權(quán)利要求書： 1.一種輸送帶生產(chǎn)用壓延機切割定位裝置，設(shè)置在壓延機的兩個壓輥(7)前端，上部所述壓輥(7)外側(cè)套接有膠片(9)，兩個所述壓輥(7)之間設(shè)置有帆布(8)，所述帆布(8)位于所述膠片(9)下方，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)兩側(cè)邊部轉(zhuǎn)動連接有絲杠(2)，所述絲杠(2)中部傳動連接有運動組件，所述運動組件頂部與所述支架(1)滑動連接，所述運動組件中部固接有第一切割組件，所述運動組件底部固接有第二切割組件，所述第一切割組件與所述第二切割組件位置相對應(yīng)，所述支架(1)中部轉(zhuǎn)動連接有導向部，所述導向部與所述第二切割組件相接觸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種輸送帶生產(chǎn)用壓延機切割定位裝置，其特征在于：所述運動組件包括對稱設(shè)置的傳動件(3)，所述傳動件(3)中部設(shè)有絲杠螺母(301)，所述絲杠螺母(301)與所述絲杠(2)螺紋連接，所述傳動件(3)頂部與所述支架(1)滑動連接，所述傳動件(3)底部設(shè)有氣缸(4)，所述氣缸(4)固定端端部與所述絲杠螺母(301)固接，所述氣缸(4)固定端中部固接有第一切割組件，所述氣缸(4)活動端固接有支座(10)的一端，所述支座(10)另一端轉(zhuǎn)動連接有第二切割組件，所述支座(10)側(cè)壁固接有動力部，所述動力部與所述第二切割組件嚙合連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種輸送帶生產(chǎn)用壓延機切割定位裝置，其特征在于：所述支架(1)頂部開設(shè)有通槽(18)，所述通槽(18)貫穿所述支架(1)，所述傳動件(3)頂部設(shè)有滑塊(302)，所述滑塊(302)底部與所述絲杠螺母(301)固接，所述滑塊(302)與所述通槽(18)滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種輸送帶生產(chǎn)用壓延機切割定位裝置，其特征在于：所述第一切割組件包括連接塊(5)，所述連接塊(5)的一端與所述氣缸(4)固定端固接，所述連接塊(5)的另一端開設(shè)有刀槽，所述刀槽內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有第一切刀(6)，所述第一切刀(6)與所述膠片(9)接觸設(shè)置，所述第一切刀(6)與所述第二切割組件位置相對應(yīng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種輸送帶生產(chǎn)用壓延機切割定位裝置，其特征在于：所述第二切割組件包括套筒(15)，所述套筒(15)一端傳動連接有伸縮桿(16)的一端，所述套筒(15)和所述伸縮桿(16)中部分別與兩個所述支座(10)轉(zhuǎn)動連接，所述伸縮桿(16)另一端與所述動力部嚙合連接，所述套筒(15)和所述伸縮桿(16)另一端分別固定連接有第二切刀(14)，同側(cè)所述第二切刀(14)和所述第一切刀(6)位于同一豎直平面，所述第二切刀(14)與所述導向部接觸設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種輸送帶生產(chǎn)用壓延機切割定位裝置，其特征在于：所述動力部包括電機(11)，所述電機(11)一端與所述支座(10)固接，所述電機(11)輸出軸與所述伸縮桿(16)平行，所述電機(11)輸出軸固定連接有小齒輪(12)，所述伸縮桿(16)另一端套接有大齒輪(13)，所述大齒輪(13)與所述小齒輪(12)嚙合連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種輸送帶生產(chǎn)用壓延機切割定位裝置，其特征在于：所述伸縮桿(16)一端外壁固接有若干鍵(19)，若干所述鍵(19)沿所述伸縮桿(16)外壁周向等間隔設(shè)置，所述套筒(15)一端內(nèi)部開設(shè)有若干鍵槽，所述鍵槽與所述鍵(19)相匹配。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種輸送帶生產(chǎn)用壓延機切割定位裝置，其特征在于：所述導向部包括傳動輥(17)，所述傳動輥(17)兩端與所述支架(1)轉(zhuǎn)動連接，所述傳動輥(17)外壁與所述第二切刀(14)接觸設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種輸送帶生產(chǎn)用壓延機切割定位裝置，其特征在于：所述絲杠(2)兩端固定連接有手輪(20)，所述手輪(20)遠離所述支架(1)設(shè)置。

說明書： 一種輸送帶生產(chǎn)用壓延機切割定位裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及橡膠輸送帶生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種輸送帶生產(chǎn)用壓延機切割定位裝置。

