鋅合金脫模劑 1072     

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本發(fā)明涉及一種鋅合金脫模劑，屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的脫模劑由石英石30?50份、鍛苦土5?10份、鋁土礦1?5份、氧化鋅1?5份經(jīng)粉碎至?200目60?80%與水以5:4?6的質(zhì)量比混合攪拌均勻后，用刷子涂抹在模具表面，然后進(jìn)行鋅合金的澆鑄；本發(fā)明通過將脫模劑涂抹在模具表面，然后在進(jìn)行澆鑄，可在模具表面形成一層致密、光滑的金屬膜，有效阻止了模具中鐵元素的滲透，且能使鋅合金表面結(jié)晶更加致密，能實(shí)現(xiàn)快速脫模、不污染鋅合金，且脫模后的模具不需要重新打磨就可使用。

泥煤分離及提純方法 1060     

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本發(fā)明涉及礦物質(zhì)分離提純領(lǐng)域，尤指一種泥煤分離及提純方法，具體涉及一種泥煤混合物或膠體狀泥煤的分離及提純方法。本發(fā)明的一種泥煤分離及提純方法其特征在于：工藝流程包括：攪拌、破碎、浮選、烘干和分料入庫幾個(gè)步驟。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于提供了一種工作效率高、分離與提純效果顯著，同時(shí)工藝流程簡單的泥煤分離及提純方法。

煤泥浮選與再回收利用方法 888     

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本發(fā)明涉及礦物生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種煤泥浮選與再回收利用方法。本發(fā)明的一種煤泥浮選與再回收利用方法，其特征在于：工藝流程包括以下幾個(gè)步驟：通過球磨機(jī)粉碎之后進(jìn)入攪拌機(jī)攪拌在進(jìn)行浮選，最后通過壓濾機(jī)分開，粗成品再通過冷卻剔渣制成成品煤，回收品通過混合之后制成成品或水泥，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于提供了一種煤泥回收過程解決煤泥回收率低，水分高、不便收集以及環(huán)保效益差的煤泥浮選與再回收利用方法。

免燒仿古工藝琉璃瓦及其制造方法 1004     

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本發(fā)明為一種免燒仿古工藝琉璃瓦,由水泥或氧化鎂、砂石、細(xì)砂、石英粉、滑石粉及色料等組成面料,用酸類、膠類、胺鹽類、醇類及擴(kuò)散劑、罩光劑等調(diào)配入模,再用水泥或氧化鎂、砂石、礦渣、木屑和纖維等調(diào)成底料入模,干固后制得?；蛴脴渲⑦^氧化環(huán)己酮或過氧化苯甲酰、環(huán)烷酸鈷或二甲基苯胺、色料制成面料入模,再用面料加入石粉和碎石做為底料入模制得。本發(fā)明工藝簡單,能耗低,成本低,不易碎,無污染,不反堿長毛,生產(chǎn)周期短,色澤豐富牢固,投資少,特別適合中小型企業(yè)生產(chǎn)。

硫酸鋅溶液用脫氟劑及其制備方法 878     

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本發(fā)明涉及一種濕法煉鋅過程中硫酸鋅溶液用脫氟劑及其制備方法。具體方法是：采用一種天然礦物—獨(dú)居石，經(jīng)破碎、篩分等工序使其控制在一定粒度。將粉碎后的獨(dú)居石放入酸溶液，同時(shí)加入陰離子表面活性劑，震蕩，靜置陳化后，離心分離，用去離子水多次洗滌，烘干；將所得樣品放入鹽溶液進(jìn)行浸漬，充分?jǐn)嚢瑁o置10?24h，抽濾，烘干，放入高溫電阻爐中控制一定溫度進(jìn)行焙燒，得到所述脫氟劑。本發(fā)明制備工藝簡單，材料穩(wěn)定性好，而且具備很強(qiáng)的選擇吸附性，對(duì)氟的吸附容量大，不會(huì)引入雜質(zhì)，應(yīng)用方便，易于與硫酸鋅溶液分離。另外，吸附氟后的脫氟劑還可以回收繼續(xù)提取稀土或稀土氟化物。

