權(quán)利要求書： 1.一種用于生產(chǎn)輸送帶的平板硫化機(jī)，其特征在于：包括：支撐油缸，其包括向上伸縮的伸縮桿；

支撐座，包括設(shè)置在所述支撐油缸上的下支撐座和通過多個(gè)導(dǎo)向桿安裝在所述下支撐座上方的上支撐座；

下層熱壓板，其安裝在所述伸縮桿的上端部，在所述下層熱壓板上設(shè)置有下模具；

上層熱壓板，其安裝在所述上支撐座的底部，在所述上層熱壓板上設(shè)置有與所述下模具配合使用的上模具；

導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其包括兩個(gè)相互平行且位于所述上模具所在平面的導(dǎo)向輥，兩個(gè)所述導(dǎo)向輥分別通過調(diào)節(jié)伸縮桿安裝在所述下支撐座上；

收卷機(jī)構(gòu)，其包括分別位于所述支撐油缸兩側(cè)的收卷輥和放卷輪；其中所述收卷輥用于接收硫化完成輸送帶，所述放卷輪用于對輸送帶帶坯進(jìn)行放卷。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)輸送帶的平板硫化機(jī)，其特征在于：所述下支撐座與所述上支撐座通過四根導(dǎo)向桿支撐連接并且相互平行。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于生產(chǎn)輸送帶的平板硫化機(jī)，其特征在于：所述下支撐座和所述上支撐座均為矩形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向桿的上下端分別位于所述下支撐座和所述上支撐座的四角。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于生產(chǎn)輸送帶的平板硫化機(jī)，其特征在于：所述下層熱壓板為矩形結(jié)構(gòu)，其底部中心與所述伸縮桿的上端固定連接，其四角開設(shè)有分別與四個(gè)所述導(dǎo)向桿滑動(dòng)連接的限位滑槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)輸送帶的平板硫化機(jī)，其特征在于：在所述下層熱壓板上開設(shè)有便于安裝所述下模具的平插槽，在所述平插槽的豎直方向上開設(shè)有對所述下模具進(jìn)行限位的限位孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)輸送帶的平板硫化機(jī)，其特征在于：所述下模具的水平側(cè)壁上安裝有拆卸把手。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)輸送帶的平板硫化機(jī)，其特征在于：所述上模具通過插接方式限位安裝在所述上層熱壓板上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)輸送帶的平板硫化機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)向輥的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在所述調(diào)節(jié)伸縮桿的伸縮端，所述調(diào)節(jié)伸縮桿的下端固定在所述下支撐座上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)輸送帶的平板硫化機(jī)，其特征在于：所述支撐油缸的兩側(cè)分別設(shè)置有收卷支撐架和放卷支撐架，所述收卷支撐架和所述放卷支撐架上分別可相對轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有收卷輥和放卷輪。

說明書： 一種用于生產(chǎn)輸送帶的平板硫化機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及硫化生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)輸送帶的平板硫化機(jī)。

背景技術(shù)[0002] 常規(guī)輸送帶進(jìn)行硫化加工時(shí)，由于輸送帶帶坯卷和硫化完后的輸送帶較重，不便于將其重心安裝過高；為了生產(chǎn)不同花紋需求的輸送帶，需要使用不同的模具；由于模具的

厚度不同，其中輸送帶收卷輥較低，勢必會影響后續(xù)的脫模和輸送；另外在對輸送帶帶坯進(jìn)

行硫化處理時(shí)，需要用到不同的模具，以滿足不同輸送帶花紋的要求，因此需要更換處理，

但是常規(guī)模具與熱壓板為固定連接，不便于拆卸，從而使得生產(chǎn)加工效率降低。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的是提供一種用于生產(chǎn)輸送帶的平板硫化機(jī)，解決常規(guī)平板硫化機(jī)用于生產(chǎn)是存在上述技術(shù)問題。

[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：[0005] 本實(shí)用新型提供了一種用于生產(chǎn)輸送帶的平板硫化機(jī)，包括：[0006] 支撐油缸，其包括向上伸縮的伸縮桿；[0007] 支撐座，包括設(shè)置在所述支撐油缸上的下支撐座和通過多個(gè)導(dǎo)向桿安裝在所述下支撐座上方的上支撐座；

[0008] 下層熱壓板，其安裝在所述伸縮桿的上端部，在所述下層熱壓板上設(shè)置有下模具；[0009] 上層熱壓板，其安裝在所述上支撐座的底部，在所述上層熱壓板上設(shè)置有與所述下模具配合使用的上模具；

