雙螺旋攪拌裝置 780     

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本實用新型屬于礦料粉碎領域，具體涉及一種雙螺旋攪拌裝置，包括給料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)，所述攪拌系統(tǒng)一端設置有給料系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)上方設置有除塵系統(tǒng)；所述攪拌系統(tǒng)由攪拌槽、卸料口及兩組平行的帶有正反葉輪的攪拌軸組成，帶有正反葉輪的攪拌軸設置在攪拌槽內(nèi)，攪拌軸通過電機驅(qū)動；所述正反葉輪由大小不同的葉輪按照正反兩個方向設置在同一個攪拌軸上；兩組葉輪關(guān)于槽體中心線對稱，兩組葉輪方向相反；卸料口設置在攪拌槽的末端。本實用新型提供一種具有正反葉輪雙螺旋攪拌機，一次可攪拌20?30t物料，可根據(jù)攪拌均勻性的要求設定攪拌時間及攪拌次數(shù)，可有效解決現(xiàn)階段效率低、均勻性差的問題。

黃金高效提取方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種黃金高效提取方法，步驟如下：a.金礦研磨、b.攪拌壓塊、c.焙燒、d.破碎混合、e.化學萃取、f.壓濾、g.電解，該方法采用的是固體塊狀合質(zhì)金焙燒技術(shù)，能夠?qū)⒏鱾€工段的廢渣、廢液中殘留的黃金進行多個回收，整個提取工藝只需要一條生產(chǎn)線，產(chǎn)品獲得率高，排除雜質(zhì)所含殘留黃金少。

用于硅渣的篩選結(jié)構(gòu) 874     

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本實用新型公開了一種用于硅渣的篩選結(jié)構(gòu)，包括兩個封板，兩個封板通過多個等高塊固定連接成四周開口的框架，在框架底部的開口上設置有一個平板，平板的一端連接一個弧形板，還包括一個噴氣嘴。本實用新型高壓氣體從噴氣嘴快速噴射而出，將已經(jīng)粉碎的礦渣從平板水平吹出，并進入到弧形板限制而成的彎曲軌道，在經(jīng)過3至4次的粉碎和分選后，可以得到硅渣重重量約30％左右較為純凈的硅，得到40％左右較為純凈的渣，剩余的30％左右的硅渣混合物粉末。

用于硅渣的可調(diào)篩選結(jié)構(gòu) 1160     

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本實用新型公開了一種用于硅渣的可調(diào)篩選結(jié)構(gòu)，包括兩個封板，兩個封板通過多個等高塊固定連接成四周開口的框架，在框架底部的開口上設置有一個平板，平板的一端連接一個弧形板，還包括一個噴氣嘴，在框架下方至少設置有兩個集料斗，在集料斗上方設置有位置可調(diào)的分料器。本實用新型高壓氣體從噴氣嘴快速噴射而出，將已經(jīng)粉碎的礦渣從平板水平吹出，并進入到弧形板限制而成的彎曲軌道，在經(jīng)過3至4次的粉碎和分選后，可以得到硅渣重重量約30％左右較為純凈的硅，得到40％左右較為純凈的渣，剩余的30％左右的硅渣混合物粉末，分料器的設置可以形成一機多用。

用于硅渣的可調(diào)篩選系統(tǒng) 1079     

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本發(fā)明公開了一種用于硅渣的可調(diào)篩選系統(tǒng)，包括兩個封板，兩個封板通過多個等高塊固定連接成四周開口的框架，在框架底部的開口上設置有一個平板，平板的一端連接一個弧形板，還包括一個噴氣嘴，所述噴氣嘴通過管道連接至高壓儲氣罐，還包括一個與平板配對的物料輸送帶。本發(fā)明高壓氣體從噴氣嘴快速噴射而出，將已經(jīng)粉碎的礦渣從平板水平吹出，并進入到弧形板限制而成的彎曲軌道，在經(jīng)過3至4次的粉碎和分選后，可以得到硅渣重重量約30％左右較為純凈的硅，得到40％左右較為純凈的渣，剩余的30％左右的硅渣混合物粉末，分料器的設置可以形成一機多用。

