基于高爐溫控管理的高爐定量加料裝置 234     

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本發(fā)明公開了基于高爐溫控管理的高爐定量加料裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝于爐喉頂端的布料筒、預(yù)熱筒，料倉，預(yù)熱筒內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有帶有螺旋通道的通氣管；本方案是對傳統(tǒng)的加料結(jié)構(gòu)進行改進，通過旋轉(zhuǎn)的疏通組件與螺旋通道配合，對料倉爐料疏通下料，再由旋轉(zhuǎn)的螺旋通道將爐料有序向下傳送，爐煤氣通過爐喉處的爐煤氣管通入通氣管內(nèi)，對向下傳送的爐料進行預(yù)熱，預(yù)熱處理的爐料在預(yù)設(shè)周期以預(yù)設(shè)投放量下降至料斗內(nèi)，實現(xiàn)定量加料

硅鋁合金冶煉爐開爐眼裝置 258     

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本實用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種硅鋁合金冶煉爐開爐眼裝置；包括門型框架、撞錘、擺臂和提升裝置，在門型框架的橫梁中間位置固定設(shè)有縱梁，在縱梁下方鉸接有兩個擺臂，擺臂的下端分別與撞錘鉸接，提升裝置包括牽引繩、第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪，在縱梁上位于撞錘尾部一端轉(zhuǎn)動設(shè)有第一導(dǎo)輪，在橫梁一端平行于縱梁設(shè)有支臂，在支臂的自由端轉(zhuǎn)動設(shè)有第二導(dǎo)輪，牽引繩一端固定于撞錘與靠近撞錘尾部的擺臂鉸接的位置，牽引繩另一端依次繞過第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪垂直向下置于門型框架的一側(cè)；

冶金灌注裝置 259     

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本發(fā)明涉及冶金灌注技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金灌注裝置，包括設(shè)備架，設(shè)備架上安裝有熔爐，熔爐一側(cè)連接有導(dǎo)流管，導(dǎo)流管另一端內(nèi)壁滑動配合設(shè)置有灌注管，導(dǎo)流管外壁滑動配合設(shè)置有防濺罩，移動機構(gòu)上轉(zhuǎn)動連接設(shè)置有模具處理機構(gòu)，固定架上連接固定設(shè)置有導(dǎo)氣管，導(dǎo)流管下側(cè)放置有模具，在進行冶金灌注時，利用可調(diào)節(jié)的灌注管使得金屬液體從模具底部勻速灌注，可以避免突然的液體沖擊，從而避免出現(xiàn)飛濺，從模具底部灌注可以有效降低空氣進入金屬液體的機會，避免因空氣與液體相互作用導(dǎo)致的飛濺

應(yīng)用于冶煉設(shè)備的智能管理系統(tǒng)及方法 267     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于冶煉設(shè)備的智能管理系統(tǒng)及方法，涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域，對閃速爐反應(yīng)塔實時進行爐內(nèi)紅外成像探測，獲取爐內(nèi)實時溫度分布圖像，進行區(qū)域劃分；根據(jù)區(qū)域的實時溫度情況，確定溫度異常高的區(qū)域；對溫度異常高的區(qū)域進行熱點分析和掛渣脫落分析，識別溫度異常高現(xiàn)象產(chǎn)生的原因；若異常高現(xiàn)象產(chǎn)生的原因是掛渣脫落，則控制原料成分變化同時控制熱負荷，加速掛渣形成；采用主動干預(yù)調(diào)整，具有反應(yīng)快、效率高、可以直接通過調(diào)整配料成分、精礦噴嘴以及調(diào)風錐相對位置、銅水套冷卻水量等迅速干預(yù)掛渣進程

