1.本實用新型涉及采礦工程技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種采礦工程用新型組合式超細層壓自磨機。

背景技術(shù)：

2.采礦工程中需要用到超細層壓自磨機，超細層壓自磨機是沿一端圓筒中心給礦給水，另一端面下部排礦，礦石接受的沖擊力不僅不受影響，更是把這種沖擊力又轉(zhuǎn)化成大量的層壓力，因為礦石顆粒表面有很多裂隙和裂紋，所以這種來自于四面八方的快速的層壓力，使磨礦效果發(fā)生了驚人的變化，磨礦粒度細，但是常見的超細層壓自磨機不方便自動化定量上料，從而導致超細層壓自磨機內(nèi)投入的量過多或者過少，影響磨礦的效率和質(zhì)量，大大降低了實用性，給使用者帶來極大的不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.本實用新型的目的在于提供一種采礦工程用新型組合式超細層壓自磨機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

4.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種采礦工程用新型組合式超細層壓自磨機，包括底板、減震機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)和上料機構(gòu)，所述減震機構(gòu)設(shè)置在底板的頂部，所述驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在減震機構(gòu)上，所述上料機構(gòu)設(shè)置在底板的頂部；

5.所述減震機構(gòu)包括固定桿，所述固定桿的數(shù)量為四個且分別安裝在底板頂部的右側(cè)，四個固定桿的表面通過固定板滑動連接，所述固定桿的表面套接有緩沖彈簧，所述固定桿的頂端安裝有橡膠塊；

6.所述驅(qū)動機構(gòu)包括連接板和穩(wěn)固板，所述連接板安裝在固定板頂部的左側(cè)，所述穩(wěn)固板安裝在固定板頂部的右側(cè)，所述連接板的左側(cè)安裝有伺服電機，所述伺服電機輸出軸的右端貫穿連接板且延伸至其外部，所述伺服電機的右端安裝有研磨筒，所述研磨筒的右端安裝有與其相互連通的加水鋼管，所述加水鋼管的右端貫穿穩(wěn)固板且延伸至其外部，所述穩(wěn)固板的內(nèi)壁上且位于加水鋼管的表面安裝有滾動軸承，所述研磨筒的頂部設(shè)置有固定蓋，所述連接板的頂部安裝有支撐板；

7.所述上料機構(gòu)包括上料殼和固定殼，所述上料殼安裝在底板頂部的左側(cè)，所述上料殼內(nèi)壁頂部的右側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸上安裝有螺旋輸送葉片，所述上料殼右側(cè)的頂部安裝有引流板，所述固定殼安裝在支撐板的頂部，所述固定殼內(nèi)壁的底部安裝有壓力傳感器，所述壓力傳感器的頂部設(shè)置有放置板，所述固定殼的左側(cè)安裝有氣缸，所述氣缸的右側(cè)貫穿固定殼且延伸至其內(nèi)部，所述氣缸的右側(cè)安裝有推板，所述推板右側(cè)的頂部安裝有兩個連接桿，兩個連接桿的右端通過與固定殼相適配的擋板固定連接，所述固定殼右側(cè)的底部安裝有斜板。

8.優(yōu)選的，所述底板的頂部通過緩沖彈簧與固定板的底部固定連接。

9.優(yōu)選的，所述滾動軸承的內(nèi)壁與加水鋼管的表面活動連接。

10.優(yōu)選的，所述放置板的表面與固定殼的內(nèi)壁相互接觸。

11.優(yōu)選的，所述推板靠近固定殼內(nèi)壁的一側(cè)與固定殼的內(nèi)壁相互接觸。

12.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

13.本實用新型通過固定桿、固定板、緩沖彈簧和橡膠塊的相互配合，從而降低了研磨筒工作時產(chǎn)生的震動，大大提高了穩(wěn)固性，通過上料殼、固定殼、旋轉(zhuǎn)電機、螺旋輸送葉片、引流板、壓力傳感器、放置板、氣缸、推板、連接桿、擋板和斜板的相互配合，從而可以自動化定量進行上料，避免上料的量過多或者過少，從而避免影響磨礦效率和質(zhì)量，大大提高了整個裝置的實用性，給使用者帶來極大的便利。