背景技術(shù)[0002] 在輸送帶生產(chǎn)工藝中，需要用壓延機將兩層材料壓合在一起，例如將膠片與帆壓合在一起使之成為一個整體，在實際生產(chǎn)過程中，帆布的寬度和膠片的寬度往往存在偏差，

再加上帆布輸入過程中會產(chǎn)生橫向位移，從而造成膠片和帆布不能完全貼合在一起，壓合

完畢的成品存在錯縫，影響正常使用，降低使用壽命。鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，亟需

一種輸送帶生產(chǎn)用壓延機切割定位裝置來解決。

實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的是提供一種輸送帶生產(chǎn)用壓延機切割定位裝置，以解決上述問題，達到壓合之前將帆布和膠片裁剪成同一寬度并對齊的效果，從而達到提高產(chǎn)品質(zhì)量的

目的。

[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下方案：一種輸送帶生產(chǎn)用壓延機切割定位裝置，設(shè)置在壓延機的兩個壓輥前端，上部所述壓輥外側(cè)套接有膠片，兩個所述壓輥之間

設(shè)置有帆布，所述帆布位于所述膠片下方，包括支架，所述支架兩側(cè)邊部轉(zhuǎn)動連接有絲杠，

所述絲杠中部傳動連接有運動組件，所述運動組件頂部與所述支架滑動連接，所述運動組

件中部固接有第一切割組件，所述運動組件底部固接有第二切割組件，所述第一切割組件

與所述第二切割組件位置相對應(yīng)，所述支架中部轉(zhuǎn)動連接有導向部，所述導向部與所述第

二切割組件相接觸。

[0005] 優(yōu)選的，所述運動組件包括對稱設(shè)置的傳動件，所述傳動件中部設(shè)有絲杠螺母，所述絲杠螺母與所述絲杠螺紋連接，所述傳動件頂部與所述支架滑動連接，所述傳動件底部

設(shè)有氣缸，所述氣缸固定端端部與所述絲杠螺母固接，所述氣缸固定端中部固接有第一切

割組件，所述氣缸活動端固接有支座的一端，所述支座另一端轉(zhuǎn)動連接有第二切割組件，所

述支座側(cè)壁固接有動力部，所述動力部與所述第二切割組件嚙合連接。

[0006] 優(yōu)選的，所述支架頂部開設(shè)有通槽，所述通槽貫穿所述支架，所述傳動件頂部設(shè)有滑塊，所述滑塊底部與所述絲杠螺母固接，所述滑塊與所述通槽滑動連接。

[0007] 優(yōu)選的，所述第一切割組件包括連接塊，所述連接塊的一端與所述氣缸固定端固接，所述連接塊的另一端開設(shè)有刀槽，所述刀槽內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有第一切刀，所述第一切刀與

所述膠片接觸設(shè)置，所述第一切刀與所述第二切割組件位置相對應(yīng)。

[0008] 優(yōu)選的，所述第二切割組件包括套筒，所述套筒一端傳動連接有伸縮桿的一端，所述套筒和所述伸縮桿中部分別與兩個所述支座轉(zhuǎn)動連接，所述伸縮桿另一端與所述動力部

嚙合連接，所述套筒和所述伸縮桿另一端分別固定連接有第二切刀，同側(cè)所述第二切刀和

所述第一切刀位于同一豎直平面，所述第二切刀與所述導向部接觸設(shè)置。

[0009] 優(yōu)選的，所述動力部包括電機，所述電機一端與所述支座固接，所述電機輸出軸與所述伸縮桿平行，所述電機輸出軸固定連接有小齒輪，所述伸縮桿另一端套接有大齒輪，所

述大齒輪與所述小齒輪嚙合連接。

[0010] 優(yōu)選的，所述伸縮桿一端外壁固接有若干鍵，若干所述鍵沿所述伸縮桿外壁周向等間隔設(shè)置，所述套筒一端內(nèi)部開設(shè)有若干鍵槽，所述鍵槽與所述鍵相匹配。

[0011] 優(yōu)選的，所述導向部包括傳動輥，所述傳動輥兩端與所述支架轉(zhuǎn)動連接，所述傳動輥外壁與所述第二切刀接觸設(shè)置。

[0012] 優(yōu)選的，所述絲杠兩端固定連接有手輪，所述手輪遠離所述支架設(shè)置。[0013] 本實用新型具有如下技術(shù)效果：支架用于支撐整個裝置，整個裝置放置在壓延機的進料端，絲杠由操作人員手動操作，絲杠的轉(zhuǎn)動會帶動運動組件的運轉(zhuǎn)，運動組件沿支架

