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.本發(fā)明具體涉及一種火炸藥配方的新型疊氮化含能材料––硝基疊氮化合物制備工藝中的離心萃取分離方法及分離裝置。屬于化工分離應(yīng)用領(lǐng)域。背景技術(shù).硝基疊氮化合物,如,?二疊氮基??硝基??氮雜戊烷(dianp)、?疊氮乙基丁硝胺(buaene)、?疊氮?,?二硝基氮雜環(huán)丁烷(azdnaz)、?硝基??疊氮基??氮雜戊醇硝酸酯(pnan)等,是一類極具應(yīng)用前景的新型液體疊氮化反應(yīng)產(chǎn)物,具有高能、高燃速、低燃溫、燃?xì)庀鄬Ψ肿淤|(zhì)量小、產(chǎn)氣量大等優(yōu)點(diǎn),可用于火炸藥配方、推進(jìn)劑的研制等
本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域,具體涉及一種可生物降解的塑料及其制得的快遞包裝袋,可生物降解的塑料包括以下組分:聚己二酸/對苯二甲酸丁二酯、聚乳酸、結(jié)晶引發(fā)劑;結(jié)晶引發(fā)劑的制備方法包括以下步驟:步驟(1),將原硅土礦石經(jīng)破碎和一次研磨得到硅土中間品;步驟(2),將水和分散劑混勻,然后邊攪拌邊加入硅土中間品,接著進(jìn)行二次研磨,得到水漿;步驟(3),水漿干燥得到結(jié)晶引發(fā)劑,結(jié)晶引發(fā)劑的含水率低于0.5%,結(jié)晶引發(fā)劑的單體直徑為0.8?1.5μm,厚度為0.08?0.15μm。本申請具有使得可生物降解塑料的拉伸強(qiáng)度提高的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種食用菌口含片及其制備方法,按質(zhì)量百分比計(jì),所述口含片原料組成為:食用菌粉60~65%、發(fā)芽山毛豆粉10~15%、金銀花提取液5~8%、菊花提取液4~6%、檸檬香茅提取液3~5%、淀粉2~5%、蔗糖2~5%和硬脂酸鎂0.1~0.3%,各組分的質(zhì)量百分比之后為100%;所述食用菌粉是由香菇、白靈菇、茶樹菇、牛肝菌、猴頭菇、真姬菇和銀耳按質(zhì)量比3:2:2:3:1:1:3混合后超微粉碎制得。本發(fā)明食用菌口含片為人體提供所必需的氨基酸、維生素、礦物質(zhì)、蛋白質(zhì),并能預(yù)防多種疾病,對人體免疫力的提高以及改善心肺功能具有很好的效果,同時(shí)減壓降噪、去火靜心,是一類具有顯著養(yǎng)生保健功效的食品。
本發(fā)明屬于建筑垃圾加工領(lǐng)域,尤其是一種高品質(zhì)再生骨料制備方法,針對現(xiàn)有的方法吸水性低、壓碎指數(shù)低的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括以下步驟:將100份的草木灰、45份~50份的石灰粉、40份~45份的石英石粉、11份~15份的硅酸鈉、6份~10份的氫氧化鉀、5份~9份的甲基硅酸和100份~120份的乙醇混合,便制成強(qiáng)化溶液,將10份~15份的石灰粉、5份~10份的燒堿、1份~2份的鐵尾礦粉末和200份的水混合,制成輔助溶液,通過輔助溶液可以對骨料產(chǎn)生刺激,激活骨料的活性,增強(qiáng)骨料的吸收能力,同時(shí)利用強(qiáng)化溶液可以讓骨料吸收,增強(qiáng)骨料的強(qiáng)度,并且利用適宜的溫度和壓力變化可以提升骨料的吸水率和壓碎指數(shù)。
