電解液化凈化過濾機用于反復(fù)過濾電解液中的固體懸浮顆粒、降低有害雜質(zhì),凈化電解液達(dá)到提高電解液純凈度的目的。具有占用空間小,工藝簡單,按需擴(kuò)展只需增加殼體內(nèi)部過濾單元等優(yōu)勢。?
電解專用行車及吊具主要用于電解車間起吊整槽陽極板、陰極板進(jìn)行出裝槽作業(yè)及配合機組進(jìn)行操作,具備半自動和全自動的操作方式選擇。由一臺套電解專用行車、一臺套專用吊具和一臺套電器控制組件組成。
殘極洗滌機組用于將電解后的陽極銅板送入洗滌室內(nèi)進(jìn)行殘極洗滌作業(yè),將殘極表面殘余的電解液及陽極泥顆粒清洗,濾液通過回收裝置收集、并提取陽極泥,由受板站、洗滌室、輸送裝置、傾轉(zhuǎn)堆垛裝置、輸出裝置等組成。
陰極剝片機組是用于將陰極銅從陰極板上洗滌、剝離、取樣、稱重、打捆、輸出等,完成電解銅板從電解完成后到純銅板成品的處理過程。由受板站、洗滌室、剝片裝置、運輸機構(gòu)、輸出裝置、機器人搬運機構(gòu)&鏈運機構(gòu)等組成;機器人結(jié)構(gòu)相比于鏈運式效率更高,產(chǎn)能可達(dá)600P/h,運行更穩(wěn)定,維護(hù)少。
陰極剝片機組是用于將陰極銅從陰極板上洗滌、剝離、取樣、稱重、打捆、輸出等,完成電解銅板從電解完成后到純銅板成品的處理過程。分為傳統(tǒng)鏈運式結(jié)構(gòu)和現(xiàn)代機器人快速搬運的方式;由受板站、洗滌室、剝片裝置、運輸機構(gòu)、輸出裝置、機器人搬運機構(gòu)&鏈運機構(gòu)等組成;
陽極整形機組是對陽極板進(jìn)行校正、校平、避免陽極板在入電解槽時由于耳部不規(guī)則、板面不平整,影響陽極板入槽準(zhǔn)確度及電解效果。在ISA法中以大極板應(yīng)用較為廣泛。
陽極爐作為需要輔助加熱的生產(chǎn)設(shè)備,氧氣燃燒技術(shù)對比傳統(tǒng)的助燃風(fēng)燃燒環(huán)保、經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢明顯。但是傳統(tǒng)氧氣燃燒的主要問題是溫度分布的不均勻、高溫的氧-燃火焰對加熱工藝和爐體的耐火材料會產(chǎn)生不利的影響,降低爐襯壽命、氧氣燃燒火焰峰值溫度高。
粗銅澆鑄機又稱直線澆鑄機,用于電爐、C爐等冶煉產(chǎn)出的粗銅水澆倒在銅模中自然冷卻,銅模系列直線排列盛裝在平板車上,每個銅模澆鑄完成后由驅(qū)動裝置將其移動至下一個模位,整體澆鑄完后,移動至冷卻區(qū)、待轉(zhuǎn)運區(qū)。
鑄渣機用于鉛氧化渣的鑄錠,渣錠經(jīng)冷卻后從鑄渣模脫出。多個鑄渣模固定于鏈條上,并通過滾輪支撐在軌道上,隨著鏈條運動,鑄渣模同時緩慢移動,液體熱渣由熔煉爐流入角度可調(diào)的溜槽,經(jīng)過溜槽連續(xù)、均勻地注入鑄渣模中,渣錠經(jīng)緩冷后,在頭部輪處從鑄渣模中脫出。
撈渣機將水淬渣由渣池?fù)瞥?,通過鏈斗等方式將其從渣池里撈出后輸送并存儲在渣倉中,渣倉底部設(shè)電動卸料閥可將渣集中卸出。設(shè)備主要有撈渣機本體、水淬渣倉、卸料閥、振動器、傳送鏈條鏈斗、動力裝置等組成。
殘極加料機用于將電解精煉后產(chǎn)生的殘極板、尾料等通過集中傳輸?shù)姆绞捷斔偷睫D(zhuǎn)爐加料區(qū),使得銅資源得到重復(fù)循環(huán)利用,設(shè)備主要有堆垛殘極、儲運單元、斜&垂直提升機、水平鏈運機、頭部驅(qū)動裝置、投料單元等組成。設(shè)備形式大致分為斜提升式、垂直提升式。
捅風(fēng)眼機是轉(zhuǎn)爐吹煉的重要設(shè)備,機械捅風(fēng)眼機在國內(nèi)采用轉(zhuǎn)爐吹煉工藝的大部分冶煉廠均已成功使用,實現(xiàn)了降低員工勞動強度、縮短吹煉時間、提高產(chǎn)品合格率的目的,保證連續(xù)高效地向轉(zhuǎn)爐供風(fēng)。