滑動，運動組件帶動第一切割組件和第二切割組件同向運動，控制第一切割組件和第二切

割組件切割的寬度以及第二切割組件的升降，第一切割組件用于切割膠片，第二切割組件

用于切割帆布，由于第一切割組件和第二切割組件位置相對應(yīng)，被切割的膠片和帆布寬度

相同，膠片和帆布經(jīng)壓延機后壓制的成品能重疊在一起，導向部用于帆布的進料，與第二切

割組件配合完成切割操作。

附圖說明[0014] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的

一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)

這些附圖獲得其他的附圖。

[0015] 圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為圖1中A處局部放大圖；[0017] 圖3為本實用新型連接塊和第一切刀結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖4為本實用新型傳動件結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 其中，1、支架；2、絲杠；3、傳動件；4、氣缸；5、連接塊；6、第一切刀；7、壓輥；8、帆布；9、膠片；10、支座；11、電機；12、小齒輪；13、大齒輪；14、第二切刀；15、套筒；16、伸縮桿；17、

傳動輥；18、通槽；19、鍵；20、手輪；301、絲杠螺母；302、滑塊。

具體實施方式[0020] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0021] 為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

[0022] 參照圖1?4，本實用新型提供一種輸送帶生產(chǎn)用壓延機切割定位裝置，設(shè)置在壓延機的兩個壓輥7前端，支架1的底部與壓延機的機架固接，使本裝置傳動輥17與兩個壓輥7接

觸面相平，使經(jīng)過傳動輥17的帆布8順利進入兩個壓輥7壓合處，上部壓輥7外側(cè)套接有膠片

9，兩個壓輥7之間設(shè)置有帆布8，帆布8位于膠片9下方，包括支架1，支架1兩側(cè)邊部轉(zhuǎn)動連接

有絲杠2，絲杠2中部傳動連接有運動組件，運動組件頂部與支架1滑動連接，運動組件中部

固接有第一切割組件，運動組件底部固接有第二切割組件，第一切割組件與第二切割組件

位置相對應(yīng)，支架1中部轉(zhuǎn)動連接有導向部，導向部與第二切割組件相接觸。

[0023] 支架1用于支撐整個裝置，整個裝置放置在壓延機的進料端，絲杠2由操作人員手動操作，絲杠2的轉(zhuǎn)動會帶動運動組件的運轉(zhuǎn)，運動組件沿支架1滑動，運動組件帶動第一切

割組件和第二切割組件同向運動，控制第一切割組件和第二切割組件切割的寬度以及第二

切割組件的升降，第一切割組件用于切割膠片9，第二切割組件用于切割帆布8，由于第一切

割組件和第二切割組件位置相對應(yīng)，被切割的膠片9和帆布8寬度相同，膠片9和帆布8經(jīng)壓

延機后壓制的成品能重疊在一起，導向部用于帆布8的進料，與第二切割組件配合完成切割

操作。

[0024] 進一步優(yōu)化方案，運動組件包括對稱設(shè)置的傳動件3，傳動件3中部設(shè)有絲杠螺母301，絲杠螺母301與絲杠2螺紋連接，傳動件3頂部與支架1滑動連接，傳動件3底部設(shè)有氣缸

4，氣缸4固定端端部與絲杠螺母301固接，氣缸4固定端中部固接有第一切割組件，氣缸4活

動端固接有支座10的一端，支座10另一端轉(zhuǎn)動連接有第二切割組件，支座10側(cè)壁固接有動

力部，動力部與第二切割組件嚙合連接。絲杠2的轉(zhuǎn)動帶動兩個絲杠螺母301相向或背向運

動，從而控制第一切割組件和第二切割組件切割的寬度，氣缸4用于控制第二切割組件的升

降，當需要更換帆布8時，氣缸4收縮，第二切割組件升起，當需要切割時，氣缸4伸長，第二切

割組件落下，動力部用于提供切割的動力。

[0025] 進一步優(yōu)化方案，支架1頂部開設(shè)有通槽18，通槽18貫穿支架1，傳動件3頂部設(shè)有滑塊302，滑塊302底部與絲杠螺母301固接，滑塊302與通槽18滑動連接?；瑝K302為長方體

結(jié)構(gòu)，在通槽18并不能轉(zhuǎn)動，因此在絲杠2帶動絲杠螺母301運動時，只能做直線運動。

[0026] 進一步優(yōu)化方案，第一切割組件包括連接塊5，連接塊5的一端與氣缸4固定端固接，連接塊5的另一端開設(shè)有刀槽，刀槽內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有第一切刀6，第一切刀6與膠片9接觸