采用粉煤作為艾薩爐噴吹燃料的熔煉煉鉛方法 988     

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本發(fā)明涉及一種采用粉煤作為艾薩爐噴吹燃料的熔煉煉鉛方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，采用連續(xù)進(jìn)料，間斷放渣、放鉛的方式：1）鉛精礦、烤鉛渣、熔劑、造渣劑、還原劑連續(xù)加入富氧頂吹爐內(nèi)熔煉；2）噴槍中的燃料通過克萊德粉煤系統(tǒng)送入噴槍，經(jīng)粉煤管道噴入熔池，與富氧空氣發(fā)生劇烈反應(yīng)，產(chǎn)生熱量；3）以碎煤作為還原劑和原料一起混合加入爐內(nèi)；4）根據(jù)熔池溫度和熔池高度情況，調(diào)整粉煤噴入量以及噴槍的提升高度；5）在鉛、渣分離之后，減小碎煤的加入量，調(diào)整熔池溫度，進(jìn)入放渣、放鉛階段，煙氣經(jīng)過余熱鍋爐、電收塵回收余熱和煙塵后送往制酸系統(tǒng)。本發(fā)明采用粉煤作為燃料，經(jīng)濟(jì)低碳、運(yùn)作高效，操作簡單，已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

可回用含鐵廢棄資源的高爐煉鐵系統(tǒng) 1080     

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本實(shí)用新型公開了一種可回用含鐵廢棄資源的高爐煉鐵系統(tǒng)，包括破碎機(jī)、混料室、提升裝置、儲(chǔ)料槽、受料斗和高爐，混料室上設(shè)置有礦石料斗和鐵粉料斗，礦石料斗的下料管上設(shè)置有第二電磁閥，所述鐵粉料斗的下料管上設(shè)置有第一電磁閥；受料斗設(shè)置在高爐內(nèi)的頂部，儲(chǔ)料槽設(shè)置在高爐的上方，提升裝置包括卷揚(yáng)機(jī)、料車、上料斜橋和鋼繩，混料室的側(cè)面通過上料斜橋與儲(chǔ)料槽相連，料車設(shè)置于上料斜橋上，鋼繩的一端與料車連接，另一端穿過上料斜橋的頂端后再與卷揚(yáng)機(jī)相連。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了上料過程的自動(dòng)化，延長了設(shè)備的使用壽命，實(shí)現(xiàn)了對(duì)高爐的均勻加料，而且大幅的提高了生產(chǎn)的產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)對(duì)含鐵廢棄資源的回收再利用。

垃圾焚燒爐爐渣中的重金屬分離裝置 1071     

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本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒爐爐渣中的重金屬分離裝置，包括依次相連的料倉、輸送系統(tǒng)、破碎機(jī)、跳汰機(jī)和搖床，輸送系統(tǒng)上方設(shè)置有磁選機(jī)，搖床的床面設(shè)置為精選端比粗選端寬的不規(guī)則四邊形結(jié)構(gòu)，床面上的一邊沿著床面的長度方向設(shè)置有給礦槽和給水槽，自給礦槽一側(cè)起，床面上設(shè)置有多根長度不等的來復(fù)條,相鄰來復(fù)條間設(shè)有凹槽，凹槽由3條以上深淺不同的梯形小凹槽組成，搖床的床面底部設(shè)置有掛鉤，掛鉤上活動(dòng)連接有接料槽，接料槽底部設(shè)置有濾網(wǎng)，接料槽的下方設(shè)置有接水槽。本實(shí)用新型利用精選端寬粗選端窄的床面形狀使搖床能夠充分發(fā)揮它的分選功能，改變床面來復(fù)條、凹槽的結(jié)構(gòu)，提高了搖床選別能力，回收率也得到顯著提高。

