1.本實用新型涉及密封技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種改進型粉體輸送旋轉(zhuǎn)軸端密封。

背景技術(shù)：

2.粉料螺旋輸送機是螺旋輸送機眾分類中的一種，是在一定的線路上連續(xù)輸送物料的物料搬運機械，所以又稱為連續(xù)粉料螺旋輸送機。粉料螺旋輸送機用于輸送溫度較高的粉末或者固體顆粒等化工、建材用產(chǎn)品。螺旋輸送機的內(nèi)部是有一個輸送管，葉片呈螺旋狀焊接在輸送管。旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片將物料推移而進行螺旋輸送機輸送，使物料不與螺旋輸送機葉片一起旋轉(zhuǎn)的力是物料自身重量和螺旋輸送機殼對物料的摩擦阻力，旋轉(zhuǎn)軸上焊的螺旋葉片，葉片的面型根據(jù)輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等形式。u型槽式螺旋輸送機的螺旋軸在物料運動方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機長較長時，應(yīng)加中間吊掛軸承。

3.粉料螺旋輸送機可進行水平、傾斜垂直輸送，輸送也可組成空間輸送線路，粉料螺旋輸送機的輸送線路一般是固定不變的。粉料螺旋輸送機輸送能力大，運距長，粉料螺旋輸送機還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作，所以粉料螺旋輸送機應(yīng)用十分普遍。還有就是粉料螺旋輸送機可以單臺輸送，也可多臺組成或與其他輸送設(shè)備組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)，從而能滿足不同布置形式的作業(yè)線需要。

4.螺旋輸送機被廣泛使用在各種工業(yè)部門，如建材、電力、化工、冶金、煤炭、鋁鎂、機械、輕工、糧食及食品行業(yè)，適用于水平或小于20度傾角，輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料，如水泥、煤粉、糧食、化肥、灰渣、砂子等，溫度200℃以下。

5.螺旋輸送機不宜輸送易變質(zhì)的、粘性大的、易結(jié)塊的物料，因為這此物料在輸送時會粘在螺旋上，并隨之旋轉(zhuǎn)而不向前移動或者在吊軸承處形成物料的積塞，而使螺旋機不能正常工作。

6.螺旋直徑從200毫米到500毫米，共有五種規(guī)格，長度從4米到70米，每隔0.5料一檔，選型時符合標準公稱長度，特殊需要可在選擇配節(jié)中另行提出。

7.螺旋輸送機工作原理：

8.當螺旋軸轉(zhuǎn)動時，由于物料的重力及其與槽體壁所產(chǎn)生的摩擦力，使物料只能在葉片的推送下沿著輸送機的槽底向前移動，物料在中間軸承的運移，則是依靠后面前進著的物料的推力，所以，物料在輸送機中的運送，完全是一種滑移運動。

9.旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片將物料推移而進行輸送，使物料不與螺旋輸送機葉片一起旋轉(zhuǎn)的力是物料自身重量和螺旋輸送機機殼對物料的摩擦阻力。

10.但是，相對于粒料等其它物料而言，粉料具有粒度小、充實性好的特點，這就給粉料螺旋輸送機旋轉(zhuǎn)軸的密封帶來了極大困難。目前國內(nèi)建筑、化工、醫(yī)藥等領(lǐng)域，粉料螺旋輸送機的旋轉(zhuǎn)軸的密封多單純采用密封墊的機械密封方式，多數(shù)密封效果并不好，造成泄漏，導(dǎo)致軸承磨損嚴重。

11.因此迫切的需要一種改進型粉體輸送旋轉(zhuǎn)軸端密封來解決上述不足之處。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

12.針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種改進型粉體輸送旋轉(zhuǎn)軸端密封，解決了現(xiàn)有粉料螺旋輸送機的旋轉(zhuǎn)軸的密封多單純采用密封墊的機械密封方式，多數(shù)密封效果并不好，造成泄漏，導(dǎo)致軸承磨損嚴重的問題。

13.本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種改進型粉體輸送旋轉(zhuǎn)軸端密封，該粉體輸送旋轉(zhuǎn)軸端密封主要由填料座、石墨銅套、石墨盤根、壓蓋、調(diào)節(jié)螺絲、反吹氣嘴構(gòu)成，且該粉體輸送旋轉(zhuǎn)軸端密封安裝于輸送機主體的一側(cè)，該輸送機主體包括旋轉(zhuǎn)軸與輸送筒，并且該粉體輸送旋轉(zhuǎn)軸端密封安裝于旋轉(zhuǎn)軸與輸送筒連接的位置，用于對內(nèi)部正壓的輸送筒兩端的旋轉(zhuǎn)軸密封，該粉體輸送旋轉(zhuǎn)軸端密封的右側(cè)位置設(shè)置有反吹氣嘴，且反吹氣嘴的下端安裝有石墨銅套，石墨銅套的左側(cè)位置設(shè)置有石墨盤根。