附圖說明

14.圖1為本實用新型正視圖的結(jié)構(gòu)剖面圖；

15.圖2為本實用新型固定殼右視圖的結(jié)構(gòu)剖面圖；

16.圖3為本實用新型研磨筒和固定殼俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

17.圖中：1底板、2減震機構(gòu)、21固定桿、22固定板、23緩沖彈簧、24橡膠塊、3驅(qū)動機構(gòu)、31連接板、32穩(wěn)固板、33伺服電機、34研磨筒、35加水鋼管、36滾動軸承、37固定蓋、38支撐板、4上料機構(gòu)、41上料殼、42固定殼、43旋轉(zhuǎn)電機、44螺旋輸送葉片、45引流板、46壓力傳感器、47放置板、48氣缸、49推板、410連接桿、411擋板、412斜板。

具體實施方式

18.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

19.請參閱圖1

?

3，一種采礦工程用新型組合式超細層壓自磨機，包括底板1、減震機構(gòu)2、驅(qū)動機構(gòu)3和上料機構(gòu)4，減震機構(gòu)2設(shè)置在底板1的頂部，驅(qū)動機構(gòu)3設(shè)置在減震機構(gòu)2上，上料機構(gòu)4設(shè)置在底板1的頂部。

20.減震機構(gòu)2包括固定桿21，固定桿21的數(shù)量為四個且分別安裝在底板1頂部的右側(cè)，四個固定桿21的表面通過固定板22滑動連接，固定桿21的表面套接有緩沖彈簧23，底板1的頂部通過緩沖彈簧23與固定板22的底部固定連接，固定桿21的頂端固定連接有橡膠塊24。

21.驅(qū)動機構(gòu)3包括連接板31和穩(wěn)固板32，連接板31安裝在固定板22頂部的左側(cè)，穩(wěn)固板32安裝在固定板22頂部的右側(cè)，連接板31的左側(cè)固定連接有伺服電機33，伺服電機33輸出軸的右端貫穿連接板31且延伸至其外部，伺服電機33的右端固定連接有研磨筒34，因研磨筒34的工作原理已是現(xiàn)有公開技術(shù)，所以不在此做過多的說明，研磨筒34的右端固定連接有與其相互連通的加水鋼管35，加水鋼管35的右端貫穿穩(wěn)固板32且延伸至其外部，外界水可以通過加水鋼管35向研磨筒34內(nèi)加水，穩(wěn)固板32的內(nèi)壁上且位于加水鋼管35的表面固定連接有滾動軸承36，滾動軸承36的內(nèi)壁與加水鋼管35的表面活動連接，研磨筒34的頂部設(shè)置有固定蓋37，連接板31的頂部固定連接有支撐板38，通過固定桿21、固定板22、緩沖彈簧23和橡膠塊24的相互配合，從而降低了研磨筒34工作時產(chǎn)生的震動，大大提高了穩(wěn)固性。