城市生活垃圾快熟生產(chǎn)高效有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥方法 1138     

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一種城市生活垃圾快熟生產(chǎn)高效有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥方法,集中起來的城市生活垃圾經(jīng)人工和機(jī)械分揀過程,把玻璃、金屬、磚石、橡膠、塑料、紙布揀出回收利用,余下的垃圾作為生產(chǎn)復(fù)合肥的原料,經(jīng)處理后與相應(yīng)的氮磷鉀等無機(jī)肥混合均勻而成有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥;關(guān)鍵是垃圾原料的處理工藝過程如下:a.用對(duì)輥機(jī)或擠壓機(jī)壓碎,升壓去除水分,使處理后的垃圾含水量控制在20%以下,再將擠壓后的垃圾粉碎至<1.5mm的顆粒;b.把磷礦粉同粉碎后的垃圾充分混合均勻,在混化裝置中再與加入的濃硫酸快速混化成為垃圾磷肥,再根據(jù)不同農(nóng)作物對(duì)肥料的需要加入氮、鉀肥和微量元素配制復(fù)合肥。

脫氟磷肥的生產(chǎn)工藝 940     

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本發(fā)明屬磷酸鈣鹽生產(chǎn)工藝,產(chǎn)品主要作磷肥或飼料添加劑。已有工藝消耗高,對(duì)磷礦品位要求高或產(chǎn)品濃度低。本發(fā)明是把粒度1～30mm的氟磷灰石加入回轉(zhuǎn)窯,于1180～1450℃焙燒10～180分鐘,在焙燒過程中向窯內(nèi)逐漸通入占氟磷灰石重量1～10%的水或水蒸汽進(jìn)行高溫脫氟處理,處理后的產(chǎn)物出窯緩冷或驟冷。本發(fā)明可直接使用中、低品位磷礦或廢棄的碎礦生產(chǎn)出高濃度的脫氟磷肥,含氟量比國內(nèi)外同類型產(chǎn)品低30%～50%,且不耗硫酸。

雙芯節(jié)能制砂機(jī) 714     

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本實(shí)用新型涉及礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種雙芯節(jié)能制砂機(jī)，包括粉碎箱體，箱體上部設(shè)有進(jìn)料口，箱體底部設(shè)有出料口，箱體內(nèi)進(jìn)料口處設(shè)有分流板，分流板下方設(shè)有兩個(gè)并列的粉碎軸，粉碎軸包括旋轉(zhuǎn)軸、錘軸盤和粉碎錘頭，錘軸盤設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸上，錘軸盤之間設(shè)有錘軸，錘軸上設(shè)有活動(dòng)的粉碎錘頭，粉碎軸下方和左右兩側(cè)均設(shè)有篩板，粉碎軸延伸至箱體前后兩側(cè)，一側(cè)設(shè)有飛輪，另一側(cè)設(shè)有皮帶輪，皮帶輪的外側(cè)設(shè)有減速齒輪，減速齒輪與驅(qū)動(dòng)輪通過皮帶連接。本實(shí)用新型所述的制砂機(jī)在現(xiàn)有制砂機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，并且加工效率高，生產(chǎn)的砂子質(zhì)量高。

采煤用輸送設(shè)備 1029     

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本申請(qǐng)涉及一種采煤用輸送設(shè)備，屬于煤礦開采領(lǐng)域，包括支撐組件、第一自動(dòng)裝卸臺(tái)、采煤機(jī)截割部和自動(dòng)分離式儲(chǔ)料裝置，所述支撐組件的左右兩端均固定設(shè)置有連接座，支撐組件的左側(cè)內(nèi)部固定設(shè)置有第一自動(dòng)裝卸臺(tái)，支撐組件的右側(cè)內(nèi)部固定設(shè)置有第二自動(dòng)裝卸臺(tái)，所述第一自動(dòng)裝卸臺(tái)的表面放置有破碎裝置，第一自動(dòng)裝卸臺(tái)的中間螺紋安裝有中桿，所述支撐組件的頂部安裝有主輸送帶，所述主輸送帶左側(cè)的下方安裝有煤塊輸送帶，所述煤塊輸送帶右側(cè)的下方安裝有煤粒輸送帶，所述主輸送帶的前端設(shè)置有篩分機(jī)構(gòu)；通過采煤機(jī)截割部下方的破碎筒和擋板，使得裝置能夠在采煤的同時(shí)自動(dòng)破碎煤礦，而且在破碎完成后還能夠自動(dòng)篩分和自動(dòng)更換儲(chǔ)料箱。

