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質(zhì)量保證:1 、出廠安裝調(diào)試實(shí)現(xiàn)服務(wù);安裝好后客戶可直接使用。 2 、設(shè)備出廠安裝調(diào)試驗(yàn)收后質(zhì)量保修期為 12 個(gè)月份,終身維修,一年后收取適當(dāng)費(fèi)用。
真空吸鑄爐 MT-0.5產(chǎn)品型號(hào) MT-0.5 。產(chǎn)品特點(diǎn):★吸鑄;★可一次性熔煉10~500g金屬,并且可二次加料;★根據(jù)模具的尺寸,可以澆鑄直徑1mm~10mm,長(zhǎng)100mm的金屬或非晶棒;
盟庭儀器 小型真空離心鑄造機(jī)可鑄造各種金屬及其合金。其真空系統(tǒng)、經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)的離心系統(tǒng)和高頻電源,共同促使鑄件質(zhì)量比傳統(tǒng)澆鑄方式致密性更高,無氣孔。鑄造結(jié)束后坩堝內(nèi)金屬殘余少,。原料形狀可為;塊料、粉料、棒料、絲狀料、片狀料等各種形狀。?
本產(chǎn)品主要供大專院校、科研單位及生產(chǎn)企業(yè)在高真空或保護(hù)氣氛條件下對(duì)金屬材料進(jìn)行熔煉、真空澆鑄或者蒸餾之用,蒸餾是通過將化合物溶液加熱到其中某種元素的沸點(diǎn),頂部加裝有一冷凝收集裝置,收集被蒸餾的金屬,實(shí)現(xiàn)蒸餾收集作用。
ZLC-1 真空蒸餾裝置主要供大專院校、科研單位及生產(chǎn)企業(yè)在高真空或保護(hù)氣氛條件下對(duì)金屬材料進(jìn)行熔煉、真空澆鑄或者蒸餾之用,蒸餾是通過將化合物溶液加熱到其中某種元素的沸點(diǎn),頂部加裝有一冷凝收集裝置,收集被蒸餾的金屬,實(shí)現(xiàn)蒸餾收集作用。
工業(yè)級(jí)SPS(Spark Plasma Sintering)放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)是先進(jìn)的快速熱壓燒結(jié)設(shè)備,是制備功能材料的一種全新技術(shù),它具有升溫速度快、燒結(jié)時(shí)間短、組織結(jié)構(gòu)可控、節(jié)能環(huán)保等鮮明特點(diǎn),可用來制備納米陶瓷材料、金屬材料、復(fù)合材料等。
真空熱壓燒結(jié)爐是將真空/氣氛、熱壓成型、高溫?zé)Y(jié)結(jié)合在一起,適用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫?zé)岢尚?,如?yīng)用于透明陶瓷、工業(yè)陶瓷等金屬以及由難熔金屬組成的合金材料的真空燒結(jié)以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高溫?zé)Y(jié),也可用于粉末或壓坯在低于主要組分熔點(diǎn)的溫度下的熱處理,目的在于通過顆粒間的冶金結(jié)合以提高其強(qiáng)度。
真空熱壓燒結(jié)爐是將真空/氣氛、熱壓成型、高溫?zé)Y(jié)結(jié)合在一起,適用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫?zé)岢尚?,如?yīng)用于透明陶瓷、工業(yè)陶瓷等金屬以及由難熔金屬組成的合金材料的真空燒結(jié)以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高溫?zé)Y(jié),也可用于粉末或壓坯在低于主要組分熔點(diǎn)的溫度下的熱處理,目的在于通過顆粒間的冶金結(jié)合以提高其強(qiáng)度。
真空熱壓燒結(jié)爐是將真空/氣氛、熱壓成型、高溫?zé)Y(jié)結(jié)合在一起,適用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫?zé)岢尚?,如?yīng)用于透明陶瓷、工業(yè)陶瓷等金屬以及由難熔金屬組成的合金材料的真空燒結(jié)以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高溫?zé)Y(jié),也可用于粉末或壓坯在低于主要組分熔點(diǎn)的溫度下的熱處理,目的在于通過顆粒間的冶金結(jié)合以提高其強(qiáng)度。
真空熱壓燒結(jié)爐是將真空/氣氛、熱壓成型、高溫?zé)Y(jié)結(jié)合在一起,適用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫?zé)岢尚停鐟?yīng)用于透明陶瓷、工業(yè)陶瓷等金屬以及由難熔金屬組成的合金材料的真空燒結(jié)以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高溫?zé)Y(jié),也可用于粉末或壓坯在低于主要組分熔點(diǎn)的溫度下的熱處理,目的在于通過顆粒間的冶金結(jié)合以提高其強(qiáng)度。
