擴(kuò)散爐/退火爐 258     

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本設(shè)備主要應(yīng)用于光電子器件、新能源、太陽能電池、集成電路制造及對半導(dǎo)體等材料進(jìn)行擴(kuò)散、氧化、退火和沉積等工藝，可用于各種工藝尺寸。該設(shè)備系統(tǒng)具有精確微機(jī)控制系統(tǒng)，氣體控制系統(tǒng)、具有多種故障報(bào)警及安全互鎖功能。

多功能升降爐 254     

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多功能升降爐用頂部開啟式爐門，以電阻絲/硅碳棒/硅鉬棒為加熱元件，采用雙層殼體結(jié)構(gòu)和控溫系統(tǒng)。爐膛材料：全部采用超高溫復(fù)合氧化鋁纖維制作而成，保溫性能好，耐溫高，抗熱震。

升降式攪拌井式爐 256     

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升降攪拌井式爐采用頂部開啟式爐門，以電阻絲/硅碳棒/硅鉬棒為加熱元件，采用雙層殼體結(jié)構(gòu)和控溫系統(tǒng)。爐膛采用氧化鋁多晶纖維材料，保溫性能好，節(jié)能。

氮化硅高溫?zé)Y(jié)爐 257     

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氮化硅高溫?zé)Y(jié)爐是一種常用于燒結(jié)陶瓷、粉末冶金等領(lǐng)域的實(shí)驗(yàn)設(shè)備。專供特種材料在≤9.8Mpa的氣壓下進(jìn)行高溫、高壓燒結(jié)之用。廣泛應(yīng)用在特種材料行業(yè)，在高氣壓保護(hù)氣氛條件下對EC陶瓷（如碳化硅、氧化鋯、氧化鋁、氮化硅等）及金屬材料（如硬質(zhì)合金），適用于大專院校、科研單位、工礦企業(yè)進(jìn)行試驗(yàn)，批量生產(chǎn)用，有利于增加材料的燒結(jié)密度，提高材料的機(jī)械性能?？捎糜诘毒?，渦輪增壓器的轉(zhuǎn)子及應(yīng)用于發(fā)動機(jī)；氣壓爐燒結(jié)過的氮化硅、超高溫合金材料可適用于制作耐腐蝕、耐高溫，機(jī)械零件。

多功能熱處理爐 255     

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多功能熱處理爐是一種高性能的真空熱處理設(shè)備，主要由爐體、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)等部分組成。爐體采用雙層夾壁結(jié)構(gòu)，內(nèi)有循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻，爐門為側(cè)開門設(shè)計(jì)，便于裝卸物料。加熱器采用電阻帶繞成，易于拆卸和維修，絕緣材料采用高純氧化鋁陶瓷。真空系統(tǒng)由KT300擴(kuò)散泵+BSV60直聯(lián)泵組成，水冷系統(tǒng)配備電接點(diǎn)壓力表，當(dāng)水壓低于設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)會自動報(bào)警并切斷加熱器電源?？刂葡到y(tǒng)采用液晶觸摸屏顯示，PLC控制，數(shù)據(jù)存儲和輸出方便，操作直觀。該設(shè)備適用于多種材料的高溫?zé)崽幚?，具有高效、?jié)能、安全的特點(diǎn)。

真空回火爐 245     

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真空回火爐是利用真空技術(shù)將材料內(nèi)部的氣體、雜質(zhì)去除，以達(dá)到更好的熱處理效果的生產(chǎn)設(shè)備，它的主要特點(diǎn)是可以在無氧、無雜質(zhì)的環(huán)境中進(jìn)行熱處理，使材料能夠達(dá)到更高的熱電性能，同時(shí)還可以避免材料中所含的氣體、雜質(zhì)、水分等因素對材料性能的影響。

