權(quán)利要求書： 1.一種帶式輸送機用撕裂開關(guān)，包括：機架（1）以及設(shè)于機架（1）上的滾筒（2），所述滾筒（2）上設(shè)有皮帶，所述機架（1）上設(shè)有鋼索式撕裂開關(guān)，其特征在于：所述機架（1）上位于皮帶的下方設(shè)有用于承接物料的接料機構(gòu)，所述機架（1）上設(shè)有用于檢測接料機構(gòu)內(nèi)物料重量的檢測機構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機用撕裂開關(guān)，其特征在于：所述接料機構(gòu)包括通過軸承（31）轉(zhuǎn)動連接于機架（1）上的位于皮帶下方的轉(zhuǎn)軸（32），所述轉(zhuǎn)軸（32）一側(cè)設(shè)有托盤（33）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶式輸送機用撕裂開關(guān)，其特征在于：所述托盤（33）包括設(shè)于轉(zhuǎn)軸（32）一側(cè)的框板（34），所述框板（34）內(nèi)設(shè)有絲網(wǎng)（35），所述框板（34）內(nèi)間隔設(shè)有加強筋（36）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶式輸送機用撕裂開關(guān)，其特征在于：所述機架（1）上位于軸承（31）的外側(cè)設(shè)有保護套（37）。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶式輸送機用撕裂開關(guān)，其特征在于：所述檢測機構(gòu)包括設(shè)于轉(zhuǎn)軸（32）端部的檢測桿（41），所述檢測桿（41）上設(shè)有配重塊（42），所述機架（1）上設(shè)有第一底座（43），所述第一底座（43）上設(shè)有供檢測桿（41）轉(zhuǎn)動的滑槽（44），所述第一底座（43）上位于檢測桿（41）的上方設(shè)有傳感器（45）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶式輸送機用撕裂開關(guān)，其特征在于：所述第一底座（43）上設(shè)有條形孔（46），所述傳感器（45）上設(shè)有螺桿（47），所述螺桿（47）穿過條形孔（46），所述螺桿（47）上螺紋連接有兩螺母（48），兩所述螺母（48）分別抵接于條形孔（46）兩側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶式輸送機用撕裂開關(guān)，其特征在于：所述第一底座（43）上位于檢測桿（41）的上方設(shè)有限位銷（5）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種帶式輸送機用撕裂開關(guān)，其特征在于：所述限位銷（5）外側(cè)設(shè)有緩沖層。

說明書： 一種帶式輸送機用撕裂開關(guān)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請涉及撕裂開關(guān)領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶式輸送機用撕裂開關(guān)。背景技術(shù)[0002] 帶式輸送機又稱膠帶輸送機，廣泛應用于家電、電子、電氣、機械、煙草、注塑、郵電、印刷、食品等各行各業(yè)，物件的組裝、檢測、調(diào)試、包裝及運輸?shù)取0003] 帶式輸送機主要包括機架，機架上安裝有陣列排布的滾筒，滾筒外側(cè)纏繞有輸送帶。由于輸送帶為柔性材質(zhì)，帶式輸送機在輸送砂石等較為尖銳的物料時，物料極易將輸送帶劃傷，進而在輸送帶的破損處出現(xiàn)漏料的情況，造成嚴重的浪費。[0004] 現(xiàn)在通常使用鋼索式撕裂開關(guān)來檢測輸送帶的情況，多個傳感器安裝在機架上，多個傳感器分別位于輸送帶的兩側(cè)，相對的兩個傳感器之間連接有鋼索，鋼索從輸送帶內(nèi)穿過。當物料貫穿輸送帶時，物料卡在輸送帶上并隨著輸送帶的移動而移動，當物料觸碰到鋼索時就會拉動鋼索，進而觸發(fā)傳感器報警。[0005] 針對上述中的相關(guān)技術(shù)，存在以下缺陷：如果物料直接穿過輸送帶的破損處漏下，就不會觸發(fā)傳感器報警，隨著破損處的增大，當較大的物料卡在輸送帶上時，才會觸發(fā)傳感器，延誤了檢修時機，造成了不必要的損失。實用新型內(nèi)容