中間包裝置和冶煉金屬的除硫方法 233     

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本發(fā)明實施例涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種中間包裝置和冶煉金屬的除硫方法，該中間包裝置包括：槽體、噴粉管和穩(wěn)流件，槽體的側(cè)壁上設(shè)有噴粉口，噴粉管與噴粉口連通，噴粉管用于向槽體內(nèi)噴入粉狀介質(zhì)，粉狀介質(zhì)能夠與金屬液中的硫結(jié)合形成硫化物，穩(wěn)流件與槽體的底壁連接，穩(wěn)流件上設(shè)有噴氣口，噴氣口用于向槽體內(nèi)噴入氣體介質(zhì)。通過在中間包裝置中添加了噴粉和噴氣裝置，使金屬在連鑄過程中進行了脫硫處理，連鑄的最后階段能夠有效地去除金屬液中的硫夾雜，提高了金屬液的純凈度，降低了金屬成品中的硫化物含量

用于鈦合金注射成型的連續(xù)燒結(jié)爐 237     

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本申請公開了一種用于鈦合金注射成型的連續(xù)燒結(jié)爐，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種用于鈦合金注射成型的連續(xù)燒結(jié)爐，包括燒結(jié)爐本體，所述燒結(jié)爐本體內(nèi)腔一側(cè)滑動連接有滑移板，所述滑移板上端面前后兩側(cè)中部均固定連接有支撐板，所述承接板上設(shè)置有多個用于放置球形坯料的下壓式定位機構(gòu)。本申請實現(xiàn)了利用下壓式定位機構(gòu)，實現(xiàn)了對待燒結(jié)球形坯料的分隔放置以及定位效果，進而避免了因坯料在燒結(jié)爐中發(fā)生滾動，而導(dǎo)致坯料間相互貼合，影響燒結(jié)效果的情況，并且，利用可調(diào)節(jié)分隔上下料一體化機構(gòu)

用于金屬冶煉的高效多功能機械攪拌裝置 275     

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本發(fā)明涉及一種用于金屬冶煉的高效多功能機械攪拌裝置，包括底座、驅(qū)動機構(gòu)、攪拌機構(gòu)、冷卻機構(gòu)、煙氣處理裝置和控制系統(tǒng)。驅(qū)動機構(gòu)通過電機和減速器帶動攪拌柱旋轉(zhuǎn)，攪拌葉片角度可調(diào)，適用于多種冶煉工藝。冷卻機構(gòu)采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)，有效防止設(shè)備過熱。煙氣處理裝置用于處理冶煉過程中產(chǎn)生的有害氣體，確保環(huán)保達標?？刂葡到y(tǒng)實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，自動調(diào)節(jié)運行參數(shù)，實現(xiàn)智能化操作。該裝置提高了冶煉效率，降低了能耗，并增強了環(huán)保性能，適用于鋁、銅、鋼等金屬的冶煉。

燃氣式節(jié)能冶金坩堝爐 369     

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本申請涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種燃氣式節(jié)能冶金坩堝爐，包括底板，用于提供安裝位置，坩堝爐，其設(shè)置在底板的頂部一端，用于冶金，頂蓋，其位于坩堝爐的頂部，用于提供安裝位置和封住坩堝爐的頂部，廢氣處理機構(gòu)，其位于坩堝爐的外部，并與頂蓋相連，用于處理冶金中排出的廢氣，供風機構(gòu)，其位于坩堝爐的底部，并延伸至坩堝爐底部的燃氣燃燒室，用于鼓風使得燃燒室內(nèi)部的燃氣能夠充分燃燒。通過啟動真空泵，利用吸塵頭將有害氣體吸入廢氣處理箱中進行處理，繼而能夠防止有害氣體飄散在工作空間中，因此能夠避免有害氣體影響工作人

冶金爐耐火磚的拆除方法分析 304     

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冶金爐內(nèi)的耐火磚在冶煉過程中經(jīng)常需要更換,耐火磚拆除技術(shù)成為一種必要工序。 介紹了耐火磚拆除技術(shù)發(fā)展過程中形成的幾種常用方法,然后從成本、技術(shù)難度、適用范圍等方面進行對比分析,總結(jié)了發(fā)展趨勢,為冶金從業(yè)人員從事工藝設(shè)計、技術(shù)升級、新設(shè)備研發(fā)提供考依據(jù)。

