電解液的凈化方法有哪些?
答：(1)按上升速度最快的雜質(zhì)計(jì)算，抽出一定數(shù)量的電解液送往凈液工序，然后向電解液循環(huán)系統(tǒng)中補(bǔ)充相應(yīng)數(shù)量的新水和硫酸，以保持電解液的體積不變。抽出的電解液中所含的銅、鎳等有價(jià)成分盡可能地回收，砷、銻、鉍等雜質(zhì)盡量除去。
(2)按上升速度最快的雜質(zhì)抽液凈化的方法仍不能保持電解液中銅濃度平衡時(shí)，多余部分的銅采用在生產(chǎn)電解槽系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)中抽出某些數(shù)量的電解槽作為脫銅槽，進(jìn)行電積脫銅。根據(jù)銅離子的上升速度來決定脫銅槽的槽數(shù)，以保證電解液銅離子濃度的平衡。
什么是誘導(dǎo)法脫砷?
答：誘導(dǎo)法脫砷也稱連續(xù)脫銅脫砷電積法，1980年由日本住友金屬礦山株式會(huì)社發(fā)明，我國于1985年引進(jìn)，已相繼在貴溪、銅陵、金川、祥光等大型銅冶煉企業(yè)應(yīng)用，取得了良好的效果。誘導(dǎo)法脫砷的核心在于根據(jù)不同金屬離子的電性差異，分階段電積析出，通常銅離子濃度高時(shí)，陰極上主要發(fā)生銅的放電析出，當(dāng)銅離子濃度降低到一定程度，則雜質(zhì)砷、銻、鉍和銅共同放電析出。
生產(chǎn)過程的操作實(shí)例是電解廢液在一列或幾列成階梯狀布置的電解槽中在電流的作用下，嚴(yán)格控制各階段電積液中的銅離子含量，使各項(xiàng)雜質(zhì)如砷、銻、鉍在電積過程中分段析出。誘導(dǎo)脫砷系統(tǒng)的前幾槽可得板狀陰極銅，中間幾槽可得黑銅板，后幾槽為黑銅粉，其產(chǎn)品可分類處理。只有最后一、二槽可能產(chǎn)出砷化氫氣體，但產(chǎn)生量少，氣體相對(duì)集中，便于處理。
什么是黑銅泥?
答：在電積脫銅脫雜時(shí)，銅電解液中的As、Sb、Bi等雜質(zhì)會(huì)與Cu一起在陰極析出，這些在陰極上產(chǎn)出的泥狀物(含Cu、As、Sb、Bi、Pb等)稱為黑銅泥。黑銅泥可以經(jīng)過酸法、堿法或者電解方法處理，回收其中的有價(jià)金屬，做到資源化、無害化。也可以將黑銅泥返回火法精煉處理，最大程度地利用其中的有價(jià)金屬，但存在砷的循環(huán)累積和占用產(chǎn)能等問題。
答：銅冶煉過程中在熔煉、吹煉以及精煉中都會(huì)產(chǎn)生爐渣，根據(jù)具體工藝特點(diǎn)，將爐渣劃分為閃速爐渣、熔池熔煉渣、轉(zhuǎn)爐渣、電爐渣、反射爐渣等?；诓煌瑺t渣的特性，其處理方式也有所差異。目前，熔煉渣主要進(jìn)行電爐貧化或磨浮選銅;而吹煉渣有些銅冶煉企業(yè)根據(jù)自己的生產(chǎn)需要，不一定將其返回熔煉中去，而是直接和熔煉渣一起進(jìn)行后續(xù)的貧化處理;精煉渣則由于含銅高(通常達(dá)50%以上),直接返轉(zhuǎn)爐處理。
銅在冶煉渣中如何損失?