[0006] 為了改善鋼索式撕裂開關(guān)無法檢測出輸送帶漏料等情況的問題，本申請?zhí)峁┮环N帶式輸送機用撕裂開關(guān)。[0007] 本申請?zhí)峁┑囊环N帶式輸送機用撕裂開關(guān)采用如下的技術(shù)方案：[0008] 一種帶式輸送機用撕裂開關(guān)，包括：機架以及設(shè)于機架上的滾筒，所述滾筒上設(shè)有皮帶，所述機架上設(shè)有鋼索式撕裂開關(guān)，所述機架上位于皮帶的下方設(shè)有用于承接物料的接料機構(gòu)，所述機架上設(shè)有用于檢測接料機構(gòu)內(nèi)物料重量的檢測機構(gòu)。[0009] 通過采用上述技術(shù)方案，接料機構(gòu)承接皮帶上漏下的物料，檢測機構(gòu)檢測到接料機構(gòu)內(nèi)物料達到預定重量時就會報警，與鋼索式撕裂開關(guān)配合使用，可以及時發(fā)現(xiàn)皮帶上的大小損傷，獲得可觀的經(jīng)濟效益。[0010] 可選的：所述接料機構(gòu)包括通過軸承轉(zhuǎn)動連接于機架上的位于皮帶下方的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸一側(cè)設(shè)有托盤。[0011] 通過采用上述技術(shù)方案，托盤與皮帶等寬，皮帶上漏下的物料落至托盤上，接料效率高，可以及時發(fā)現(xiàn)皮帶上的大小損傷。[0012] 可選的：所述托盤包括設(shè)于轉(zhuǎn)軸一側(cè)的框板，所述框板內(nèi)設(shè)有絲網(wǎng)，所述框板內(nèi)間隔設(shè)有加強筋。[0013] 通過采用上述技術(shù)方案，皮帶在輸送砂石等物料時，現(xiàn)場揚塵較大，大量揚塵落至托盤上，會影響檢測機構(gòu)的測量精度，當揚塵落至托盤上后，揚塵會穿過絲網(wǎng)落下，降低了對檢測機構(gòu)的影響；加強筋提升了托盤的強度，降低了托盤受損的可能性，延長了托盤的使用壽命。[0014] 可選的：所述機架上位于軸承的外側(cè)設(shè)有保護套。[0015] 通過采用上述技術(shù)方案，如果軸承的密封性較差，揚塵易進入軸承中，進而影響轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的靈活度，進而影響檢測機構(gòu)的測量，通過保護套的設(shè)置，一方面，對軸承起到保護作用，降低了軸承受損的可能性；另一方面，降低了揚塵進入軸承內(nèi)的可能性，提升了軸承的密封性，提升了檢測機構(gòu)的檢測精度。[0016] 可選的：所述檢測機構(gòu)包括設(shè)于轉(zhuǎn)軸端部的檢測桿，所述檢測桿上設(shè)有配重塊，所述機架上設(shè)有第一底座，所述第一底座上設(shè)有供檢測桿轉(zhuǎn)動的滑槽，所述第一底座上位于檢測桿的上方設(shè)有傳感器。[0017] 通過采用上述技術(shù)方案，根據(jù)配重塊的重量，當托盤內(nèi)承接到預定重量的物料時，在物料的重力作用下，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，檢測桿沿著滑槽隨之轉(zhuǎn)動，當檢測桿到達傳感器所在高度時，傳感器報警，檢測精度高；與此同時，隨著轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，托盤傾斜，托盤內(nèi)的物料掉落至地面上，省去了清理托盤的步驟，省時省力。[0018] 可選的：所述第一底座上設(shè)有條形孔，所述傳感器上設(shè)有螺桿，所述螺桿穿過條形孔，所述螺桿上螺紋連接有兩螺母，兩所述螺母分別抵接于條形孔兩側(cè)。[0019] 通過采用上述技術(shù)方案，一方面，安裝傳感器時，將螺桿穿過條形孔，再將兩螺母旋緊即可，操作便捷，省時省力；另一方面，便于對傳感器的高度進行調(diào)節(jié)。[0020] 可選的：所述第一底座上位于檢測桿的上方設(shè)有限位銷。[0021] 通過采用上述技術(shù)方案，對檢測桿的轉(zhuǎn)動范圍進行限制，一方面，避免了因檢測桿轉(zhuǎn)動幅度過大而需要人工復位；另一方面，降低了因檢測桿轉(zhuǎn)動幅度過大而傷人的可能性，安全性高。[0022] 可選的：所述限位銷外側(cè)設(shè)有緩沖層。[0023] 通過采用上述技術(shù)方案，當檢測桿與限位銷產(chǎn)生撞擊時，緩沖層起到緩沖作用，降低了檢測桿受損的可能性，延長了檢測桿的使用壽命。[0024] 綜上所述，本申請具有以下有益效果：[0025] 1、托盤上承接到預定重量的物料時，托盤翻轉(zhuǎn)進而帶動檢測桿翻轉(zhuǎn)，觸發(fā)感應器報警，與鋼索式撕裂開關(guān)配合使用，可以及時發(fā)現(xiàn)皮帶上的大小損傷，獲得可觀的經(jīng)濟效益。[0026] 2、托盤翻轉(zhuǎn)的同時，托盤內(nèi)的物料會自動傾倒至地面上，省去了清理物料的步驟，省時省力，提高了施工效率。附圖說明[0027] 圖1是本申請實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖2是本申請實施例的圖1中A處的放大圖。[0029] 附圖標記說明：[0030] 1、機架；2、滾筒；31、軸承；32、轉(zhuǎn)軸；33、托盤；34、框板；35、絲網(wǎng)；36、加強筋；37、保護套；41、檢測桿；42、配重塊；43、第一底座；44、滑槽；45、傳感器；46、條形孔；47、螺桿；48、螺母；5、限位銷；61、滾筒座；62、H形鋼；63、第二底座。具體實施方式[0031] 以下結(jié)合附圖對本申請作進一步詳細說明。[0032] 本實施例：一種帶式輸送機用撕裂開關(guān)，參照圖1和圖2，包括：機架1以及固定連接于機架1上的陣列排布的滾筒座61，機架1由兩相平行的H形鋼62組成，滾筒座61沿H形鋼62的長度方向依次排布，滾筒座61上轉(zhuǎn)動連接有滾筒2，滾筒2上纏繞有皮帶。機架1上安裝有鋼索式撕裂開關(guān)。此外，機架1上位于皮帶的下方設(shè)有用于承接物料的接料機構(gòu)，機架1上還設(shè)有用于檢測接料機構(gòu)內(nèi)物料重量的檢測機構(gòu)。[0033] 當皮帶上出現(xiàn)漏料時，接料機構(gòu)承接皮帶上漏下的物料，檢測機構(gòu)檢測到接料機構(gòu)內(nèi)物料達到預定重量時就會報警，與鋼索式撕裂開關(guān)配合使用，可以及時發(fā)現(xiàn)皮帶上的大小損傷，獲得可觀的經(jīng)濟效益。[0034] 其中，接料機構(gòu)包括分別固定連接于兩H形鋼62上的第二底座63，兩第二底座63上均安裝有軸承31，機架1上位于軸承31的外側(cè)設(shè)有保護套37。兩軸承31之間轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸32，轉(zhuǎn)軸32的延伸方向與H形鋼62的延伸方向相垂直。轉(zhuǎn)軸32一側(cè)固定連接有托盤33，托盤

