權(quán)利要求書： 1.帶式輸送機皮帶邊緣冷粘工具，其特征在于，包括：長扁鋼材質(zhì)的上夾板機構(gòu)(1)，其下方放置有長扁鋼材質(zhì)的下夾板機構(gòu)(2)，所述上夾板機構(gòu)(1)和所述下夾板機構(gòu)(2)的外側(cè)設(shè)置有呈“U”形狀結(jié)構(gòu)的夾緊器(3)；

呈“U”形狀結(jié)構(gòu)的夾緊器(3)，其上端內(nèi)部貫穿螺紋連接有螺栓(4)，所述螺栓(4)的下方設(shè)置有對輸送機皮帶邊緣進行夾緊的上夾板機構(gòu)(1)；

所述上夾板機構(gòu)(1)的下表面內(nèi)部和下夾板機構(gòu)(2)的上表面內(nèi)部均開設(shè)有容置槽(6)，且容置槽(6)的內(nèi)部安裝有用于加熱進行熱硫化作業(yè)的加熱元件(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式輸送機皮帶邊緣冷粘工具，其特征在于：所述上夾板機構(gòu)(1)和下夾板機構(gòu)(2)的材質(zhì)相同，且上夾板機構(gòu)(1)通過螺栓(4)的下降而下降。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式輸送機皮帶邊緣冷粘工具，其特征在于：所述夾緊器(3)的上端內(nèi)部螺紋孔(3.1)，所述螺紋孔(3.1)的內(nèi)部貫穿設(shè)置有螺栓(4)，螺栓(4)通過與螺紋孔(3.1)的螺紋連接而構(gòu)成升降結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式輸送機皮帶邊緣冷粘工具，其特征在于：所述上夾板機構(gòu)(1)的上表面開設(shè)有凹槽(5)，且凹槽(5)的寬度大于螺栓(4)的直徑，以便于后期螺栓(4)的下端在凹槽(5)內(nèi)滑動。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式輸送機皮帶邊緣冷粘工具，其特征在于：所述上夾板機構(gòu)(1)的下表面內(nèi)部和下夾板機構(gòu)(2)的上表面內(nèi)部均安裝有內(nèi)部呈網(wǎng)孔狀結(jié)構(gòu)的遮擋板(8)，所述遮擋板(8)與加熱元件(7)之間存在間距。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶式輸送機皮帶邊緣冷粘工具，其特征在于：所述上夾板機構(gòu)(1)內(nèi)的遮擋板(8)的最低點與上夾板機構(gòu)(1)的最低點平齊，所述下夾板機構(gòu)(2)內(nèi)的遮擋板(8)的最高點與下夾板機構(gòu)(2)的最高點平齊，以便于后期遮擋板(8)與上夾板機構(gòu)(1)和下夾板機構(gòu)(2)配合對輸送機皮帶邊緣進行夾緊作業(yè)。

說明書： 帶式輸送機皮帶邊緣冷粘工具技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及帶式輸送機皮帶邊緣冷粘工具的制造及其應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體為帶式輸送機皮帶邊緣冷粘工具。

背景技術(shù)[0002] 當(dāng)前，火力發(fā)電廠燃煤輸送過程中的清潔、環(huán)保，少灑落，少積存，無污染，越來越得到重視，輸送皮帶機在長期使用后，由于出現(xiàn)雜物或偶然跑偏等因素堆積，造成皮帶邊緣

的側(cè)面容易出現(xiàn)窄而長的裂口，若不處理則會在其中卡住雜物無法取出，并且造成撒煤，進

而加劇皮帶邊緣的裂口；

[0003] 但因為位于皮帶邊緣，皮帶邊緣往往用手進行冷粘捏緊，由于人力有限，繼而使得效果不好且費時費力，傳統(tǒng)檢修工藝冷粘膠粘合過程中無法有效壓實，導(dǎo)致效果不佳，最后

還是產(chǎn)生邊緣裂口；

[0004] 因此如何高效的將皮帶邊緣冷粘，而且還要保證皮帶邊緣冷粘后可靠耐用成為一個需要研究的方向。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 本實用新型的目的在于提供帶式輸送機皮帶邊緣冷粘工具，以解決上述背景技術(shù)提出的目前市場上因為位于皮帶邊緣，皮帶邊緣往往用手進行冷粘捏緊，由于人力有限，繼

而使得效果不好且費時費力，傳統(tǒng)檢修工藝冷粘膠粘合過程中無法有效壓實，導(dǎo)致效果不

佳，最后還是產(chǎn)生邊緣裂口的問題。

[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：帶式輸送機皮帶邊緣冷粘工具，包括：

[0007] 長扁鋼材質(zhì)的上夾板機構(gòu)，其下方放置有長扁鋼材質(zhì)的下夾板機構(gòu)，所述上夾板機構(gòu)和所述下夾板機構(gòu)的外側(cè)設(shè)置有呈“U”形狀結(jié)構(gòu)的夾緊器；

[0008] 呈“U”形狀結(jié)構(gòu)的夾緊器，其上端內(nèi)部貫穿螺紋連接有螺栓，所述螺栓的下方設(shè)置有對輸送機皮帶邊緣進行夾緊的上夾板機構(gòu)；