揮發(fā)焙燒冶煉銻氧粉的方法 953     

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本發(fā)明公開了一種揮發(fā)焙燒冶煉銻氧粉的方法，它包括下述順序的步驟：（1）原料預處理，將原料銻礦石破碎成20—25mm；（2）配料，將混合銻礦石與無煙煤、爐渣按質(zhì)量百分比60∶30∶10配成爐料混合物；（3）二次破碎和細化，將爐料混合物細化成80-100目；（4）成球，制成5-8mm的料球；（5）加料，將料球和混合銻礦石按質(zhì)量百分比40∶60，加入立式揮發(fā)爐的爐膛中；（6）焙燒，在1000-1100℃下?lián)]發(fā)焙燒90-120min；（7）收塵。本發(fā)明的方法能綜合利用爐渣廢料，具有原料利用率高、銻回收率高、節(jié)能降耗、生產(chǎn)成本低等技術(shù)效果。

硫精礦金回收系統(tǒng) 1090     

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本實用新型屬于黃金提煉領域，具體涉及一種硫精礦金回收系統(tǒng)，塔式磨機，塔式磨機下端出口通過管道設置有泵池，泵池通過砂泵與水力旋流器入口連接，水力旋流器溢流出口通過管道與濃密池I連接，水力旋流器沉砂出口與塔式磨機入口連接；濃密池I底部沉砂出口通過砂泵與緩沖箱入口連接，在緩沖箱中加水調(diào)漿；緩沖箱出口與浸出槽系統(tǒng)連接；最后一級浸出槽經(jīng)圓筒篩碎炭后與收集箱連接，圓筒篩底部尾渣出口與濃密池II連接；振動篩出口儲炭槽連接，由貯炭槽輸送至解吸車間；本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)較好的金浸出率。

固態(tài)金精礦焙燒系統(tǒng) 1118     

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本實用新型公開了一種固態(tài)金精礦焙燒系統(tǒng)，稱料斗出料口與粉碎機進料口連接，粉碎機出料口與攪拌桶進料口連接，攪拌桶進料口上設置有粘接劑輸送管和固化劑輸送管，攪拌桶出料口與免燒磚機進料口連接，免燒磚機合格料出料口與焙燒爐連接，焙燒爐內(nèi)設置有物料支架，焙燒爐出料口與球磨機進料口連接，球磨機出料口連接金精礦粉輸送管，免燒磚機不合格料出料口與稱料斗進料口連接，焙燒爐排煙管與布袋除塵器連接，布袋除塵器出料口與金精礦粉輸送管連接，布袋除塵器排氣口與凈化塔進氣口連接，凈化塔進排水口與攪拌桶進料口連接，該系統(tǒng)工藝物料循環(huán)度高，物料利用率高。

用于采礦的輸送系統(tǒng) 1163     

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本實用新型公開了一種用于采礦的輸送系統(tǒng)，包括第一豎板、第二豎板和傳送帶，所述第一豎板和第二豎板頂部的右側(cè)通過支架固定連接有進料管，所述進料管的背面固定連接有第一U型板，第一U型板內(nèi)腔背面的左側(cè)固定連接有第一電機，第一電機轉(zhuǎn)軸的前端固定連接有第一齒輪，第一齒輪的正面固定連接有第一短桿，進料管背面的右側(cè)貫穿設置有第二短桿。本實用新型具備能對輸送高度進行調(diào)節(jié)和對礦石進行粉碎的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的輸送裝置不能對輸送高度進行調(diào)節(jié)，當小車的高度高于輸送裝置的高度時，需要更換不同的輸送裝置，浪費了時間，并且不能對礦石進行粉碎，當?shù)V石較大時，容易在輸送帶上進行滑動掉落，降低了輸送效率的問題。

超低品位硅藻土純物理選礦方法及設備 736     

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本發(fā)明提供一種超低品位硅藻原土優(yōu)選為高品質(zhì)精土的純物理濕干法選礦工藝。原土經(jīng)低轉(zhuǎn)速攪拌機制成濃漿,稀釋時加入茶堿分散劑,經(jīng)初分離器、二次分離器分離石英砂和碎屑礦物后,在精分離器中分離粘土和富集硅藻,獲得濕硅藻精土,經(jīng)真空泵吸水,熱風烘干后進入干法分級機,獲得硅藻含量在95%以上的高品質(zhì)精土,選礦廢水經(jīng)吸附絮凝處理后作為循環(huán)水使用。本發(fā)明投資小,效益高,無污染,成本低,回收率高,適用性強并能連續(xù)生產(chǎn)。