高溫釬焊真空爐 270     

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真空釬焊爐采用電阻加熱方式在真空環(huán)境下，并在爐內(nèi)加熱至高溫狀態(tài)，用一些熔點(diǎn)比基體金屬低的液態(tài)釬料（鎳、銅、銀、鋁）通過毛細(xì)管吸力作用將基本金屬（不銹鋼、碳鋼、紫銅、高溫合金、鋁合金、硬質(zhì)合金、金剛石）工件間隙填充后形成牢固結(jié)合的釬焊生產(chǎn)設(shè)備。

真空燒結(jié)爐 348     

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真空燒結(jié)爐（VSF）是一種在真空環(huán)境下對材料進(jìn)行燒結(jié)、退火及釬焊等工藝的生產(chǎn)設(shè)備，具有臥式、立式等多種結(jié)構(gòu)形式，可選配不同真空泵組。其加熱室采用多點(diǎn)測溫及控溫，配備石墨加熱元件和隔熱層，最高溫度可達(dá)2200℃，加熱均勻且節(jié)能。同時(shí)，該設(shè)備配備大功率風(fēng)機(jī)和高效熱交換器，冷卻速度快，爐門密封性好，具備全自動智能控溫系統(tǒng)和可視化人機(jī)界面，可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制和工藝管理，并配有自動安全聯(lián)鎖，結(jié)構(gòu)緊湊、自動化程度高，符合環(huán)保節(jié)能要求。

真空退火爐 376     

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真空退火爐是將鋼質(zhì)工件在真空狀態(tài)下進(jìn)行加熱、保溫并隨爐冷卻的生產(chǎn)設(shè)備，可以去除由加工硬化而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，使得工件的內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，增強(qiáng)延伸性，提高可塑性。

鋁釬焊真空爐 255     

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鋁釬焊真空爐在真空加熱狀態(tài)下將鋁液釬料靠工件間的微小間隙進(jìn)行滲透擴(kuò)散，并填充滿基體金屬間隙后形成牢固釬焊生產(chǎn)設(shè)備。主要用于毫米波天線、波導(dǎo)管、冷板、機(jī)箱、鋁合金散熱器及真空狀態(tài)下進(jìn)行鋁及鋁合金（3A21、6061）等零件和材料的真空釬焊。廣泛應(yīng)用于汽車、電子、國防、航天、航空領(lǐng)域。

真空自耗重熔爐（VAR） 259     

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真空自耗重熔爐（VAR）是一款專門用于生產(chǎn)高溫合金和鈦合金等特種合金材料的設(shè)備，它由熔煉電源、控制系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、爐體、冷卻水系統(tǒng)以及氣動與液壓系統(tǒng)等主要部件構(gòu)成。這款合智真空自耗爐具備自動熱封頂技術(shù)、X-Y電極對中及精確稱量系統(tǒng)、全同軸導(dǎo)電和熔滴控制功能，確保了恒定的熔煉速度和高質(zhì)量的熔煉過程。

真空感應(yīng)熔煉爐 261     

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真空感應(yīng)熔煉爐（VIM）是一種先進(jìn)的設(shè)備，主要用于生產(chǎn)高溫母合金、重熔電極棒及精密合金母材等。該爐由熔煉電源、控制系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、感應(yīng)爐體、水冷系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和安全防護(hù)系統(tǒng)等組成，具有高度集成的設(shè)備結(jié)構(gòu)和單/多腔室綜合設(shè)計(jì)，配備智能感應(yīng)電源控制和自動化控制系統(tǒng)，確保全功率自動響應(yīng)，同時(shí)具備安全聯(lián)鎖機(jī)制以避免人為誤操作，提高生產(chǎn)過程的安全性和效率。

鈦合金真空自耗重熔爐 249     

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鈦合金真空自耗重熔爐(RVAR) ，在高真空下利用直流電弧加熱熔化活潑金屬的真空冶煉成套設(shè)備。是專門用來熔煉有色活性金屬鈦、鋯及高溫合金等的特殊冶煉設(shè)備。

