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當電動機通過傳動帶驅(qū)動曲軸轉(zhuǎn)動時,帶動篩筒繞軸線作水平面的高速圓運動,同時,由行星齒輪減速器帶動給料盤和篩筒繞其幾何軸線低速轉(zhuǎn)動,即篩筒的運動是復合運動。為平衡篩筒作圓運動時所產(chǎn)生的離心慣性力,在曲軸上裝有配重。
脫水篩是煤泥脫水作業(yè)的專用設(shè)備,廣泛用于煤泥回收,壓濾隔粗、過濾隔粗,其他極細物料的脫水、回收等工藝條件。脫水篩采用了雙電機同步技術(shù),通用型偏心塊、可調(diào)振幅振動器。主要由篩箱、激振器、支承系統(tǒng)及電機組成。通過膠帶聯(lián)軸分別驅(qū)動兩個互不聯(lián)系的振動器作用步反向運轉(zhuǎn),兩組偏心質(zhì)量產(chǎn)生的離心力沿振動方向的分力疊加,反向離心抵消,從而形成單一的沿振動方向的激振動,使篩箱做往復直線運動。
直線振動篩利用振動電機激振作為振動源,使物料在篩網(wǎng)上被拋起,同時向前作直線運動,物料從給料機均勻地進入篩分機的進料口,通過多層篩網(wǎng)產(chǎn)生數(shù)種規(guī)格的篩上物、篩下物、分別從各自的出口排出。具有耗能低、產(chǎn)量高、結(jié)構(gòu)簡單、易維修、全封閉結(jié)構(gòu),無粉塵溢散,自動排料,更適合于流水線作業(yè)。
臥式P-S轉(zhuǎn)爐外殼為2~5厘米厚的鋼板,內(nèi)襯為鎂磚、鎂鉻磚或鉻鎂磚;爐體中部設(shè)有爐口,用以加料、排煙、排渣和出銅;有的轉(zhuǎn)爐在爐體端壁設(shè)置加入石英熔劑的石英槍,但多數(shù)從爐口加石英;爐體一側(cè)沿水平方向設(shè)置一排風眼,用以鼓入壓縮空氣。整個爐體架在托滾上,借驅(qū)動裝置繞橫軸成正反向旋轉(zhuǎn),使爐口轉(zhuǎn)至適于加料、吹煉、排渣和出銅的位置。能將銅锍吹煉成粗銅的方法,還有閃速爐吹煉法、奧斯麥特法、連吹爐法,但都遠比不上轉(zhuǎn)爐吹煉技術(shù)的普遍性、成熟可靠性和生產(chǎn)能力。
5m2(5平方)鼓風爐爐體采用水套結(jié)構(gòu),水套內(nèi)壁用16mm厚Q345R鋼板全折邊工藝加工,外壁采用14mm厚Q235-A鋼板制作。爐缸外用16mmQ235-A鋼板制作,內(nèi)用耐火材料澆筑而成,爐缸支撐基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑。
臥式P-S轉(zhuǎn)爐外殼為2~5厘米厚的鋼板,內(nèi)襯為鎂磚、鎂鉻磚或鉻鎂磚;爐體中部設(shè)有爐口,用以加料、排煙、排渣和出銅;有的轉(zhuǎn)爐在爐體端壁設(shè)置加入石英熔劑的石英槍,但多數(shù)從爐口加石英;爐體一側(cè)沿水平方向設(shè)置一排風眼,用以鼓入壓縮空氣。整個爐體架在托滾上,借驅(qū)動裝置繞橫軸成正反向旋轉(zhuǎn),使爐口轉(zhuǎn)至適于加料、吹煉、排渣和出銅的位置。能將銅锍吹煉成粗銅的方法,還有閃速爐吹煉法、奧斯麥特法、連吹爐法,但都遠比不上轉(zhuǎn)爐吹煉技術(shù)的普遍性、成熟可靠性和生產(chǎn)能力。
反射爐式的吹煉爐(亦稱連吹煉)是在反射爐的側(cè)墻上增加吹風口,用于(冷料或熱料)銅锍和鎳锍吹煉的設(shè)備。連吹爐每個吹煉周期包括造渣、造銅和出銅三個階段,操作周期為7-8h,其中造渣為5.5-7h,造銅期為0.75-1.2h,出銅時間為0.5-1h。
鼓風爐是傳統(tǒng)的火法冶煉設(shè)備之一,主體由爐身、爐頂、爐缸、風口裝置及咽喉口等組成,有些還配置有保溫前床或電熱前床。鼓風爐熔煉具有熱效率高、床能率大、金屬回收率高、成本低、占地面積小等特點。
燒結(jié)機適用于各種有色金屬精礦粉的燒結(jié)作業(yè),可將不同成份,不同粒度的精礦粉,富礦粉燒結(jié)成塊,并部分消除礦石中所含的硫,磷等有害雜質(zhì)。 燒結(jié)機按燒結(jié)面積劃分為不同長度不同寬度幾種規(guī)格,用戶根據(jù)其產(chǎn)量或場地情況進行選用。燒結(jié)面積越大,產(chǎn)量就越高。
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯是專業(yè)對于氧化鋅設(shè)計的一種回轉(zhuǎn)窯,該氧化鋅回轉(zhuǎn)窯用途廣泛,不僅僅用于氧化鋅而且在別的領(lǐng)域也能用到,是用戶的首選設(shè)備.