答：眾多的研究和實(shí)踐證明，銅冶煉渣中的銅是以溶解(或電化學(xué)溶解)和機(jī)械夾帶兩種形式損失于渣中。對(duì)于銅渣中銅損失的兩種形式所占的比例，不少冶金學(xué)者和工作者進(jìn)行了研究，結(jié)果表明：傳統(tǒng)的較低氧勢(shì)下造锍熔煉渣中的銅損失在化學(xué)溶解和機(jī)械夾帶中大約各占50%;現(xiàn)代的強(qiáng)氧化熔煉法所產(chǎn)生的造锍熔渣中銅損失在機(jī)械夾帶和化學(xué)溶解中的比例差異較大。
銅渣中銅的回收方法主要有哪些?
答：從銅渣中回收銅方法的選擇主要取決于銅渣中銅的品位和存在形態(tài)以及棄渣水平。根據(jù)回收過程的物化性質(zhì)及工藝的不同，現(xiàn)有從渣中回收金屬的方法大致分為火法貧化、濕法分離和銅渣選礦。
熔煉渣電爐貧化的原理是什么?
答：電爐貧化有兩種形式，一種是單獨(dú)貧化電爐處理，另一種是將貧化電爐與沉淀池合并，即將電極插在沉淀池內(nèi)。貧化的原理是往貧化爐的熔渣中添加硫黃或黃鐵礦、熔劑等，使?fàn)t渣中的銅硫化成Cu?S,部分Fe?O?硫化成FeS,兩者形成冰銅，從爐渣中分離出來。
爐渣的貧化包括哪兩個(gè)階段?
答：(1)將Fe?O4化學(xué)還原，使銅呈高品位冰銅回收。
(2)用硫化物洗滌已還原的爐渣，把銅回收到低品位冰銅中。
貧化電爐的作業(yè)方式是什么?
答：貧化電爐的作業(yè)方式分為間斷作業(yè)和連續(xù)作業(yè)。間斷作業(yè)是在一個(gè)周期完成后放出棄渣，留下很薄的渣層，再進(jìn)熔煉渣開始下一個(gè)周期，銅锍定時(shí)放出的方式多用于單獨(dú)處理轉(zhuǎn)爐渣，或渣量不大，或要求深度貧化，棄渣含金屬很低的情況，如含Ni和Co的爐渣。連續(xù)作業(yè)是連續(xù)進(jìn)熔煉渣，連續(xù)放出棄渣，有的貧化爐還與熔煉爐結(jié)合成一體。
電爐貧化過程是什么?
答：由熔煉爐溜槽流出的液態(tài)爐渣不斷地進(jìn)入貧化爐內(nèi)，在通過自焙電極產(chǎn)生的電能熱作用下，保持熔體溫度在1200～1250℃,渣中的Fe?O?被加入的還原劑還原成FeO,并與SiO?、CaO等氧化物造渣，降低了爐渣的黏度、密度，改善了渣的分離性質(zhì)。Cu?O硫化生成的銃粒、原先夾帶的锍粒會(huì)在爐渣對(duì)流運(yùn)動(dòng)中相遇，互相碰撞，由于界面張力的作用而聚合成較大尺寸的锍粒沉降。
貧化電爐加入的還原劑，一般多使用焦屑，少數(shù)用煤和木炭。當(dāng)需要調(diào)整渣型為硅酸鹽渣時(shí)，多以加入石灰和石灰石，必要時(shí)，用黃鐵礦或含硫物料作貧化劑。
影響電爐貧化效果的因素有哪些?
答：貧化效果是以棄渣含銅來衡量的，影響棄渣含銅的因素有渣成分、還原劑種類、電氣參數(shù)、溫度、熔池與電極操作制度等。
沉淀池內(nèi)的電極貧化法有何優(yōu)缺點(diǎn)?