真空感應(yīng)凝殼爐 251     

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真空感應(yīng)凝殼爐(ISM)通過高頻感應(yīng)加熱的方式配合分瓣式水冷銅坩堝進(jìn)行熔煉的特種冶金方式,由于熔融的金屬會在坩堝底部形成一層凝殼,稱為Induction Skull Melting(ISM),其主要由熔煉電源、感應(yīng)坩堝、傾翻澆鑄系統(tǒng)、離心系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、爐體、控制系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)和工作平臺組成,金屬收得率為90%,凝殼比5%-10%(取決于合金種類)。

真空自耗電極電弧凝殼爐 251     

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真空自耗電極電弧凝殼爐(VASR)利用真空電弧爐的熔煉條件，采用可以傾動的水冷坩堝、控制熔煉電流保證熔池有較高溫度和深度，而不凝固，同時(shí)電極也在不斷熔化。要確?；〉竭?，追求凝殼壁薄，將被熔煉金屬液與坩堝間隙，熔煉結(jié)束時(shí)快速將金屬液注入錠?；蜩T型凝固，最終獲取所需金屬鑄件。

等軸晶真空精密鑄造爐 203     

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等軸晶真空精密鑄造爐采用雙爐體結(jié)構(gòu)，工作時(shí)熔煉室始終處于真空狀態(tài)，預(yù)熱過的模殼可以直接裝入鑄錠室并進(jìn)行快速抽空。兩個腔體之間的隔離閥隨之開啟，模殼可以通過位于爐子底部升降機(jī)構(gòu)快速送入熔煉室后即可啟動澆鑄作業(yè)。生產(chǎn)的鑄件具有隨機(jī)晶粒取向的晶體結(jié)構(gòu)。

單晶定向真空精密鑄造爐 251     

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單晶定向真空精密鑄造爐（DS/SC VPIC）是一款先進(jìn)的鑄造設(shè)備，主要用于航空航天、能源發(fā)電、燃?xì)廨啓C(jī)、醫(yī)療器械和國防軍工等行業(yè)。該爐通過雙區(qū)感應(yīng)加熱和獨(dú)特的膜殼保溫裝置，實(shí)現(xiàn)鑄件從下至上的定向冷卻和凝固，形成柱狀多晶組織。其智能化熔煉控制系統(tǒng)基于PC+PLC，具備保溫隔板設(shè)計(jì)以最小化熱輻射損失，采用自主開發(fā)的高效節(jié)能感應(yīng)電源技術(shù)，獨(dú)特的水冷結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以及伺服電機(jī)+滾珠絲杠拉晶技術(shù)，確保高控制精度和穩(wěn)定性。雙區(qū)加熱電源實(shí)現(xiàn)獨(dú)立控溫，熔煉過程一鍵操作，自動澆鑄，保存優(yōu)選工藝，提高產(chǎn)品合格率。

1200℃加長溫區(qū)氫氣管式爐 342     

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上海鉅晶生產(chǎn)的1200℃加長溫區(qū)氫氣管式爐（型號：SKGL-1200LФ120*1300mm）是一款高性能的氫氣爐，適用于高校、科研院所和工礦企業(yè)進(jìn)行高溫氣氛燒結(jié)、氣氛還原、CVD實(shí)驗(yàn)和真空退火等。該爐具有700加熱溫區(qū)和400恒溫區(qū)，可進(jìn)行2點(diǎn)控溫，并設(shè)有30段升降溫程序。設(shè)備采用KF快速法蘭密封，便于物料的快速放置和取出，同時(shí)爐蓋可打開以實(shí)時(shí)觀察加熱物料。爐膛由進(jìn)口氧化鋁多晶纖維材料制成，保溫性能優(yōu)越，加熱元件為耐用的高電阻優(yōu)質(zhì)合金絲。

1000℃金屬管氫氣還原爐 480     

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上海鉅晶推出的1000℃金屬管氫氣還原爐是一款先進(jìn)的真空爐設(shè)備，適用于氫氣爐、氣氛還原爐以及高溫電爐等多種工藝需求。這款爐子能夠在1000℃的高溫下運(yùn)行，為金屬管等材料提供氫氣還原處理。該設(shè)備具備靈活的定制選項(xiàng)，以滿足不同客戶的特定工藝要求，確保了廣泛的適用性和高效的生產(chǎn)能力。上海鉅晶承諾1-5個工作日的快速發(fā)貨周期，為客戶提供了便捷的服務(wù)體驗(yàn)。