[0009] 所述上夾板機構(gòu)的下表面內(nèi)部和下夾板機構(gòu)的上表面內(nèi)部均開設(shè)有容置槽，且容置槽的內(nèi)部安裝有用于加熱進行熱硫化作業(yè)的加熱元件。

[0010] 優(yōu)選的，所述上夾板機構(gòu)和下夾板機構(gòu)的材質(zhì)相同，且上夾板機構(gòu)通過螺栓的下降而下降。

[0011] 通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，以便于上夾板機構(gòu)和下夾板機構(gòu)配合對輸送機皮帶邊緣進行夾緊作業(yè)，避免人手按壓，不僅減輕了工作量，還提高了按壓的緊固性。

[0012] 優(yōu)選的，所述夾緊器的上端內(nèi)部螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)部貫穿設(shè)置有螺栓，螺栓通過與螺紋孔的螺紋連接而構(gòu)成升降結(jié)構(gòu)。

[0013] 通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，便于螺栓與夾緊器進行螺紋連接，以便于螺栓穩(wěn)定的一邊旋轉(zhuǎn)一邊下降對上夾板機構(gòu)向下按壓。

[0014] 優(yōu)選的，所述上夾板機構(gòu)的上表面開設(shè)有凹槽，且凹槽的寬度大于螺栓的直徑，以便于后期螺栓的下端在凹槽內(nèi)滑動。

[0015] 通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得夾緊器后期進行調(diào)節(jié)位置時，配合螺栓的下端在凹槽內(nèi)滑動，以便于夾緊器穩(wěn)定的進行調(diào)節(jié)位置。

[0016] 優(yōu)選的，所述上夾板機構(gòu)的下表面內(nèi)部和下夾板機構(gòu)的上表面內(nèi)部均安裝有內(nèi)部呈網(wǎng)孔狀結(jié)構(gòu)的遮擋板，所述遮擋板與加熱元件之間存在間距。

[0017] 通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得內(nèi)部為網(wǎng)孔狀結(jié)構(gòu)的遮擋板很好的對熱量進行擴散，便于熱量的流動。

[0018] 優(yōu)選的，所述上夾板機構(gòu)內(nèi)的遮擋板的最低點與上夾板機構(gòu)的最低點平齊，所述下夾板機構(gòu)內(nèi)的遮擋板的最高點與下夾板機構(gòu)的最高點平齊。

[0019] 通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，以便于后期遮擋板與上夾板機構(gòu)和下夾板機構(gòu)配合對輸送機皮帶邊緣進行夾緊作業(yè)。

[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該帶式輸送機皮帶邊緣冷粘工具；[0021] （1）設(shè)置有上夾板機構(gòu)、下夾板機構(gòu)和夾緊器，通過夾板機構(gòu)、下夾板機構(gòu)和夾緊器三者的相互配合，便于長扁鋼材質(zhì)的上夾板機構(gòu)和下夾板機構(gòu)代替人手對皮帶邊緣冷粘

區(qū)域進行夾緊冷粘，該工具可以避免花費大量人力，便可實現(xiàn)較大長度的壓實工作，冷粘效

果顯著，使用該工具前，皮帶邊緣往往用手進行冷粘捏緊，效果不好且費時費力；使用該工

具后，減少了人力的消耗，并且極大的提升了皮帶邊緣冷粘的效果，有效提高皮帶運行質(zhì)

量，提升設(shè)備可靠性，使用后有效降低維護人員需求，以前需4人進行邊緣冷粘工作，現(xiàn)只需

2人，并且冷粘效果顯著提升；

[0022] （2）固定有加熱元件和遮擋板，通過加熱元件的開啟，通過內(nèi)部為網(wǎng)孔狀結(jié)構(gòu)的遮擋板的設(shè)置便于對熱量進行散發(fā)和流動，使得上夾板機構(gòu)和下夾板機構(gòu)可作為加熱板進行

使用，進而使得該工具可實現(xiàn)皮帶邊緣的熱硫化修補作業(yè)，進而增加了整個工具的功能性，

使得整個裝置的使用范圍較廣。

附圖說明[0023] 圖1為本實用新型主剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖2為本實用新型側(cè)剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖3為本實用新型夾緊器側(cè)剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖4為本實用新型上夾板機構(gòu)側(cè)剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 圖中：1、上夾板機構(gòu)；2、下夾板機構(gòu)；3、夾緊器；3.1、螺紋孔；4、螺栓；5、凹槽；6、容置槽；7、加熱元件；8、遮擋板。

具體實施方式[0028] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0029] 請參閱圖1?4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：帶式輸送機皮帶邊緣冷粘工具，包括上夾板機構(gòu)1、下夾板機構(gòu)2、夾緊器3、螺紋孔3.1、螺栓4、凹槽5、容置槽6、加熱元件7和遮