恒溫焙燒-水淬法選礦除硫、砷、磷、降硅的方法 712     

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本發(fā)明是一種恒溫焙燒-水淬選礦除硫、砷、磷、降硅的方法。其特征在于將原礦石破碎至0～2.5MM細度,分級,進行恒溫焙燒45～60分鐘,焙燒時加入礦石量3～4‰的輔助劑氟化鈣,焙燒完成后直接進行水淬處理,達到金屬和硅水淬分離,再細碎至80-120目后,用磁選工藝和重選工藝將金屬礦和非有色金屬分離,從而得到所需的有色金屬精礦。本發(fā)明的恒溫焙燒-水淬選礦除硫、砷、磷、降硅的方法,除硫能達0.064%,除磷能達0.082%,砷能達到0.013%,硫能降低至0.1<%,磷能降低至0.1<%;砷降低至0.02<%,硅能降低18～25%。

低品位多金屬氧硫混合礦的濕法富集方法 907     

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本發(fā)明提供發(fā)明的目的在于提供一種低品位多金屬氧硫混合礦的濕法富集方法，其特征在于包括以下幾個步驟：將原礦通過顎式破碎機進行破碎，加入水玻璃，硫酸鋅，硫酸鈉，硫化鈉，乙硫氮，松醇油進行銅鉛初選，銅鉛初選精礦加入硫酸鋅，亞硫酸鈉，硫酸鋅，亞硝酸鈉二次精選得到銅鉛混合精礦，銅鉛初選尾礦加入乙硫氮，松醇油進行二次重復掃選進行純化，純化后加入硫酸銅，丁基黃藥，松醇油進行多次掃選制得鋅精礦與硫化礦浮選尾礦，對銅鉛混合精礦加入活性炭研磨至45微米粒徑，加入重鉻酸鉀，硫化鈉，石灰，乙硫氮，松醇油進行粗選得到銅礦與鉛礦，對鉛礦進行多次掃選制得鉛精礦。

從氰化尾渣碎炭中富集金銀的方法 900     

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本發(fā)明提供了一種從氰化尾渣碎炭中富集金、銀的新方法，該方法將全泥氰化法生產(chǎn)金銀過程中所產(chǎn)生的炭砂混合物與水按一定比例混合，經(jīng)過磨碎、調(diào)漿、加入捕收劑和起泡劑，采用“兩次粗選，一次精選”浮選工藝，得載金炭和尾礦漿，實現(xiàn)碎炭中金、銀的富集。該方法具有流程短、成本低、回收率高等優(yōu)點。

利用硅廠碎硅進行再生熔煉的控制系統(tǒng)及方法 894     

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本發(fā)明公開了一種利用硅廠碎硅進行再生熔煉的生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝，包括碎硅存儲裝置、造粒機、礦熱爐、轉(zhuǎn)運裝置、成型裝置、冷卻系統(tǒng)。本發(fā)明首先將企業(yè)內(nèi)的硅廢棄物進行集中回收，然后通過輸送帶向造粒機輸出碎硅，造粒機將經(jīng)過捏合作用造粒生產(chǎn)出粒徑均勻的小顆粒，作為熔煉的原料，在礦熱爐中的熔煉成硅液，成型裝置將硅液按照設定的流量進行均勻地放入冷卻系統(tǒng)中，凝固形成硅丸，利用礦熱爐病態(tài)的工作狀態(tài)來進行硅的熔煉,大大超出了本領域技術(shù)人員的認知范圍,同時也滿足硅熔煉的條件,取得了意料不到的優(yōu)點,對于硅熔煉領域而言,具有突破性的進步,將硅熔煉的量產(chǎn)極大的提高,推動了行業(yè)的發(fā)展。

基于采礦工程用碎石處理裝置 711     

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本實用新型公開了一種基于采礦工程用碎石處理裝置，屬于采礦工程技術(shù)領域，其包括箱體，所述箱體的內(nèi)壁與破碎環(huán)的表面固定連接，所述箱體的上表面與防護盒的下表面固定連接，所述防護盒的上表面與電機的下表面固定連接。該基于采礦工程用碎石處理裝置，通過設置電機、粉碎輥和內(nèi)齒環(huán)，同時第一轉(zhuǎn)輪在自傳與公轉(zhuǎn)時通過第一聯(lián)軸器帶動粉碎輥的頂端開始自傳，同時粉碎輥的頂端受到其公轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)半徑影響，使其自傳的同時隨之開始傾斜，同時粉碎輥的底端在傾斜時通過第二聯(lián)軸器與定位軸的作用下保持旋轉(zhuǎn)，使其粉碎輥在運作時配合表面的破碎環(huán)對石頭進行碾碎以及壓碎，這種方式能夠提高對石塊破碎的效率，使其使用時速度更快。

