世界銅資源以黃銅礦為主，占到世界銅資源儲(chǔ)量的70%。我國銅資源中硫化礦占87%，其中原生硫化銅礦(主要為黃銅礦)約占90%。目前，黃銅礦主要采用浮選——火法冶煉技術(shù)處理，但隨著高品位銅礦資源的日益減少，對(duì)于大量的銅品位0.4%以下的低品位銅礦資源，現(xiàn)有技術(shù)將無法解決。
近年來發(fā)展起來的生物冶金技術(shù)已在低品位次生硫化銅礦生物堆浸方面實(shí)現(xiàn)了工業(yè)應(yīng)用，但是黃銅礦的生物堆浸還處于研究階段[1]。這主要是因?yàn)橄鄬?duì)于輝銅礦、銅藍(lán)等次生硫化銅礦，黃銅礦具有較高的晶格能(17500 KJ/mol)，是次生硫化銅礦晶格能的5倍，其氧化溶解需要消耗較高的能量[2]。此外，采用嗜溫菌、中等嗜熱菌浸出黃銅礦時(shí)，礦物表面會(huì)形成鈍化膜進(jìn)而阻礙黃銅礦的進(jìn)一步溶解[3]。對(duì)于這種鈍化膜，目前主要的觀點(diǎn)有黃鉀鐵礬層、硫?qū)?、中間硫化產(chǎn)物層(多硫化物)，但是以哪種產(chǎn)物為主，學(xué)術(shù)界還沒有統(tǒng)一的認(rèn)識(shí)[4]。為了消除黃銅礦浸出過程中的鈍化膜，研究人員開發(fā)了Ag離子催化浸出、低電位生物浸出、極端嗜熱菌浸出等技術(shù)。雖然采用Ag離子催化浸出和低電位生物浸出均可改善黃銅礦的浸出效果，但由于成本及工程實(shí)施困難，至今沒有成功應(yīng)用的工業(yè)實(shí)例。BHP Billiton在BIOX®工藝的基礎(chǔ)上，從1995年開始研究黃銅礦精礦的攪拌浸出技術(shù)，成功開發(fā)了BioCOPTM技術(shù)，并于2003年在智利Chuquicamata的Codelco礦山建成年產(chǎn)2萬噸陰極銅的工廠[5]。該工廠采用嗜熱菌浸出黃銅礦精礦(Cu33%、S35%、As4.5%)，浸出溫度78~80℃，浸出周期7~10天，銅浸出率可達(dá)到95%。該工廠的成功運(yùn)行證實(shí)嗜熱菌浸出(高溫浸出)黃銅礦的可行性。然而由于攪拌浸出需要耐腐蝕性的設(shè)備，能耗、投資成本、運(yùn)行成本均較高，該工廠曾一度停產(chǎn)。次生硫化銅礦生物堆浸的大規(guī)模應(yīng)用，在投資、運(yùn)行成本方面顯示出較大的優(yōu)勢(shì)，因此，研究者一直致力于尋求采用堆浸的方法解決黃銅礦的浸出難題。
本文將結(jié)合文獻(xiàn)及已有的研究成果，從菌種、礦石性質(zhì)、工藝條件等方面對(duì)黃銅礦生物堆浸的可行性進(jìn)行研究，期望對(duì)黃銅礦生物堆浸的工業(yè)應(yīng)用有一定的啟發(fā)性。
1 黃銅礦生物堆浸的技術(shù)開發(fā)現(xiàn)狀
目前，已有多個(gè)公司開發(fā)了相關(guān)的適宜黃銅礦生物堆浸時(shí)的接種、控溫技術(shù)，并已用于現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)研究。
1.1 Geocoat®
Geocoat由美國GeoBiotics公司開發(fā)，是一種浮選精礦的堆浸工藝。把細(xì)粉狀的浮選精礦包覆在塊狀支撐材料表面，然后進(jìn)行堆浸[6]。這種技術(shù)具有攪拌浸出高回收率以及堆浸低成本的優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)已用于南非Agnes金礦，日處理能力達(dá)到4400噸礦石。在黃銅礦浸出方面，已完成柱浸試驗(yàn)。
1.2 GeoleachTM