本申請公開了一種硅土研磨方法,涉及硅土礦細(xì)化處理的技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:S1、原礦粗破:將硅土原料進(jìn)行破碎、粗磨制成小于325目的硅土粉料;S2、配漿土:將硅土粉料與有機(jī)溶劑混合配成漿料,硅土粉料與有機(jī)溶劑的重量份配比為1:0.7?0.9;S3、研磨:硅土漿料經(jīng)過多次球磨細(xì)化,在第N次球磨中,研磨球的球徑為DN,硅土漿料的流量為QN,研磨球的填充量為FN,在第N+1次球磨中,研磨球的球徑為D(N+1),硅土漿料的流量為Q(N+1),研磨球的填充量為F(N+1),本申請采用多臺磨機(jī)串連對硅土漿料進(jìn)行分段次研磨,通過調(diào)整各球磨道次的磨球球徑實(shí)現(xiàn)對硅土漿料的精細(xì)化研磨,在顯著提高了硅土中的徑厚比還有效降低了硅土漿料中無定形二氧化硅顆粒的粒徑。
本發(fā)明公開了一種薄板大磚用高嶺土的制備工藝,涉及高嶺土加工工藝領(lǐng)域。其包括以下步驟:步驟一:采礦去雜;步驟二:制漿除砂;步驟三:化學(xué)漂白;步驟四:洗滌脫水,獲得高嶺土礦漿終料;步驟五:干燥制粉,獲得高嶺土中間濾餅;步驟六:加入改性料,改性料與高嶺土中間濾餅的重量比為1:(4~8),混合均勻;步驟七:壓濾脫水;步驟八:干燥,粉碎,獲得薄板大磚用高嶺土;其中,步驟六中的改性料包括如下重量百分比的組分:膨潤土3~5%;腐植酸鈉0.6~1%;煤系高嶺土2~5%;羧甲基纖維素鈉0.03~0.05%;偶聯(lián)劑0.01~0.02%。本發(fā)明具有提高高嶺土的可塑性指數(shù)與干坯抗折強(qiáng)度、提高高嶺土制作薄板大磚時(shí)的最大尺寸的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及砼管制備技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說它涉及一種鋼筋砼管及其制造工藝;由下述原料組成:硅酸鹽水泥、礦粉、火山渣、粉煤灰陶粒、石棉纖維、偏高嶺土、減水劑、細(xì)河砂、碎石、緩凝劑、保水劑、甲酸鈣、早強(qiáng)劑和水;本發(fā)明制造的鋼筋砼管相比較于傳統(tǒng)的鋼筋砼管具有更好的承載力,其質(zhì)量也更好;再者,以甲酸鈣和早強(qiáng)劑作為制備鋼筋砼管的原料,其中早強(qiáng)劑和甲酸鈣之間相互協(xié)同,能顯著地提高了鋼筋砼管的使用壽命;此外,石棉纖維、礦粉和保水劑之間的配合使用能在一定程度上降低鋼筋砼管的膨脹系數(shù),減小其表面開裂現(xiàn)象的發(fā)生,保證了鋼筋砼管的質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種葉蠟石原料預(yù)均化工藝,包括選料、破碎、配礦、混勻以及均化。本發(fā)明通過實(shí)現(xiàn)對葉蠟石的分級粉碎,使得葉蠟石的顆粒尺寸均勻,同時(shí)碎料中含有的其他多種物質(zhì)被加入的試劑以及物料進(jìn)行剔除,有效的實(shí)現(xiàn)對原料純度的提升。