黃金高效提取方法 909     

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本發(fā)明公開了一種黃金高效提取方法，步驟如下：a.金礦研磨、b.攪拌壓塊、c.焙燒、d.破碎混合、e.化學萃取、f.壓濾、g.電解，該方法采用的是固體塊狀合質(zhì)金焙燒技術(shù)，能夠?qū)⒏鱾€工段的廢渣、廢液中殘留的黃金進行多個回收，整個提取工藝只需要一條生產(chǎn)線，產(chǎn)品獲得率高，排除雜質(zhì)所含殘留黃金少。

揮發(fā)焙燒冶煉銻氧粉的方法 1232     

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本發(fā)明公開了一種揮發(fā)焙燒冶煉銻氧粉的方法，它包括下述順序的步驟：（1）原料預處理，將原料銻礦石破碎成20—25mm；（2）配料，將混合銻礦石與無煙煤、爐渣按質(zhì)量百分比60∶30∶10配成爐料混合物；（3）二次破碎和細化，將爐料混合物細化成80-100目；（4）成球，制成5-8mm的料球；（5）加料，將料球和混合銻礦石按質(zhì)量百分比40∶60，加入立式揮發(fā)爐的爐膛中；（6）焙燒，在1000-1100℃下?lián)]發(fā)焙燒90-120min；（7）收塵。本發(fā)明的方法能綜合利用爐渣廢料，具有原料利用率高、銻回收率高、節(jié)能降耗、生產(chǎn)成本低等技術(shù)效果。

利用低品位鎢錫礦清潔、環(huán)保生產(chǎn)仲鎢酸銨的方法 977     

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一種利用低品位鎢錫礦清潔、環(huán)保生產(chǎn)仲鎢酸銨的方法，包括如下步驟：研磨、制漿浮選脫硫、繼續(xù)浮選得到鎢錫混合精礦，重力選礦，分別制得鎢精礦和錫精礦，鎢精礦采用酸浸工藝、氨溶、結(jié)晶工藝制得仲鎢酸銨產(chǎn)品；過程中的廢氣、廢水進行清潔處理。本發(fā)明將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣、廢氣采用科技環(huán)保的技術(shù)手段加以利用，生產(chǎn)出合格的其他副產(chǎn)品、變廢為寶，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的綠色、環(huán)保生產(chǎn)。

多金屬氧化礦浸出尾渣中有價元素的回收方法 982     

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本發(fā)明公開了一種多金屬氧化礦浸出尾渣中有價元素的回收方法，將全泥氰化炭漿工藝過程中所產(chǎn)生的干尾礦與水按一定比例在調(diào)漿桶中攪拌混合，調(diào)漿，經(jīng)過水力旋流器分級脫泥，旋流器溢流部分作為最終尾礦，旋流器沉砂調(diào)漿后進入搖床進行重選，搖床尾礦并入旋流器分級溢流，搖床中礦并入旋流器給礦調(diào)漿桶，搖床精礦細磨后采用氰化炭漿工藝回收金、銀，載金炭經(jīng)過解吸電積、熔煉工藝得到合質(zhì)金、合質(zhì)銀，浸出尾渣即為合格鐵精礦。

氧硫混合礦處理工藝 908     

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本發(fā)明屬于礦石選礦技術(shù)領域，具體涉及一種氧硫混合礦處理工藝。包括磨礦分級、氰化浸出和磁選三個工段。本發(fā)明處理的氧硫混合礦中硫含量高，磨礦分級工段添加大量石灰，提前加速硫化礦氧化，同時保證礦漿中PH值始終處于10～12之間，起到保護堿的作用。二段磨礦時去除添加氰化鈉，避免氰化鈉與氧硫混合礦中的硫化礦反應，降低氰化鈉消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本；氰化浸出工段采用富氧浸出，富氧環(huán)境能加速硫化礦氧化，使其在氰化鈉溶液中鈍化，不再與氰化鈉發(fā)生反應，降低氰化鈉單耗；同時營造富氧、高氰根濃度的礦漿，提高了金、銀等金屬浸出率，高濃度浸出，礦漿量就會減少，氰化鈉用量降低。

