采用高壓泵通過噴嘴將料液霧化,霧滴與經(jīng)過熱風(fēng)分布器調(diào)節(jié)后進(jìn)入干燥塔的熱風(fēng)在塔內(nèi)混合,進(jìn)行快速傳熱傳質(zhì),在極短的時間內(nèi)干燥成為粉粒狀產(chǎn)品。根據(jù)霧化壓力不同分為高壓、中壓和低壓噴霧干燥機,根據(jù)流場的不同分
賴氨酸硫酸鹽造粒設(shè)備儀表部分技術(shù)要求 **項:控制系統(tǒng): 一、DCS選型要求: 1、主要生產(chǎn)線需選用冗余系統(tǒng):主控卡冗余、通訊冗余、電源冗余。 2、車間DCS要求使用一對冗余主控。 3、系統(tǒng)標(biāo)配: 1
實驗室多功能噴霧造粒/噴粉干燥機一、主要技術(shù)參數(shù):1、物料名稱水溶液混合液(料漿工藝用戶負(fù)責(zé))2、水分蒸發(fā)量10-12.5kg/h3、進(jìn)口溫度350-650℃(可調(diào))4、出口溫度100-110℃(可調(diào)
三臺噴霧干燥塔主要技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù):蒸發(fā)水量5000kg/h,6000kg/h,7000kg/h,泥漿含水量42%-55%,干粉含水率≤2%,噴霧干燥塔體直筒高度9500mm熱風(fēng)爐熱容量300萬k
粉體料噴霧干燥設(shè)備要求工藝流程:泵-噴霧干燥-物料輸送-振蕩篩分-料倉-計量包裝。(供貨范圍從泵到干燥)成套設(shè)備供貨范圍需包括:熱空氣源(蒸汽加熱空氣至150°C后用電加熱至180~200°C)、引風(fēng)
磷酸鈣離心噴霧干燥機組設(shè)備設(shè)計條件1、料液條件物料名稱:磷酸鈣初水分:60%(設(shè)計取60%)終水分:1%(設(shè)計取1%)料液處理量:700Kg/h水份處理量:417.2Kg/h產(chǎn)量:282.8Kg/h年
用途噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中*廣泛應(yīng)用的工藝。*適用于從溶液、乳液、懸浮液和可塑性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。原理空氣經(jīng)過濾和加熱,進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀
EYH-8000二維運動混合機電氣控制要求單1.轉(zhuǎn)動減速機電機功率7.5Kw變頻調(diào)速2.搖擺減速機電機功率7.5Kw3.按妞開關(guān)控制。轉(zhuǎn)動電機開啟—關(guān)閉—運轉(zhuǎn),控制混合時間。4.搖擺電機開啟—關(guān)閉—點
益生菌專用離心噴霧干燥機組設(shè)備設(shè)計條件1、料液條件物料名稱:益生菌固含量:10%(設(shè)計按10%)終水分:≤3%(設(shè)計取3%)料液處理量:11kg/h產(chǎn)量:1.1kg/h水份蒸發(fā)量:9.9kg/h料液溫
本噴霧塔是針對除塵器中排出的氣體所含的塵粒進(jìn)一步進(jìn)化,使氣體達(dá)到無塵、無味達(dá)標(biāo)排放而設(shè)計制造的一種設(shè)備。是農(nóng)藥、化工、醫(yī)藥等行業(yè)不可缺少的除塵、除味設(shè)備。噴霧塔采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,抗腐能力強,經(jīng)久耐用
微生態(tài)活菌制劑噴霧干燥機 一、設(shè)計條件收集表 1、物料名稱微生態(tài)活菌制劑(細(xì)菌) 2、含固量30~40% 3、終水分2% 4、水分蒸發(fā)量30kg/h 5、熱源5公斤飽和蒸汽 6、工藝條件進(jìn)風(fēng)140℃,
用途概述噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中應(yīng)用*廣泛的工藝。*適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此.當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精
性能特點 ◎干燥速度快,料液經(jīng)霧化后表面積大大增加,在熱風(fēng)氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥。 ◎產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產(chǎn)品純
賴氨酸流化床噴霧造粒招標(biāo)范圍 設(shè)計:投標(biāo)項目申請人負(fù)責(zé)賴氨酸發(fā)酵濃縮液采用流化床噴霧造粒工藝生產(chǎn)L-65賴氨酸硫酸鹽產(chǎn)品的噴霧流化設(shè)備設(shè)計,其中包括:生產(chǎn)L-65賴氨酸硫酸鹽產(chǎn)品噴霧流化造粒工段界區(qū)內(nèi)