利用鎳殘極制取硫酸鎳溶液的方法 278     

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本發(fā)明提供了一種利用鎳殘極制取硫酸鎳溶液的方法，包括鎳殘極破碎、篩分、礦漿制備、調(diào)酸、常壓浸出、加壓氧浸、逆流洗滌、陽極泥洗滌等步驟。本發(fā)明改變了現(xiàn)有鎳殘極處理火法冶金工藝路線，縮短了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本，提高了鎳鈷收率，有效降低了陽極泥、除鐵渣含鎳指標，消除了火法冶金爐窯煙氣治理環(huán)保壓力，能夠直接利用鎳殘極制取高品質(zhì)硫酸鎳溶液為鎳電解生產(chǎn)系統(tǒng)補鎳缺口。

連續(xù)熔渣緩冷余熱回收系統(tǒng)及方法 286     

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針對高溫熔渣緩冷余熱回收技術(shù)，同行業(yè)正在開發(fā)研究有隧道窯或熱風房換熱后進行水冷的技術(shù)，該技術(shù)采用傳統(tǒng)渣包運輸熔渣在隧道窯或熱風房內(nèi)進行換熱，待熔渣凝固后進行水冷，存在余熱利用率不高的問題。其他類似的技術(shù)也均采用傳統(tǒng)渣包對熔渣進行緩冷，過程中需要人工干預(yù)對傳統(tǒng)渣包進行翻包傾倒，且傳統(tǒng)渣包容積較大無法直接破碎，需要人工使用相關(guān)機械進行粗碎，以滿足破碎機的進料要求。針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明提供一種連續(xù)熔渣緩冷余熱回收系統(tǒng)及方法。

金屬蒸氣冷凝結(jié)晶物的收集裝置 316     

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對于直接冷凝為金屬結(jié)晶物的金屬蒸氣，冷凝過程中則由氣相直接轉(zhuǎn)變?yōu)楣滔?，在冷凝面結(jié)晶、沉積，在一段時間后必須停止作業(yè)以清理冷凝結(jié)晶物，防止冷凝器中氣流通道堵塞，生產(chǎn)效率受到影響。尤其當在真空條件下作業(yè)時，首先需保證冷凝結(jié)晶裝置的氣密性，而冷凝結(jié)晶過程作為整個生產(chǎn)系統(tǒng)的工序之一，需盡量減少拆卸以保證作業(yè)環(huán)境的穩(wěn)定性和連續(xù)性。當前公開和在企業(yè)中應(yīng)用的冷凝結(jié)晶器無法做到連續(xù)清除和收集冷凝結(jié)晶物，生產(chǎn)效率較低。本發(fā)明的目的是提供一種金屬蒸氣冷凝結(jié)晶物的收集裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

鋁酸鈣精煉渣的制備方法及其應(yīng)用 327     

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鋁冶煉是指從鋁礦石中提取純鋁的工業(yè)過程。鋁冶煉涉及一系列的化學(xué)和冶煉操作，以將鋁礦石中的氧化鋁(通常以氧化鋁礦石的形式存在)轉(zhuǎn)化為金屬鋁，在鋁冶煉的過程中，由于化學(xué)反應(yīng)和高溫環(huán)境，從而導(dǎo)致鋁酸鈣形成并凝固成為鋁酸鈣精煉渣，這種廢渣中可能含有對環(huán)境有害的成分或污染物，如不對其進行凈化處理，可能會影響環(huán)境和生態(tài)系統(tǒng)，基于此，本發(fā)明設(shè)計了鋁酸鈣精煉渣制備方法及其應(yīng)用，以解決上述問題。

鋁業(yè)冶煉用碳足跡測算裝置及方法 294     

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金屬冶煉的碳足跡是指在整個金屬冶煉過程中，從原材料開采、加工、運輸、使用到最終處置等各個環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的溫室氣體排放量。碳足跡是衡量一個產(chǎn)品或服務(wù)在生產(chǎn)過程中對環(huán)境造成影響的指標，它可以幫助企業(yè)和消費者了解其活動對氣候變化的影響，并采取措施減少碳排放，鋁冶煉相比較與鋼鐵冶煉會多一步電解步驟，對能源消耗量更大，因此為了分析鋁業(yè)冶煉中的碳排放強度,優(yōu)化鋁業(yè)冶煉的低碳性能,對鋁業(yè)冶煉的生命周期碳足跡進行測算成為了本領(lǐng)域人員關(guān)注的重點。