[0010] 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其包括兩個(gè)相互平行且位于所述上模具所在平面的導(dǎo)向輥，兩個(gè)所述導(dǎo)向輥分別通過調(diào)節(jié)伸縮桿安裝在所述下支撐座上；

[0011] 收卷機(jī)構(gòu)，其包括分別位于所述支撐油缸兩側(cè)的收卷輥和放卷輪；其中所述收卷輥用于接收硫化完成輸送帶，所述放卷輪用于對輸送帶帶坯進(jìn)行放卷。

[0012] 本實(shí)施例中，進(jìn)一步的，所述下支撐座與所述上支撐座通過四根導(dǎo)向桿支撐連接并且相互平行，其中所述下支撐座與所述上支撐座均為水平安裝。

[0013] 再進(jìn)一步的，所述下支撐座和所述上支撐座均為矩形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向桿的上下端分別位于所述下支撐座和所述上支撐座的四角。

[0014] 再進(jìn)一步的，所述下層熱壓板為矩形結(jié)構(gòu)，其底部中心與所述伸縮桿的上端固定連接，其四角開設(shè)有分別與四個(gè)所述導(dǎo)向桿滑動(dòng)連接的限位滑槽，其中所述限位滑槽還可

以為外接結(jié)構(gòu)。

[0015] 再進(jìn)一步的，在所述下層熱壓板上開設(shè)有便于安裝所述下模具的平插槽，在所述平插槽的豎直方向上開設(shè)有對所述下模具進(jìn)行限位的限位孔，便于在所述限位孔中安裝定

位銷或螺栓，從而便于對所述模具進(jìn)行定位。

[0016] 再進(jìn)一步的，所述下模具的水平側(cè)壁上安裝有拆卸把手。[0017] 再進(jìn)一步的，所述上模具通過插接方式限位安裝在所述上層熱壓板上。[0018] 再進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向輥的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在所述調(diào)節(jié)伸縮桿的伸縮端，所述調(diào)節(jié)伸縮桿的下端固定在所述下支撐座上。

[0019] 再進(jìn)一步的，所述支撐油缸的兩側(cè)分別設(shè)置有收卷支撐架和放卷支撐架，所述收卷支撐架和所述放卷支撐架上分別可相對轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有收卷輥和放卷輪。

[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果：本申請中通模具與熱壓板進(jìn)行插接方式連接，同時(shí)利用平插槽和銷釘進(jìn)行行為固定，提高模具拆卸和安裝的效率；本實(shí)施例

中，所述下模具的水平側(cè)壁上安裝有拆卸把手，通過拆卸把手提高效率；本申請中調(diào)節(jié)伸縮

桿和導(dǎo)向輥用于調(diào)節(jié)不同輸送帶帶坯進(jìn)料的水平高度，以便于后續(xù)脫模和輸送。

附圖說明[0021] 下面結(jié)合附圖說明對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。[0022] 圖1為本實(shí)用新型用于生產(chǎn)輸送帶的平板硫化機(jī)的主體示意圖；[0023] 圖2為本實(shí)用新型用于生產(chǎn)輸送帶的平板硫化機(jī)的下層熱壓板安裝示意圖；[0024] 圖3為本實(shí)用新型用于生產(chǎn)輸送帶的平板硫化機(jī)中模具的示意圖。[0025] 附圖標(biāo)記說明：[0026] 1、支撐油缸；1a、伸縮桿；2、下支撐座；3、導(dǎo)向桿；4、上支撐座；5、下層熱壓板；5a、下模具；51a、拆卸把手；5b、平插槽；51b、限位孔；6、上層熱壓板；6a、上模具；7、調(diào)節(jié)伸縮桿；

7a、導(dǎo)向輥；8、收卷支撐架；8a、收卷輥；9、放卷支撐架；9a、放卷輪。

具體實(shí)施方式[0027] 如圖1?3所示，本實(shí)施例中公開了一種用于生產(chǎn)輸送帶的平板硫化機(jī)，包括：支撐油缸1、支撐座、下層熱壓板5、上層熱壓板6、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、以及收卷機(jī)構(gòu)；

[0028] 本實(shí)施例中，通過所述收卷機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)輸送帶帶坯進(jìn)入下層熱壓板5與上層熱壓板6之間的模具內(nèi)進(jìn)行硫化處理，其中利用支撐油缸1為所述下層熱壓板5和所述上層熱壓板6