酵母粉系列,酵母精粉系列噴霧干燥設(shè)備要求 噴霧干燥設(shè)備(采購) 我公司現(xiàn)需定制一臺蒸發(fā)量800~1000kg/h蒸發(fā)量噴霧干燥設(shè)備,主要生產(chǎn)產(chǎn)品為:酵母粉系列,酵母精粉系列; 產(chǎn)品主要特性:吸水性較強
離心噴霧干燥與流化床干燥機技術(shù)概述干燥技術(shù)發(fā)展多年,各單項機理沒有新的突破,只是干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)上的改變。利用現(xiàn)有技術(shù),進(jìn)行優(yōu)化組合,開發(fā)組合干燥設(shè)備或多級干燥設(shè)備機,是干燥機發(fā)展方向。研究噴霧干燥與流化
催化劑漿料噴霧干燥設(shè)備一、技術(shù)參數(shù)及要求(1)干燥物料名稱:催化劑漿料(顆粒粒徑范圍:2~4μm)(2)進(jìn)料量:900kg/h(3)操作方式:連續(xù)(4)設(shè)備套數(shù):2套(5)進(jìn)料含水量:80%(6)進(jìn)料
菊粉或低聚果糖濃縮溶液噴霧干燥塔物料名稱:菊粉或低聚果糖濃縮溶液濃度:30~35%(錘度或固形物)溫度:≤50°c(進(jìn)料液經(jīng)UHT殺菌降溫后)PH值:5~7電導(dǎo)<1200us/cm菌落:商業(yè)無菌成品要
8000L真空耙式污泥干化機污泥干化輸送系統(tǒng)的工藝流程圖詳見附件,主要工藝流程:濕污泥(98%~99%含水率)用泵打入高壓隔膜板框壓濾機,壓濾泥餅(55%~65%含水率)自動掉落至下方泥斗,一次掉落的
顆粒離心干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)研究及工作原理顆粒離心干燥設(shè)備可以干燥韌性顆粒,是石化、化纖等行業(yè)生產(chǎn)中的一項關(guān)鍵后處理設(shè)備與其它離心脫水干燥機相比,其具有設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)干燥、生產(chǎn)量大、干燥時間短、能耗低及
WPG-1500實驗室噴霧干燥機設(shè)備特征 噴霧干燥能夠被應(yīng)用在需要生產(chǎn)纖細(xì)流狀粉末的不同領(lǐng)域。Suppliedcompleteandreadyformostspraydryingapplication
原理:潔凈空氣加熱后進(jìn)入干燥塔,在塔內(nèi)熱風(fēng)中用二流體(或三流體)噴嘴將各種料液物化成微小液滴,與熱風(fēng)進(jìn)行快速熱交換,蒸發(fā)掉液料中的水份(或溶劑),并隨熱風(fēng)排出,得到粉狀產(chǎn)品。特點:●尤其對粘性大、膏狀
植物莖稈的主要成分是纖維素、半纖維素和木質(zhì)素,纖維素約占50%,半纖維素占15%~25%,木質(zhì)素占15%~30%。目前的化學(xué)制漿法只利用了纖維素和一部分半纖維素,放棄了木質(zhì)素和一部分半纖維素,不僅浪費
化工干燥設(shè)備選型 一、原料(一種熱固性塑料粉粒)高速濕法制粒機制粒 1、粒度:10-60目75%(成品) 60-100目18% 100-150目7% 初含水量10-15%終含水量1.5-3.0% 物
制品溫度60℃催化劑噴霧干燥設(shè)備技術(shù)要求序號設(shè)備名稱技術(shù)指標(biāo)單位數(shù)量1噴霧干燥設(shè)備料液條件名稱:催化劑。含固量:30%左右(根據(jù)物料不同有所不同)。物料在高溫下易熔融,低溫易吸潮,性質(zhì)比較特殊,需有帶
實驗型噴霧干燥機蒸發(fā)量5Kg/h(max)塔徑/塔高1.0M/2.15M操作溫度進(jìn)溫180℃/出溫90℃霧化器盤徑50mm氣動轉(zhuǎn)速20000r.p.m裝機功率傳動:0.75KW壓縮空氣耗量0.2m3/
LPG-16高速離心噴霧干燥器電控要求一、控制要求1、觸摸屏+PLC程序控制。2、系統(tǒng)設(shè)置兩點測溫:1、進(jìn)風(fēng)溫度顯示及控制;2、出風(fēng)溫度顯示及控制;3、速度調(diào)節(jié):加料蠕動泵4-20mA信號控制,變頻調(diào)
微生物菌劑噴霧干燥項目設(shè)備技術(shù)要求確認(rèn)一、工藝設(shè)計工藝配置要求序號項目參數(shù)1待干燥物料名稱發(fā)酵微生物菌液2水分蒸發(fā)量450kg/h3待干燥物料含固量20~30%4干燥*終產(chǎn)品含水率≤5%且生物菌活性損
其它要求:車間總體高度為24米,高度四層均分。以上干燥設(shè)備均按醫(yī)藥級設(shè)計制作。潔凈區(qū)設(shè)備管線連接均采用快開方式對接,需提供相關(guān)管口尺寸。要求物料輸送、粉碎、包裝過程中無滯留,不可拆卸配置需有CIP在線
中冶有色為您提供最新的北京北京有色金屬火法冶金設(shè)備優(yōu)質(zhì)商品信息,包括品牌,廠家,圖片、規(guī)格型號、用途、原理、技術(shù)參數(shù)、性能指標(biāo)等。