位置:中冶有色 >
> 通用技術(shù)
本發(fā)明涉及制備太陽(yáng)能級(jí)多晶硅的方法,包括:在礦熱爐出硅過(guò)程中,向抬包底部持續(xù)通入氧化性氣體;出硅完成后,將預(yù)熔造渣劑倒入抬包中精煉;將氧化性氣體采用等離子發(fā)生器電離后注入硅液中;待反應(yīng)完后,將得到的硅液注入保溫裝置中凝固,待硅錠冷卻后,打磨硅錠四周及底面潔凈;將硅錠破碎、磨粉,采用混合酸進(jìn)行酸洗,清洗,烘干;將酸洗后硅粉放入中頻爐石墨坩堝中加熱熔化成硅液,保溫;于硅液的表面放置石墨板,石墨板與直流電壓的負(fù)極相接,石墨坩堝底部與直流電壓的正極相接,施加直流電壓;通電2~4h后,在通電狀態(tài)下,石墨坩堝緩慢下降,離開(kāi)加熱區(qū),進(jìn)行定向凝固,冷卻后取出硅錠,切除上層和尾部的雜質(zhì)區(qū),即得提純后6N多晶硅。
本發(fā)明涉及一種預(yù)注漿加固邊坡圍巖提升預(yù)裂成縫效果的方法,按以下步驟進(jìn)行:確定臨近終了邊坡風(fēng)化破碎區(qū)域,進(jìn)行終了邊坡放樣,劃定注漿加固范圍;在預(yù)注漿加固范圍進(jìn)行注漿孔鉆孔放樣;注漿孔鉆孔成型;對(duì)注漿孔進(jìn)行清理作業(yè);對(duì)注漿孔進(jìn)行壓力注漿;確認(rèn)注漿孔內(nèi)注漿壓力及注漿量達(dá)到要求。該工藝通過(guò)預(yù)先注漿堵塞巖層中地下水滲流通道,將破碎巖體固結(jié)成為一整體。輔以爆破預(yù)裂減震等措施,提高半孔率,確保終了邊坡穩(wěn)定,為礦山安全高效開(kāi)采提供有利條件。
本發(fā)明提供一種土洞或溶洞充填注漿材料及其制備方法,是由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備而成:水泥240~360份、粉煤灰80~100份、尾礦砂680~910份、膨脹礦渣80~100份、煤矸石粉210~280份、改性納米纖維材料3~5份、添加劑50~120份和水550~750份;所述改性納米纖維材料是由以下方法制得:將預(yù)處理的廢棄木質(zhì)原料浸泡于聚乙二醇水溶液中,加入漆酶,用緩沖液調(diào)節(jié)pH至4~5,然后于35~40℃下活化反應(yīng)1~2h;之后轉(zhuǎn)入水中,蒸煮以滅活漆酶;然后加入陽(yáng)離子苯丙乳液,球磨,得到改性納米纖維材料。本發(fā)明解決了施工區(qū)域土洞或溶洞再塌陷的問(wèn)題以及現(xiàn)有充填注漿材料在發(fā)生破碎后易粉化的問(wèn)題。
本發(fā)明一種從高品位銅渣中綜合回收有價(jià)金屬的方法采用的技術(shù)方案是熔鑄爐表層覆蓋的銅渣采用水淬的方式進(jìn)行冷卻,使金屬合金和爐渣充分解離,然后手選出顆粒較大的金屬合金,手選后的銅渣破碎后進(jìn)行搖床重選回收有價(jià)金屬,搖床精礦和手選的金屬合金返回到銅合金熔鑄工序中,搖床尾礦送尾礦場(chǎng)堆存。
本發(fā)明涉及水泥技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種高耐磨低收縮道路水泥及其制備方法。其技術(shù)方案包括:所述石膏為天然石膏或符合要求的工業(yè)副產(chǎn)石膏,所述助磨劑為三乙醇胺;S1、將石灰石、砂巖、選礦尾渣、預(yù)均化;S2、將石灰石、砂巖破碎后進(jìn)入配料站儲(chǔ)庫(kù),選礦尾渣進(jìn)入專(zhuān)用料倉(cāng);S3、幾種原料按照各自的比例,粉磨后均勻混合成生料;S4、將混合生料入均化庫(kù);S5、將混合生料入回轉(zhuǎn)窯,在窯內(nèi)高溫煅燒;S6、將煅燒所得熟料冷卻,即得到所需的高耐磨低收縮道路硅酸鹽水泥熟料。本發(fā)明以選礦尾渣作為水泥生料組分來(lái)制備水泥熟料,進(jìn)而提高水泥的抗折性能和耐磨性能,從而更加適于實(shí)際應(yīng)用,且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法提銅工藝,S1:選取氧化銅礦并進(jìn)行破碎研磨,得到礦粉;S2:向步驟S1所得的礦粉中加入酸液進(jìn)行酸浸處理,然后進(jìn)行攪拌3?5小時(shí),攪拌完成后補(bǔ)加一定的水進(jìn)行稀釋?zhuān)♂尯筮M(jìn)行靜置沉淀;S3:對(duì)步驟S2中沉淀后的顆粒進(jìn)行過(guò)濾并得到濾渣,得到濾液并使濾液的PH為2?4;S4:對(duì)步驟S3所得的濾液通過(guò)電積產(chǎn)出電積銅。