亞硫酸鋅渣綜合回收處理方法 1018     

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本發(fā)明公開了一種亞硫酸鋅渣綜合回收處理方法，所述方法為對(duì)亞硫酸鋅渣進(jìn)行干燥、破碎、混料、沸騰焙燒等工藝，把亞硫酸鋅渣轉(zhuǎn)化為可做濕法煉鋅原料，得到主要成份為氧化鋅的鋅焙燒礦；具體為先對(duì)亞硫酸鋅渣進(jìn)行烘干及破碎，然后按一定比例與鋅精礦混合均勻，最后對(duì)混合好的物料采用沸騰爐進(jìn)行沸騰焙燒，產(chǎn)出可做濕法煉鋅原料的鋅焙燒礦和用于制酸的二氧化硫煙氣。本發(fā)明利用鋅精礦在沸騰焙燒過程中的放熱反應(yīng)所產(chǎn)生產(chǎn)熱能，使亞硫酸鋅渣同時(shí)分解為氧化鋅和二氧化硫，達(dá)到亞硫酸鋅的安全、環(huán)保、資源綜合化利用目的。

生物磷鉀肥及其制備方法 929     

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本發(fā)明公開了一種包括預(yù)處理：將油菜秸稈、草炭烘干并粉碎，將磷礦、鉀礦和腐殖酸分別粉碎；生物發(fā)酵：將預(yù)處理后的油菜秸稈、草炭、磷礦、鉀礦和腐殖酸與微生物種子液均勻混合得到混合物A，將混合物A堆捂后自然發(fā)酵，至物料變?yōu)榛液诤稚?，即得生物有機(jī)磷鉀肥基質(zhì)；發(fā)酵后處理：將微生物種子液與生物有機(jī)磷鉀肥基質(zhì)混合均勻，得到生物磷鉀肥。還公開了一種根據(jù)生物磷鉀肥，其中鐵磷鉀三種元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6?8%、有機(jī)質(zhì)含量為45％。本發(fā)明所含微生物菌能有效溶磷、解鉀，可大幅度提高肥料利用率。

可有效回用含鐵廢棄資源的高爐煉鐵工藝 1146     

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本發(fā)明公開了一種可有效回用含鐵廢棄資源的高爐煉鐵工藝,包括以下步驟:①將收集好的含鐵廢棄資源進(jìn)行分割、擠壓破碎得到碎鐵顆粒，將鐵礦石進(jìn)行粉碎燒結(jié)得到鐵礦石顆粒；②將經(jīng)步驟①制備好的碎鐵顆粒和鐵礦石顆粒按照以下質(zhì)量百分比的比例混合均勻，作為高爐冶煉的爐料，所述爐料中碎鐵顆粒的質(zhì)量百分比為10～20%，鐵礦石顆粒的質(zhì)量百分比為80～90%；③將經(jīng)步驟②配制好的爐料直接配入高爐中，以焦炭作為燃料進(jìn)行高爐冶煉。本發(fā)明一方能夠在保證高爐爐料的情況下，有效的減少了鐵礦石的使用量，降低了高爐的冶煉成本，另一方面能夠顯著的降低高爐冶煉的燃料比，緩解資源緊張的局面，促進(jìn)了資源的回收利用，提高了高爐冶煉的產(chǎn)能。

酵素礦物有機(jī)肥及其制備方法 924     

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一種酵素礦物有機(jī)肥，由鮮蔬菜廢棄物，糖泥，桑枝條，草炭，煙末，米糠，麥飯石及酵素菌制成。其制備方法：備原料及原料處理；原料混合均勻，添加米糠、紅糖，調(diào)節(jié)水分，調(diào)PH值；原料中加入酵素菌混合均勻；堆碼，用帆布封嚴(yán)，保持料堆溫度，發(fā)酵，至原料顏色黃褐色，無氣味或略有霉味和發(fā)酵味，纖維變脆，輕壓便碎，料堆表面有白色菌群；晾干，粉碎，裝包。本發(fā)明可較徹底的消滅病原蟲，具有降低病蟲害、抗枯萎病可修復(fù)土壤結(jié)構(gòu)等突出功效。本發(fā)明以工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的廢棄物為原料，充分利用資源，減少環(huán)境污染，是一種能滿足有機(jī)農(nóng)作物生產(chǎn)需要的有機(jī)肥，可廣泛適用于各種農(nóng)作物和經(jīng)濟(jì)作物。