33包括固定連接于轉(zhuǎn)軸32一側(cè)的框板34，框板34內(nèi)固定連接有絲網(wǎng)35，框板34內(nèi)沿轉(zhuǎn)軸32的長度方向等距間隔固定連接有加強筋36。

[0035] 其中，檢測機構(gòu)包括固定連接于轉(zhuǎn)軸32任意一端的檢測桿41，檢測桿41與轉(zhuǎn)軸32相垂直，檢測桿41上套設(shè)有配重塊42。H形鋼62上固定連接有第一底座43，第一底座43上沿豎直方向開設(shè)有滑槽44，檢測桿41遠離轉(zhuǎn)軸32的一端伸入滑槽44內(nèi)，滑槽44頂端位于檢測桿41的正上方螺紋連接有限位銷5，限位銷5外側(cè)粘接有緩沖層，緩沖層為橡膠墊。第一底座43上位于檢測桿41的上方設(shè)有傳感器45，傳感器45為光敏傳感器，在豎直方向上，傳感器45與檢測桿41錯位設(shè)置。

[0036] 當皮帶上出現(xiàn)漏料時，漏下的物料落至托盤33上，當托盤33上物料的重量超過配重塊42的重量時，轉(zhuǎn)軸32轉(zhuǎn)動，進而帶動檢測桿41沿滑槽44豎直向上轉(zhuǎn)動，當檢測桿41將傳感器45遮擋住時，傳感器45報警，隨后，檢測桿41撞擊到限位銷5上，托盤33內(nèi)的物料在自身的重力作用下落至地面上，在配重塊42的重力作用下，托盤33復位。工作人員趕來后對皮帶進行檢修即可。[0037] 第一底座43上位于檢測桿41的上方開設(shè)有豎直的條形孔46，傳感器45上固定連接有螺桿47，螺桿47穿過條形孔46，螺桿47上螺紋連接有兩螺母48，兩螺母48分別抵接于條形孔46兩側(cè)。[0038] 安裝傳感器45時，將螺桿47穿入條形孔46內(nèi)，再將兩螺母48旋緊即可。拆卸傳感器45時，將兩螺母48旋松，再將螺桿47從條形孔46內(nèi)滑出即可。拆裝便捷，便于對傳感器45進行更換。

[0039] 本申請實施例一種帶式輸送機用撕裂開關(guān)的實施原理為：皮帶上漏下的物料落至托盤33上，托盤33帶動轉(zhuǎn)軸32轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸32帶動檢測桿41沿滑槽44豎直向上轉(zhuǎn)動，檢測桿41與傳感器45對齊時，傳感器45報警，隨后，檢測桿41撞向限位銷5，托盤33內(nèi)的物料滑落至地面上，檢測桿41與托盤33復位。與鋼索式撕裂開關(guān)配合使用，可以及時發(fā)現(xiàn)皮帶上的大小損傷，獲得可觀的經(jīng)濟效益。[0040] 以上均為本申請的較佳實施例，并非依此限制本申請的保護范圍，故：凡依本申請的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本申請的保護范圍之內(nèi)。