Geoleach由美國GeoBiotics公司開發(fā)，這項(xiàng)技術(shù)開發(fā)的初衷是因?yàn)榱蚧V在生物堆浸過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量使得礦堆溫度升高[6]。然而，在實(shí)踐中，由于操作不當(dāng)或者缺乏溫度控制，反而會(huì)使礦堆溫度升的太高。Geoleach就是通過精確地控制通氣速率和噴淋速率使熱量達(dá)到最大化轉(zhuǎn)化，提高溫度以維持細(xì)菌的活性。該技術(shù)將嗜溫菌、中等嗜熱菌、嗜熱菌聯(lián)合運(yùn)用，已在智利Quebrada Blanca建立示范廠[7]。采用該技術(shù)前銅的浸出率為70%，采用該技術(shù)后浸出率可提高至91%。
1.3 HotHeapTM
HotHeap由美國GeoBiotics公司開發(fā)，用于原礦或者浮選精礦堆浸時(shí)保證堆內(nèi)溫度的操作和控制技術(shù)[6]。生物堆浸過程中堆內(nèi)溫度主要由環(huán)境溫度、噴淋、蒸發(fā)、對(duì)流、充氣、氧化反應(yīng)等決定，而其中能通過外部調(diào)節(jié)的為噴淋和充氣，HotHeap正是基于此調(diào)節(jié)堆內(nèi)溫度。在堆浸的初期，由于生物氧化水平較低，因此熱能的轉(zhuǎn)化很重要，根據(jù)細(xì)菌對(duì)氧的需求調(diào)控堆浸。當(dāng)堆內(nèi)溫度上升，達(dá)到操作溫度時(shí)，通過控制蒸發(fā)維持堆內(nèi)的溫度。在進(jìn)入堆浸的后期，生物氧化減慢，重新控制氧的需求調(diào)控溫度。
1.4 BioPro®
Biopro由美國Newmont公司開發(fā)，是一種生物堆浸的預(yù)接種技術(shù)[8]。傳統(tǒng)的方法是將培養(yǎng)好的浸礦菌種直接噴灑于礦堆表面，而BioPro則首先將培養(yǎng)的細(xì)菌跟礦物混合后再筑堆，保證細(xì)菌在堆內(nèi)能均勻分布，縮短了停滯期，加快了生物氧化的起始速度，縮短了浸礦周期。目前，Newmont公司已將該技術(shù)用于美國Gold Quarry難處理金礦的生物堆浸。該技術(shù)對(duì)黃銅礦生物堆浸有一定的借鑒意義。
1.5 SmartColumnTM和HeapStar®
SmartColumn是由南非Mintek公司設(shè)計(jì)的一種柱浸裝置，可模擬實(shí)際堆浸時(shí)礦堆溫度的變化[9]。在理想情況下，實(shí)驗(yàn)室的柱浸裝置應(yīng)能代表一圓柱狀的礦堆，沒有實(shí)際礦堆的邊界效應(yīng)。礦石的周圍被同樣溫度的材料包裹，加上礦石自身的熱反應(yīng)，因此可消除邊界熱傳導(dǎo)效應(yīng)。由于堆浸過程越來越復(fù)雜，堆浸所需設(shè)計(jì)的參數(shù)也越來越多，每天需要收集和處理的數(shù)據(jù)的量以及需做的決定也在增加。因此，Mintek開發(fā)了HeapStar管理咨詢軟件，作為指導(dǎo)系統(tǒng)，保證在浸出的不同階段實(shí)施正確的方法[9]。利用SmartColumn概念，BHP Billiton建了一個(gè)高6m的柱浸裝置，裝礦量達(dá)到7噸，柱內(nèi)平均溫度可達(dá)到70℃。經(jīng)過280d的浸出，黃銅礦浸出率達(dá)到75%[10]。
2 黃銅礦生物堆浸的工業(yè)試驗(yàn)現(xiàn)狀
2.1 智利Escondida銅礦生物堆浸