本發(fā)明公開了一種再生混凝土的制備方法,包括以下步驟:步驟一、混凝土塊的破碎,利用破碎機(jī)對混凝土塊進(jìn)行機(jī)械破碎;步驟二、一級篩分,利用振動篩對混凝土顆粒進(jìn)行一級篩分;步驟三、混凝土顆粒冷凍,利用噴霧冷凍裝置對混凝土顆粒進(jìn)行水霧噴灑以及冷凍;步驟四、混凝土顆粒的打磨,利用打磨裝置對混凝土顆粒進(jìn)行打磨;步驟五、二級篩分,利用振動篩對混凝土顆粒進(jìn)行二級篩分;步驟六,混凝土顆粒的熱養(yǎng)護(hù),利用熱處理裝置對混凝土顆粒進(jìn)行加熱以及養(yǎng)護(hù)液噴灑;步驟七,混料,將熱養(yǎng)護(hù)后的混凝土顆粒、水泥、礦物摻合料以及助劑加入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌,以得到成品再生混凝土。本發(fā)明是一種便于增加再生混凝土強(qiáng)度的制備方法。
本發(fā)明公開了一種從蝦蟹中提取甲殼素的工藝,包括下列步驟:A.凈洗:將廢棄的蝦蟹殼用清水洗凈,去除蝦蟹殼表面的泥沙和雜質(zhì);B.粗磨:將A步驟得到的蝦蟹殼烘干、粉碎得蝦蟹殼粗粉;C.低溫粉碎:將步驟B得到的蝦蟹殼粗粉,依次進(jìn)行低溫冷凍及低溫升華干燥后以液氮為研磨介質(zhì),運(yùn)用超低溫粉碎機(jī)進(jìn)行低溫粉碎;D.酸酶結(jié)合處理:將步驟C得到的物料加入純凈水混合均勻,用高速剪切乳化機(jī)處理,然后再在所得漿液中加入蛋白酶,隨后加入乳酸或者檸檬酸,同時(shí)微波處理。本發(fā)明采用的工藝其反應(yīng)條件溫和,甲殼素在提取過程中主鏈結(jié)構(gòu)受到的影響較小,提取到的甲殼素分子量高,降解程度小,能夠高效地將蝦蟹殼中的礦物質(zhì)去除,獲得純度更高的甲殼素。
本申請公開了一種高嶺土化學(xué)除鐵方法,涉及非金屬礦物加工的技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟;S1、將高嶺土輸送至粉碎機(jī)構(gòu)中進(jìn)行粉碎,粉碎機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有除鐵機(jī)構(gòu),所述除鐵機(jī)構(gòu)下方設(shè)置有輸送組件,粉碎后的高嶺土經(jīng)過除鐵機(jī)構(gòu)后掉落于輸送組件,得到初步除磁粉料;S2、配置酸液,將上述步驟中得到的除磁粉料加入到酸液中,并加入連二亞硫酸鈉溶液,然后進(jìn)行過濾得到濾料,并對濾料進(jìn)行壓濾從而得到除鐵的高嶺土。本申請能夠提高對高嶺土的除鐵效果。
本發(fā)明公開了一種用于石油催化裂化的高活性高嶺土的制備方法,涉及高嶺土制備方法領(lǐng)域。包括以下步驟:步驟一,采礦去雜,獲得基料;步驟二,制漿除砂,化學(xué)漂白,獲得礦漿精料;步驟三,向礦漿精料內(nèi)通入插層劑,攪拌后獲得插層礦漿;步驟四,剝片,壓濾,得到一次濾餅;步驟五,將一次濾餅通入裝有工業(yè)酒精的密閉攪拌釜內(nèi)進(jìn)行高壓攪拌,向密閉攪拌釜內(nèi)通入濃硫酸,升溫、靜置;步驟六,泄壓,冷卻,壓濾;步驟七,磨粉并將粉末放入反應(yīng)釜中,在500~700℃下向反應(yīng)釜內(nèi)噴入過熱水蒸汽,冷卻;步驟八:烘干,粉碎,得到高活性高嶺土,其具有大幅提升高嶺土比表面積與孔容積、促進(jìn)石油催化裂解的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種新型瀝青混凝土預(yù)處理裝置,包括粉碎裝置、輸送裝置、攪拌桶和瀝青供給裝置,所述粉碎裝置通過輸送裝置與攪拌桶連接,所述瀝青供給裝置通過輸送管與攪拌桶連接,所述輸送管上安裝有閥門,所述粉碎裝置包括粉碎桶,所述粉碎桶頂端部安裝有電機(jī),所述粉碎桶頂端部設(shè)有第二進(jìn)料口,所述第二進(jìn)料口上方設(shè)有用于壓料的壓塊,所述粉碎桶內(nèi)固定連接有過濾網(wǎng),所述過濾網(wǎng)將粉碎桶分隔為兩個(gè)相對獨(dú)立的流通腔,所述粉碎桶包括粉碎齒、滑臺、轉(zhuǎn)軸以及用于粉碎礦料的粉碎刀,所述瀝青供給裝置包括瀝青儲存桶和加熱管。