推桿式脫氧還原裝備【粉末材料改性處理裝備】

技術(shù)原理：一些氧化物在加熱和有氫氣條件下，氧原子會(huì)與氫原子結(jié)合，發(fā)生還原反應(yīng)，氧化物被脫除氧生成單質(zhì)材料；裝料舟皿承載物料在充滿氫氣的加熱設(shè)備中被排列推動(dòng)，大量生產(chǎn)這些粉體材料。

設(shè)備概述 

主要機(jī)構(gòu)由爐體、料舟推送裝置、保護(hù)氣體控制系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。一些氧化物在加熱和有氫氣條件下，裝料舟皿在在充滿氫氣的加熱設(shè)備中被排列推動(dòng)，用于金屬氧化物粉末的脫氧還原、應(yīng)力退火，還可用于鹽類物煅燒，粉末冶金燒結(jié)等。

設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)

 一、創(chuàng)新技術(shù)

發(fā)熱元件分布在馬弗的上、下側(cè)，采用爐體左右兩側(cè)貫通抽拉式安裝，安裝及維修十分方便。前、后進(jìn)出料端均設(shè)雙爐門構(gòu)成氣體置換室，降低了氣氛的露點(diǎn)和消耗量,極大提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和生產(chǎn)安全性。每段都配置由熱電偶、數(shù)顯式智能PID調(diào)節(jié)器和調(diào)壓調(diào)功器組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)精確控溫(控溫精度±5℃)。推桿推力設(shè)定監(jiān)測(cè)，PLC+觸摸屏控制、操作一目了然，自動(dòng)檢測(cè)程序保障設(shè)備安全運(yùn)行。

二、操控優(yōu)勢(shì)

采用10-15寸德國(guó)品牌人機(jī)界面，集中輸入數(shù)據(jù)、集中管理、集中控制。

1、全自動(dòng)運(yùn)行（推舟時(shí)間，壓力、流量，點(diǎn)火等全自動(dòng)調(diào)節(jié)）；

2、采用英國(guó)歐陸溫控系統(tǒng)，控溫精度更高；

3、實(shí)時(shí)報(bào)警，歷史報(bào)警記錄；

4、報(bào)警后自動(dòng)判斷處理，分級(jí)等待；

5、溫度、流量、壓力、推舟時(shí)間工藝整體輸入；

6、實(shí)時(shí)趨勢(shì)曲線、歷史趨勢(shì)曲線；

7、操作權(quán)限：操作者、管理者等（密碼保護(hù)）；

8、多段工藝曲線選擇；

9、可升級(jí)遠(yuǎn)程協(xié)助診斷功能系統(tǒng)。

三、整體設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)

采用整體化設(shè)計(jì)，將冷卻水，氣體匯流排與爐體整體化設(shè)計(jì)，從而縮小占地面積。設(shè)備整機(jī)采用烤漆。

四、智能控制技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1、采用德國(guó)進(jìn)口壓力傳感器控制；

2、流量可以根據(jù)工藝連續(xù)設(shè)定；

3、每工藝氣體各有兩個(gè)報(bào)警輸出（警告報(bào)警、動(dòng)作報(bào)警）。

4、精細(xì)化氣體流動(dòng)控制，氣體能夠均勻的滲入產(chǎn)品。

五、生產(chǎn)效率優(yōu)勢(shì)

1、生產(chǎn)能力單爐8噸/天。

2、創(chuàng)新型的保溫隔熱技術(shù)，節(jié)省電能50%以上。

3、氣體節(jié)省30%以上。

4、單爐產(chǎn)品合格率≥99%。

六、全循環(huán)運(yùn)行系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

1、雙置換室門結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；

2、快裝式全循環(huán)軌道；

3、精準(zhǔn)限位；

4、可獨(dú)立運(yùn)行（單管）；

5、節(jié)約人力成本。

七、安全性能優(yōu)勢(shì)

1、防爆裝置;

2、反充壓裝置;

3、高溫爐管防變形控制.

八、性能升級(jí)優(yōu)勢(shì)

1、爐內(nèi)多點(diǎn)溫度檢測(cè);

2、冷卻水流量/溫度自動(dòng)檢測(cè)控制;

3、爐內(nèi)工藝氣氛氧含量/漏點(diǎn)檢查;

4、閥門采用德國(guó)、日本品牌;

5、人機(jī)界面采用德國(guó)品牌;

  設(shè)備技術(shù)參數(shù)和功能會(huì)隨著產(chǎn)品創(chuàng)新優(yōu)化變化，詳情請(qǐng)聯(lián)系我們。