難選砂礫巖銅礦生產(chǎn)陰極銅的方法 1147     

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本發(fā)明公開了一種難選砂礫巖銅礦生產(chǎn)陰極銅的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法將難選砂礫巖銅礦破碎制粒、熟化處理、堆浸、萃取和電積處理，制備陰極銅。在堆浸處理前，對(duì)原礦石顆粒進(jìn)行了硫酸化熟化預(yù)處理，使銅從脈石或其他礦物中解離出來，同時(shí)使難選砂礫巖銅礦疏松，孔隙率加大的目的，有利于堆浸，提高浸出率10～20%，為后續(xù)陰極銅生產(chǎn)提供了良好的條件，生產(chǎn)的陰極銅純度高，產(chǎn)量大，有效的提高了難選砂礫巖銅礦的銅浸出率和回收率，更高效的利用了礦產(chǎn)資源，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

用于硫鐵礦石制酸的預(yù)處理裝置 965     

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本實(shí)用新型公開了一種用于硫鐵礦石制酸的預(yù)處理裝置，包括水平放置的破碎箱，破碎箱外表面布滿出料孔，破碎箱兩端對(duì)稱連接有轉(zhuǎn)軸，破碎箱一端的轉(zhuǎn)軸內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸與棒體連接，破碎箱內(nèi)部沿棒體外周通過連接桿安裝若干打磨棒，連接桿上插入打磨棒內(nèi)的一端設(shè)置有滑塊，破碎箱內(nèi)設(shè)置有若干介質(zhì)鋼棒，破碎箱正下方安裝有開口向上的接料斗，接料斗底部與烘干槽連通，烘干槽底部與傾斜向下的輸送管道連通，輸送管道末端與振動(dòng)電機(jī)連接，輸送管道內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)烘干管，輸送管道外部安裝有熱風(fēng)機(jī)，循環(huán)烘干管管壁上設(shè)置若干與集風(fēng)通道相通的勻風(fēng)口，接料斗下方設(shè)置有鍋爐，鍋爐通過熱風(fēng)排氣管道與烘干槽連通。

利用低品位鉛鋅氧化礦制備水泥熟料的方法 1091     

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本發(fā)明涉及一種利用低品位鉛鋅氧化礦制備水泥熟料的方法，屬于鉛鋅氧化礦綜合回收領(lǐng)域，具體包括以下步驟：1）將低品位鉛鋅氧化礦破碎球磨之后進(jìn)行硫化礦混合浮選，選出鉛鋅精礦和浮選尾礦；2）將浮選尾礦進(jìn)行磁選，獲得鐵精礦和磁選尾礦；3）磁選尾礦配入還原劑經(jīng)高溫煅燒進(jìn)行鉛鋅還原揮發(fā)，收集獲得氧化鉛鋅煙塵；4）揮發(fā)鉛鋅后的窯渣熱料與細(xì)磨的煤、石灰石、頁巖等混合均勻并制粒，經(jīng)高溫煅燒，獲得水泥孰料。本發(fā)明同步實(shí)現(xiàn)低品位鉛鋅氧化礦生產(chǎn)水泥熟料的資源化利用并富集回收鉛鋅金屬，該工藝流程簡單、清潔高效、資源利用率高。

鉛鋅共生礦處理方法 868     

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本發(fā)明涉及一種鉛鋅共生礦處理方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明將鉛鋅共生礦破碎、磨細(xì)，加入硫酸銨溶液和硫酸溶液攪拌后過濾，得到浸出液和浸出渣，浸出液用P204萃取出鋅，萃余液返回用于浸出鋅；剩下的浸出渣與氯化銨溶液混合攪拌過濾，得到浸出液和浸出渣，浸出液用硫化鈉沉鉛，過濾得到的鉛渣作為鉛冶煉原料，沉鉛后液返回用于浸出鉛；浸出渣中仍然含有少量鋅和鉛，利用浮選法回收剩余的硫化鉛和硫化鋅，可以充分的回收浸出渣中剩余的鋅和鉛，本發(fā)明采用選冶結(jié)合，可以處理氧化程度不高的鉛鋅共生礦，采用萃取和沉淀的方法回收兩種浸出液中的鋅和鉛，有效減少雜質(zhì)元素的浸出，從而減少處理雜質(zhì)工藝，最大化的使鉛鋅共生礦中鉛和鋅浸出。