該新型瀝青混凝土預(yù)處理裝置,具有設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡單,提高產(chǎn)品粉碎質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn),便于普遍推廣使用。
本發(fā)明公開了一種用于制備重油催化裂化催化劑高嶺土及其制備方法,屬于高嶺土制備技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)要點(diǎn)包括如下步驟:S1、采掘松化高嶺土礦料,初步分離出粘土、雜物后,獲得高嶺土基料,對高嶺土基料除砂后制漿,獲得高嶺土礦漿初料;S2、取100?120份高嶺土礦漿初料,向高嶺土礦漿初料內(nèi)加入0.5?0.8份分散劑,然后調(diào)節(jié)漿液的pH值至6?7;S3、向儲漿罐內(nèi)加入0.65?0.9份連二亞硫酸鈉,反應(yīng)25?40min后,向儲漿罐內(nèi)加入1.2?1.5份無機(jī)酸,攪拌均勻,制得高嶺土礦漿精料;S4、將高嶺土礦漿精料通入剝片機(jī)內(nèi)進(jìn)行剝片,再經(jīng)過壓濾脫水,得到濾餅;S5、濾餅在干燥后,進(jìn)行破碎,即得成品,具有提高高嶺土的比表面積與孔徑的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明屬于建筑無機(jī)材料和環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域,具體涉及一種空心磚內(nèi)嵌球粒泡沫磚及其制備方法。先以頁巖碎料、高嶺土尾礦、玻璃粉和水為原料制備空心管磚坯;然后利用廢棄植物桿、黏土、石灰石粉、煤渣粉、玻璃粉及水制備燃料球,最后將燃料球逐個(gè)注入空心管磚坯的空心管中,制得濕磚坯,經(jīng)風(fēng)干、煅燒后制得空心磚內(nèi)嵌球粒泡沫磚。所制備的新型建筑磚的密度為500?800kg/m3、抗壓強(qiáng)度可以達(dá)到18?23MPa、傳熱系數(shù)為0.15?0.36w/m.k、240mm墻體隔音量可達(dá)62?70dB,各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)于多孔磚國家一等品標(biāo)準(zhǔn)值。
本發(fā)明涉及多肽PA21及含多肽PA21的教槽料。多肽PA21為人工設(shè)計(jì)合成的具有抗氧化和抗菌雙重功能的活性多肽,包含17個(gè)氨基酸殘基,分子量為2096.55?Da,等電點(diǎn)為9.39,其氨基酸序列為Lys?Leu?Pro?Gln?Met?Trp?Lys?Gln?Ile?Ala?Cys?Arg?Leu?Tyr?Asn?Thr?Cys。本發(fā)明涉及的含多肽PA21的教槽料由下述原料制成:膨化玉米、玉米、碎米、乳清粉、豆油、膨化大豆、43%豆粕、魚粉、血漿蛋白粉、石粉、磷酸氫鈣、賴氨酸、蘇氨酸、多肽PA21、50%氯化膽堿、氧化鋅、丙酸鈣、乙氧基喹啉、復(fù)合維生素、復(fù)合礦物質(zhì)。該教槽料能顯著改善仔豬腸道健康、減少仔豬腹瀉率和提高仔豬生長性能。
