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行業(yè)觀察：DEX行星式攪拌機——一臺好設備多方共增收
揚帆競未來！DEX行星式攪拌機以一機之力釋放“智造”新動能
持續(xù)火熱！DEX行星式攪拌機勻質性高內(nèi)外均衡2025穩(wěn)中求進
HF-S81小型微焦點X-RAY檢查機是一款專為高效無損檢測設計的緊湊型設備。它采用進口封閉式X光管，壽命長且免維護，搭配新一代高清數(shù)字平板探測器，成像清晰且淘汰了傳統(tǒng)影像增強器。設備外形小巧，不占空間，可在車間任意位置擺放，適合多種工業(yè)場景。其自動導航窗口功能讓操作者“想看哪里點哪里”，同時支持CNC編輯檢測程序，可實現(xiàn)大批量自動化檢測并自動判斷NG或OK。操作簡單易學，僅需兩小時培訓即可上手，能迅速定位目標缺陷，是小型零部件檢測的理想選擇。
HF-S82升級款XRAY檢測設備是一款專為高效無損檢測設計的自動化檢測系統(tǒng)。它采用進口90KV封閉式X光管和新一代高清數(shù)字平板探測器，淘汰了傳統(tǒng)的影像增強器，成像更清晰。設備配備350mm×350mm載物臺，最大載重10kg，支持CNC編輯檢測程序，可實現(xiàn)大批量自動化檢測，并通過人工輔助判斷NG或OK。
驊飛X-ray射線檢測設備基礎版，外形體積小，不占地方，車間任意位置擺放；500mm*500mm載物臺；可CNC編輯檢測程序實現(xiàn)大批量自動化檢測，自動判斷NG或OK。
HF-S90升級版XRAY射線檢測設備是一款高性能的無損檢測系統(tǒng)，專為滿足工業(yè)領域大批量自動化檢測需求而設計。設備采用進口封閉式X光管，壽命長且免維護，配備新一代高清數(shù)字平板探測器，分辨率高達85μm/49.5μm，淘汰了傳統(tǒng)的影像增強器。其五軸聯(lián)動操作系統(tǒng)支持360度旋轉功能，530mm×430mm的載物臺可承載最大10kg的工件。此外，設備支持CNC編輯檢測程序，可實現(xiàn)自動化檢測并自動判斷NG或OK，操作簡單，僅需兩小時培訓即可上手。
HF-P100定制版XRAY射線檢測設備是一款高性能的工業(yè)檢測系統(tǒng)，專為滿足大批量自動化檢測需求而設計。設備采用進口封閉式X光管，配備新一代高清數(shù)字平板探測器，分辨率高達85μm/49.5μm，淘汰了傳統(tǒng)的影像增強器。其1200mm×600mm的載物臺可承載最大10kg的工件，支持多角度旋轉功能，能夠實現(xiàn)復雜結構的全方位檢測。通過CNC編輯檢測程序，設備可自動判斷檢測結果為NG（不合格）或OK（合格），顯著提高了檢測效率。此外，HF-P100的操作極為簡便，經(jīng)過兩小時培訓即可上手，迅速定位目標缺陷。
SMT在線式X-ray檢查機自動檢測+結果分析；MES上傳+掃碼識別；對接接駁臺，可實現(xiàn)NG打標。
新能源FPC鎳片X-ray在線檢測設備采用大尺寸2500mm(長)×1500mm(寬)×1700mm(高)的設計，傳送導軌寬度采用可調(diào)式，滿足多種產(chǎn)品線并且可對接打標接駁臺對接上料線與下料線作業(yè) ，自主完成掃碼打標；根據(jù)客戶需要可對接MES系統(tǒng)。
X-RAY檢測機應用范圍：1、檢測PCB、焊點、芯片等電子元件的內(nèi)部缺陷。2、金屬加工：檢測鑄件、鍛件、焊接件等的內(nèi)部缺陷。設備特點：設備產(chǎn)能：24 PPM；產(chǎn)品優(yōu)率(≥)：99.8%；檢測精度(≤)：60μm。