Escondida銅礦位于智利安托法加斯塔東南170km，海拔高度3100m，是全世界單礦點(diǎn)產(chǎn)銅量最大的銅礦。Escondida銅礦的硫化銅礦物主要為黃銅礦、輝銅礦、銅藍(lán)、藍(lán)輝銅礦，該礦將銅品位低于1.5%的表外礦和廢石進(jìn)行生物浸出，總量28.8億噸，其中25.6億噸(品位0.3~0.7%)為硫化礦，其余為氧硫混合礦。Escondida銅礦堆浸場(chǎng)為當(dāng)今世界最大的堆場(chǎng)，長(zhǎng)4.9km，寬2km，高126m，層高18m，共7層。浸出周期250d，銅浸出率50%(硫化礦30~35%)，年產(chǎn)陰極銅23.4萬噸[11]。
2.2 伊朗Sarcheshmeh銅礦生物堆浸
Sarcheshmeh銅礦位于伊朗Kerman省，海拔2600m，是世界第二大銅礦。擁有含銅0.7%、鉬0.03%的礦石12億噸，年產(chǎn)銅10萬噸、鉬2200噸。2005年該礦與南非Mintek合作，建了一個(gè)2萬噸礦石的試驗(yàn)堆，堆高6m，礦石粒度破碎至25mm以下，53%的銅以黃銅礦的形式存在，采用嗜溫菌和嗜熱菌浸出，堆內(nèi)最高溫度55℃，浸出周期200~300d，銅浸出率60%[12]。
2.3 西澳Mt Sholl原生鎳銅礦生物堆浸
Mt Sholl礦體位于西澳大利亞Pilbar地區(qū)。硫化礦占礦物總量的15%左右，主要為磁黃鐵礦、黃銅礦和鎳黃鐵礦。礦石含銅0.92%、鎳0.67%，硫4.1%、鐵11.1%。采用Pacific Ore公司的技術(shù)建了一個(gè)5000噸礦石的試驗(yàn)堆，堆高5m，礦石粒度破碎至7.5mm，堆內(nèi)溫度平均50℃左右，浸出周期400d，銅浸出率大于50%，鎳浸出率90%[13]。
2.4 德興銅礦廢石生物堆浸
德興銅礦地處江西省德興市境內(nèi)，位于懷玉山脈孔雀山下，是世界上特大型斑巖銅礦之一，目前開采的銅廠采區(qū)年采剝總量6400萬噸以上，擁有“中國銅都”稱號(hào)，是亞洲最大的露天銅礦，也是中國第一、亞洲第二大銅礦。1997年，德興銅礦建成廢石生物堆浸廠，銅品位0.09%，年處理廢石1800萬噸，年產(chǎn)陰極銅1300~1500噸，銅年浸出率僅9%左右。2008年，在科技部863計(jì)劃“生物冶金關(guān)鍵技術(shù)研究”的支持下，北京有色金屬研究總院針對(duì)德興銅礦廢石開展了嗜溫菌-中等嗜熱菌-嗜熱菌分段浸出工程技術(shù)研究，完成了萬噸級(jí)礦石堆浸工業(yè)試驗(yàn)。廢石含銅0.12%、硫2.32%，堆內(nèi)最高溫度55℃，年浸出率提高至20.63%[14]。
從上述四個(gè)關(guān)于黃銅礦生物堆浸的案例來看，黃銅礦生物堆浸生產(chǎn)廠銅的浸出率在35%以下，試驗(yàn)廠在60%以下(黃銅礦僅占53%);堆內(nèi)溫度基本在55℃，某些時(shí)候可達(dá)到70℃以上;黃銅礦生物堆浸的浸出率較次生硫化銅礦低。
3 黃銅礦生物堆浸的可行性研究
目前，國內(nèi)外雖已針對(duì)黃銅礦生物浸出開展了大量的研究工作，但是在黃銅礦生物堆浸的工業(yè)應(yīng)用方面還未取得突破。最根本的原因在于堆內(nèi)環(huán)境未能達(dá)到嗜熱菌的最適生長(zhǎng)條件，而其中最根本的是溫度條件，這也就意味著黃銅礦生物堆浸首先要達(dá)到高溫堆浸，才有可能獲得較高的浸出率。那么，黃銅礦生物堆浸或高溫堆浸能否實(shí)現(xiàn)?首先我們來看兩個(gè)高溫堆浸的案例。
1)福建紫金山次生硫化銅礦生物堆浸
紫金山銅礦位于中國東南部的福建省上杭縣，2005年12月建成年產(chǎn)1萬噸高純陰極銅生物堆浸提銅礦山。礦石含銅0.39%、硫2.6%，金屬硫化物主要以黃鐵礦為主，占礦物總量的5.8%[15]。礦石粒度-30mm，堆浸起始時(shí)接種嗜溫菌，通過微生物的氧化放熱，堆內(nèi)溫度可達(dá)60℃。
2)芬蘭Talvivaara硫化鎳鈷銅礦生物堆浸