本發(fā)明濕法提銅工藝,銅電積液添加Co離子有利于減緩陽(yáng)極腐蝕速度,降低陽(yáng)極電位,電積液Co離子適宜濃度為100mg/L;電積液添加古爾膠有利于表面光滑、平整陰極銅生成,古爾膠適宜用量為噸銅50g,在銅電解工藝電流密度較高(~300A/㎡),硫脲的作用明顯,可以將硫脲作為添加劑。
本發(fā)明公開(kāi)了這樣一種泡沫混凝土干粉料及其制備和使用方法。先將鋁粉0.0005~0.003%烘干,然后將礦渣或建筑垃圾40~50%粉碎至粉狀,再將烘干后的鋁粉和粉碎后的礦渣或建筑垃圾倒入攪拌機(jī)內(nèi)與水泥40~55%、纖維0.2~0.8%、生石灰或電石2~10%和干粉增強(qiáng)凝固劑2~5%混合,按規(guī)格分別包裝。最后將包裝后的混合干粉料運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng),再按混合干粉料︰水=1︰0.5~0.8%比例攪拌均勻,最后將漿料注入到由免拆模板搭成的模型內(nèi)。
本發(fā)明涉及一種從石煤中提取五氧化二釩的方法,它包括如下順序工藝步驟:混合細(xì)磨,在石煤釩礦中加石灰石礦混合細(xì)磨;制球;焙燒;球團(tuán)碾碎;浸出,加入水和硫酸,常溫浸出;過(guò)濾,濾出浸出渣和浸出液;洗滌-浸出液預(yù)處理;離子交換;解吸;調(diào)節(jié)PH值;沉淀,得到的偏釩酸銨沉淀;洗滌,去除偏釩酸銨沉淀表面吸附的雜質(zhì)元素離子;烘干;焙燒,即得冶金98至冶金99的純度五氧化二釩產(chǎn)品。本發(fā)明具有工藝適應(yīng)性廣、綜合回收率高、廢氣污染少、廢水可循環(huán)使用、能耗少,生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品純度高等特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及超聲波輔助常壓低溫浸出鉀的方法,包括以下順序工藝步驟與條件:破碎研磨,將鉀長(zhǎng)石礦破碎研磨至細(xì)度約為150目;酸礦混合,按每克鉀長(zhǎng)石加入磷酸和有機(jī)酸的混合酸溶液5~15mL,混合均勻,磷酸和有機(jī)酸的混合比例為1~4:1;浸出反應(yīng),將酸礦混合物在常壓下浸出反應(yīng),反應(yīng)溫度為30~100℃,反應(yīng)時(shí)間為10~48h,期間使用超聲波輔助浸出;浸取,向浸出反應(yīng)后的物料中加入蒸餾水至酸礦混合的原體積進(jìn)行浸??;固液分離,去除濾渣即得可溶性鉀溶液。它具有有利于孔裂隙的發(fā)育和新反應(yīng)界面的形成,促進(jìn)酸溶解作用,浸出時(shí)間短,不需要高溫煅燒且在低溫常壓下反應(yīng),對(duì)設(shè)備要求低,極大節(jié)約生產(chǎn)成本,混合酸溶液市場(chǎng)易購(gòu)且對(duì)反應(yīng)環(huán)境友好等特點(diǎn)。
本發(fā)明提供一種超細(xì)針狀硅灰石粉生產(chǎn)工藝及裝置,其中工藝包括如下步驟,將硅灰石原礦破碎至平均粒徑小于1cm,用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎,得到沉降值60?90的針狀粉,將針狀粉進(jìn)行振動(dòng)篩分,獲得高長(zhǎng)徑比的針狀粉,再進(jìn)入氣流磨進(jìn)行氣流粉碎,得到細(xì)度600?3000目,長(zhǎng)徑比大于10:1的針狀硅灰石粉。具體地,還包括步驟,將硅灰石原礦經(jīng)過(guò)一級(jí)破碎至平均粒徑小于5cm,再送入牙板顎式破碎機(jī)破碎至平均粒徑小于0.5cm。