高氧化率氧化鉛鋅礦的選別方法 748     

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本發(fā)明公開了一種高氧化率氧化鉛鋅礦的選別方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體步驟為：將高氧化率氧化鉛鋅礦破碎、磨礦至?0.074毫米占70%~95%備用；經(jīng)處理后的高氧化率氧化鉛鋅礦礦漿加入分散劑、硫化劑、捕收劑進(jìn)行鉛回收浮選，采用一粗兩掃兩精工藝流程，中礦順序返回，得氧化鉛精礦和選鉛尾礦；選鉛尾礦礦漿再加入分散劑、硫化劑、KM301氧化鋅捕收劑，采用兩粗一掃兩精工藝流程，鋅精選Ⅱ尾礦返回到鋅粗選Ⅱ，鋅精選Ⅰ尾礦直接返回到掃選作業(yè)，其他中礦順序返回，得到鋅精礦和尾礦。本發(fā)明工藝簡單，流程短，采用高效氧化鋅捕收劑KM301，具有選擇好、回收率高、藥劑消耗量小、受細(xì)泥影響較小、環(huán)保無毒等特點(diǎn)。

煤礦綜采工作面?zhèn)刃妒矫禾窟\(yùn)輸系統(tǒng)及裝置 946     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N煤礦綜采工作面?zhèn)刃妒矫禾窟\(yùn)輸系統(tǒng)及裝置，包括：兩個(gè)破碎部件，分別連接于第一輸送皮帶機(jī)和第二輸送皮帶機(jī)的頂部，用于對(duì)體積較大的煤炭進(jìn)行預(yù)破碎；兩個(gè)感應(yīng)部件，用于對(duì)煤炭體型進(jìn)行檢測(cè)和判斷、并向破碎機(jī)構(gòu)發(fā)出破碎信號(hào)，兩個(gè)分配部件，兩個(gè)所述分配部件分別設(shè)置連接于第一輸送皮帶機(jī)和第二輸送皮帶機(jī)以及第二輸送皮帶機(jī)和第三輸送皮帶機(jī)之間，用于對(duì)煤炭大小進(jìn)行自動(dòng)分配。通過分配部件的設(shè)置，支撐架和平衡滑臺(tái)通過剪刀式調(diào)節(jié)架保持間距相同，從而完成對(duì)兩個(gè)輸送輥之間間距的調(diào)節(jié)，從而方便將較小的煤炭碎屑排出，保存需要的煤炭體型，解決了現(xiàn)有技術(shù)中煤炭不便分配的問題。

低品位鉛鋅氧化礦資源化利用的方法 1067     

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本發(fā)明涉及一種低品位鉛鋅氧化礦資源化利用的方法，屬于鉛鋅氧化礦的資源綜合利用領(lǐng)域，具體工藝步驟為：將低品位鉛鋅氧化礦破碎球磨之后進(jìn)行混合浮選，選出鉛鋅精礦和浮選尾礦；再將浮選尾礦進(jìn)行磁選，尾礦鐵含量選至3%～5%，產(chǎn)出鐵精礦和磁選尾礦；磁選尾礦配入細(xì)磨的還原劑、石灰石、頁巖混合均勻并制粒，在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行鉛鋅還原揮發(fā)，通過收塵系統(tǒng)獲得氧化鉛鋅煙塵；窯渣進(jìn)入水泥窯進(jìn)行煅燒，獲得水泥熟料。本發(fā)明同步實(shí)現(xiàn)低品位鉛鋅氧化礦有價(jià)金屬的提取與和揮發(fā)窯渣的資源化利用，浮選、磁選獲得鉛鋅混合精礦和鐵精礦，鉛鋅富集成為含鉛鋅煙塵，作為鉛鋅冶金的原料，還原揮發(fā)窯渣煅燒生產(chǎn)水泥，無廢渣產(chǎn)出。