答：沉淀池插電極直接貧化爐渣的優(yōu)點(diǎn)為：(1)在沉淀池插入電極，可防止沉淀池底部和側(cè)壁生成爐結(jié)，使沉淀池容積保持不變;(2)設(shè)備集中，兩個(gè)爐合并為一個(gè)，占地面積少，投資費(fèi)用低同時(shí)省去了閃速爐渣進(jìn)入貧化電爐的放
渣作業(yè);(3)燃料及電耗均降低，由于合成一個(gè)爐子，散熱量減少，燃料消耗
量也降低;(4)反應(yīng)塔內(nèi)氧化率高，可使精礦中的雜質(zhì)較好地除去，同時(shí)能得到品位較高的冰銅。
將電極插在沉淀池內(nèi)的主要缺點(diǎn)是電極周圍漏氣、降低了爐氣中SO,的濃度、操作條件也較差。
銅冶煉爐渣選礦工藝有哪些?
答：根據(jù)我國銅冶煉爐渣選礦工藝的發(fā)展情況，目前我國在爐渣方面選礦工藝技術(shù)分為爐渣的冷卻工藝、碎磨工藝、選別工藝三個(gè)方面。
何為爐渣的浮選?
答：浮選是從銅渣中回收銅最常用的方法，主要包括緩冷、破碎、浮選選銅、磁選選鐵等步驟。銅渣在緩冷過程中，渣中的銅礦物晶粒會(huì)逐漸長大，然后經(jīng)過破碎，利用渣中各組分性質(zhì)差異浮選、富集銅礦物，尾渣磁選富集鐵礦物。
銅爐渣浮選有何優(yōu)缺點(diǎn)?
答：銅渣浮選法具有富集效果好、成本低、回收率高以及浮選藥劑種類較少等特點(diǎn)，同時(shí)浮選法相對(duì)工藝操作簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境及能耗壓力較小，尾礦含銅低，耗電量少。但是建設(shè)費(fèi)用高于貧化電爐，且占地面積大。
銅渣浮選后主要處置方式是什么?
答：銅渣浮選后主要用作水泥配料、尾渣制磚、尾渣制微晶玻璃、尾渣作采空區(qū)回填材料、造地復(fù)田植被綠化等。
什么是銅陽極泥?
答：銅陽極泥是電解精煉時(shí)落于電解槽底的泥狀細(xì)粒物質(zhì)。主要由陽極粗金屬中不溶于電解液的雜質(zhì)和待精煉的金屬組成，往往含有貴重和有價(jià)值的金屬，可以回收作為提煉金、銀等貴金屬的原料。銅陽極泥是由銅陽極在電解精煉中不溶于電解液的各種成分組成，通常含有銅、銀、金、硒、銻、鉛、鉍、鎳、硫、二氧化硅和鉑族金屬等，含水量在35%~40%。國內(nèi)某大型銅冶煉廠的陽極泥成分見表3-10。
銅陽極泥的物理化學(xué)性質(zhì)是什么?
答：銅陽極泥的顏色呈灰黑色，雜銅陽極泥呈淺灰色，粒度通常為74～150μm(200~100目),其形狀大多是立體的、表面光滑，其中一些具有球形或晶體結(jié)構(gòu)，有利于其快速沉積在電解槽底部。銅陽極泥是相當(dāng)穩(wěn)定的，在室溫下氧化不明顯。在沒有空氣的情況下，不與稀硫酸和鹽酸反應(yīng)，但能與硝酸發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng);當(dāng)有氧化劑、空氣存在時(shí)，能慢慢地溶解于稀硫酸和鹽酸中。在空氣中加熱陽極泥時(shí)，其中一部分成分被氧化而形成氧化物。
銅陽極泥的處理方法有哪些?
答：銅陽極泥的處理方法有火法和濕法兩類。陽極泥的火法處理主要有四道工序：一是脫銅脫硒;二是還原熔煉生產(chǎn)貴鉛，三是精煉生成金銀合金，四是電解精煉生產(chǎn)金銀。陽極泥的濕法處理流程有很多，但主要有四個(gè)主要工序：一是脫除賤金屬以富集金銀等貴金屬;二是分銀，并從銀浸出液中還原得到銀粉;三是分金，并從金浸出液中還原得到金粉;四是從提金后液中還原鉑、鈀等有價(jià)金屬。
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