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中超細(xì)針狀硅灰石粉生產(chǎn)工藝和設(shè)備不夠成熟的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保型硅錳合金鐵分除器,屬于礦石領(lǐng)域,包括分離倉(cāng),所述分離倉(cāng)頂部的中間位置處設(shè)置有金屬分離器,且金屬分離器的頂部設(shè)置有破碎倉(cāng),所述分離倉(cāng)頂部的兩端皆安裝有第一旋轉(zhuǎn)電機(jī),且第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端皆連接有貫穿至分離倉(cāng)內(nèi)部的第二轉(zhuǎn)軸,所述第二轉(zhuǎn)軸的外側(cè)均勻設(shè)置有第二攪拌葉。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),第一轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第一攪拌葉進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),第一攪拌葉與輔助板相互配合,對(duì)金屬礦石進(jìn)行破碎,易于金屬分離器對(duì)礦渣與金屬分離,避免礦渣進(jìn)入分離倉(cāng)降低制取純度,設(shè)置的三通管與霧化器進(jìn)行作用,在對(duì)礦渣進(jìn)行收集時(shí),礦渣與水汽混合形成沉淀,不僅提高了工作環(huán)境,而且利于礦渣的清理。
本發(fā)明涉及一種生物堆浸系統(tǒng)調(diào)控電位的方法,它包括生物堆浸系統(tǒng)和為控制電位在600~700mV采取調(diào)節(jié)入堆礦量、中后期間歇噴淋浸出、控制噴淋液周轉(zhuǎn)速率和封堆措施,依次是破碎?筑堆,先將次生硫化銅礦石破碎到?30mm~?50mm,筑堆,堆高10~12米,此后依據(jù)生物堆浸體系實(shí)測(cè)的電位高低,增加或減少入堆礦石量,以調(diào)節(jié)電位;前期浸出,噴淋管道布局后,用萃余液作為噴淋液向筑堆連續(xù)噴淋,噴淋強(qiáng)度為30~50L/h·m2,控制噴淋液的周轉(zhuǎn)速率,直到銅浸出率達(dá)到40~50%;中后期浸出,向前期浸出后的礦堆進(jìn)行間歇噴淋,控制噴淋液的周轉(zhuǎn)速率,兩次浸出銅后的生物堆浸礦為老礦堆;封堆隔離,每覆堆三層且銅浸出結(jié)束后用膜對(duì)下層老礦堆進(jìn)行封堆隔離。具有工藝控制簡(jiǎn)單、無(wú)需添加藥劑、生產(chǎn)成本低、對(duì)環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明屬于混凝土制備技術(shù)領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種高和易性的混凝土制備工藝,稱(chēng)取混凝土各原料:花崗巖碎石、水泥以及?;郀t礦渣,之后往攪拌機(jī)中按順序加入花崗巖碎石、河砂、水泥以及?;郀t礦渣;啟動(dòng)攪拌機(jī)將原料攪拌均勻,在攪拌過(guò)程中將水緩慢加入;繼續(xù)向原料中加入速凝劑以及引氣劑并攪拌均勻;通過(guò)此工藝制備的混凝土,在混凝土中加入了適量的?;郀t礦渣,其具有一定的水硬膠凝性,能夠填充在水泥顆粒間的孔隙中與水化產(chǎn)物形成凝膠體,改善混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)并提高其密實(shí)度,且其具有一定的潤(rùn)滑作用,能提高混凝土的和易性,且碎石為黃崗巖碎石,既能提高混凝土的耐高溫性能,還使混凝土具有一定的抗壓強(qiáng)度。