轉(zhuǎn)爐捅風(fēng)眼機是銅冶煉臥式轉(zhuǎn)爐的關(guān)鍵設(shè)置之一,采用吹煉工藝的大部分冶煉廠均已投入使用,它充分了降低了勞動強度、縮短吹煉時間、提供產(chǎn)品合格率、保證轉(zhuǎn)爐風(fēng)眼通暢為轉(zhuǎn)爐連續(xù)高效地供風(fēng)。
圓盤定量澆鑄機將冶煉完成的液態(tài)銅水澆鑄成陽極板或銅錠的自動化專用設(shè)備,通過定量澆筑、噴淋冷卻、提取水冷、涂模脫模等裝置生產(chǎn)出用于電解精煉工藝的合格陽極板。 根據(jù)平均產(chǎn)量、使用場地、用戶需求等,又可細(xì)分為單圓盤、雙盤圓;9-28模等多規(guī)格。
NFS弛張篩篩框由主動篩框、浮動篩框與剪切彈簧組成;弛張篩網(wǎng)一端架在主動橫梁上,另一端架在浮動橫梁上;篩分機在激振力的作用下做圓振動的同時,主動篩框與浮動篩框之間做相對的往復(fù)運動,從而使篩網(wǎng)篩網(wǎng)做張弛運動,篩箱振動強度3~4g時,弛張篩面的振動強度達(dá)到30~50g,且篩網(wǎng)的張弛還能對粘結(jié)在篩網(wǎng)上的物料起到清理的效果;能夠有效解決粘濕物料及難篩分物料的篩分。
多缸圓錐破碎機,動錐襯板和定錐襯板組成一個破碎腔,破碎時其中定錐襯板是固定不動,動錐襯板由偏心機構(gòu)帶動,沿定錐襯板內(nèi)表面作旋擺運動,在動錐襯板靠近定錐襯板的地方,破碎腔內(nèi)的物料受擠壓和彎曲而破碎,動錐襯板偏離定錐襯板的地方,已破碎的物料由于重力作用從錐底下落,整個破碎和卸料過程沿著內(nèi)表面連續(xù)依次進(jìn)行。
CC系列單缸液壓圓錐破碎機廣泛應(yīng)用于礦物處理和骨料加工的二、三級和超細(xì)碎物料破碎,能夠滿足最艱巨的工況要求和適用于各類不同的礦石特性。CC系列單缸液壓圓錐破碎機最小規(guī)格為CC100/S,主電機功率為90kW;CC800/T為最大規(guī)格型號,主電機功率達(dá)750kW,處理量達(dá)1837t/h,詳細(xì)技術(shù)參數(shù)見附件。
旋回破的工作機構(gòu)是由兩個截面旋回——動錐和定錐組成?;顒拥膭渝F的心軸支承在其上方,并安裝于定錐內(nèi),心軸旋轉(zhuǎn)時,相對于定錐做來回擺動。當(dāng)動錐接近于定錐時,處于兩者之間的礦石就被破碎,動錐離開定錐時,破碎后的產(chǎn)品則經(jīng)排礦口排出,其破碎是連續(xù)的。
準(zhǔn)確監(jiān)測復(fù)雜工況煙氣成份含量,有利于客戶安全生產(chǎn)、能源節(jié)約、減少有害物質(zhì)產(chǎn)生等,提高客戶經(jīng)濟(jì)效益。
力沃德推出的轉(zhuǎn)爐造銅期終點判斷系統(tǒng)可幫助企業(yè)強化生產(chǎn),發(fā)揮銅锍吹煉P-S轉(zhuǎn)爐的使用效率,提高粗銅產(chǎn)量和質(zhì)量,節(jié)能降耗,提高整個吹煉過程的操作水平和經(jīng)濟(jì)效益,盡量減少人為等不確定因素的影響。使轉(zhuǎn)爐操作由人工經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為儀器化、程序化的操作管理,達(dá)到穩(wěn)定、高產(chǎn)、高效的目的。
WX-ZBPL系列渣包緩冷無線監(jiān)控系統(tǒng),綜合了渣包噴淋現(xiàn)場實際工況,采用數(shù)字電臺無線傳輸技術(shù),實現(xiàn)對渣包現(xiàn)場狀況的監(jiān)測和現(xiàn)場閥門無線監(jiān)測控制。
通過檢測SO2、CO、O2、CO2 濃度以及天然氣 煙氣溫度 重油 壓縮空氣 爐膛負(fù)壓等參數(shù)的分析,建立數(shù)學(xué)模型,找出氧化脫硫還原終點值。
系統(tǒng)應(yīng)用于工業(yè)廢酸、廢堿、廢水、電解液、過濾液、浸液等酸堿度檢測,間隔性地監(jiān)測被測液酸堿度并存儲至數(shù)據(jù)庫(歷史數(shù)據(jù)查詢、歷史趨勢圖、報表輸出等)傳輸至DCS系統(tǒng).