Talvivaara礦是世界上最大的金屬礦山之一，位于芬蘭東部。該礦擁有10.04億噸礦石(其中探明儲(chǔ)量和控制儲(chǔ)量6.4億噸)。礦石含鎳0.23%、銅0.13%、鈷0.02%、鋅0.50%、硫8.4%。硫化物占礦物總量的22%，其中磁黃鐵礦占50%以上。2005年6月建了一個(gè)5萬噸礦石的試驗(yàn)堆，試驗(yàn)成功后于2009年初擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。礦石粒度80%小于8mm，浸出時(shí)不接種，堆內(nèi)溫度可達(dá)30~90℃。2011年產(chǎn)鎳16087噸，鋅31815噸[16]。
在這兩個(gè)案例中，起始階段均是常溫浸出，但堆內(nèi)溫度分別可達(dá)到60℃和90℃。從中可以看出，堆內(nèi)較高溫度的實(shí)現(xiàn)一方面基于礦石的性質(zhì)(S含量較高)，一方面基于工程中高效的筑堆技術(shù)。同時(shí)從另一方面證實(shí)高溫生物堆浸可以實(shí)現(xiàn)。
從前面的分析可以得出采用嗜熱菌浸出黃銅礦是可行的，高溫堆浸也是可行的，然而，現(xiàn)有黃銅礦生物堆浸廠浸出率較低，原因主要有三方面：堆內(nèi)溫度未能達(dá)到嗜熱菌的最佳溫度;接種的嗜熱菌未能發(fā)揮作用或接種策略存在問題;堆內(nèi)的物理、化學(xué)條件供應(yīng)不足。這三方面的原因可歸結(jié)為兩個(gè)因素：微生物因素和礦物因素。
1)微生物因素
嗜熱菌由于其特有的性質(zhì)，大多分離自熱泉或深海火山口，生物堆浸環(huán)境通常溫度較低，不存在嗜熱菌。因此，黃銅礦的生物堆浸需要接種，但是如果溫度、物化條件不合適，接種的嗜熱菌將從浸礦環(huán)境中消失。
表1為常溫條件下黃銅礦柱浸過程中微生物群落的組成變化，起始階段接種等量的8種微生物。從表中可以看出，盡管在浸出初期接種了嗜熱菌Acidianus，但在浸出后期優(yōu)勢(shì)菌成為常見的L. ferriphilum和A. caldus[14]。在另一篇文獻(xiàn)中，在不同溫度黃銅礦浸出過程中，分別加入等量的11種浸礦微生物(4種嗜溫菌、4種中等嗜熱菌、3種嗜熱菌)，浸出結(jié)束時(shí)發(fā)現(xiàn)35℃和45℃時(shí)為中等嗜熱菌，組成較相似;55℃時(shí)為中等嗜熱菌和嗜熱菌;65℃為嗜熱菌[17]。
表1 黃銅礦常溫柱浸過程微生物群落的變化
表2為常見嗜熱菌的溫度和pH生長(zhǎng)條件[18]。從表中可以看出，不同嗜熱菌之間的溫度生長(zhǎng)范圍差別較大，且最低生長(zhǎng)溫度基本都在50~55℃以上，最適溫度在65℃以上且靠近最高生長(zhǎng)溫度。因此，要實(shí)現(xiàn)高溫堆浸，堆內(nèi)溫度要達(dá)到50℃以上，而要讓接種的嗜熱菌發(fā)揮作用，溫度需控制在65℃以上。
表2 常見嗜熱菌的最適生長(zhǎng)pH和溫度以及范圍
表3為常見嗜熱菌的生理特性[18]。從中可以看出嗜熱菌大多為兼性自養(yǎng)。在分離培養(yǎng)嗜熱菌時(shí)常需要加入酵母粉，酵母粉對(duì)嗜熱菌有促進(jìn)作用，但對(duì)嗜溫菌有抑制作用[19]。此外，嗜熱菌基本都有氧化Fe2+、S和金屬硫化物的能力，可滿足在生長(zhǎng)時(shí)的多方能源需求。
表3 常見嗜熱菌的生理特性
注：A=自養(yǎng)，F(xiàn)=兼性自養(yǎng)，na=未知