本發(fā)明涉及一種護(hù)壁對(duì)壓爆破工藝及方法,針對(duì)急傾斜薄礦體開(kāi)采,包括:在礦層兩側(cè)礦巖交界面交錯(cuò)施工一定交錯(cuò)距離的一半在礦層內(nèi)另一半在圍巖內(nèi)的兩側(cè)炮孔;在兩側(cè)炮孔內(nèi)圍巖側(cè)安裝弧形內(nèi)護(hù)壁套板,內(nèi)裝炸藥,通過(guò)護(hù)壁套板使爆轟沖擊波集中向礦體層傳播從而保護(hù)本側(cè)炮孔炮轟波不進(jìn)入本側(cè)圍巖以保護(hù)巖壁,兩側(cè)相鄰炮孔成對(duì)同時(shí)起爆形成對(duì)壓爆轟沖擊波,在破碎礦層的同時(shí)相互抑制實(shí)現(xiàn)本側(cè)炮孔炮轟波不進(jìn)入對(duì)側(cè)圍巖以保護(hù)巖壁,實(shí)現(xiàn)爆轟沖擊波作用在礦層內(nèi)有效破碎礦石從而控制采幅為礦層的厚度,具有解決了薄礦體開(kāi)采采幅過(guò)大難題,可提高薄礦體開(kāi)采經(jīng)濟(jì)指標(biāo),降低開(kāi)采成本和貧化、混入率等效果或優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于安裝調(diào)試的制砂機(jī),屬于制砂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括下機(jī)架,所述下機(jī)架的下方設(shè)置有出料筒,所述出料筒的內(nèi)部下方設(shè)置有篩選組件;所述篩選組件包括篩選盤(pán)、環(huán)形槽和安裝環(huán),所述出料筒的下方設(shè)置有環(huán)形槽,所述環(huán)形槽的內(nèi)部設(shè)置有安裝環(huán),所述環(huán)形槽和安裝環(huán)之間通過(guò)螺栓連接;本實(shí)用新型設(shè)置篩選盤(pán)、頂板、環(huán)形槽、空腔、振動(dòng)器、安裝環(huán)、搭接槽等結(jié)構(gòu),在這些結(jié)構(gòu)的相互配合下,可以實(shí)現(xiàn)篩分的功能,將未破碎完成的礦石與已破碎完成的礦石進(jìn)行篩分,避免未破碎完成的礦石與已破碎完成的礦石混雜在一起,避免工作人員需要進(jìn)行后續(xù)的篩選,減輕工作人員的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種超細(xì)鉀長(zhǎng)石粉體的制備方法,包括以下步驟:S1、破碎除泥;S2、除油脫水;S3、破碎研磨:將脫水后的塊狀鉀長(zhǎng)石再次破碎,再將粉碎后的鉀長(zhǎng)石研磨成鉀長(zhǎng)石礦砂;S4、硫酸處理:將鉀長(zhǎng)石礦砂投入硫酸溶液進(jìn)行浸泡,進(jìn)行攪拌均勻,浸泡后通過(guò)熱水沖刷;S5、增白干燥:將鉀長(zhǎng)石礦砂由增白液沖刷,沖刷后干燥,S6、精磨磁選:將鉀長(zhǎng)石礦砂通過(guò)精磨機(jī)研磨,得到鉀長(zhǎng)石粉末,將鉀長(zhǎng)石粉末經(jīng)過(guò)電磁管道,得到除鐵后的鉀長(zhǎng)石粉末;S7、清洗脫水:鉀長(zhǎng)石粉末再次通過(guò)酒精進(jìn)行浸泡清洗,清洗后通過(guò)清水反復(fù)沖洗,然后由濃縮旋流器脫水,得到超細(xì)鉀長(zhǎng)石粉體,本發(fā)明使得鉀長(zhǎng)石粉末能夠提高的白度,使得鉀長(zhǎng)石粉末品質(zhì)更高,應(yīng)用范圍更廣。
一種鎳鐵合金及其冶煉方法,涉及一種鎳鐵合金,尤其是涉及一種利用無(wú)煙煤取代冶金焦炭作還原劑,在礦熱電爐內(nèi)冶煉鎳鐵合金的新工藝技術(shù)方法。提供一種利用原料的資源豐富易得,價(jià)格便宜的無(wú)煙煤取代焦炭作還原劑,用石灰粉取代石灰塊,鎳礦不需燒結(jié)而直接進(jìn)行冶煉,生產(chǎn)成本較低的鎳鐵合金及其冶煉方法。其組成為NI、C、SI、P、S、CR和FE。原料處理,配料,攪拌;制成礦球,烘干;送入礦熱電爐內(nèi)冶煉,還原反應(yīng)階段完成后,出鐵,渣鐵流至鋼包或渣鐵盒進(jìn)行渣鐵分離,分離的渣直接流入水碎渣池進(jìn)行水碎處理,鐵水經(jīng)分離后流入澆鑄機(jī)或澆鑄模具進(jìn)行鑄錠澆鑄,制成粗制鎳鐵合金。