煤礦井下巷道用除塵裝置 1088     

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本發(fā)明涉及煤礦領(lǐng)域，具體是一種煤礦井下巷道用除塵裝置，包括電機(jī)，電機(jī)上端安裝有輸出軸，輸出軸上端安裝有非全齒齒輪，非全齒齒輪外側(cè)嚙合有中空內(nèi)齒架，中空內(nèi)齒架一側(cè)安裝有進(jìn)氣裝置，所述輸出軸中部固定有主動(dòng)錐齒輪，主動(dòng)錐齒輪左側(cè)嚙合有被動(dòng)錐齒輪，被動(dòng)錐齒輪左側(cè)固定有攪拌軸，攪拌軸左部安裝有若干組破碎板，通過非全齒齒輪、中空內(nèi)齒架、進(jìn)氣裝置、主動(dòng)錐齒輪、被動(dòng)錐齒輪、破碎板、清潔箱、冷凝管和浮力球的設(shè)置使本裝置在進(jìn)對(duì)煤礦井下巷道進(jìn)行除塵時(shí)不采用過濾網(wǎng)的設(shè)置，通過水進(jìn)行凈化空氣，避免了長時(shí)間使用過濾網(wǎng)導(dǎo)致的過濾效果的下降，同時(shí)本裝置在對(duì)空氣凈化的同時(shí)還對(duì)空氣進(jìn)行了除濕，保證工人不會(huì)因?yàn)槌睗衤湎录膊　?/p>

爐內(nèi)鈣化脫硫礦物粉體材料 809     

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一種爐內(nèi)鈣化脫硫礦物粉體材料，其成份包括堿性凝灰?guī)r、青石、馬牙石、石灰石、硅石；其特征在于按重量百分計(jì)，其中堿性凝灰?guī)r10-40、青石5-10、馬牙石10-25、石灰石15-35、硅石10-30。對(duì)經(jīng)破碎的堿性凝灰?guī)r、青石、馬牙石、石灰石、硅石在方案給出的重量百分比例值范圍內(nèi)取量配料。所有原料經(jīng)破碎、烘干、球磨機(jī)中將產(chǎn)品磨細(xì)至50-150目，不能有低于50目的顆粒礦物粉體材料，得到產(chǎn)品。利用堿性凝灰?guī)r，利用其吸附性、吸水性、膨脹性等，提高了脫硫過程中與SO2氣體的接觸面積和吸附能力，脫硫率可達(dá)97％。

新型滾筒式旋轉(zhuǎn)錘破碎機(jī) 935     

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本實(shí)用新型涉及礦用設(shè)備領(lǐng)域領(lǐng)域，本實(shí)用新型的一種新型滾筒式旋轉(zhuǎn)錘破碎機(jī)，包括滾筒和旋轉(zhuǎn)錘兩部分，所述滾筒部分由進(jìn)料口、出料口、滾筒以及滾輪電機(jī)所組成；滾筒中心貫穿旋轉(zhuǎn)軸，滾筒下端依次設(shè)置托輪與托輪支架所述旋轉(zhuǎn)軸下端設(shè)置支架，滾筒表面設(shè)置滾輪電機(jī)；旋轉(zhuǎn)軸兩端分別設(shè)置軸承座，旋轉(zhuǎn)軸通過軸承座連接于驅(qū)動(dòng)電機(jī)；旋轉(zhuǎn)錘部分包括銷軸與破碎錘，銷軸分為長銷軸與短銷軸，長銷軸與短銷軸上設(shè)置破碎錘，長銷軸與短銷軸通過旋轉(zhuǎn)軸連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于提供了一種克服對(duì)破碎物料的局限性，提高對(duì)破碎物料的適應(yīng)性和破碎處理能力，從而提高物料破碎效果和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)能耗和污染程度的新型滾筒式旋轉(zhuǎn)錘破碎機(jī)。