MORT-160鋁合金焊縫X射線成像檢測系統(tǒng)是一款專用于鋁合金焊縫檢測的高效無損檢測設備。該系統(tǒng)由高頻高壓X射線源、工業(yè)數(shù)字平板實時成像探測器、工業(yè)電腦及專業(yè)圖像處理系統(tǒng)、屏蔽房及機械控制機構，以及電氣控制部分等組成，能夠實現(xiàn)鋁合金焊縫的實時成像檢測，具備高分辨率、快速檢測和精準缺陷識別的特點，廣泛應用于航空航天、汽車制造等領域，為鋁合金焊縫的質量控制提供可靠的檢測解決方案。
便攜超聲-BOX檢測系統(tǒng)是一款專為管、棒、板、盤等工件設計的高效無損檢測設備。其體積小巧（400×380×280 mm），重量僅18 kg，便于攜帶且配備保護外殼，適合現(xiàn)場使用。系統(tǒng)支持水浸和空耦雙模式掃查，可根據(jù)應用場合靈活切換，水浸模式適用于批量精致零件檢測，空耦模式則適用于電池等不宜觸水的薄件。設備采用10MHz聚焦探頭和500kHz空耦探頭，掃查面積達200×230 mm，掃查速度為200 mm/s，控制精度高達±0.05 mm，支持實時A、B、C掃描成像，集成度高，外形簡潔美觀，無冗余設備，是工業(yè)現(xiàn)場和實驗室檢測的理想選擇。
X射線實時成像檢測系統(tǒng)可用于對各類金屬鑄件、汽車零部件、焊接件、塑料制品、橡膠制品、耐火材料、樹脂材料、復合材料和陶瓷體等各種產(chǎn)品進行在線式無損檢測。該系統(tǒng)適用于軍工、航空、航天、裝備制造、電子、汽車、高鐵等行業(yè)。
X射線實時成像檢測系統(tǒng)現(xiàn)已廣泛應用于工業(yè)X射線實時成像檢測。尤其對于批量大，檢測率高的零部件是一種非常實用有效的檢測方法。它具有動態(tài)觀察、形態(tài)真實、檢測效率高的特點。并可采用計算機圖像處理裝置對射線圖進行處理，使檢測靈敏度進一步提高，并可存檔打印等。
工作原理：經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到泥、水分離，形成濾餅排出。
一套成像系統(tǒng)、兩套機械手在線檢測分析，針對方型聚合物軟包電芯或成品電池進行在線全自動檢測。該設備通過X-RAY發(fā)生器發(fā)出X射線，穿透電池內(nèi)部，由成像系統(tǒng)接收X射線成像和拍照，通過相關軟件對圖像進行處理并自動測量和判斷，確定良品和不良品，并將不良品挑選出來，設備前后端可與產(chǎn)線對接。
X光檢查機采用X光透射原理，對被測物內(nèi)部結構進行實時拍照檢測。廣泛應用于電池、SMT、LED、電子產(chǎn)品加工和鑄件加工等行業(yè)，主要對產(chǎn)品內(nèi)部缺陷進行實效分析，使用戶可以輕松獲得高質量、高放大倍率、高分辨率的圖像。
全自動X-RAY檢測設備具有一套Xray成像系統(tǒng)，四軸機器人自動上下料，針對半導體行業(yè)內(nèi)的分立元件進行在線全自動檢測，可自適應7英寸，11英寸，13英寸的料盤。該設備通過Xray發(fā)生器發(fā)出X射線，穿透芯片內(nèi)部，由平板探測器接收X射線進行成像，通過圖像算法對圖像進行分析、判斷，確定良品與不良品，并通過復盤功能，確定芯片在料盤中的序號，以便后端將不良芯片挑出。
XRAY檢測設備具有一套 XRAY成像系統(tǒng)，是通過 X射線對工業(yè)產(chǎn)品進行無損檢測的一種裝置。它是通過高速電子轟擊陽極靶產(chǎn)生 X 射線，透照被檢的部件，并在成像裝置上得到部件的內(nèi)部結構圖像，能快速準確的判斷被檢部件的內(nèi)部結構有無缺陷。
重慶 - 重慶
2025年04月11日 ~ 13日