本實(shí)用新型涉及巖石取樣技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種礦山地質(zhì)勘探巖石取樣裝置,包括安裝板;所述安裝板的頂端中端垂直貫穿固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸軸頭通過(guò)連軸器與鉆桿固定連接,所述安裝板的底部橫截面呈圓環(huán)狀,所述安裝板底端的前后左右四側(cè)均固定安裝有插座,四個(gè)所述插座的前側(cè)橫截面均呈倒“凹”字型。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的四個(gè)插桿,便于利用鉆桿進(jìn)行鉆地作業(yè)時(shí),將四個(gè)插桿插在地面,然后下壓轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)鉆地,同時(shí),四個(gè)插桿穩(wěn)定在地面上,若地面不平整,則四個(gè)彈簧會(huì)產(chǎn)生的不同程度的壓縮,而在鉆桿的影響下,濺射出的碎屑會(huì)被防護(hù)帶阻隔,避免損傷人體,有利于提高工作人員作業(yè)的安全性,較為實(shí)用,適合廣泛推廣和使用。
本發(fā)明涉及一種用于礦山巷道清理浮石的可伸縮撬棍,包括撬棍固定桿,撬棍固定桿的上部連接有伸縮桿組件,撬棍固定桿的下部連接有撬頭組件和鑿桿組件;鑿桿組件包括鑿桿本體,鑿桿本體的一端設(shè)有鑿桿錐頭、鑿桿本體的另一端設(shè)有鑿桿連接件,撬棍固定桿上設(shè)有定位件,鑿桿連接件與定位件連接。本發(fā)明通過(guò)撬棍整體長(zhǎng)度的伸縮調(diào)節(jié),更方便不同高低巷道內(nèi)的撬棍操作使用,在施工的平面上形成一個(gè)支撐的支點(diǎn),并且右側(cè)支撐塊和左側(cè)支撐塊的方形結(jié)構(gòu),防止了打滑,更輕松的對(duì)石塊進(jìn)行撬動(dòng),實(shí)現(xiàn)了錐頭鑿桿的快速固定,然后便可通過(guò)錐頭鑿桿插入石塊中進(jìn)行鑿動(dòng)粉碎,增加了撬棍的功能性,更方便撬棍的使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤礦堵水材料性能測(cè)試筒,包括筒體、固定多孔板和活動(dòng)多孔板,固定多孔板安裝在筒體內(nèi)的底部,活動(dòng)多孔板安裝在筒體內(nèi)的頂部,筒體在位于固定多孔板和活動(dòng)多孔板之間的區(qū)域?yàn)椴牧咸畛鋮^(qū),材料填充區(qū)的側(cè)壁自上往下開(kāi)設(shè)若干注漿孔和測(cè)壓孔,水從筒體的一端流入從另一端流出。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能夠用于模擬測(cè)試真實(shí)破碎巖層下堵水材料的材料性能。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種三軸加壓礦井頂板加固材料性能測(cè)試裝置,包括巷道系統(tǒng)、豎向加壓系統(tǒng)、橫向加壓系統(tǒng)、縱向加壓系統(tǒng)和托板系統(tǒng),巷道系統(tǒng)具有兩支腿,兩支腿的上端通過(guò)縱向拱形面連接,橫向加壓系統(tǒng)具有用于加載橫向壓力的橫向加壓板;縱向加壓系統(tǒng)具有用于加載縱向壓力的縱向加壓板,橫向加壓板和縱向加壓板圍成試塊的填筑空間;縱向拱形面位于填筑空間內(nèi)的部分具有拱形通孔,托板系統(tǒng)具有用于封住拱形通孔的拱形托板,豎向加壓系統(tǒng)用于加載豎向壓力。本實(shí)用新型能夠較為真實(shí)的反應(yīng)破碎頂板所處的應(yīng)力狀態(tài),有效的進(jìn)行加固材料的性能測(cè)試。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種單軸加壓礦井頂板加固材料性能測(cè)試裝置,包括巷道系統(tǒng)、豎向加壓系統(tǒng)、托板系統(tǒng)和填筑箱體,巷道系統(tǒng)具有兩支腿,兩支腿的上端通過(guò)縱向拱形面連接,填筑箱體固定在兩支腿上且下部具有和縱向拱形面形狀大小一致的拱形孔,拱形孔和縱向拱形面緊密接觸,縱向拱形面位于填筑箱體內(nèi)的部分具有拱形通孔,用于支撐試塊的托板系統(tǒng)安裝在兩支腿之間,托板系統(tǒng)具有用于封住拱形通孔的拱形托板,豎向加壓系統(tǒng)具有豎向加壓板,豎向加壓板置于填筑箱體的上部,通過(guò)豎向加壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)豎向加壓板向下運(yùn)動(dòng)給填筑箱體內(nèi)的試塊加壓。