700℃金屬管氫氣爐 287     

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上海鉅晶生產(chǎn)的700℃金屬管氫氣爐是專為金屬管材料設(shè)計(jì)的氫氣還原設(shè)備，最高工作溫度可達(dá)700℃。該設(shè)備適用于在氫氣氣氛下進(jìn)行金屬管的熱處理，如還原、退火等工藝。上海鉅晶提供1-4個月的發(fā)貨周期，并可根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制，以滿足不同應(yīng)用場景的特定工藝要求。

300Kg銅粉氫氣還原連續(xù)處理設(shè)備(1000℃) 368     

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上海鉅晶提供的300Kg銅粉氫氣還原連續(xù)處理設(shè)備（型號：SHZL-1100 中200*3000mm）是一款適用于金屬粉末，特別是銅粉的煅燒和氫氣還原的連續(xù)式工業(yè)爐。該設(shè)備能夠在最高1000℃的溫度下運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)連續(xù)加料和連續(xù)出料，適用于需要在氫氣氛圍中進(jìn)行還原處理的工藝。此設(shè)備的設(shè)計(jì)滿足了高效率和大批量生產(chǎn)的需求，同時(shí)保證了操作的連續(xù)性和穩(wěn)定性。上海鉅晶接受客戶定制，以適應(yīng)不同的生產(chǎn)規(guī)模和特定的工藝要求。

泡沫鎳片高溫磷化反應(yīng)設(shè)備(500℃) 186     

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上海鉅晶生產(chǎn)的泡沫鎳片高溫磷化反應(yīng)設(shè)備（型號：SLHL-500 Ф1200*1500mm）是一款專門用于泡沫鎳的磷化處理的設(shè)備，最高工作溫度可達(dá)500℃。該設(shè)備適用于磷化鎳、磷化氫等析氫材料和過渡金屬磷化物的磷化工藝，具備處理劇毒氣體和易燃?xì)怏w的能力，確保反應(yīng)過程的安全性。該設(shè)備設(shè)計(jì)用于滿足特定行業(yè)對高溫磷化反應(yīng)的需求，發(fā)貨周期為1-4個月，并可根據(jù)客戶的具體工藝要求進(jìn)行定制。

氮化鋁陶瓷氫氣還原燒結(jié)設(shè)備(2000℃) 286     

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上海鉅晶推出的氮化鋁陶瓷氫氣還原燒結(jié)設(shè)備（型號：SWSL-2000 Ф450*400mm）是一款高溫?zé)Y(jié)爐，最高工作溫度可達(dá)2000℃，專為氮化鋁等陶瓷材料設(shè)計(jì)，適用于半導(dǎo)體、氧化鋁蝕刻機(jī)等行業(yè)。該設(shè)備支持在真空或氣氛環(huán)境下高溫?zé)Y(jié)，并可通入純氫氣或氮?dú)浠旌蠚怏w，確保氫氣尾氣燃燒和實(shí)時(shí)監(jiān)測，以實(shí)現(xiàn)安全可靠的工藝過程。設(shè)備具備高自動化程度，配備安全聯(lián)鎖保護(hù)功能，以及超溫?cái)嚯?、停水?dāng)嚯姷榷嘀匕踩Ｗo(hù)措施。

鋯合金壓力氫化設(shè)備(1100°C) 255     

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上海鉅晶提供的鋯合金壓力氫化設(shè)備（型號：SML-1100 Ф500*900mm）是一款專門用于鋯合金材料在高溫高壓條件下進(jìn)行氫化處理的設(shè)備。該設(shè)備能夠在最高1100°C的溫度下運(yùn)行，適用于鋯合金的壓力充氫、氫化以及氣壓處理等工藝。這款設(shè)備具備高真空爐和氫氣爐的功能，能夠滿足不同工藝流程的需求。上海鉅晶接受客戶定制，以適應(yīng)特定的工藝要求，發(fā)貨周期為1-4個月，確保設(shè)備能夠按時(shí)交付并投入使用。