14.優(yōu)選的，所述石墨銅套與石墨盤根的上端設(shè)有填料座。

15.優(yōu)選的，所述石墨盤根由增強纖維、金屬絲增強的石墨線為原料精工編織而得。

16.優(yōu)選的，所述金屬絲選用鋼絲、銅絲、鎳絲、碳纖維，預(yù)氧絲、玻璃紗中任意一種。

17.優(yōu)選的，該填料座的左側(cè)安裝有壓蓋，且壓蓋的左側(cè)位置連接有一個調(diào)節(jié)螺絲。

18.優(yōu)選的，通過所述調(diào)節(jié)螺絲的調(diào)節(jié)在壓蓋的擠壓下而改變石墨盤根緊密程度，從而達到零泄漏。

19.與現(xiàn)有技術(shù)對比，本實用新型具備以下有益效果：本實用新型所述的改進型粉體輸送旋轉(zhuǎn)軸端密封，通過調(diào)節(jié)螺絲的調(diào)節(jié)在壓蓋的擠壓下而改變石墨盤根緊密程度，從而達到零泄漏。石墨銅套做為密封的第一道防線，多道石墨盤根為第二道密封；如果輸送筒內(nèi)部為正壓，可用壓縮空氣連接反吹氣嘴，加上壓蓋螺絲的定期維護調(diào)節(jié)，從而達到旋轉(zhuǎn)軸端的零泄漏高密封，改進型粉體輸送旋轉(zhuǎn)軸端密封不僅適用于螺旋輸送機還適用于其它旋轉(zhuǎn)卸料閥軸端的密封。

附圖說明

20.通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本技術(shù)的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

21.圖1為本實用新型改進型粉體輸送旋轉(zhuǎn)軸端密封安裝示意圖；

22.圖2為圖1中a處的放大圖；

23.圖中：1-反吹氣嘴、2-石墨銅套、3-填料座、4-石墨盤根、5-壓蓋、6-壓緊調(diào)節(jié)螺絲、7-輸送機主體、8-旋轉(zhuǎn)軸、9-輸送筒。

具體實施方式

24.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。附圖僅用于示例性說明，表示的僅是示意圖，而非實物圖，不能理解為對本專利的限制，為了更好地說明本實用新型的具體實施方式，附圖中某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸，附圖中不同種類的剖面線不是按照國標進行標注的，也不對元件的材料進行要求，是對圖中元件的剖視圖進行區(qū)分，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)、部件及其說明可能省略是可以理解的，基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普

通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

25.在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如可以是固定連接，可以是活動連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接，可以是機械連接，也可以是電連接，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本技術(shù)。

26.請參閱圖1-2，一種改進型粉體輸送旋轉(zhuǎn)軸端密封，該粉體輸送旋轉(zhuǎn)軸端密封主要由填料座3、石墨銅套2、石墨盤根4、壓蓋5、調(diào)節(jié)螺絲6、反吹氣嘴1構(gòu)成，且該粉體輸送旋轉(zhuǎn)軸端密封安裝于輸送機主體7的一側(cè)，該輸送機主體7包括旋轉(zhuǎn)軸8與輸送筒9，并且該粉體輸送旋轉(zhuǎn)軸端密封安裝于旋轉(zhuǎn)軸8與輸送筒9連接的位置，用于對內(nèi)部正壓的輸送筒9兩端的旋轉(zhuǎn)軸8密封，該粉體輸送旋轉(zhuǎn)軸端密封的右側(cè)位置設(shè)置有反吹氣嘴1，且反吹氣嘴1的下端安裝有石墨銅套2，石墨銅套2的左側(cè)位置設(shè)置有石墨盤根4。

27.其中，石墨銅套2與石墨盤根4的上端設(shè)有填料座3。

28.其中，石墨盤根4由增強纖維、金屬絲增強的石墨線為原料精工編織而得。

29.其中，金屬絲選用鋼絲、銅絲、鎳絲、碳纖維，預(yù)氧絲、玻璃紗中任意一種。

30.其中，該填料座3的左側(cè)安裝有壓蓋5，且壓蓋5的左側(cè)位置連接有壓緊調(diào)節(jié)螺絲6。

31.其中，通過調(diào)節(jié)螺絲6的調(diào)節(jié)在壓蓋5的擠壓下而改變石墨盤根4緊密程度，從而達到零泄漏。

32.需要說明的是，本實用新型公開了一種新型粉料螺旋輸送機防泄漏的密封結(jié)構(gòu)形式，對于內(nèi)部正壓的輸送筒兩端的旋轉(zhuǎn)軸密封效果顯著，該粉體輸送旋轉(zhuǎn)軸端密封主要由填料座3、石墨銅套2、石墨盤根4、壓蓋5、調(diào)節(jié)螺絲6、反吹氣嘴1構(gòu)成。