磷礦球生產(chǎn)用的磷礦粉下料機(jī)構(gòu) 767     

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本實(shí)用新型公開一種磷礦球生產(chǎn)用的磷礦粉下料機(jī)構(gòu)。該磷礦球生產(chǎn)用的磷礦粉下料機(jī)構(gòu)，包括：帶式輸送機(jī)、第一輥軸、第二輥軸、第一轉(zhuǎn)軸、第一鏈輪、下料料斗、第一破碎輥、第二破碎輥、第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸、第一齒輪、第二鏈輪、料斗支撐架、第二齒輪以及傳動(dòng)鏈條，磷礦粉可從下料料斗進(jìn)入，磷礦粉結(jié)塊的可通過第一破碎輥、第二破碎輥相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)破碎，破碎后的磷礦粉下落到帶式輸送機(jī)上傳輸至下一工序，可實(shí)現(xiàn)在通過帶式傳輸機(jī)提供的動(dòng)力對(duì)結(jié)塊的磷礦粉進(jìn)行充分打碎，第一破碎輥、第二破碎輥打碎的磷礦粉直接下落到帶式輸送機(jī)上，不會(huì)落到其他部件上，在帶式輸送機(jī)上下落較為均勻。

抗壓防震加氣混凝土砌塊成型生產(chǎn)工藝 791     

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本發(fā)明公布了加氣混凝土砌塊成型生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域的一種抗壓防震加氣混凝土砌塊成型生產(chǎn)工藝，將研磨之后的物料和水進(jìn)行混合，同時(shí)加入添加劑，攪拌混合均勻后形成料漿并輸送到澆筑車中，逐模澆注料漿，使得坯體澆注成型；并且需要將混凝土砌塊模具放置到60度熱濕養(yǎng)護(hù)箱中，同時(shí)對(duì)砌塊胚體進(jìn)行發(fā)氣膨脹處理，加預(yù)養(yǎng)護(hù)12?24小時(shí)，再進(jìn)入80度烘箱4?6小時(shí)，當(dāng)砌塊胚體達(dá)到一定的硬度后，取下模具，得到混凝土砌塊胚體，采用免蒸壓工藝生產(chǎn)加氣混凝土的方法，減少了傳統(tǒng)加氣混凝土在生產(chǎn)過程中煤能源的消耗，既節(jié)約了能源，還可以大幅度提高砌塊的抗壓性能。

水淬渣的加工方法 1098     

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本發(fā)明公開了一種水淬渣的加工方法，具體包括以下步驟：S1、鋼渣預(yù)處理S2、熔渣處理：首先，將步驟1中預(yù)處理過的鋼渣與煤渣，焦炭以及煤矸石等組分調(diào)節(jié)成分混合物置于溫度不低于1450℃的高溫熔爐進(jìn)行熔渣，然后，逐漸升溫至1550℃，保溫一段時(shí)間至鋼渣與煤渣等組分調(diào)節(jié)成分的混合物呈現(xiàn)熔融態(tài)即可；S3、水淬處理：首先將步驟2中經(jīng)熔渣處理后的高溫?zé)崛蹱t渣經(jīng)由出鐵口流入渣罐，由循環(huán)供水泵將水槽內(nèi)部的冷卻水增壓后送至沖渣槽頭部進(jìn)行水淬?；?，最后，水淬化渣經(jīng)瀝干后得到水淬渣，本發(fā)明使得鋼渣經(jīng)還原改性后，使得鋼渣經(jīng)水淬化后能夠提高鐵的回收率，進(jìn)而提高鋼渣的利用率，同時(shí)經(jīng)水淬化后形成具有高膠凝性的水淬渣，提高水淬渣的加工性能。

鉛銅锍氧壓酸浸過程中直接除鐵的方法 713     

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本發(fā)明涉及到一種鉛銅锍氧壓酸浸過程中直接除鐵的方法，屬于有色金屬濕法冶煉技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括：利用原料含鉛的特性（Pb10～50%），通過控制加酸量及氧壓浸出工藝技術(shù)參數(shù)，直接利用反應(yīng)生成的PbSO4作沉礬劑，使鐵以鉛黃鐵礬和赤鐵礦的形式沉淀入渣，浸出后液含鐵< 1g/L，浸出渣可返回火法煉鉛系統(tǒng)以回收其中的鉛、銀、硫等有價(jià)金屬和元素。整個(gè)過程不帶入新的雜質(zhì)，不需要額外增加除鐵設(shè)備，節(jié)約了生產(chǎn)成本，縮短了工藝流程，不會(huì)導(dǎo)致主金屬夾帶損失，且固液分離作業(yè)容易，對(duì)原料的適應(yīng)性較強(qiáng)。