涉及一種破碎劑及其制造方法,含有過燒灰75%~92%,早強(qiáng)劑0.5%~2.0%,鐵礦渣0.5%~1.5%,碳酸鈉0.6%~2.5%,水泥5%~11.5%,石膏0.5%~2.0%,砂糖類0.8%~4%,木質(zhì)素0.1%~1.5%,經(jīng)破碎、過篩、混合、攪拌即可封裝。應(yīng)用于巖石或混凝土的破碎或切割,具有固體膨脹、低壓、慢加載的特點(diǎn)。無震動、無噪音、無飛石、無毒氣,生產(chǎn)、貯存、運(yùn)輸、使用均安全,膨脹壓高,成品率高,開采成本低。
本發(fā)明公開了一種組合式加工鐵的冶金,包括底板,所述底板上端面固定連接有一支撐柱,所述支撐柱上端面固定連接有一箱體,所述箱體內(nèi)部設(shè)置有一粉碎機(jī)構(gòu),所述粉碎機(jī)構(gòu)下端壁內(nèi)部設(shè)置有一超聲波空間,所述箱體右端壁一體式連接有一殼體,所述超聲波空間右端壁內(nèi)設(shè)置有一向右延伸至殼體內(nèi)的連接通道,所述擠出空間右端壁內(nèi)設(shè)置有一成球空間,所述成球空間下端壁設(shè)置有一頂出機(jī)構(gòu),所述成球空間右端壁設(shè)置有一出球通道。本發(fā)明工作中,通過對鐵礦石的粉碎攪拌成球的一體化處理,精煉了鐵礦石,對下一步的鐵的冶金打下基礎(chǔ),該處理過程采用自動化,加快了對鐵礦石的處理過程,增加了對鐵礦石的利通率,提高了工作效率。
本發(fā)明提出一種精制石英砂的方法,突破傳統(tǒng)石英砂的工藝形式,對石英礦原料進(jìn)行清洗;利用圓錐破碎機(jī)對石英礦原料進(jìn)行破碎成石英礦石塊;將石英礦石塊磨碎成石英粗砂,在磨碎石英礦石塊過程中,將粒徑小于設(shè)定目數(shù)的石英粗砂篩選出來,并在石英粗砂中加入更加細(xì)小的石英研磨砂進(jìn)行研磨,將石英粗砂上的雜質(zhì)磨掉制成研磨石英粗砂;將研磨石英粗砂中的石英研磨砂、雜質(zhì)及粒徑過小的石英砂粒過濾掉,留下粒徑符合設(shè)定目數(shù)范圍的石英粗砂制成過濾石英粗砂;對過濾石英粗砂進(jìn)行脈沖除塵制成除塵石英粗砂;利用色選機(jī)對除塵石英粗砂進(jìn)行色選。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明避免所有酸浸等復(fù)雜工序,工藝簡潔高效,且安全環(huán)保,實(shí)用性強(qiáng)。
本發(fā)明提出一種高純石英砂制備工藝,突破傳統(tǒng)石英砂的工藝形式,根據(jù)石英礦原料質(zhì)量進(jìn)行人工選礦;對石英礦原料進(jìn)行流水沖洗;利用圓錐破碎機(jī)對石英礦原料進(jìn)行破碎成石英礦石顆粒;將石英礦石顆粒加熱,然后冷卻;將石英礦石顆粒從水中過濾出并晾干;將石英礦石顆粒磨碎成石英粗砂,在磨碎石英礦石顆粒過程中,將粒徑小于設(shè)定目數(shù)的石英粗砂篩選出來,并在石英粗砂中加入更加細(xì)小的石英研磨砂進(jìn)行研磨;將研磨石英粗砂中的石英研磨砂、雜質(zhì)及粒徑過小的石英砂粒過濾掉;對過濾石英粗砂進(jìn)行脈沖除塵制成除塵石英粗砂;對除塵石英粗砂進(jìn)行磁選;利用色選機(jī)對磁選石英粗砂進(jìn)行色選;對磁選石英粗砂進(jìn)行微波照射。