利用復(fù)合固化劑固化穩(wěn)定化鉛鋅礦渣中重金屬的方法 301     

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本發(fā)明提供了一種利用復(fù)合固化劑固化穩(wěn)定化鉛鋅礦渣中重金屬的方法，包括：將復(fù)合固化劑和水的均勻混合液與鉛鋅礦渣粉末混勻后養(yǎng)護，固化穩(wěn)定化鉛鋅礦渣中的重金屬，所述重金屬包括錳、銅、鋅和鉛;

均勻下料的回轉(zhuǎn)窯、鋰輝石轉(zhuǎn)型焙燒系統(tǒng)及焙燒方法 391     

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針對現(xiàn)有的鋰輝石焙燒過程中粗料與細料分布不均勻、細料容易堆積導(dǎo)致冷卻通風效果不佳的缺陷，本發(fā)明公開了一種均勻下料的回轉(zhuǎn)窯、鋰輝石轉(zhuǎn)型焙燒系統(tǒng)及焙燒方法。

回轉(zhuǎn)窯的密封裝置及回轉(zhuǎn)窯 317     

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本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、適應(yīng)性好、可靠性高、密封效果好、使用壽命長的回轉(zhuǎn)窯的密封裝置及包括該密封裝置的回轉(zhuǎn)窯。

綠色環(huán)保的金屬冶煉與回收方法 411     

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本發(fā)明的目的在于提供一種綠色環(huán)保的金屬冶煉與回收方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的金屬回收率低、處理耗時長、能耗高、流程復(fù)雜等諸多問題。

基于智能控制的再生鋁冶煉爐 444     

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坩堝爐是熔煉再生鋁合金的常用設(shè)備，其優(yōu)點是投資少、操作方便，金屬回收率高，現(xiàn)有技術(shù)中，公告號為CN219572640U的實用新型公開了一種再生鋁冶煉爐，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有冶煉爐存在的生產(chǎn)能力小、雜質(zhì)分離效率低、熱能利用率低的問題，該實用新型包括爐膛，在爐膛中部設(shè)有加料塔，加料塔頂部設(shè)有排煙管，加料塔側(cè)部開設(shè)有加料口，加料塔兩側(cè)側(cè)壁向下延伸進入爐膛形成延伸壁，延伸壁外側(cè)設(shè)有隔墻，隔墻頂部和兩端均與爐膛內(nèi)壁相連，延伸壁和隔墻下端與爐膛底部不相接。

保護渣烘干裝置及方法 526     

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本發(fā)明提供一種保護渣烘干裝置及方法，旨在解決相關(guān)技術(shù)中的烘干裝置無法將烘干的物料及時排出載料內(nèi)筒，造成能源浪費、影響烘干效率的問題。

除鈷劑鈷渣中鈷的智能回收方法 429     

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銦元素分布量少且分散，通常是以伴生元素分散存在于其它元素組成的硫化礦物中，80%的銦來源于閃鋅礦，含銦1000g/t-1500g/t，金屬銦的物理化學(xué)性質(zhì)特殊，廣泛應(yīng)用在光電行業(yè)、軍工行業(yè)和現(xiàn)代信息產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域，對國民經(jīng)濟發(fā)展愈來愈重要，已成為現(xiàn)代電子工業(yè)中最重要的支撐材料之一，因此，在濕法煉鋅有機試劑除鈷工藝中，如何避免除鈷劑和除鈷劑渣酸洗分解產(chǎn)物對銦萃取造成影響，以及保證雜質(zhì)元素鎳有效脫除，從而實現(xiàn)鈷的綜合回收的同時，提高銦資源的回收利用率，已成為相關(guān)研究人員的研究熱點。

用于鉛冶煉除鉍去銀劑的生產(chǎn)方法及設(shè)備 448     

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]粗鉛的精煉主要分為火法精煉和電解精煉，其中火法精煉具有占地面積小、設(shè)備簡單、生產(chǎn)周期短、產(chǎn)品易于多樣化等優(yōu)點，火法精煉鉛的工藝過程主要有除銅、除砷銻錫、除銀、脫鋅、除鉍、最終精煉和鑄錠等工序，其中銀和鉍是較難清除的物質(zhì)。

