真空爐

真空爐是一種高性能的冶金設備，廣泛應用于生產鎳基高溫合金、鈦合金、不銹鋼、超高強度鋼等特種合金材料，同時也適用于科研和生產部門對鎳基特殊鋼、精密合金、鐵釹錳、活潑金屬、高溫合金、儲氫材料、磁性材料、粉末冶金等材料的熔煉和澆鑄。該設備在真空或保護性氣氛下工作，通過電磁感應原理使感應線圈產生感應電流，從而加熱金屬材料。其加熱速度快、熱量損耗小、加熱效率高，能夠精確控制產品成分，確保材料品質高且表面氧化少。真空爐的組成結構包括爐體、感應加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全系統(tǒng)等，具備自動化實驗和遠程控制功能。其操作步驟包括加料、抽真空、通電熔化、精煉和澆鑄，整個過程高效、安全且易于操作。真空爐的極限真空度可達7×10?3Pa，最高工作溫度可達1800℃，是特種合金材料生產與研發(fā)的理想選擇。

產品用途

主要用于生產鎳基高溫合金、鈦合金、不銹鋼、超高強度鋼等特種合金材料。

適應于科研和生產部門對鎳基特殊鋼，精密合金、鐵釹錳、活潑金屬、高溫合金、儲氫材料、磁性材料、粉末冶金等在真空或保護性氣氛下進行熔煉和澆鑄?？蓪崿F(xiàn)在真空熔煉過程中連續(xù)加料、自動取樣等工藝！

工作原理

在真空條件下，通過電磁感應原理使感應線圈獲得感應電流，達到加熱的目的。電流以一定頻率通過環(huán)繞在金屬材料周圍的電磁線圈，變化的電流產生感應磁場，并使得金屬內部產生感應電流，并產生大量的熱量，用來加熱材料。當熱量相對較低時可用于真空感應熱處理等工藝，當熱量較高時，產生的熱量足以熔化金屬，用來制備金屬或合金材料。

加熱元件：紫銅感應線圈

最高溫度： 1800度

極限真空度：7x10-3Pa

加熱時間：抽真空完畢后，開始加熱，一般30分鐘內金屬達到熔化狀態(tài)

熔煉過程：加料--->抽真空--->通電融化--->精煉---> 澆鑄

設備優(yōu)勢及特點

1. 加熱速度快；

2. 采用高效電源，熱量損耗小、加熱效率高；

3. 產品表面氧化少，品質高；

4. 能精確控制產品成分的含量；

5. 操作簡單方便。

真空感應熔煉爐的組成結構

爐體采用立式或臥式結構，主要由爐殼、感應器、坩堝、傾爐機構、錠模機構、供電裝置，水冷系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，控制系統(tǒng)等組成。爐殼上可配備觀察窗、測溫、加料、取樣、搗料等裝置。

1、爐體

內置合金加料器。通過轉動加料器手輪，即可實現(xiàn)往坩堝中熔化的金屬液中依次加料。

爐蓋上裝有觀察窗，便于觀察爐子內的工作情況，平時用遮板將玻璃觀察遮住，避免被金屬的蒸汽淀積物弄污。

在感應器內部可以放置預燒結的成型坩堝，也可以在感應器內壁搗制坩堝。制造坩堝的耐火材料與所熔煉金屬的品種有關。

采用優(yōu)質耐高溫材料制作，具有高強度、耐高溫、耐腐蝕等特點，能夠承受高溫和高壓力。

高強度碳鋼制作而成，酸洗磷化除銹后，靜電噴塑，美觀大方。

雙層風冷爐殼，內置2-4個散熱風機，確保爐殼表面溫度低于60℃.

2、感應加熱系統(tǒng)

包括電源、感應線圈、冷卻系統(tǒng)等設備，能夠實現(xiàn)精確的溫度控制和均勻的加熱。

產生感應電流籍以熔煉金屬的感應器位于爐殼的內部。感應器由矩形紫銅管繞成，感應器由二個聯(lián)接頭固定在電極上，因此很便于裝拆。

3、真空系統(tǒng)

機械泵+羅茨泵+擴散泵真空機組，工作真空度可達到6×10^(-3) Pa.

控制系統(tǒng)：

包括電源系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)等設備，能夠實現(xiàn)自動化實驗和遠程控制。

4、安全系統(tǒng)

包括煙霧探測器、報警器等設備，能夠保障實驗安全。

真空熔煉爐操作步驟

第一步：加料

1.真空熔煉的料必須經(jīng)過特殊的清潔處理,以除去表面的沾污物、油脂等,并烘烤除去水份,過分復雜的鑄件回收料等應剪斷,并清除表面氧化皮及非金屬物等。

2.裝料原則是下緊上松,較長的棒料及形狀復雜的料放在下面,用小塊料將空隙填緊。坩堝上口放形狀較規(guī)則的料,以免熔煉過程中產生“結橋”。在出鋼口方向可堆集一些粒狀料。

3.裝料動作應輕,以避免碰傷坩堝和造成金屬液中夾渣。

第二步：抽真空

先開啟雙級旋片機械泵，對爐體進行抽真空。同時，對擴散泵送電，開始加熱擴散泵油。當機械泵抽真空至15Pa時，并且擴散泵已經(jīng)加熱了約50分鐘，此時可以關閉機械泵閥門，開啟擴散泵閥門，對爐體抽至要求的高真空。

第三步：通電熔化

1.先將晶閘管中頻電源啟動,逐步升高感應器工作電壓,一般情況下開始時總是先送入較小功率,這是避免過大的功率造成爐溫突然急劇上升,以致短期內爐內大量放氣而造成真空度顯著下降,所以一般功率的增加速度是以不使真空度大幅度下降為準。

2.電爐功率的最大值應以中頻電壓和電流最大值為限制。

第四步：精煉

1.爐料全熔后,需要加入合金料時,可以旋動合金加料器上的手輪。合金料就落入加料翻斗內,用手輕輕轉動翻斗的操作手柄就能按需要的速度往坩堝內添加合金料。

2.有些合金料加入坩堝時很易引起濺射,這時就要注意合金加入的速度不能過快,有時甚至采取“結膜加料”的辦法,就是降低功率,使液面略為凍結,然后再加入合金料,以減少濺射。

第五步：澆鑄

精煉結束時,可不用斷電,傾轉坩堝將金屬液澆入錠模內。注意,不要使金屬液澆在錠模外面。

成套設備標準配件

1.爐體 1套;

2.控制柜 1臺;

3.感應加熱器(含石墨坩堝)1套;

4.真空系統(tǒng) 1套;

可選配件

1.感應加熱器(含石墨坩堝)

2.硅膠密封圈

3.真空泵油