設(shè)置，第一切刀6與第二切割組件位置相對應(yīng)。由于連接塊5與氣缸4固定端連接，所以連接

塊5相對于氣缸4固定，連接塊5的位置不發(fā)生變化，連接塊5末端的第一切刀6隨壓輥7從動，

將膠片9切斷。

[0027] 進一步優(yōu)化方案，第二切割組件包括套筒15，套筒15一端傳動連接有伸縮桿16的一端，套筒15和伸縮桿16中部分別與兩個支座10轉(zhuǎn)動連接，伸縮桿16另一端與動力部嚙合

連接，套筒15和伸縮桿16另一端分別固定連接有第二切刀14，同側(cè)第二切刀14和第一切刀6

位于同一豎直平面，第二切刀14與導向部接觸設(shè)置。套筒15和伸縮桿16可以相對于支座10

轉(zhuǎn)動，動力由動力部提供，當套筒15和伸縮桿16轉(zhuǎn)動時，位于套筒15和伸縮桿16兩端的第二

切刀14隨之轉(zhuǎn)動，帆布8位于第二切刀14和導向部之間，第二切刀14轉(zhuǎn)動即可將帆布8切斷，

由于同側(cè)第二切刀14和第一切刀6位于同一豎直平面，所以膠片9和帆布8被切割后的寬度

相同。

[0028] 進一步優(yōu)化方案，動力部包括電機11，電機11一端與支座10固接，電機11輸出軸與伸縮桿16平行，電機11輸出軸固定連接有小齒輪12，伸縮桿16另一端套接有大齒輪13，大齒

輪13與小齒輪12嚙合連接。電機11轉(zhuǎn)動輸出動力，動力由電機11的輸出軸傳遞至小齒輪12，

小齒輪12將動力傳遞至大齒輪13，大齒輪13帶動伸縮桿16轉(zhuǎn)動，伸縮桿16帶動套筒15轉(zhuǎn)動。

[0029] 進一步優(yōu)化方案，伸縮桿16一端外壁固接有若干鍵19，若干鍵19沿伸縮桿16外壁周向等間隔設(shè)置，套筒15一端內(nèi)部開設(shè)有若干鍵槽，鍵槽與鍵19相匹配。由于伸縮桿16和套

筒15之間采用鍵連接，伸縮桿16既可以相對于套筒15滑動，又可以將動力傳遞至套筒15，使

套筒15隨之一起轉(zhuǎn)動。

[0030] 進一步優(yōu)化方案，導向部包括傳動輥17，傳動輥17兩端與支架1轉(zhuǎn)動連接，傳動輥17外壁與第二切刀14接觸設(shè)置。帆布8位于傳動輥17和第二切刀14之間，傳動輥17隨帆布8

的移動而轉(zhuǎn)動，起到導向的作用，同時墊在帆布8的下方，便于第二切刀14將帆布8切斷。

[0031] 進一步優(yōu)化方案，絲杠2兩端固定連接有手輪20，手輪20遠離支架1設(shè)置。操作人員通過轉(zhuǎn)動手輪20驅(qū)動絲杠2的轉(zhuǎn)動，從而控制切割寬度。

[0032] 本實用新型的工作過程如下：將本裝置安裝在壓延機的輸入端，將膠片9繞在壓輥7上，將帆布8放置在傳動輥17上，同時使膠片9壓在帆布8上，操作人員轉(zhuǎn)動手輪20，手輪20

帶動絲杠2轉(zhuǎn)動，絲杠2帶動傳動件3作直線運動來調(diào)整切割寬度，調(diào)整好切割寬度后，控制

氣缸4伸長，氣缸4通過支座10將第二切刀14壓在膠片9上，啟動電機11，電機11的輸出軸傳

遞至小齒輪12，小齒輪12將動力傳遞至大齒輪13，大齒輪13帶動伸縮桿16轉(zhuǎn)動，伸縮桿16帶

動套筒15轉(zhuǎn)動，伸縮桿16和套筒15帶動第二切刀14轉(zhuǎn)動，將帆布8切下，同時第一切刀6始終

壓在膠片9上，隨著壓延機的運轉(zhuǎn)，膠片9和帆布8被切割成相同寬度，并壓合在一起。

[0033] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于

附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型，而不是指示或暗示所指的裝

置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型

的限制。

[0034] 以上所述的實施例僅是對本實用新型的優(yōu)選方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新

型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護范圍

內(nèi)。