金屬鎂回轉(zhuǎn)窯是煅燒金屬鎂的產(chǎn)品，金屬鎂分重質(zhì)氧化鎂和輕質(zhì)氧化鎂，氧化鎂的生產(chǎn)工藝很多種，重質(zhì)里分輕燒氧化鎂和重?zé)趸V，輕質(zhì)氧化鎂還分多少含量的，要是輕燒粉的生產(chǎn)工藝，一般為，選礦，燒結(jié)，晾曬，篩選，破碎，粉碎，出成品。重質(zhì)輕燒氧化鎂采用
菱鎂礦，先進(jìn)的生產(chǎn)工藝為金屬鎂回轉(zhuǎn)窯，配有窯溫控制系統(tǒng)，可以隨時(shí)控制窯溫，通過窯溫來控制氧化鎂的活性和含量，較大限度的提高氧化鎂半成品的質(zhì)量。
金屬鎂回轉(zhuǎn)窯冶煉的兩種方法：
1、從尖晶石、鹵水或海水中將含有氯化鎂的溶液經(jīng)脫水或焙融氯化鎂熔體,之后進(jìn)行電解,此法稱為電解法;
2、用硅鐵對從碳酸鹽礦石中經(jīng)煅燒產(chǎn)生的氧化鎂進(jìn)行熱還原,此法稱為熱還原法。
金屬鎂回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)
金屬鎂回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備多，重量大，因此，單位產(chǎn)品耗鋼量較大，投資較高。
2、金屬鎂回轉(zhuǎn)窯煅燒過程機(jī)械化程度較高，操作工藝易于控制，生產(chǎn)量大，適用于冶金、冶煉等大工業(yè)的需要。
3、金屬鎂回轉(zhuǎn)窯在煅燒過程中，由于物料處于翻滾狀態(tài)，受熱均勻，燃燒裝置溫度容易控制，煅燒質(zhì)量好，金屬鎂產(chǎn)品活性度可達(dá)350～400ml，而且污染小，有利于獲得高純度金屬鎂。
4、金屬鎂回轉(zhuǎn)窯煅燒冶金或者活性石灰，單位產(chǎn)品熱耗低，比逆流單筒機(jī)械化濕料立窯熱耗低。
5、物料在金屬鎂回轉(zhuǎn)窯內(nèi)磨損大，產(chǎn)品粉末多，對原料強(qiáng)度有要求，有的原料在豎窯中煅燒可得到較好的塊度物料，而在一般回轉(zhuǎn)窯中煅燒則可能產(chǎn)生大量粉末，成品率低。
金屬鎂回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)
金屬鎂回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)組成與使用說明
金屬鎂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。金屬鎂回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈斜度，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。傳動部分除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了為保證在主傳動電源中斷時(shí)仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。
金屬鎂回轉(zhuǎn)窯工作原理
金屬鎂回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)工藝相對簡單，首先將白云石由
破碎機(jī)破碎到合格的物料，再經(jīng)由回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)，煅燒成煅白，然后再經(jīng)冷卻機(jī)冷卻后經(jīng)過球磨機(jī)磨成粉，通過壓球機(jī)壓成球，經(jīng)破碎后與硅鐵粉和螢石粉(含GaF2)=95%)混合均勻制團(tuán)，較后裝入耐熱不銹鋼還原罐內(nèi)，置于還原爐中，在1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下還原制取粗鎂，經(jīng)過熔劑精制、鑄錠、表面處理得到成品鎂錠。
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河南 - 鄭州
2025年03月21日 ~ 23日