22.上料機構(gòu)4包括上料殼41和固定殼42，上料殼41安裝在底板1頂部的左側(cè)，上料殼41的左側(cè)分別安裝有報警器和控制器，上料殼41頂部的左側(cè)安裝有與其相互連通的投料斗，上料殼41內(nèi)壁頂部的右側(cè)固定連接有旋轉(zhuǎn)電機43，旋轉(zhuǎn)電機43的輸出軸上固定連接有螺旋輸送葉片44，上料殼41右側(cè)的頂部固定連接有引流板45，固定殼42安裝在支撐板38的頂部，固定殼42內(nèi)壁的底部固定連接有壓力傳感器46，壓力傳感器46的頂部設(shè)置有放置板47，放置板47的表面與固定殼42的內(nèi)壁相互接觸，固定殼42的左側(cè)固定連接有氣缸48，氣缸48的右側(cè)貫穿固定殼42且延伸至其內(nèi)部，氣缸48的右側(cè)固定連接有推板49，推板49靠近固定殼42內(nèi)壁的一側(cè)與固定殼42的內(nèi)壁相互接觸，推板49右側(cè)的頂部固定連接有兩個連接桿410，兩個連接桿410的右端通過與固定殼42相適配的擋板411固定連接，固定殼42右側(cè)的底部固定連接有斜板412，伺服電機33、旋轉(zhuǎn)電機43、壓力傳感器46和報警器的控制方式均是通過與其配套的控制器進行控制的，控制器的型號為mam

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200，且控制電路通過本領(lǐng)域的技術(shù)人員簡單編程即可實現(xiàn)，屬于本領(lǐng)域的公知常識，在此不進行過多贅述，通過上料殼41、固定殼42、旋轉(zhuǎn)電機43、螺旋輸送葉片44、引流板45、壓力傳感器46、放置板47、氣缸48、推板49、連接桿410、擋板411和斜板412的相互配合，從而可以自動化定量進行上料，避免上料的量過多或者過少，從而避免影響磨礦效率和質(zhì)量，大大提高了整個裝置的實用性，給使用者帶來極大的便利。

23.使用時，把采的礦通過投料斗投入進上料殼41內(nèi)，通過控制器啟動旋轉(zhuǎn)電機43，旋轉(zhuǎn)電機43通過輸出軸帶動螺旋輸送葉片44旋轉(zhuǎn)運動，從而使得礦石通過引流板45投入進固定殼42內(nèi)，使得礦石落入到放置板47上，當壓力傳感器46感應(yīng)數(shù)值的重量到達設(shè)定的值后，壓力傳感器46把信息傳輸給控制器，控制器開啟報警器進報警，提醒工人不需要在添加礦石，同時控制器關(guān)閉旋轉(zhuǎn)電機43，打開固定蓋37，然后通過控制器啟動氣缸48，氣缸48帶動推板49向右運動，推板49帶動連接桿410向右運動，連接桿410帶動擋板411向右運動，從而使得推板49把固定殼42內(nèi)的礦石全部推入進研磨筒34內(nèi)，然后關(guān)閉固定蓋37，通過控制器啟動伺服電機33，伺服電機33帶動研磨筒34旋轉(zhuǎn)運動，從而起到了磨礦的效果，磨礦完成后，使得固定蓋37朝下，然后通過打開固定蓋37排出礦石即可。

24.綜上所述：該采礦工程用新型組合式超細層壓自磨機，通過固定桿21、固定板22、緩沖彈簧23和橡膠塊24的相互配合，通過上料殼41、固定殼42、旋轉(zhuǎn)電機43、螺旋輸送葉片44、引流板45、壓力傳感器46、放置板47、氣缸48、推板49、連接桿410、擋板411和斜板412的相互配合，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