檢測收塵出口總管的粉塵濃度信號,得到周期性的粉塵尖峰信號,通過研究收塵器的反吹清灰時序,袋漏定位系統(tǒng)就可以把每個粉塵尖峰信號與收塵器特定的箱體對應(yīng)起來根據(jù)信號的高度和回落時間來判斷袋漏的位置。
LWDYT系列產(chǎn)品是一款二十四小時在線監(jiān)測環(huán)境或管道中氣體濃度的固定式帶顯示氣體分析儀,儀器采用世界第一品牌傳感器和先進(jìn)的微處理器技術(shù),帶數(shù)據(jù)顯示,響應(yīng)快,精度高穩(wěn)定性好。
在環(huán)保、冶煉、化工及選礦等行業(yè)中,為了滿足工藝條件的需求,經(jīng)常要對工藝介質(zhì)的PH、ORP值進(jìn)行連續(xù)測量及控制。行業(yè)內(nèi)一般采用插入電極式在線檢測,但是由于電極在被測溶液中容易結(jié)垢,直接導(dǎo)致測量誤差大,甚至有無法進(jìn)行正常測量的情況出現(xiàn)。這種情況下往往需要人工頻繁的進(jìn)行手動清洗,這是目前電極用在工藝過程在線分析中的最大障礙。為了解決這一問題,我們公司開發(fā)了L-QXDJ-Ⅰ系列電極自動清洗裝置。
獲取SO2濃度、CO濃度、O2濃度、以及天然氣流量、煙氣溫度、送風(fēng)量、爐膛負(fù)壓等參數(shù),通過大數(shù)據(jù)、圖像識別、紅外成像以及AI智能,建立自學(xué)習(xí)模型,找出氧化脫硫還原終點值。 主要作用: 判斷氧化脫硫還原終點,實現(xiàn)精準(zhǔn)控制 指導(dǎo)吹煉工序作業(yè) 控制燃燒,確保溫度穩(wěn)定和天然氣的合理使用,節(jié)約能源 優(yōu)化作業(yè)流程,為工藝改進(jìn)提供真實可靠的數(shù)據(jù) 優(yōu)化指導(dǎo)燃燒,降低陽極爐重油、還原天然氣單耗;重油單耗預(yù)計節(jié)約3%以上,還原天然氣單耗預(yù)計節(jié)約5%以上。
實時監(jiān)測復(fù)雜工況煙氣成份含量,有利于客戶安全生產(chǎn)、能源節(jié)約、減少有害物質(zhì)產(chǎn)生等,提高客戶經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)不同場合及工況,提供7種不同型號產(chǎn)品。 適用范圍: 閃速爐、合成爐、金峰爐、頂吹爐、側(cè)吹爐、低吹爐、沸騰爐、奧斯麥特爐、卡爾多爐、傾動爐、轉(zhuǎn)爐等爐出口或余熱鍋爐出口的氣體成分分析。 獨特技術(shù): 特種材質(zhì)制作的取樣器。 耐腐蝕耐高溫的金屬過濾器。 強勁有效的風(fēng)炮式反吹掃。 旋壓式耐腐冷熱交換器。 觸屏操作,具有點檢管理功能。 過程遠(yuǎn)程監(jiān)測,對系統(tǒng)維護(hù)進(jìn)行遠(yuǎn)程指導(dǎo)建議。
行車稱重數(shù)據(jù)涉及工廠物料平衡、轉(zhuǎn)爐配料、爐前管理等。行車稱重系統(tǒng)是冶煉企業(yè)的一個重要設(shè)備,該系統(tǒng)為工廠生產(chǎn)提供了重要數(shù)據(jù)。
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