活性石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備介紹
活性石灰回轉(zhuǎn)窯是回轉(zhuǎn)窯的一種，也稱作石灰窯或
氧化鋁窯，它是煅燒活性石灰的主要設(shè)備，該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、潤(rùn)滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成，活性石灰窯具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、生產(chǎn)過(guò)程便于自動(dòng)控制。
石灰回轉(zhuǎn)窯種類
1、按燃料分有混燒窯和氣燒窯。
混燒窯即燒固體燃料，焦炭、焦粉、煤等。氣燒窯包括燒高爐煤氣，焦?fàn)t煤氣，電石尾氣，發(fā)生爐煤氣，天然氣等。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石;
2、可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失;
3、填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲(chǔ)存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)
活性石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)組成與使用說(shuō)明
石灰回轉(zhuǎn)窯由窯頭罩、窯頭密封、筒體、托輪裝置、傳動(dòng)裝置、輪帶、托擋輪裝置、窯尾密封等組成。采用可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封，使漏風(fēng)系數(shù)小于10%;窯內(nèi)襯使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失;充分利用余熱，可將入窯二次空氣預(yù)熱到700℃以上，節(jié)省能源消耗。
石灰回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格應(yīng)根據(jù)對(duì)燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結(jié)合原、燃料條件以及預(yù)熱器、分解爐、冷卻機(jī)的配置情況等因素綜合確定。
2、預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的長(zhǎng)徑比(L/D)宜取11-16。
3、預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的斜度應(yīng)為3.5%-4%;較高轉(zhuǎn)速：預(yù)分解窯宜為3.0-3.5r/min,預(yù)熱器窯宜為2.0-2.5r/min;調(diào)速范圍1：10。
4、回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強(qiáng)制風(fēng)冷。
5、回轉(zhuǎn)窯燒成帶應(yīng)有筒體溫度的檢測(cè)措施。
6、回轉(zhuǎn)窯的主電機(jī)宜采用無(wú)級(jí)變速電動(dòng)機(jī)，并需設(shè)置輔助傳動(dòng)，輔助傳動(dòng)應(yīng)有備用電源。
石灰回轉(zhuǎn)窯布置要求：
1、回轉(zhuǎn)窯中心高度，宜根據(jù)熟料冷卻機(jī)的型式及布置確定。
2、回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)墩布置應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)回轉(zhuǎn)窯的安裝尺寸應(yīng)一律以冷窯為依據(jù);
2)基礎(chǔ)墩之間的水平距離，應(yīng)根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定;
3)窯筒體軸向熱膨脹計(jì)算，應(yīng)以設(shè)在傳動(dòng)裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準(zhǔn)點(diǎn)，向兩端膨脹;
4)基礎(chǔ)面的斜度應(yīng)與窯筒體斜度相等，基礎(chǔ)孔應(yīng)垂直于基礎(chǔ)面。
3、當(dāng)設(shè)有兩臺(tái)以上回轉(zhuǎn)窯時(shí)，兩窯中心距的確定應(yīng)符合下列原則：
1)滿足窯頭和窯尾設(shè)備的布置要求;
2)要便于設(shè)備操作和檢修;
3)結(jié)合控制室的合理位置。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯工作原理
煤粉(天然氣)在窯內(nèi)燃燒產(chǎn)生熱量，熱量通過(guò)氣體傳導(dǎo)或者輻射對(duì)物料進(jìn)行加熱，同時(shí)隨著窯體按照設(shè)計(jì)的斜度和轉(zhuǎn)速不停轉(zhuǎn)動(dòng)，原料也在窯內(nèi)周期性的翻滾前進(jìn)，從而把原料由進(jìn)料端輸送到出料端，同時(shí)保證在原料通過(guò)回轉(zhuǎn)窯的時(shí)間內(nèi)將其煅燒為合格熟料，達(dá)到高產(chǎn)、低消耗的目的。
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