本發(fā)明屬于葉蠟石加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種葉蠟石選礦濾泥除鐵方法,包括如下步驟:S1、將葉蠟石原礦進(jìn)行破碎磨礦,磨礦采用連續(xù)濕式球磨機(jī);S2、將篩分好的原礦漿送入平板式永磁磁選機(jī);S3、將粗選礦漿送入高梯度磁選機(jī);S4、將精選礦漿倒入托盤中,將托盤放入電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中干燥;S5、將托盤中的葉蠟石料漿塊取出后,放入研磨機(jī)中研磨;S6、將葉蠟石礦粉過篩;S7、將葉臘石尾礦礦粉與氯鹽混合均勻后,倒入研磨設(shè)備中;S8、將混合物送入煅燒設(shè)備中恒溫煅燒2?3小時(shí),然后將煅燒后的物料取出,自然冷卻后就可以得到成品。本發(fā)明通過采用雙重磁選與煅燒相結(jié)合的方式對葉蠟石進(jìn)行除鐵操作,可以獲得鐵含量更低的葉蠟石原料。
本實(shí)用新型屬于礦石采集技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種礦用機(jī)械用除塵裝置,其中,包括殼體,所述殼體的內(nèi)部固定連接有支撐桿,所述支撐桿的表面固定連接有水箱,所述水箱的內(nèi)部套接有進(jìn)水管與吸塵管,所述吸塵管的一端固定連接有進(jìn)塵管,所述進(jìn)塵管的內(nèi)部固定連接有濾網(wǎng),所述水箱的表面固定連接有負(fù)壓產(chǎn)生裝置。其有益效果是,該礦用機(jī)械用除塵裝置,通過設(shè)置水箱、負(fù)壓產(chǎn)生裝置、進(jìn)水管、吸塵管、進(jìn)塵管與濾網(wǎng),可對外界的粉塵進(jìn)行大量的吸取沉淀,從而達(dá)到提高本裝置除塵效率的目的,同時(shí)在排水管的作用下可對沉淀物進(jìn)行排放與水源的更換,從而保證本裝置的除塵效果,再者濾網(wǎng)可對外界掉落的碎石等進(jìn)行阻隔,從而保障本裝置的使用壽命。
本發(fā)明公開一種濱海鋯鈦礦砂采選平臺及采選工藝,包括絞吸總成、絞吸浮體平臺、螺旋溜槽選礦系統(tǒng)、物料管道泵送系統(tǒng)、選礦浮體平臺、發(fā)電機(jī)組和發(fā)電浮體平臺;絞吸總成固定設(shè)置在絞吸浮體平臺上,螺旋溜槽選礦系統(tǒng)和物料管道泵送系統(tǒng)設(shè)置在選礦浮體平臺上,發(fā)電機(jī)組設(shè)置在發(fā)電浮體平臺上,絞吸浮體平臺和發(fā)電浮體平臺分別位于選礦浮體平臺的兩側(cè),發(fā)電機(jī)組通過電纜向絞吸總成和螺旋溜槽選礦系統(tǒng)供電,絞吸總成的輸出端通過物料管道泵送系統(tǒng)與螺旋溜槽選礦系統(tǒng)的輸入端連接,螺旋溜槽選礦系統(tǒng)的輸出端與精礦輸送管道和排尾系統(tǒng)連接。本發(fā)明具有空間布局合理,能夠破碎硬層和采選效率高的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開一種濱海鋯鈦礦砂采選平臺,包括絞吸總成、絞吸浮體平臺、螺旋溜槽選礦系統(tǒng)、物料管道泵送系統(tǒng)、選礦浮體平臺、發(fā)電機(jī)組和發(fā)電浮體平臺;絞吸總成固定設(shè)置在絞吸浮體平臺上,螺旋溜槽選礦系統(tǒng)和物料管道泵送系統(tǒng)設(shè)置在選礦浮體平臺上,發(fā)電機(jī)組設(shè)置在發(fā)電浮體平臺上,絞吸浮體平臺和發(fā)電浮體平臺分別位于選礦浮體