漿礦多重旋流分選法 1080     

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一種漿礦多重旋流分選法，步驟為：將原料用球磨機或其他設備加工成10目以下的漿礦，將漿礦加壓到每平方厘米1－3公斤進入一級旋流分離器進行分離，分離出來的漿礦送入二級旋離斗進行分離，將二級旋離斗分離出來的漿礦送到豎立的加壓管中自然加壓，進入三級旋流分離器中進行分離；如果需要進一步分離，可用進一步增加旋流分離器的重數(shù)來實現(xiàn)。用本發(fā)明所述的漿礦多重旋流分選法進行漿礦的粗細分離，可達到達到能耗低、用時短、產(chǎn)量高的目的，本方法可用于各種漿礦的粗細分離。

多金屬氧化礦浸出尾渣中有價元素回收生產(chǎn)線 1079     

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本實用新型公開了一種多金屬氧化礦浸出尾渣中有價元素回收生產(chǎn)線，包括第一調(diào)漿桶，第一水力旋流器，選礦搖床，球磨機，第二調(diào)漿桶，第二水力旋流器，攪拌浸出槽，解吸電積裝置，熔煉爐，尾礦堆，尾渣采用該工藝流程進行選別后，尾渣中的金、銀和鐵均得到了明顯富集，搖床精礦金品位為1.57g/t，銀品位為68.21g/t，鐵品位為60.52%，鐵精礦細磨后，氰化浸出金、銀的浸出率良好，金浸出率為92.36%,銀浸出率為63.47%?？梢姡苍械挠袃r元素得到了有效回收。

固態(tài)金精礦焙燒系統(tǒng) 1017     

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本實用新型公開了一種固態(tài)金精礦焙燒系統(tǒng)，稱料斗出料口與粉碎機進料口連接，粉碎機出料口與攪拌桶進料口連接，攪拌桶進料口上設置有粘接劑輸送管和固化劑輸送管，攪拌桶出料口與免燒磚機進料口連接，免燒磚機合格料出料口與焙燒爐連接，焙燒爐內(nèi)設置有物料支架，焙燒爐出料口與球磨機進料口連接，球磨機出料口連接金精礦粉輸送管，免燒磚機不合格料出料口與稱料斗進料口連接，焙燒爐排煙管與布袋除塵器連接，布袋除塵器出料口與金精礦粉輸送管連接，布袋除塵器排氣口與凈化塔進氣口連接，凈化塔進排水口與攪拌桶進料口連接，該系統(tǒng)工藝物料循環(huán)度高，物料利用率高。

黃金浸出液循環(huán)使用系統(tǒng) 886     

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本實用新型公開了一種黃金浸出液循環(huán)使用系統(tǒng)，包括送藥泵、勻藥池、加藥池、儲液池、清洗篩、板框壓濾機、攪拌桶，其中藥液輸送管和金精礦粉進料管分別連接于攪拌桶進料口，攪拌桶出料口連通板框壓濾機進料口，板框壓濾機壓濾液出口連通電解銅車間，板框壓濾機出料口連通攪拌桶進料口，攪拌桶進料口連通有藥液輸送管，攪拌桶出料口連通板框壓濾機進料口，板框壓濾機壓濾液出口連通儲液池，板框壓濾機出料口與清洗篩進料口連接，清洗篩清洗液出口連通儲液池，儲液池和加藥池分別連通勻藥池，勻藥池通過送藥泵與攪拌桶進料口連接，該系統(tǒng)物料循環(huán)利用率高，對環(huán)境的污染和影響小，設備多才用現(xiàn)有設備，安裝改進成本低。

復合振動高梯度磁選機 953     

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本實用新型涉及選礦設備，具體涉及一種復合振動高梯度磁選機，該磁選機能大幅度提高鐵礦石篩選分離的效率。磁選機包括機架，機架上設置進料斗、出料槽，進料斗與出料槽之間設置傳送帶，傳送帶由驅(qū)動滾筒驅(qū)動；沿著傳送帶由礦物運行方向依次設置弱磁性磁選裝置、強磁性磁選裝置；機架旁側(cè)或機架上設置電氣控制裝置，電氣控制裝置分別與傳送帶、弱磁性磁選裝置、強磁性磁選裝置通過電連接；在弱磁性磁選裝置和強磁性磁選裝置位置處，各設置一多邊形滾軸用于托動傳送帶振動。本實用新型通過增加振動結(jié)構(gòu)，顯著提高了礦物磁選的效率。擴大了礦物資源的開發(fā)利用效率。