本實(shí)用新型能夠較為真實(shí)的反應(yīng)破碎頂板所處的應(yīng)力狀態(tài),有效的進(jìn)行加固材料的性能測(cè)試。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于石灰石開(kāi)采的礦車(chē),其結(jié)構(gòu)包括車(chē)體、把手、輔助傾倒裝置、底座、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和輪對(duì),通過(guò)設(shè)置了輔助傾倒裝置于車(chē)體內(nèi)中部頂端,接著對(duì)拉手施加拉力,通過(guò)拉手帶動(dòng)連接板上的滑動(dòng)軟板經(jīng)過(guò)開(kāi)口,并且經(jīng)過(guò)凹槽在軸承上進(jìn)行進(jìn)行滑動(dòng),然后滑動(dòng)軟板帶動(dòng)第一固定板進(jìn)行拉動(dòng),第一固定板通過(guò)鉸鏈帶動(dòng)第二固定板進(jìn)行活動(dòng),第二固定板在第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),再通過(guò)第一刮板和第二刮板對(duì)車(chē)體內(nèi)壁殘余的石灰石碎屑進(jìn)行刮除,通過(guò)第一固定板對(duì)石灰石進(jìn)行托舉,有利于拿取傾倒,便于操作。
本發(fā)明公開(kāi)了一種露天礦邊坡預(yù)裂爆破方法,包括清除邊坡及主炮區(qū)的覆土,測(cè)量確定,布孔鉆孔,爆破包制作與裝藥,堵塞與網(wǎng)路連接,布網(wǎng)后點(diǎn)火起爆,在主爆孔與緩沖孔之間設(shè)置多道導(dǎo)向縫,導(dǎo)向縫地面到地底的孔徑依次縮短,能夠破壞主爆孔與緩沖孔之間的巖體結(jié)構(gòu),使二者之間的巖體在爆破之后能夠完全碎裂堆積,清理之后形成穩(wěn)定的坡面,在后期施工時(shí)整個(gè)邊坡的穩(wěn)定性更強(qiáng),且導(dǎo)向縫的上端開(kāi)口較大,能夠在爆炸時(shí)將炸藥和雷管形成的高壓氣體往空中排,防止對(duì)預(yù)裂孔處造成過(guò)大的沖擊,避免破壞邊坡的輪廓面。
本實(shí)用新型提供一種露天礦山開(kāi)采用鉆孔設(shè)備,涉及礦山開(kāi)采設(shè)備領(lǐng)域,包括支撐座,支撐座的四個(gè)拐角處設(shè)置有螺孔,支撐座下端的四個(gè)拐角處設(shè)置有內(nèi)螺紋筒,且每個(gè)螺孔和內(nèi)螺紋筒的內(nèi)部設(shè)置有螺紋桿,螺紋桿的下端通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有支撐板,支撐座中部活動(dòng)套裝有鉆桿,鉆桿的底端固定連接有鉆頭,鉆頭的外部固定連接有螺旋刀片,支撐座的下端靠近鉆桿位置設(shè)置有灰塵吸收裝置。本實(shí)用新型中通過(guò)內(nèi)螺紋筒和螺孔的設(shè)置,完成對(duì)螺紋桿的固定,調(diào)節(jié)螺紋桿下端距離支撐座下端面的長(zhǎng)度,完成對(duì)支撐座水平位置的調(diào)節(jié),通過(guò)灰塵收集倉(cāng),能將鉆頭破碎地面的時(shí)候產(chǎn)生大量的灰塵全部吸走,實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,實(shí)用性好。