25.盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。技術(shù)特征：

1.一種采礦工程用新型組合式超細層壓自磨機，包括底板（1）、減震機構(gòu)（2）、驅(qū)動機構(gòu)（3）和上料機構(gòu)（4），其特征在于：所述減震機構(gòu)（2）設(shè)置在底板（1）的頂部，所述驅(qū)動機構(gòu)（3）設(shè)置在減震機構(gòu)（2）上，所述上料機構(gòu)（4）設(shè)置在底板（1）的頂部；所述減震機構(gòu)（2）包括固定桿（21），所述固定桿（21）的數(shù)量為四個且分別安裝在底板（1）頂部的右側(cè)，四個固定桿（21）的表面通過固定板（22）滑動連接，所述固定桿（21）的表面套接有緩沖彈簧（23），所述固定桿（21）的頂端安裝有橡膠塊（24）；所述驅(qū)動機構(gòu)（3）包括連接板（31）和穩(wěn)固板（32），所述連接板（31）安裝在固定板（22）頂部的左側(cè)，所述穩(wěn)固板（32）安裝在固定板（22）頂部的右側(cè)，所述連接板（31）的左側(cè)安裝有伺服電機（33），所述伺服電機（33）輸出軸的右端貫穿連接板（31）且延伸至其外部，所述伺服電機（33）的右端安裝有研磨筒（34），所述研磨筒（34）的右端安裝有與其相互連通的加水鋼管（35），所述加水鋼管（35）的右端貫穿穩(wěn)固板（32）且延伸至其外部，所述穩(wěn)固板（32）的內(nèi)壁上且位于加水鋼管（35）的表面安裝有滾動軸承（36），所述研磨筒（34）的頂部設(shè)置有固定蓋（37），所述連接板（31）的頂部安裝有支撐板（38）；所述上料機構(gòu)（4）包括上料殼（41）和固定殼（42），所述上料殼（41）安裝在底板（1）頂部的左側(cè)，所述上料殼（41）內(nèi)壁頂部的右側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)電機（43），所述旋轉(zhuǎn)電機（43）的輸出軸上安裝有螺旋輸送葉片（44），所述上料殼（41）右側(cè)的頂部安裝有引流板（45），所述固定殼（42）安裝在支撐板（38）的頂部，所述固定殼（42）內(nèi)壁的底部安裝有壓力傳感器（46），所述壓力傳感器（46）的頂部設(shè)置有放置板（47），所述固定殼（42）的左側(cè)安裝有氣缸（48），所述氣缸（48）的右側(cè)貫穿固定殼（42）且延伸至其內(nèi)部，所述氣缸（48）的右側(cè)安裝有推板（49），所述推板（49）右側(cè)的頂部安裝有兩個連接桿（410），兩個連接桿（410）的右端通過與固定殼（42）相適配的擋板（411）固定連接，所述固定殼（42）右側(cè)的底部安裝有斜板（412）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采礦工程用新型組合式超細層壓自磨機，其特征在于：所述底板（1）的頂部通過緩沖彈簧（23）與固定板（22）的底部固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種采礦工程用新型組合式超細層壓自磨機，其特征在于：所述滾動軸承（36）的內(nèi)壁與加水鋼管（35）的表面活動連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種采礦工程用新型組合式超細層壓自磨機，其特征在于：所述放置板（47）的表面與固定殼（42）的內(nèi)壁相互接觸。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種采礦工程用新型組合式超細層壓自磨機，其特征在于：所述推板（49）靠近固定殼（42）內(nèi)壁的一側(cè)與固定殼（42）的內(nèi)壁相互接觸。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種采礦工程用新型組合式超細層壓自磨機，包括底板、減震機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)和上料機構(gòu)，所述減震機構(gòu)設(shè)置在底板的頂部，所述驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在減震機構(gòu)上，所述上料機構(gòu)設(shè)置在底板的頂部，所述減震機構(gòu)包括固定桿。本實用新型通過固定桿、固定板、緩沖彈簧和橡膠塊的相互配合，從而降低了研磨筒工作時產(chǎn)生的震動，大大提高了穩(wěn)固性，通過上料殼、固定殼、旋轉(zhuǎn)電機、螺旋輸送葉片、引流板、壓力傳感器、放置板、氣缸、推板、連接桿、擋板和斜板的相互配合，從而可以自動化定量進行上料，避免上料的量過多或者過少，從而避免影響磨礦效率和質(zhì)量，大大提高了整個裝置的實用性，給使用者帶來極大的便利。帶來極大的便利。帶來極大的便利。

技術(shù)研發(fā)人員：伊澤旭

受保護的技術(shù)使用者：江蘇金圣硅基新材料研究院有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.10.21

技術(shù)公布日：2021/9/9