鴯鹋油制備系統(tǒng) 1042     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鴯鹋油制備系統(tǒng)，包括鴯鹋油冷凍脂肪融化裝置、鴯鹋油冷凍脂肪切片裝置以及鴯鹋油斬拌裝置、鴯鹋油熬制裝置、鴯鹋油精煉裝置、鴯鹋油真空噴霧分離機(jī)；本申請(qǐng)使用本申請(qǐng)?zhí)峁┑闹苽湓O(shè)備，可以滿足用戶鴯鹋油的制備需求，提煉出精度高、質(zhì)量好的成品。

潤滑油多級(jí)自動(dòng)油水分離系統(tǒng)及其控制方法 1060     

 0

本發(fā)明提供一種潤滑油多級(jí)自動(dòng)油水分離系統(tǒng),潤滑油多級(jí)自動(dòng)油水分離系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是包括有回油油箱,所述回油油箱依次連接精沉油箱、循環(huán)油箱、粗過濾器、管路加熱器、真空罐、精過濾器、成品油箱,并與PLC控制柜電連接組成該系統(tǒng),在精過濾器與循環(huán)油箱之間設(shè)有不合格油液的返回管路。同時(shí),提供一種所述潤滑油多級(jí)自動(dòng)油水分離系統(tǒng)的控制方法。本發(fā)明的有益效益是:該系統(tǒng)裝置投入使用后每月油耗已降至50～80桶/月,除耗電及濾材費(fèi)用外,現(xiàn)每月節(jié)約油耗費(fèi)用為50～60萬元。每天減少外排污染油約15桶油,減少了水處理油的污染程度,周邊的環(huán)境有了明顯的好轉(zhuǎn),同時(shí),提升了整個(gè)生產(chǎn)工藝過程的自動(dòng)化程度,也進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。

鴯鹋油真空噴霧分離機(jī) 1039     

 0

本發(fā)明公開了一種鴯鹋油真空噴霧分離機(jī)，半成品鴯鹋油從鴯鹋油半成品儲(chǔ)罐中，經(jīng)過第一管路進(jìn)入鴯鹋油進(jìn)口管，然后進(jìn)入加熱器，瞬間加熱后，進(jìn)入鴯鹋油分布器，然后，通過壓力噴嘴呈霧狀噴出，由于重力作用，落入蒸發(fā)板上，由于沸點(diǎn)不同，雜油蒸發(fā)為氣體后遇到冷卻夾層相鄰的罐體壁厚，冷卻為液體，然后流入排出雜油收集槽內(nèi)，該槽與外接雜油儲(chǔ)罐連通，進(jìn)入外接雜油儲(chǔ)罐；鴯鹋油沿著蒸發(fā)板流下去進(jìn)去罐體底部，通過鴯鹋油出口管排出。

鴯鹋油制備工藝以及系統(tǒng) 982     

 0

本發(fā)明公開了一種鴯鹋油制備工藝以及系統(tǒng)，包括如下步驟：(1)利用鴯鹋油冷凍脂肪融化裝置將冷動(dòng)的鴯鹋油脂肪通過遠(yuǎn)紅外加熱，進(jìn)行初步軟化；(2)利用鴯鹋油冷凍脂肪切片裝置將初步軟化的鴯鹋油脂肪進(jìn)行切片；(3)利用鴯鹋油斬拌裝置將切片后的鴯鹋油脂肪進(jìn)行斬拌，變?yōu)榇种久訝睿?4)利用鴯鹋油熬制裝置對(duì)鴯鹋油的粗脂肪肉糜進(jìn)行熬制，變成棕色的油脂；(5)利用鴯鹋油精煉裝置對(duì)油脂進(jìn)行脫色、去味，出去鴯鹋油雜質(zhì)；(6)利用鴯鹋油真空噴霧分離機(jī)進(jìn)一步去除雜油；相應(yīng)地，還提供了一種鴯鹋油制備系統(tǒng)本申請(qǐng)使用本申請(qǐng)?zhí)峁┑墓に囈约爸苽湓O(shè)備，可以滿足用戶鴯鹋油的制備需求，提煉出精度高、質(zhì)量好的成品。

大規(guī)格鎢棒及其制備方法 789     

 0

本發(fā)明提供一種大規(guī)格鎢棒及其制備方法。該大規(guī)格鎢棒的制備方法包括：將鎢源材料依次進(jìn)行預(yù)處理、壓制成型、燒結(jié)處理、鍛造變形處理、退火處理、成品加工處理，制得鎢棒成品；其中，所述鍛造變形處理采用多道次降溫鍛造變形，所述多道次降溫鍛造變形選自單一快鍛變形或快鍛與精鍛連續(xù)變形；本發(fā)明制備方法簡便易控、生產(chǎn)效率高，原材料利用率高；本發(fā)明制得的鎢棒產(chǎn)品的尺寸為φ60×2500～φ150×1500mm，其具有致密度高、組織均勻、硬度大等優(yōu)良特性，有效提高鎢桿產(chǎn)品的使用性能和使用壽命，滿足市場的需要。