本發(fā)明提供了一種以低溫中壓法從高嶺土尾礦中提取硅酸鈉的方法,具體步驟包括:高嶺土尾礦通過(guò)破碎、球磨、篩分、分級(jí);使用乙醇將原料潤(rùn)濕,與過(guò)量氫氧化鈉充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?,加入一定配比的蒸餾水,充分?jǐn)嚢璧谷敕磻?yīng)釜內(nèi)膽,進(jìn)行堿浸試驗(yàn),得到固液溶液洗滌至中性過(guò)濾,干燥得到硅酸鈉。此發(fā)明提高了高嶺土尾礦的綜合利用價(jià)值,其工藝簡(jiǎn)單,能耗低。
本發(fā)明涉及一種從金礦氰化系統(tǒng)含金洗泥中回收金的方法,按如下濕法?火法聯(lián)合工藝步驟進(jìn)行:破碎磨礦、酸浸、固液分離、焙燒、調(diào)漿、調(diào)堿、炭浸法提金、篩分固液分離b,條件還包括用鹽酸酸浸替代常規(guī)的硫酸,能減少進(jìn)入焙燒步驟的樣品重量,降低焙燒能耗,可以防止生成硫酸鈣導(dǎo)致二次包裹金的問(wèn)題,提高金的浸出率,具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、金浸出率高、變廢為寶、對(duì)環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn),能實(shí)現(xiàn)含金洗泥有價(jià)資源的高效回收,適于金礦氰化系統(tǒng)洗泥中金的回收應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種利用含氯廢水提取鋅精礦氧化渣中有價(jià)金屬的方法,它依次進(jìn)行細(xì)磨?篩分、攪拌?造粒得球團(tuán)、預(yù)干燥、高溫焙燒得含有有價(jià)金屬的高溫?zé)煔?13)和焙燒渣、攪拌得還原焙燒渣、保溫得保溫物料和保溫?zé)煔?、破?細(xì)磨得磨細(xì)的保溫物料、磁選得產(chǎn)品磁鐵礦精礦和硅鋁鈣殘?jiān)⒘芟词占煤杏袃r(jià)金屬元素的洗滌液、加熱濃縮得脫除氯化氫氣體的洗滌液、分段回收得含鐵產(chǎn)品、含銅產(chǎn)品、鈷鎳產(chǎn)品和濾液,既可回收壓力氧化廢渣中有價(jià)金屬元素鐵、鋅、銅、鈷、鎳等,又減少了難處理含氯廢水的處理成本,還具有氧化廢渣的潛在重金屬污染風(fēng)險(xiǎn)小,酸耗少、成本低、回收率高、工藝流程短、設(shè)備投資少與維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn),適于有色金屬冶金固體廢渣綜合回收應(yīng)用。
本發(fā)明公開(kāi)一種難處理金精礦與銅冶煉渣聯(lián)合生物堆浸綜合回收金和銅的工藝,該工藝首先將銅冶煉渣破碎,然后將低品位難處理金精礦裹覆于銅冶煉渣表面,礦粒固化后筑堆,礦堆經(jīng)酸處理后進(jìn)行生物堆浸,浸出液循環(huán)噴淋,富銅液利用常規(guī)萃取、電積工藝回收銅。堆浸渣經(jīng)體系轉(zhuǎn)型至堿性體系之后進(jìn)行堆浸氰化提金,浸出液用常規(guī)炭吸附工藝回收金,該工藝可同時(shí)回收金、銅,設(shè)備簡(jiǎn)易、投資少、能耗低、成本低、易于實(shí)施。
本實(shí)用新型涉及一種露天礦山炮孔孔口堵塞裝置,它包括手柄,它還包括堵塞體、下墜體、回行連接絲、捆綁繩,將堵塞體頂端用捆綁繩綁住手柄低端,堵塞體底端用回行連接絲連接下墜體;下墜體可直接墜入炮孔,堵塞體可將炮孔孔口堵塞,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單成本低、搬運(yùn)堵塞快捷準(zhǔn)確、所堵塞的炮孔不會(huì)被破壞且能避免碎石或細(xì)沙大量掉入堵塞炮孔、易于露天礦山炮孔應(yīng)用,從而提高炮孔成孔率,保證炮孔裝藥質(zhì)量,提升礦山爆破成功率。
中冶有色為您提供最新的福建龍巖有色金屬通用技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專(zhuān)利、權(quán)利要求、說(shuō)明書(shū)、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專(zhuān)業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!