6m2(6平方)鼓風爐爐體采用水套結(jié)構(gòu),水套內(nèi)壁用16mm厚Q345R鋼板全折邊工藝加工,外壁采用14mm厚Q235-A鋼板制作。爐缸外用16mmQ235-A鋼板制作,內(nèi)用耐火材料澆筑而成,爐缸支撐基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑。爐體水套分二層制作加工后進行安裝,其中一層風口區(qū)18件(兩側(cè)水套上各有21個風口),二層17件,爐頂2件。
2.6m2(2.6平方)鼓風爐爐體采用水套結(jié)構(gòu),水套內(nèi)壁用16mm厚Q345R鋼板全折邊工藝加工,外壁采用14mm厚Q235-A鋼板制作。爐缸外用16mmQ235-A鋼板制作,內(nèi)用耐火材料澆筑而成,爐缸支撐基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑。爐體水套分二層制作加工后進行安裝,其中一層風口區(qū)10件(兩側(cè)水套上各有9個風口),二層10件,爐頂1件。
鼓風爐是傳統(tǒng)的火法冶煉設(shè)備之一,主體由爐身、爐頂、爐缸、風口裝置及咽喉口等組成,有些還配置有保溫前床或電熱前床。鼓風爐熔煉具有熱效率高、床能率大、金屬回收率高、成本低、占地面積小等特點。
鼓風爐是傳統(tǒng)的火法冶煉設(shè)備之一,主體由爐身、爐頂、爐缸、風口裝置及咽喉口等組成,有些還配置有保溫前床或電熱前床。鼓風爐熔煉具有熱效率高、床能率大、金屬回收率高、成本低、占地面積小等特點。
反射爐式的吹煉爐(亦稱連吹煉)是在反射爐的側(cè)墻上增加吹風口,用于(冷料或熱料)銅锍和鎳锍吹煉的設(shè)備。連吹爐每個吹煉周期包括造渣、造銅和出銅三個階段,操作周期為7-8h,其中造渣為5.5-7h,造銅期為0.75-1.2h,出銅時間為0.5-1h。
卡爾多轉(zhuǎn)爐又稱氧氣斜吹轉(zhuǎn)爐,1956年由瑞典卡林(B.Kalling)試驗成功,并在多姆納維特廠(Domnavet)投產(chǎn),取兩者的第一個音節(jié)kal和do命名。 頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐應用于高品位或成分復雜的銅精礦的熔煉和吹煉,鉛精礦、錫精礦的熔煉,銅轉(zhuǎn)爐渣的貧化,含鉛、鋅高的銅煙塵的處理以及再生銅的冶煉等。中國用頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐熔煉高品位銅精礦,產(chǎn)出粗銅。
消失模振動平臺主要由支架、臺面、振動機構(gòu)、減震機構(gòu)四部分組成。振動機構(gòu)的帶動下做橫向、縱向、上下等三維振動,故而得名。
目前,國內(nèi)煉鋼企業(yè)一般采用擋渣球擋渣出鋼工藝,擋渣命中率和擋渣有效率均排徊在較底水平。我們吸收國外發(fā)達廣泛采用的擋渣塞出鋼工藝特點,與北京科技大學、機械工業(yè)部四研究院等單位合作, 研制開發(fā)了DZ—5型擋渣塞專用投放車。主要用于轉(zhuǎn)爐出鋼時,執(zhí)行并完成ZN—DX11型擋渣塞投送動作。
該裝置是一個雙軌道喂絲機,能夠同時將兩卷相同或不同的包芯線喂入鋼包中。喂絲機裝備有雙套夾送輥及中間導輥支撐。通過上輥借助于一個氣缸施加壓力。底輥由電機直接驅(qū)動。上輥驅(qū)動一個編碼器來精確地測量出喂入芯線的攻度。在控制臺上的轉(zhuǎn)換開關(guān)允許操作者選擇兩流同時或相繼運行。喂絲速度由控制器來確定,并且將顯示在控制臺上。該裝置監(jiān)視每流所喂入的長度。達到預先設(shè)定的長度則喂絲機自動停止。為了便于安裝/拆卸包芯線,該喂絲機具有前進/后退的移動能力。
該設(shè)備是一個雙流喂絲機,能夠同時將兩卷相同或不同的絲線喂入鋼包中。喂絲機裝備有雙套夾送輥及中間導輥支撐。通過上輥借助于一個氣缸施加壓力。底輥由電機直接驅(qū)動。上輥驅(qū)動一個編碼器來精確地測量出喂入芯線的長充。在控制臺上的轉(zhuǎn)換開關(guān)允許操作者選擇兩流同時或相繼運行。喂絲速度由控制器來確定,并且將顯示在控制臺上。該裝置監(jiān)視每流所喂入的長度。達到預先選定的長度則喂絲機自動停止。為了便于安裝/拆卸包芯線,該喂絲機具有前進/后退的移動能力。