平臺的兩側(cè),發(fā)電機(jī)組通過電纜向絞吸總成和螺旋溜槽選礦系統(tǒng)供電,絞吸總成的輸出端通過物料管道泵送系統(tǒng)與螺旋溜槽選礦系統(tǒng)的輸入端連接,螺旋溜槽選礦系統(tǒng)的輸出端與精礦輸送管道和排尾系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型具有空間布局合理,能夠破碎硬層和采選效率高的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種礦山用振動篩,涉及礦山工程技術(shù)領(lǐng)域,包括箱體,所述箱體的頂端設(shè)置有進(jìn)料口,所述箱體的外壁安裝有一號電機(jī),所述一號電機(jī)的輸出端連接有一號轉(zhuǎn)軸,所述一號轉(zhuǎn)軸的一端貫穿箱體的內(nèi)壁連接有一號從動軸。本實(shí)用新型通過設(shè)置粉碎箱、二號電機(jī)、一號滾軸、二號滾軸、一號齒輪盤和二號齒輪盤,打開二號電機(jī),二號電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動輸出端外壁的一號齒輪盤轉(zhuǎn)動,一號齒輪盤則帶動二號齒輪盤轉(zhuǎn)動,一號滾軸與二號滾軸相向轉(zhuǎn)動,一號滾軸與二號滾軸相向轉(zhuǎn)動帶動外壁咬合的粉碎齒相向轉(zhuǎn)動,從而將粉碎箱內(nèi)的砂石進(jìn)行粉碎處理,粉碎后的砂石則掉落在二號接料車內(nèi),將粉碎后的物料通過進(jìn)料口倒入箱體內(nèi)進(jìn)行二次篩分。
本實(shí)用新型公開了一種免填料的圓錐破碎機(jī),涉及破碎機(jī)設(shè)備領(lǐng)域,包括主體,所述主體的外壁安裝有電機(jī),且電機(jī)的輸出端延伸至主體的內(nèi)部設(shè)置有二號斜齒輪,所述主體的內(nèi)部設(shè)置有圓錐塊,且圓錐塊的外壁套接有碾壓板,所述圓錐塊的內(nèi)部設(shè)置有延伸至圓錐塊外側(cè)的固定機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置單片機(jī)、壓力傳感器和氣壓缸,當(dāng)圓錐塊被硬度較大的礦石堵塞時(shí),通過圓錐塊轉(zhuǎn)動將礦石對升降框內(nèi)壁產(chǎn)生擠壓力,壓力傳感器檢測到壓力超過預(yù)設(shè)值時(shí),壓力傳感器將此時(shí)的信號轉(zhuǎn)換為電信號并傳遞給單片機(jī),單片機(jī)控制氣壓缸啟動且推動著升降框升高,從而堵塞的礦石從升降框底端滾落至主體的外側(cè),繼而保護(hù)圓錐塊的使用壽命較長。
本實(shí)用新型公開一種破碎生產(chǎn)線,包括進(jìn)料倉、高壓倉、破碎倉和至少一個(gè)旋風(fēng)分離器,進(jìn)料倉中的物料進(jìn)入高壓倉,高壓倉輸出的物料在破碎倉中進(jìn)行破碎,旋風(fēng)分離器連通破碎倉,旋風(fēng)分離器對經(jīng)破碎倉破碎所得的物料進(jìn)行離心分離,分離所得的顆粒尺寸合格的物料被輸出儲存,旋風(fēng)分離器還連通高壓倉,分離所得的顆粒尺寸不合格的物料被輸送回高壓倉。