硅基半導(dǎo)體PN結(jié)結(jié)構(gòu)及其制備方法、光電陰極和應(yīng)用 1154     

 0

本發(fā)明屬于半導(dǎo)體電極技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種硅基半導(dǎo)體PN結(jié)結(jié)構(gòu)及其制備方法、光電陰極和應(yīng)用，p型硅基底表面沉積有TiO₂納米結(jié)晶層，TiO₂納米結(jié)晶層通過還原處理后與p型硅基底形成肖特基接觸，得到p型硅?二氧化鈦異質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)；其結(jié)晶性TiO₂納米層上負(fù)載Pt助劑構(gòu)成硅基半導(dǎo)體PN結(jié)光電陰極，該光電陰極應(yīng)用于光電化學(xué)池光解水制氫中。本發(fā)明的硅基半導(dǎo)體PN結(jié)結(jié)構(gòu)能產(chǎn)生較高的光生電壓，且具有較高的穩(wěn)定性，同時(shí)制備方法簡單易行，可控性強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)；本發(fā)明的硅基半導(dǎo)體PN結(jié)光電陰極利用n型TiO₂納米結(jié)晶層成功促進(jìn)了光生載流子的分離，提升了硅基光陰極的起始電位，同時(shí)也對(duì)p型硅基底起到了保護(hù)作用。

Sm-Co/Fe-Co系雙相耦合磁性納米線陣列的制備方法 766     

 0

本發(fā)明Sm-Co/Fe-Co系雙相耦合磁性納米線陣列的制備方法,涉及自溶液的金屬粉末的電解生產(chǎn)，通過單槽雙液直流電化學(xué)沉積法得到高沉積率的Sm-Co/Fe-Co系雙相耦合磁性納米線陣列，并對(duì)該雙相納米線陣列進(jìn)行退火處理，最后得到具有較高綜合磁性能的Sm-Co/Fe-Co系雙相耦合磁性納米線陣列產(chǎn)品，克服了現(xiàn)有技術(shù)制備Sm-Co/Fe-Co系雙相納米耦合材料的條件要求高，Sm-Co二元合金納米線沉積率低的缺陷。

低氧含量超高性能燒結(jié)釹鐵硼材料及其制造方法 782     

 0

一種低氧含量的超高性能燒結(jié)釹鐵硼材料及其制造方法,屬于稀土制備領(lǐng)域。利用二次熔煉造渣除氧、防氧化制粉、無氧低溫條件下一次成型、間歇風(fēng)冷工藝綜合有效地控制磁體完成品內(nèi)部的氧含量小于800ppm。將氧元素變害為利,合理量的稀土氧化物在晶界形成釘扎點(diǎn),提高矯頑力,大幅度提高磁體主相的飽和磁化強(qiáng)度,同時(shí)能降低輕、重稀土含量,在不增加額外工藝的基礎(chǔ)上節(jié)約成本。

錫鈦復(fù)合添加改善釹鐵硼的耐腐蝕和加工性的方法 968     

 0

本發(fā)明公開了一種錫鈦復(fù)合添加改善釹鐵硼的耐腐蝕和加工性的方法,高性能燒結(jié)釹鐵硼及其制備方法,其中錫和鈦兩種元素所占原子百分比為0.2-2.2%,稀土元素12.9-14.2%,鐵75-78%,硼5.8-6.3%,其他元素:鈷、鎳、鋁、銅、鋯、鈮、鎢、錳、鎵、硅、碳、氧中的一種或幾種0.01-4.3%。本發(fā)明中的釹鐵硼材料具有耐腐蝕性好,機(jī)械加工成品率高的優(yōu)點(diǎn)。

Sm-Co合金非晶磁性納米線陣列的制備方法 828     

 0

本發(fā)明Sm-Co合金非晶磁性納米線陣列的制備方法的技術(shù)方案，涉及鈷作主要成分的非晶態(tài)合金，將用100mL去離子水配制得到的摩爾濃度配比為SmCl3·6H2O∶CoCl2·6H2O∶H3BO3∶甘氨酸∶抗壞血酸＝0.5～1.8∶2～5∶5～10∶4～8∶3～7的電解沉積液放入專用的Sm-Co合金非晶磁性納米線沉積裝置的電解沉積槽中進(jìn)行納米線的沉積，再對(duì)沉積的Sm-Co合金非晶磁性納米線陣列進(jìn)行退火處理，制得Sm-Co合金非晶磁性納米線陣列產(chǎn)品。本發(fā)明方法克服了現(xiàn)有技術(shù)中Sm-Co合金納米線即Sm-Co合金非晶磁性納米線陣列沉積率低的缺陷。