WX-6DT喂線機采用變頻無級調(diào)速,電機帶動減速機驅(qū)動、電子計數(shù)、數(shù)碼顯示、PLC控制、帶上位機通訊系統(tǒng)與中心計算機聯(lián)網(wǎng)可實現(xiàn)全自動控制和遠程控制,具有速長度設(shè)定裝置,機電分離、手動、氣動互補的壓緊機構(gòu),可以實現(xiàn)兩流以不同速度、不同長度、不同時間、喂不同品種的線,亦可任意選取單喂,具有功能全、計數(shù)準、體積小、傳動穩(wěn)、不打滑、運行安全可靠等優(yōu)點,是理想的喂線設(shè)備,實用于平臺下抽絲。
DX-BJ型噴補機(補爐機)是專門用于轉(zhuǎn)爐、電爐、鋼包、鐵水包、混鐵爐、精煉設(shè)備中的耐火材料進行修補和熔融體中噴入粉狀貨粒狀溶劑而開發(fā)的機器,除加碳、脫氧和脫硫外,也可以用來供給輔助燃料。并能實現(xiàn)多功能噴補耐火材料。
結(jié)晶器專用喂絲機技術(shù)特性:喂絲速度:0--30米/分(變頻器控制);喂絲直徑:φ2.5-φ5毫米;喂絲根數(shù): 1根;操作模式: 機旁操作或與連鑄機拉速匹配自動操作;外形尺寸:900×360×650(長×寬×高)單線機尺寸;其它功能:喂絲過程中工作參數(shù)顯示、修改;本機和連鑄機中控實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)操作方便,隨地安放,維護簡單。
WX-5BF喂線機采用變頻無級調(diào)速,電機直接驅(qū)動、電子計數(shù)、數(shù)碼顯示PLC控制、帶上位機通迅系統(tǒng)與中心計算機聯(lián)網(wǎng)可實現(xiàn)全自動控制和遠程控制,具有速度長度設(shè)定裝置,機電分離、手動、氣動互補的壓緊機構(gòu),具有功能全、計數(shù)準、體積小、傳動穩(wěn)、運行安全可靠等優(yōu)點,是理想的喂線設(shè)備。
擋渣塞投放車是一種用于轉(zhuǎn)爐煉鋼優(yōu)化生產(chǎn)工藝,改善鋼水質(zhì)量、降低后部工序物耗的煉鋼機電設(shè)備。采用擋渣機進行的煉鋼工藝,在整個出鋼過程中,能大幅度減少流入鋼包的渣量使鋼水質(zhì)量明顯提高,降低后部工序合金消耗量,提高經(jīng)濟效益。
全新一代WX-6DT型喂絲機采用德國西門子*的變頻無級調(diào)速控制系統(tǒng),電機帶動三合一減速機驅(qū)動、電子計數(shù)、數(shù)碼顯示、自動控制化效率高、可選配與總控制中心計算機系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)可實現(xiàn)全自動控制和遠程控制,具有速長度設(shè)定裝置,機電分離、手動、氣動互補的壓緊機構(gòu),可以實現(xiàn)兩流以不同速度、不同長度、不同時間、喂不同品種的線,亦可任意選取單喂,雙線、四線控制喂絲工位控制、6DT型喂絲機具有功能全、計數(shù)準、體積小、傳動穩(wěn)、不打滑、運行安全可靠等優(yōu)點,是目前國際上*的大扭矩喂線設(shè)備,尤其適用于VD真空精煉爐、LF爐、RH爐精煉中平臺下
本產(chǎn)品(噴補機)主要使用于耐火材料的噴補料、噴涂料在鋼鐵廠熱工設(shè)備上半干噴補,此種噴補機結(jié)構(gòu)合理、節(jié)能、不用電、出料均勻、省時省力、堅固耐用。
DX-BJ型噴補機(補爐機)是專門用于轉(zhuǎn)爐、電爐、鋼包、鐵水包、混鐵爐、精煉設(shè)備中的耐火材料進行修補和熔融體中噴入粉狀貨粒狀溶劑而開發(fā)的機器,除加碳、脫氧和脫硫外,也可以用來供給輔助燃料。并能實現(xiàn)多功能噴補耐火材料。
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