料漿泄漏，泄露的料漿會到處噴濺，腐蝕

設(shè)備，一旦噴濺到大小齒輪嚙合面或者主軸承內(nèi)部，會直接影響磨機的正常工作。

[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，這種密封的背景和結(jié)構(gòu)圖6所示，由于此密封結(jié)構(gòu)的密封圈11與筒體1之間的貼合面為弧形面，向下緊固螺母12時，初期密封效果較好，一旦橡膠密封圈11老化

就會在貼合面形成縫隙，在磨機旋轉(zhuǎn)的過程中導(dǎo)致筒體1內(nèi)的料漿四處飛濺，腐蝕設(shè)備，一

旦噴濺到大小齒輪嚙合面或者主軸承內(nèi)部，直接影響磨機的正常工作。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本實用新型就是針對上述問題，提供的一種結(jié)構(gòu)簡單，密封效果好的磨機筒體密封座密封結(jié)構(gòu)。

[0005] 為實現(xiàn)本實用新型的上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案，本實用新型包括密封座，其特征在于：密封座固定于筒體上，密封座內(nèi)的螺紋孔與筒體內(nèi)連通；密封座內(nèi)設(shè)

置有密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)置有筒形密封圈，筒形密封圈上方設(shè)置有壓蓋，一螺桿穿過壓蓋和

筒形密封圈與密封座的螺紋孔相配合；螺桿上設(shè)置有壓蓋的鎖緊螺母組。

[0006] 作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述壓蓋內(nèi)設(shè)置有與通行密封圈配合的壓槽；所述壓槽和密封座內(nèi)密封槽的深度之和小于筒形密封圈的高度。

[0007] 作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，所述筒形密封圈的內(nèi)側(cè)和外側(cè)均設(shè)置有鰭邊。

[0008] 作為本實用新型的第三種優(yōu)選方案，所述筒體上設(shè)置有通孔，所述密封座下端設(shè)置有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套與通孔相配合，密封座上部與筒體表面焊接相連。

[0009] 本實用新型的有益效果：1、本實用新型通過密封座與筒體連接，通過焊接的形式，將密封座固定，從而將密封座和筒體連接一體，筒體表面的曲面不再作為密封面，避免密封

圈與曲面配合，導(dǎo)致密封壽命短的情況發(fā)生。

[0010] 2、本實用新型的筒形密封圈設(shè)置于壓蓋和密封座之間，當(dāng)出現(xiàn)筒形老化時，通過調(diào)整螺桿和鎖緊螺母組，即可對筒形密封圈加壓，從而進(jìn)一步提高密封性能，彌補因密封圈

老化出現(xiàn)的密封下降的問題。

附圖說明[0011] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012] 圖2是筒體和密封座連接結(jié)構(gòu)示意圖。[0013] 圖3是密封座的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014] 圖4是壓蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖5是筒形密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖6是現(xiàn)有技術(shù)中密封結(jié)構(gòu)的示意圖。[0017] 附圖中1為筒體、2為密封座、3為筒形密封圈、4為壓蓋、5為鎖緊螺母組、6為螺桿、7為通孔、8為導(dǎo)向套、9為密封槽、10為壓槽、11為鰭邊、12為現(xiàn)有技術(shù)中的密封圈、13為現(xiàn)有

技術(shù)中的螺母、14為現(xiàn)有技術(shù)中的壓蓋。

具體實施方式[0018] 本實用新型包括密封座2，其特征在于：密封座2固定于筒體1上，密封座2內(nèi)的螺紋孔與筒體1內(nèi)連通；密封座2內(nèi)設(shè)置有密封槽9，密封槽9內(nèi)設(shè)置有筒形密封圈3，筒形密封圈3

上方設(shè)置有壓蓋4，一螺桿6穿過壓蓋4和筒形密封圈3與密封座2的螺紋孔相配合；螺桿6上

設(shè)置有壓蓋4的鎖緊螺母組5。

[0019] 作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述壓蓋4內(nèi)設(shè)置有與通行密封圈配合的壓槽10；所述壓槽10和密封座2內(nèi)密封槽9的深度之和小于筒形密封圈3的高度。

[0020] 作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，所述筒形密封圈3的內(nèi)側(cè)和外側(cè)均設(shè)置有鰭邊11。

[0021] 作為本實用新型的第三種優(yōu)選方案，所述筒體1上設(shè)置有通孔7，所述密封座2下端設(shè)置有導(dǎo)向套8，導(dǎo)向套8與通孔7相配合，密封座2上部與筒體1表面焊接相連。

[0022] 原設(shè)計密封結(jié)構(gòu)中，將螺桿6、密封圈12、壓蓋14、件螺母13依次安裝把合在件筒體1的螺孔處，通過扭矩扳手?jǐn)Q緊螺母13，施加的力矩依次通過螺母13、壓蓋14，傳遞的壓力最

終到密封圈12端面處，使其產(chǎn)生形變，隨著壓力變大內(nèi)徑向內(nèi)變形完全貼合并壓實在螺桿

外圓處，厚度方向變形完全貼合并壓實在件筒體1螺孔處，形成密封。由于密封圈端面為直

面，但是與其貼合處的筒體1的端面卻為圓柱面，若需要使該兩件完全貼合則需要對密封圈

12施加更大的壓力，產(chǎn)生足夠的形變，在此過程中就會大大降低的密封圈12的使用壽命，一

旦密封圈12的彈性變?nèi)?，料漿就會從螺孔處泄露，污染設(shè)備與環(huán)境。

[0023] 在原設(shè)計基礎(chǔ)上改進(jìn)新密封結(jié)構(gòu)的實施方式：[0024] 根據(jù)磨機規(guī)格大小及單重來確定筒體1螺孔大小，然后將筒體1的螺孔直徑擴(kuò)孔至與密封座2的導(dǎo)向套8配合大小的通孔7，擴(kuò)孔后將密封座2焊接在通孔7處，焊縫為連續(xù)角焊

縫，焊角高不小于8mm，焊后該處進(jìn)行試漏，不得漏水。

[0025] 通過計算，根據(jù)其他件（螺桿6、壓蓋4、密封座2）選用合適直徑大小與厚度的筒形密封圈3，使其在把合后可以完全填滿縫隙，實現(xiàn)密封效果。

[0026] 將螺桿6、筒形密封圈3、壓蓋4、鎖緊螺母組5依次安裝把合在密封座2上，通過扭矩扳手?jǐn)Q緊鎖緊螺母組5，施加的力矩依次通過緊鎖緊螺母組5、壓蓋4，傳遞的壓力最終到筒

形密封圈3端面處，使其內(nèi)徑、外徑均產(chǎn)生形變，隨著壓力變大內(nèi)徑向內(nèi)變形完全貼合并壓

實在螺桿6外圓處，外徑向外變形完全貼合并壓實在密封座2內(nèi)圓處，控制其形變方向，厚度

方向向下與密封座2端面完全貼合并壓實，三種形變形成一個組合密封。

[0027] 較原設(shè)計，筒形密封圈3與密封座2的貼合面均為平面，而且壓蓋4限制了筒形密封圈3的形變方向，使此種密封結(jié)構(gòu)只需要較小的壓力就可以使筒形密封圈3與密封座2完全

貼合，保證密封效果，較原設(shè)計大大增加了筒形密封圈3的使用壽命，減少了大量此處的維

護(hù)工作，改善了磨機整體的工作效率的同時也提高了企業(yè)的效益。

[0028] 可以理解的是，以上關(guān)于本實用新型的具體描述，僅用于說明本實用新型而并非受限于本實用新型實施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以

對本實用新型進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實

用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。