33.此密封結(jié)構(gòu)主要采用填料座3和石墨銅套2組合使用，是一種新型的密封結(jié)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)螺絲6的調(diào)節(jié)在壓蓋5的擠壓下而改變石墨盤根4緊密程度，從而達到零泄漏。石墨銅套2做為密封的第一道防線，多道石墨盤根4為第二道密封；如果輸送筒9內(nèi)部為正壓，可用壓縮空氣連接反吹氣嘴1，加上壓蓋螺絲的定期維護調(diào)節(jié)，從而達到旋轉(zhuǎn)軸端的零泄漏高密封；

34.說明中未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。

35.所需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

36.盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。技術(shù)特征：

1.一種改進型粉體輸送旋轉(zhuǎn)軸端密封，其特征在于：該粉體輸送旋轉(zhuǎn)軸端密封主要由填料座(3)、石墨銅套(2)、石墨盤根(4)、壓蓋(5)、壓緊調(diào)節(jié)螺絲(6)、反吹氣嘴(1)構(gòu)成，且該粉體輸送旋轉(zhuǎn)軸端密封安裝于輸送機主體(7)的一側(cè)，該輸送機主體(7)包括旋轉(zhuǎn)軸(8)與輸送筒(9)，并且該粉體輸送旋轉(zhuǎn)軸端密封安裝于旋轉(zhuǎn)軸(8)與輸送筒(9)連接的位置，用于對內(nèi)部正壓的輸送筒(9)兩端的旋轉(zhuǎn)軸(8)密封，該粉體輸送旋轉(zhuǎn)軸端密封的右側(cè)位置設(shè)置有反吹氣嘴(1)，且反吹氣嘴(1)的下端安裝有石墨銅套(2)，石墨銅套(2)的左側(cè)位置設(shè)置有石墨盤根(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進型粉體輸送旋轉(zhuǎn)軸端密封，其特征在于：所述石墨銅套(2)與石墨盤根(4)的上端設(shè)有填料座(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進型粉體輸送旋轉(zhuǎn)軸端密封，其特征在于：所述石墨盤根(4)由增強纖維、金屬絲增強的石墨線為原料精工編織而得。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種改進型粉體輸送旋轉(zhuǎn)軸端密封，其特征在于：所述金屬絲選用鋼絲、銅絲、鎳絲、碳纖維，預(yù)氧絲、玻璃紗中任意一種。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種改進型粉體輸送旋轉(zhuǎn)軸端密封，其特征在于：該填料座(3)的左側(cè)安裝有壓蓋(5)，且壓蓋(5)的左側(cè)位置連接有壓緊調(diào)節(jié)螺絲(6)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種改進型粉體輸送旋轉(zhuǎn)軸端密封，其特征在于：通過所述調(diào)節(jié)螺絲(6)的調(diào)節(jié)在壓蓋(5)的擠壓下而改變石墨盤根(4)緊密程度，從而達到零泄漏。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型涉及旋轉(zhuǎn)軸端密封技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種改進型粉體輸送旋轉(zhuǎn)軸端密封，該粉體輸送旋轉(zhuǎn)軸端密封主要由填料座、石墨銅套、石墨盤根、壓蓋、壓緊調(diào)節(jié)螺絲、反吹氣嘴構(gòu)成，且該粉體輸送旋轉(zhuǎn)軸端密封安裝于輸送機主體的一側(cè)，該輸送機主體包括旋轉(zhuǎn)軸與輸送筒，并且該粉體輸送旋轉(zhuǎn)軸端密封安裝于旋轉(zhuǎn)軸與輸送筒連接的位置；本實用新型所述的改進型粉體輸送旋轉(zhuǎn)軸端密封，通過調(diào)節(jié)螺絲的調(diào)節(jié)在壓蓋的擠壓下而改變石墨盤根緊密程度，從而達到零泄漏。石墨銅套做為密封的第一道防線，多道石墨盤根為第二道密封；如果輸送筒內(nèi)部為正壓，可用壓縮空氣連接反吹氣嘴，加上壓蓋螺絲的定期維護調(diào)節(jié)，從而達到旋轉(zhuǎn)軸端的零泄漏高密封。封。封。

技術(shù)研發(fā)人員：劉林

受保護的技術(shù)使用者：江蘇威實環(huán)境工程有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.11.28

技術(shù)公布日：2023/5/4