之間提供壓力，位于模具兩側(cè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)保證順利進(jìn)行硫化，建造在硫化過程對輸送帶帶坯

起到導(dǎo)向作用。

[0029] 本實(shí)施例中，如圖1所示，所述支撐油缸1包括向上伸縮的伸縮桿1a；所述支撐座包括安裝在所述支撐油缸1上的下支撐座2和通過四根導(dǎo)向桿3安裝在所述下支撐座2上方的

上支撐座4；本實(shí)施例中，所述下支撐座2與所述上支撐座4通過四根導(dǎo)向桿3支撐連接并且

相互平行；

[0030] 本實(shí)施例中，如圖1所示，所述下支撐座2和所述上支撐座4均為矩形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向桿3的上下端分別位于所述下支撐座2和所述上支撐座4的四角，所述下層熱壓板5為矩形

結(jié)構(gòu)，其底部中心與所述伸縮桿1a的上端固定連接，其四角開設(shè)有分別與四個(gè)所述導(dǎo)向桿3

滑動(dòng)連接的限位滑槽；從而通過所述導(dǎo)向桿3、所述下支撐座2、以及上支撐座4形成所述下

層熱壓板5的上下滑行的軌道。

[0031] 本實(shí)施例中，如圖2?3所示，其中所述下層熱壓板5安裝在所述伸縮桿1a的上端部，在所述下層熱壓板5上可拆卸地安裝有下模具5a，本實(shí)施例中，具體地在所述下層熱壓

板5上開設(shè)有便于安裝所述下模具5a的平插槽5b，在所述平插槽5b的豎直方向上開設(shè)有對

所述下模具5a進(jìn)行限位的限位孔51b；所述上層熱壓板6安裝在所述上支撐座4的底部，在所

述上層熱壓板6上安裝有與所述下模具5a配合使用的上模具6a，同時(shí)所述上模具6a也通過

插接方式限位安裝在所述上層熱壓板6上，在限位插槽上還開設(shè)有限位螺紋孔；

[0032] 其中由于在對輸送帶帶坯進(jìn)行硫化處理時(shí)，需要用到不同的模具，以滿足不同輸送帶花紋的要求，因此需要更換處理，但是常規(guī)模具與熱壓板為固定連接，不便于拆卸，從

而使得生產(chǎn)加工效率降低，或者需要購買多臺設(shè)備進(jìn)行加工；

[0033] 本實(shí)施例中，通模具與熱壓板進(jìn)行插接方式連接，同時(shí)利用平插槽5b和銷釘進(jìn)行行為固定，提高模具拆卸和安裝的效率；本實(shí)施例中，所述下模具5a的水平側(cè)壁上安裝有拆

卸把手51a，通過拆卸把手51a提高效率。

[0034] 本實(shí)施例中，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)相互平行且位于所述上模具6a所在平面的導(dǎo)向輥7a，兩個(gè)所述導(dǎo)向輥7a分別通過調(diào)節(jié)伸縮桿7安裝在所述下支撐座2上；其中所述導(dǎo)向

輥7a的兩端通過軸承座安裝在所述調(diào)節(jié)伸縮桿7的伸縮端，所述調(diào)節(jié)伸縮桿7的下端固定在

所述下支撐座2上；

[0035] 由于輸送帶帶坯卷和硫化完后的輸送帶較重，不便于將其重心安裝過高；另外，為了生產(chǎn)不同花紋需求的輸送帶，需要使用不同的模具，另外模具還可以用于生產(chǎn)加工輪胎

等，以提高適用范圍；因此需要將所述輸送帶帶坯在硫化過程中，調(diào)節(jié)不同的水平高度，以

便于后續(xù)脫模和輸送。

[0036] 本實(shí)施例中，所述收卷機(jī)構(gòu)包括分別位于所述支撐油缸1兩側(cè)的收卷輥8a和放卷輪9a；其中所述收卷輥8a用于接收硫化完成輸送帶，所述放卷輪9a用于對輸送帶帶坯進(jìn)行

放卷，所述支撐油缸1的兩側(cè)分別安裝有收卷支撐架8和放卷支撐架9，所述收卷輥8a和放卷

輪9a分別通過軸承座安裝所述收卷支撐架8和所述放卷支撐架9上，其中所述收卷輥8a和

所述放卷輪9a分別通過電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，以便于對輸送帶帶坯進(jìn)行硫化和輸送收卷。

[0037] 在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于

附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明，而不是指示或暗示所指的裝置或

元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

[0038] 以上實(shí)施例僅是對本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)選方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技

術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。