本實(shí)用新型破碎生產(chǎn)線適用于煤礦、砂礫、礦石等多種物料的破碎,大塊物料經(jīng)破碎倉破碎后經(jīng)旋風(fēng)分離器進(jìn)行離心分離,顆粒尺寸合格的物料被及時(shí)輸出,不合格物料回流至高壓倉中然后重復(fù)進(jìn)行破碎和分離操作,由于合格物料被及時(shí)輸出不再進(jìn)入破碎倉,因此破碎倉中的破碎效率高,并且全流程為環(huán)保型生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種適用于礦山作業(yè)的粉碎機(jī)用減速機(jī),包括底座,底座的頂部固定連接有支撐架,支撐架上放置有減速機(jī)本體,減速機(jī)本體的上方設(shè)置有外殼,外殼頂部與前后端面分別開設(shè)有第一安裝口和第二安裝口,第一安裝口的上方設(shè)置有緩沖蓋,第二安裝口的一側(cè)設(shè)置有限位機(jī)構(gòu),外殼的一側(cè)內(nèi)壁和外壁分別固定連接有導(dǎo)風(fēng)倉和端蓋,減速機(jī)本體的轉(zhuǎn)軸軸身固定連接有若干片扇葉,導(dǎo)風(fēng)倉的側(cè)壁固定連接有若干根導(dǎo)風(fēng)管,外殼遠(yuǎn)離端蓋的一側(cè)設(shè)置有緩沖機(jī)構(gòu)。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,減震性能好,可起到防護(hù)作用,從而有效避免減速機(jī)相關(guān)零部件因震動顛簸和外力沖擊而損壞,并且可及時(shí)進(jìn)行降溫,并能有效清理減速機(jī)表面的灰塵等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及葉蠟石原礦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是葉蠟石原礦破碎生產(chǎn)線進(jìn)料口用防阻塞裝置,包括安裝殼,所述安裝殼是一個(gè)截面為圓環(huán)形狀的結(jié)構(gòu),所述安裝殼下面固定安裝有進(jìn)料斗,所述進(jìn)料斗上端與所述安裝殼內(nèi)側(cè)相連通,所述進(jìn)料斗下端截面的半徑小于其上端截面的半徑,所述安裝殼內(nèi)部上方固定安裝有電機(jī),所述電機(jī)控制輸出下端固定安裝有齒輪,所述齒輪一側(cè)嚙合連接有聯(lián)動齒圈,所述聯(lián)動齒圈內(nèi)側(cè)固定安裝有連接桿,該裝置使用效果好,值得推廣。
本實(shí)用新型提供一種具備廢渣碾碎功能的尾礦回收機(jī),包括機(jī)箱、一號進(jìn)料口和二號進(jìn)料口,所述機(jī)箱一端頂部導(dǎo)通連接有一號進(jìn)料口,所述機(jī)箱另一端頂部導(dǎo)通連接有二號進(jìn)料口,所述機(jī)箱內(nèi)部固定連接有粉碎箱,所述粉碎箱頂端兩側(cè)均布置有振動架,所述振動架內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有永磁滾筒,所述永磁滾筒外圍轉(zhuǎn)動連接有傳送帶,所述振動架兩側(cè)頂端均固定連接有擋板,所述振動架兩側(cè)底端均固定連接有振動電機(jī),所述振動電機(jī)底端固定連接有支撐板,所述粉碎箱兩側(cè)壁固定連接有斜板。設(shè)計(jì)新穎,能夠?qū)ξ驳V中的廢渣進(jìn)行良好的粉碎,以便于減小廢渣的空間占用面積,同時(shí)又能對尾礦中的金屬進(jìn)行收集,避免尾礦中的金屬遭到浪費(fèi),較為實(shí)用。
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