半自磨機 1148     

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本實用新型屬于礦用機械設備技術(shù)領域，具體涉及一種半自磨機，包括半自磨機筒體、出料端蓋、格子板、進料端、出料端、筒體襯板，其特征在于，所述格子板中央出口處設置有篩網(wǎng)。所述篩網(wǎng)有兩個，呈斗狀，兩個篩網(wǎng)嵌套設置，分別為一級篩網(wǎng)和二級篩網(wǎng)，二級篩網(wǎng)與出料端連接，一級篩網(wǎng)中央設置有螺桿，一級篩網(wǎng)通過螺桿與二級篩網(wǎng)的中央底板螺紋連接。二級篩網(wǎng)孔徑在70mm以上，一級篩網(wǎng)的孔徑在20~30mm。本實用新型的磨機能夠?qū)﹄y磨頑石進行收集，處理量大大增加，生產(chǎn)成本降低，提高了公司經(jīng)濟效益。

礦渣顆粒除塵分級設備 897     

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本實用新型公開了一種礦渣顆粒除塵分級設備，解決了現(xiàn)有的礦渣顆粒除塵分級設備分級不徹底，效率不高的問題。本實用新型包括殼體、加料裝置和負壓裝置，所述殼體內(nèi)部在縱向上設置三個分級罐，所述分級罐的側(cè)壁和底部均設置篩網(wǎng)，所述分級罐包括第一分級罐，第二分級罐和第三分級罐，轉(zhuǎn)動軸依次連接第一分級罐的底板、第二分級罐底板和第三分級罐的底板并向上延伸出所述殼體外與驅(qū)動電機連接，所述轉(zhuǎn)動軸與所述殼體動密封，所述分級罐的側(cè)壁呈外凸的圓弧形結(jié)構(gòu)，所述殼體位于所述第二分級罐的上方設置第一導流環(huán)板，所述殼體位于所述第三分級罐的上方設置第二導流環(huán)板。本實用新型具有對硅渣分級徹底，分級效率高等優(yōu)點。

含硫精礦硫酸化焙燒系統(tǒng) 1054     

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本實用新型公開了一種含硫精礦硫酸化焙燒系統(tǒng)，包括U形支撐座，轉(zhuǎn)動軸遠離電機的一端貫穿焙燒爐的外壁并延伸至其內(nèi)部，轉(zhuǎn)動軸的表面且位于焙燒爐的內(nèi)部固定連接有Y字形攪拌齒，Y字形攪拌齒均勻分布在轉(zhuǎn)動軸的表面，Y字形攪拌齒上下交錯排列，擋板的表面一側(cè)設置有第一保溫層，焙燒爐的內(nèi)壁設置有第二保溫層，焙燒爐的頂部轉(zhuǎn)動連接有蓋板，支撐篩板、Y字形攪拌齒和轉(zhuǎn)動軸均設置為耐高溫耐腐蝕材料，本實用新型涉及焙燒技術(shù)領域。該一種含硫精礦硫酸化焙燒系統(tǒng)，達到了焙燒充分，保溫的效果，結(jié)構(gòu)合理簡單，使用方便，實現(xiàn)了焙燒充分，保溫效果好，大大減少了資源浪費，提高了工作效率。

硫精礦金回收系統(tǒng) 973     

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本實用新型屬于黃金提煉領域，具體涉及一種硫精礦金回收系統(tǒng)，塔式磨機，塔式磨機下端出口通過管道設置有泵池，泵池通過砂泵與水力旋流器入口連接，水力旋流器溢流出口通過管道與濃密池I連接，水力旋流器沉砂出口與塔式磨機入口連接；濃密池I底部沉砂出口通過砂泵與緩沖箱入口連接，在緩沖箱中加水調(diào)漿；緩沖箱出口與浸出槽系統(tǒng)連接；最后一級浸出槽經(jīng)圓筒篩碎炭后與收集箱連接，圓筒篩底部尾渣出口與濃密池II連接；振動篩出口儲炭槽連接，由貯炭槽輸送至解吸車間；本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)較好的金浸出率。

碎炭與礦砂分離的裝置 702     

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本實用新型屬于礦山技術(shù)領域，具體涉及一種碎炭與礦砂分離的裝置，包括分離槽，所述分離槽為錐型狀的槽體，分離槽上端通過支架設置有給料器，分離槽下端中央通過離心泵設置有儲水槽，分離槽下部側(cè)壁通過管道設置有礦砂儲槽，分離槽上端側(cè)壁設置有溢流溝槽，溢流溝槽通過管道與振動篩連接，振動篩液體出口通過回水管道與儲水槽連接。本發(fā)明可以將碎炭中的礦砂與碎炭進行有效分離，提高碎炭純凈度，保障灰化系統(tǒng)原料的質(zhì)量，提升碎炭灰化效果和灰化率。