嗜熱菌在最適生長(zhǎng)溫度時(shí)不一定能獲得最高的浸出率，與體系的pH、ORP、Fe3+、Fe2+有關(guān)，且不同菌獲得最高浸出率的條件也不一樣[20]。如Sulfolobus metallicus可在70℃(pH2.0和2.5)或者80℃(pH1.5)時(shí)獲得最大銅浸出率，Metallosphaera sedula可在75℃(pH1.5和2.0)或者80℃(pH2.0)時(shí)獲得最大銅浸出率，Acidianus brierleyi可在75℃(pH1.5、2.0和2.5)時(shí)獲得最大銅浸出率。這幾種菌的最大銅浸出率與這幾種菌的最適溫度和pH均有差距。因此，黃銅礦高溫堆浸的實(shí)現(xiàn)與溫度、pH、ORP、Fe3+、Fe2+、CO2、O2以及所用的嗜熱菌都有關(guān)，而這其中最關(guān)鍵最根本的是溫度，溫度關(guān)系嗜熱菌的存在與否，也意味著是不是高溫生物堆浸，其它的影響條件可通過實(shí)驗(yàn)摸索、調(diào)控。
2)礦物因素
生物堆浸過程中溫度主要來源于微生物對(duì)硫化礦物的氧化，因此，黃銅礦生物堆浸過程中堆內(nèi)溫度要達(dá)到65℃以上需要滿足一定的條件。
表4為不同硫化礦物的氧化放熱情況[21]，基本包括硫化銅礦物中所有的金屬硫化物。如果已知黃銅礦礦石的詳細(xì)工藝礦物學(xué)，即可根據(jù)每種礦物的含量，計(jì)算出每kg礦石中的硫化礦物完全氧化放出的熱量。
表4 不同硫化礦物氧化放熱情況
如某試驗(yàn)堆堆礦量5000噸，礦堆密度1.7t/m3，含水率5%，環(huán)境溫度20℃，忽略堆內(nèi)空氣加熱所需熱量。假設(shè)該礦中含有1%的CuFeS2、3%的FeS2，那么Cu含量為0.35%、S為1.95%。完全氧化1kg礦石產(chǎn)生的熱量為473KJ，5000噸礦石完全氧化產(chǎn)生的熱量為2.37×109KJ。而將整個(gè)礦堆加熱至65℃需要的熱量為2.72×108KJ。其中包括：
水：5000t×5%×(65-20)℃×4.2KJ/kg?℃=4.725×107KJ
礦石：5000t×(65-20)℃×1KJ/kg?℃=2.25×108KJ
由此可見，礦堆中硫化礦完全氧化產(chǎn)生的熱量是將礦堆加熱至65℃所需熱量的8.7倍，但這僅僅是理想情況，沒有考慮堆浸過程中噴淋、蒸發(fā)所造成的熱量損失，也沒有考慮硫化礦的實(shí)際氧化率，如硫氧化率為20%[9]，硫化礦的氧化基本能加熱礦堆至65℃，但如果遇到特殊的環(huán)境條件，將不再適合。國外也有研究人員提出相關(guān)看法，Peterson提出黃鐵礦的含量應(yīng)達(dá)到5%[22]，Brierley提出黃鐵礦中硫含量達(dá)到1.8%，堆溫度可達(dá)到60~70℃[23]。對(duì)此，我們的建議是硫含量的多少必須考慮當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件、堆浸的工藝條件以及硫的存在形態(tài)以及達(dá)到設(shè)計(jì)銅浸出率時(shí)硫的理論氧化率，但至少要保證2%的硫含量。
4 黃銅礦生物堆浸的策略
通過前面的討論可以看出，黃銅礦生物堆浸的實(shí)現(xiàn)在理論上是完全可行的，也已有相關(guān)的實(shí)踐工作，但仍存在許多困難。要實(shí)現(xiàn)黃銅礦的生物堆浸，建議在以下方面開展工作：
(1)溫度：溫度是確保嗜熱菌生長(zhǎng)與發(fā)揮作用的第一要素，當(dāng)?shù)V物中的S含量較低，完全氧化也不能加熱礦堆至65℃以上時(shí)，就必需通過添加硫源來提供熱源，如：S、FeS2、Fe1-xS等。如不能獲得硫源，可利用太陽能裝置加熱礦堆。除了外在因素外，也可通過控制通氣速率、噴淋速率等調(diào)節(jié)礦堆溫度。