真空熱壓燒結(jié)爐是將真空/氣氛、熱壓成型、高溫?zé)Y(jié)結(jié)合在一起,適用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫?zé)岢尚停鐟?yīng)用于透明陶瓷、工業(yè)陶瓷等金屬以及由難熔金屬組成的合金材料的真空燒結(jié)以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高溫?zé)Y(jié),也可用于粉末或壓坯在低于主要組分熔點(diǎn)的溫度下的熱處理,目的在于通過顆粒間的冶金結(jié)合以提高其強(qiáng)度。
真空電弧爐及甩帶感應(yīng)熔煉爐用于制備和開發(fā)亞穩(wěn)材料(如非晶態(tài)材料)的設(shè)備,該設(shè)備除了具有感應(yīng)爐的全部特點(diǎn)外,還具有制備塊體金屬非晶及金屬薄帶的功能,可選配噴鑄功能。電弧熔煉部分用于熔煉高熔點(diǎn)金屬/合金,以及真空吸鑄法制備大塊非晶材料。
真空熔煉噴鑄爐MTZGQ-1 真空爐:★澆鑄 噴鑄 吸鑄;★可一次性熔煉10~1000g金屬,并且可配置二次加料裝置
小型紐扣爐 供應(yīng)全國是根據(jù)現(xiàn)有科研單位資金緊張,無法順利完成科研項(xiàng)目的情況下全新開發(fā)研制的高科技產(chǎn)品,它具有安全、可靠,操作簡(jiǎn)單,占地面積小, 非接觸式高壓引弧,電弧穩(wěn)定熔煉效果好等特點(diǎn)深受新老客戶的喜愛。 微負(fù)壓氬氣氣氛條件下,采用等離子體加熱原理熔煉制備熔煉高熔點(diǎn)金屬/合金,以及真空吸鑄法制備大塊非晶材料。 適用于高校、科研院所進(jìn)行真空冶金新材料的科研與小批量制備。
微型非自耗真空電弧爐是小型高新材料制備設(shè)備,安全、可靠,操作簡(jiǎn)單,占地面積小, 非接觸式高壓引弧,電弧穩(wěn)定熔煉效果好。
真空電弧爐主要供大專院?;蚩蒲袡C(jī)構(gòu)在真空或保護(hù)氣氛下對(duì)少量(數(shù)十克***百克)貴金屬或合金材料高熔點(diǎn)材料;難熔金屬等進(jìn)行熔化處理。通過電弧放電的方式加熱并融化金屬原料,使之成為合金。
真空電弧爐- 600型主要供大專院?;蚩蒲袡C(jī)構(gòu)在真空或保護(hù)氣氛下對(duì)少量(數(shù)十克***百克)貴金屬或合金材料高熔點(diǎn)材料;難熔金屬等進(jìn)行熔化處理。通過電弧放電的方式加熱并融化金屬原料,使之成為合金。
適用于負(fù)極材料碳包裹工藝,配合外部高溫爐膛,解決靜態(tài)窯爐瀝青包裹、碳化不均勻問題。 具有臥式筒體,內(nèi)裝螺帶旋轉(zhuǎn)軸,軸上內(nèi)、外螺帶相互推送物料,攪刀快速翻轉(zhuǎn)物料,在高溫狀態(tài)下使物料不停運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)均勻受熱。
投入預(yù)破碎的物料、固體顆粒、廢液、污泥、礦渣等各種物料充分混合,達(dá)到均質(zhì)化效果。該裝置為連續(xù)性混合設(shè)備,采用單軸槳葉式攪拌、內(nèi)襯耐磨板、特殊設(shè)計(jì)的出料閘板,結(jié)合稱重系統(tǒng)、檢視系統(tǒng)、等組合部件,達(dá)到連續(xù)化作業(yè)、高產(chǎn)能的工藝。
Cm系列連續(xù)式混合機(jī)能夠真正實(shí)現(xiàn)進(jìn)料與出料同時(shí)進(jìn)行的連續(xù)化混合生產(chǎn)作業(yè),可配套于大規(guī)模產(chǎn)量的生產(chǎn)線上,在混合均勻的同時(shí)也能夠保證產(chǎn)出物料產(chǎn)品的一致性與穩(wěn)定性,以配置不同大小的設(shè)備來滿足總體生產(chǎn)線的產(chǎn)量。
臥式單軸槳葉混合機(jī)擁有特殊設(shè)計(jì)形槳葉,適用于顆粒物料或含有顆粒物料的攪拌混合,適應(yīng)于塑料顆粒、調(diào)味品、藥品沖劑、顆粒食品等工況下使用。槳葉對(duì)顆粒原料的完整性破壞較小,又能在攪拌過程中,形成較小的攪拌阻力,平穩(wěn)的運(yùn)行。
LHY 臥式螺帶混合機(jī)在化工、醫(yī)藥、食品、建材等領(lǐng)域廣泛使用,可用于粉體與粉體的混合、粉體添加少量液體混合、粉體與顆粒的混合等工藝。
塑料金屬分離器作用于檢測(cè)和分離混在塑膠原料中的所有金屬,包括鐵類及非鐵類金屬(如銅、鋁、不銹鋼)等。由于在舊料破碎再回收過程中會(huì)有金屬雜質(zhì)混在其中,最終進(jìn)入生產(chǎn)發(fā)生事故,增加了停機(jī)保養(yǎng)次數(shù),而導(dǎo)致成本增加,并且影響生產(chǎn)效率。
升降爐(燒結(jié)爐)作為周期性生產(chǎn)窯爐,專門設(shè)計(jì)用于電子陶瓷元件、磁性材料、陶瓷材料、納米粉體等產(chǎn)品的預(yù)燒和燒結(jié),以及特種陶瓷元件在保護(hù)氣氛下的燒結(jié)工藝,也可滿足ITO靶材高溫?zé)Y(jié)藍(lán)寶石、石英制品的退火工藝。窯爐具有控溫穩(wěn)定、溫度均勻、產(chǎn)量大、節(jié)能等特點(diǎn),非常適合于企業(yè)的大批量生產(chǎn)之用。
該回轉(zhuǎn)窯用于粉體物料的煅燒。采取外加熱方式,滾筒轉(zhuǎn)速、傾角、給料速度、滾筒內(nèi)氣氛可調(diào),爐膛溫度自動(dòng)控制。整體支座結(jié)構(gòu),可以整體起吊、運(yùn)輸。
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