擋板8；

[0030] 長扁鋼材質(zhì)的上夾板機構(gòu)1，其下方放置有長扁鋼材質(zhì)的下夾板機構(gòu)2，所述上夾板機構(gòu)1和所述下夾板機構(gòu)2的外側(cè)設(shè)置有呈“U”形狀結(jié)構(gòu)的夾緊器3，呈“U”形狀結(jié)構(gòu)的夾

緊器3，其上端內(nèi)部貫穿螺紋連接有螺栓4，所述螺栓4的下方設(shè)置有對輸送機皮帶邊緣進行

夾緊的上夾板機構(gòu)1；

[0031] 如附圖1所示將整個工具移動到工作區(qū)域內(nèi)，到達工作區(qū)域后將上夾板機構(gòu)1放置在皮帶邊緣的上方，將下夾板機構(gòu)2放置在皮帶邊緣的下方，然后拿取三個或多個，根據(jù)現(xiàn)

場實際尺寸增加的夾緊器3，如附圖2?3所示，將夾緊器3的下端內(nèi)側(cè)壁與下夾板機構(gòu)2的底

面相貼合，使得上夾板機構(gòu)1和下夾板機構(gòu)2在呈“U”形狀的夾緊器3內(nèi)。

[0032] 所述上夾板機構(gòu)1的下表面內(nèi)部和下夾板機構(gòu)2的上表面內(nèi)部均開設(shè)有容置槽6，且容置槽6的內(nèi)部安裝有用于加熱進行熱硫化作業(yè)的加熱元件7。

[0033] 上夾板機構(gòu)1和下夾板機構(gòu)2的材質(zhì)相同，且上夾板機構(gòu)1通過螺栓4的下降而下降。

[0034] 夾緊器3的上端內(nèi)部螺紋孔3.1，所述螺紋孔3.1的內(nèi)部貫穿設(shè)置有螺栓4，螺栓4通過與螺紋孔3.1的螺紋連接而構(gòu)成升降結(jié)構(gòu)，上夾板機構(gòu)1的上表面開設(shè)有凹槽5，且凹槽5

的寬度大于螺栓4的直徑，以便于后期螺栓4的下端在凹槽5內(nèi)滑動。

[0035] 接著工作人員手動一一將螺栓4進行旋轉(zhuǎn)，螺栓4與螺紋孔3.1為螺紋連接，進而使得螺栓4一邊旋轉(zhuǎn)一邊下降，同時當(dāng)螺栓4下降時會對上夾板機構(gòu)1向下擠壓，進而使得上夾

板機構(gòu)1和下夾板機構(gòu)2相互配合對皮帶邊緣冷粘實現(xiàn)長距離一次性冷粘夾緊，以便于進行

冷粘作業(yè)，操作快捷簡單，效果顯著，通過凹槽5的設(shè)置，便于后期螺栓4的下端下降到凹槽5

內(nèi)時，夾緊器3和螺栓4可沿著凹槽5的方向進行滑動，避免上夾板機構(gòu)1的脫落。

[0036] 上夾板機構(gòu)1的下表面內(nèi)部和下夾板機構(gòu)2的上表面內(nèi)部均安裝有內(nèi)部呈網(wǎng)孔狀結(jié)構(gòu)的遮擋板8，所述遮擋板8與加熱元件7之間存在間距，上夾板機構(gòu)1內(nèi)的遮擋板8的最低

點與上夾板機構(gòu)1的最低點平齊，所述下夾板機構(gòu)2內(nèi)的遮擋板8的最高點與下夾板機構(gòu)2的

最高點平齊，以便于后期遮擋板8與上夾板機構(gòu)1和下夾板機構(gòu)2配合對輸送機皮帶邊緣進

行夾緊作業(yè)。

[0037] 如附圖4所示，將上夾板機構(gòu)1和下夾板機構(gòu)2內(nèi)開設(shè)的容置槽6內(nèi)安裝的加熱元件7與外界的電源相連接，使得加熱元件7進行加熱工作，然后產(chǎn)生的熱量通過內(nèi)部為網(wǎng)孔狀

結(jié)構(gòu)的遮擋板8對皮帶邊緣進行熱硫化修補，進而增加了整個工具的功能性，提高了實用

性。

[0038] 工作原理：在使用該帶式輸送機皮帶邊緣冷粘工具時，首先，如附圖1所示將上夾板機構(gòu)1放置在皮帶邊緣的上方，將下夾板機構(gòu)2放置在皮帶邊緣的下方，將夾緊器3的下端

內(nèi)側(cè)壁與下夾板機構(gòu)2的底面相貼合，接著工作人員手動一一將螺栓4進行旋轉(zhuǎn)，同時當(dāng)螺

栓4下降時會對上夾板機構(gòu)1向下擠壓；

[0039] 當(dāng)需要對皮帶邊緣的熱硫化進行修補作業(yè)時，這時如附圖4所示，加熱元件7與外界的電源相連接，然后產(chǎn)生的熱量通過內(nèi)部為網(wǎng)孔狀結(jié)構(gòu)的遮擋板8對皮帶邊緣進行熱硫

化修補，進而增加了整個工具的功能性，提高了實用性，本說明書中未作詳細描述的內(nèi)容屬

于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。

[0040] 盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進

行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)

包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。