(2)菌種：高效浸礦菌種的選育是生物冶金永恒的課題。對(duì)于黃銅礦生物堆浸來說，不僅需要高效的嗜熱菌，同時(shí)也需要高效的嗜溫菌、中等嗜熱菌，以加快硫化礦的氧化，縮短礦堆溫度達(dá)到65℃的時(shí)間。
(3)能源：嗜熱菌的生長(zhǎng)需要O2、CO2、酵母粉等能源物質(zhì)。硫化礦物在氧化過程中需要消耗大量的O2，如1kg CuFeS2完全氧化需要0.74kg O2，而1kg FeS2完全氧化需要1kg O2。僅依靠礦堆內(nèi)部自然對(duì)流存留的空氣是無法滿足礦物的氧化。此外，作為大部分兼性自養(yǎng)的嗜熱菌來說，提供額外的CO2、酵母粉也能為嗜熱菌的生長(zhǎng)提供良好的條件。
(4)接種：現(xiàn)有生物堆浸的接種主要通過大規(guī)模培養(yǎng)細(xì)菌后，直接噴淋至筑好的礦堆。這種方法的缺點(diǎn)就是接種的不均一性，部分礦堆無法噴淋到位。BioPro技術(shù)解決了這一問題，但仍然存在的問題是接種入礦堆的細(xì)菌能不能適應(yīng)礦堆溫度的變化。因此，可以通過監(jiān)測(cè)礦堆溫度的變化，摸清溫度梯度，采用局部接種的方法，即根據(jù)礦堆溫度的變化接種入所需溫度的細(xì)菌。
(5)保溫：生物堆浸一般采用萃余液噴淋礦堆，噴淋液在進(jìn)入礦堆前已經(jīng)過了多個(gè)流程，溫度也已降低。因此，可通過加熱的方式，在進(jìn)入礦堆前，加熱噴淋液，減少噴淋液進(jìn)入礦堆時(shí)造成的熱損失。
(6)筑堆：生物堆浸的處理量可達(dá)到上千萬噸礦石，對(duì)于如此大的工程，要保證礦堆內(nèi)部條件的均一很難。礦堆內(nèi)部可能由于局部的堵塞，滲透性能下降，O2和CO2的傳輸速率降低，也可能形成局部厭氧區(qū)域，營養(yǎng)物質(zhì)和液體可能不能到達(dá)某些地方，這些都會(huì)影響堆浸的正常進(jìn)行，降低浸出效率，延長(zhǎng)浸出周期。因此，要采用更為合理的方法筑堆，盡可能使礦堆內(nèi)部的各種條件更為均一。研究礦堆內(nèi)部溫度、氣體、液體的傳輸方式，為更加合理的穩(wěn)定堆內(nèi)條件提供理論保證。
5 展望
從1947年發(fā)現(xiàn)嗜酸氧化亞鐵硫桿菌在氧化硫化礦中的作用，到1980年嗜溫菌在次生硫化銅礦生物堆浸中的應(yīng)用，經(jīng)歷了30多年。目前，采用此技術(shù)生產(chǎn)的銅占世界銅產(chǎn)量的20%，該技術(shù)使得大量的低品位礦石得以應(yīng)用。1972年Brock T D發(fā)現(xiàn)了能氧化硫的嗜熱菌Sulfolobus，到2003年BioCOP技術(shù)的應(yīng)用，也經(jīng)歷了30多年。黃銅礦生物堆浸雖困難重重，但黃銅礦生物堆浸是可行的，也是能夠成功的，也已取得重要的突破。新技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用需要時(shí)間，黃銅礦生物堆浸技術(shù)的成功與應(yīng)用必將使大量的低品位黃銅礦得以有效開發(fā)，也將使生物冶金技術(shù)在銅的生產(chǎn)中占到更大的比重。該技術(shù)的推廣，可使次生硫化銅礦生物堆浸工藝得到提升，也是對(duì)鎳、鈷、鋅等其它硫化礦生物冶金技術(shù)的促進(jìn)。
參 考 文 獻(xiàn)
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聲明：
“黃銅礦生物堆浸的可行性研究” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：北京有色金屬研究總院
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