復(fù)合焙燒窯及焙燒方法 522     

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鋰云母等有色金屬礦的冶煉能耗高，金屬綜合回收率低;降低有色金屬冶煉的能耗，提高有色金屬礦的綜合回收率，是實施“節(jié)能減排”國策的必然要求。本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合焙燒窯，以降低釩、鋰等有色金屬冶煉的能耗和排放，提高資源的綜合回收率。

鎂熱還原海綿鈦生產(chǎn)工藝及設(shè)備 541     

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隨著全球?qū)Ω咝阅芙饘俨牧闲枨蟮牟粩嘣鲩L，特別是航空航天、新能源、生物醫(yī)療等領(lǐng)域的快速發(fā)展，海綿鈦作為鈦材生產(chǎn)的重要原料，其生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提升已成為行業(yè)關(guān)注的重點。目前，國內(nèi)外鈦的制備工藝主要包括金屬熱還原法和熔鹽電解法，其中鎂熱還原法是目前唯一實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)金屬鈦的工藝方法。

熔煉爐的煙氣處理系統(tǒng) 376     

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熔煉爐在熔煉煅燒金屬過程中，會產(chǎn)生大量高溫含塵煙氣，由于該煙氣的溫度過高，現(xiàn)有技術(shù)中，對煙氣處理時，一般是先降溫，然后再對降溫后的煙氣進行除塵處理，但是，在該過程中，將降溫和除塵兩個過程分開處理導(dǎo)致廢氣整個處理的時長較長，效率較低。針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是熔煉爐煙氣產(chǎn)生的煙氣一般溫度較高且含塵，在進行煙氣處理前一般需要先進行降溫處理，而后再進行除塵、脫硫脫硝等處理，導(dǎo)致廢氣整個處理的時長較長。

廢鋁破碎提純分選線 533     

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本實用新型的目的是要提供廢鋁破碎提純分選線，此分選線能夠?qū)⒌蛢r值的廢鋁原料經(jīng)過破碎、分選后，變成高價值的純凈鋁料，可以滿足直接入鋁冶煉的要求，實現(xiàn)了鋁資源回收的目的。

鋁冶煉原料分選設(shè)備 567     

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鋁冶煉工藝指的是對針對含有鋁的礦石通過冶煉、電解、熔煉等提煉活動，將礦石中的氧化鋁提煉為純鋁的工藝，用于鋁冶煉的主要原材料為鋁土礦，鋁土礦內(nèi)部的主要成分是氧化鋁，同時鋁土礦的內(nèi)部也存在各種的雜質(zhì)。

鉛鋅冶煉尾渣綜合利用的方法 530     

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近年來，國內(nèi)一些企業(yè)、高校、科研院所對鉛、鋅、鋁冶煉產(chǎn)出的尾渣、赤泥等的無害化處理做了大量工作，開發(fā)了一系列以某一種或兩種廢渣有價金屬綜合回收及無害化處置技術(shù)，但總體而言，主要針對的是尾渣中Pb、Zn、Cu、Fe等的一種或幾種元素的回收，處置過程中，添加的輔料量較大，且未實現(xiàn)尾渣的全量化利用，經(jīng)濟性不足，未能實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。本申請的目的在于提供一種鉛鋅冶煉尾渣綜合利用的方法，以解決上述問題。

無坩堝的雙蓄熱燃燒節(jié)能熔鋁爐 424     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉領(lǐng)域，具體涉及鋁熔煉領(lǐng)域，特別涉及一種無坩堝的雙蓄熱燃燒節(jié)能熔鋁爐。

缺水條件的銅鎳硫化物礦石的銅鎳冶煉工藝 565     

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銅鎳硫化物礦石是一種重要的礦石類型，主要含有銅(Cu)、鎳(Ni)以及硫(S)。這些礦石是提取銅和鎳的主要來源之一，廣泛存在于地殼中。本發(fā)明涉及銅鎳冶煉工藝的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種缺水條件的銅鎳硫化物礦石的銅鎳冶煉工藝。