難熔金屬液相/固相燒結(jié)氫氣爐(2200℃) 267     

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上海鉅晶品生產(chǎn)的難熔金屬液相/固相燒結(jié)氫氣爐（型號：SWSL-2200 300*300mm）是一款最高溫度可達(dá)2200℃的專業(yè)設(shè)備，適用于難熔金屬及其合金的板、棒、塊的液相和固相燒結(jié)。這款氫氣爐既可以在高真空環(huán)境下工作，也可以在氫氣還原條件下進(jìn)行金屬件燒結(jié)，具備高工藝滿足性和成本效益。設(shè)備設(shè)計(jì)注重安全性，包括系統(tǒng)監(jiān)控、故障處理、報(bào)警提示以及多重安全聯(lián)鎖保護(hù)功能。自動化程度高，操作簡便，且采用優(yōu)質(zhì)配置確保設(shè)備性能穩(wěn)定可靠，使用壽命長，維護(hù)方便。

瓷殼金屬件封接氫氣退火設(shè)備(1000℃) 252     

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上海鉅晶生產(chǎn)的瓷殼金屬件封接氫氣退火設(shè)備（型號：SML-1000 7007001000mm）是一款最高溫度可達(dá)1000℃的專業(yè)設(shè)備，主要用于瓷殼和金屬件的封接、去氣和氫氣退火工藝。該設(shè)備能夠滿足高真空或氫氣還原條件下的金屬件退火需求，具備高度自動化和安全性能，包括系統(tǒng)監(jiān)控、故障處理、報(bào)警提示以及多重安全聯(lián)鎖保護(hù)功能。其模塊化設(shè)計(jì)便于維護(hù)和更換，確保了設(shè)備的穩(wěn)定性和長使用壽命。此外，該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定，有助于提高生產(chǎn)效率并降低能耗，且接受按客戶要求進(jìn)行定制。

開啟式快速退火爐 262     

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開啟式快速退火爐，采用紅外燈管加熱，高精度運(yùn)動平臺控制爐管的升降可獲得最快的升降溫速率:真空級法蘭密封，結(jié)合我司真空、混氣系統(tǒng)，可以抽真空通氣氛:爐管垂直方向工作，爐蓋可打開，通過電動平臺移動爐管實(shí)現(xiàn)快速冷卻。

快速退火爐 284     

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快速退火爐由我公司自主研發(fā)的功能強(qiáng)大的加熱設(shè)備。該產(chǎn)品采用進(jìn)口紅外線加熱管加熱，造型新穎結(jié)構(gòu)合理，爐體和爐管可以自由滑動，可實(shí)現(xiàn)快速升降溫。爐管內(nèi)尺寸130MM，可以直接放下5英寸的材料。試樣反應(yīng)區(qū)處在個密閉的石英腔體內(nèi)，在完成生產(chǎn)工藝的同時(shí)，也大大降低了間接污染試樣的可能性。

臥式鎢網(wǎng)加熱氫氣燒結(jié)爐(2000℃) 310     

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臥式立式真空氫氣爐主要用于在氫氣氣氛中對工具鋼、模具鋼、不銹鋼、陶瓷材料、磁性材料和稀有難熔金屬等的熱處理工藝。

鎳基合金反應(yīng)釜 411     

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鎳基合金反應(yīng)釜是一種高溫耐蝕合金反應(yīng)釜，由上海鉅晶生產(chǎn)，適用于化工、石油化工、環(huán)保等多個工業(yè)領(lǐng)域。該設(shè)備采用鎳基合金材料制成，具有優(yōu)異的耐腐蝕性和耐高溫性能，能夠滿足強(qiáng)堿、鹽溶液等環(huán)境下的化學(xué)反應(yīng)需求。鎳基合金反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于硫化、硝化、氫化、烴化、聚合等多種工藝過程，是石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè)中重要的壓力容器。