雙激光器雙區(qū)金屬熔融燒結(jié)成型3D打印裝置及打印方法 848     

 0

一種雙激光器雙區(qū)金屬熔融燒結(jié)成型3D打印裝置及打印方法，包括設(shè)置在密封成型室內(nèi)的用于向打印成形區(qū)刮送粉料的刮刀，對(duì)應(yīng)打印成形區(qū)設(shè)置的抽氣盒，密封成型室上部的兩側(cè)邊分別設(shè)置有進(jìn)氣口和排氣口，密封成型室上端面對(duì)應(yīng)打印成形區(qū)鑲嵌有第一光學(xué)透鏡和第二光學(xué)透鏡，密封成型室的上方對(duì)應(yīng)第一光學(xué)透鏡設(shè)置有用于掃描所要打印工件的第一掃描單元，對(duì)應(yīng)第二光學(xué)透鏡設(shè)置有用于掃描支撐件的第二掃描單元，密封成型室下面對(duì)應(yīng)供料區(qū)設(shè)置有供料機(jī)構(gòu)和收集余料的第一集料缸，對(duì)應(yīng)打印成形區(qū)設(shè)置有打印成形機(jī)構(gòu)和收集剩料的第二集料缸。本發(fā)明可生成密度不均的復(fù)合材料，可解決金屬部件內(nèi)部支撐設(shè)計(jì)難、去除難的世界性難題。

高性能燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法 688     

 0

本發(fā)明提供了一種高性能燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法。該方法包括：準(zhǔn)備原料；將硫和/或金屬硫化物粉末、低熔點(diǎn)金屬粉末分別與有機(jī)溶劑混合后進(jìn)行多級(jí)研磨，制備固液比為0.1?2g/ml的懸濁液；兩種懸濁液中硫和/或金屬硫化物的粒徑為100?450nm，低熔點(diǎn)金屬的粒徑≤1μm；在氮?dú)饣驓鍤獾臍夥障?，將上述兩種懸濁液分別加入到釹鐵硼粉末中，混合均勻；硫和/或金屬硫化物與釹鐵硼的質(zhì)量比為0.05?2:100，低熔點(diǎn)金屬與釹鐵硼的質(zhì)量比為0.5?2:100；將混合物壓制成型、燒結(jié)，然后進(jìn)行熱處理，獲得成品。本發(fā)明將硫和/或金屬硫化物及低熔點(diǎn)金屬以懸濁液的方式加入釹鐵硼粉末中，容易混合均勻，在加入的過程中可減少混入大量的氧氣，制備方法簡單，且制得的燒結(jié)釹鐵硼磁體矯頑力高。

稀土永磁材料的成分和制造工藝 1153     

 0

一種稀土永磁材料的成分和制造工藝,材料按原子百分比配比為:Re(x)Fe(100-x-z-a-b-c)B(z)Nb(a)Al(b)M(c);其中x=12-16;z=5.5-6.5;a=0.05-1;b=0-0.8;c=0-3;Re代表所有稀土族元素,包含Nd,Pr,Gd,Ho,Dy,Tb中的一種或多種。通過Nb的添加可以提高Hcj,提高J-H退磁曲線的矩形度,提高產(chǎn)品的溫度穩(wěn)定性;且通過Nb的添加可以降低重稀土Dy、Tb等的用量,降低材料成本。

橡膠剝離石墨烯復(fù)合電極材料的制備方法 1157     

 0

本發(fā)明為一種橡膠剝離石墨烯復(fù)合電極材料的制備方法。該方法利用機(jī)械力驅(qū)動(dòng)橡膠剝離鱗片石墨、可膨脹石墨或膨脹石墨，使其片層間逐步分離，形成單層或少層石墨烯、或氧化石墨烯復(fù)合橡膠塊后，再將磷酸鐵鋰等儲(chǔ)能活性物質(zhì)添加到復(fù)合橡膠之中，經(jīng)混煉、倒膠和打包，形成石墨烯、或石墨烯儲(chǔ)能活性物質(zhì)均勻分散的?儲(chǔ)能活性物質(zhì)?橡膠復(fù)合膠塊；經(jīng)高溫焙燒，獲得儲(chǔ)能活性物質(zhì)?石墨烯混合泡沫凝膠，最終制備成鋰離子電池的正極材料和負(fù)極材料。本發(fā)明可以大幅度提高常規(guī)鋰離子電池高倍率充、放電性能，提高充電速度。

釹鐵硼永磁體表面保護(hù)方法 1174     

 0

本發(fā)明提供了一種釹鐵硼永磁體的表面保護(hù)方法，所述表面保護(hù)方法包括以下步驟：(1)材料磨光：對(duì)所述永磁材料進(jìn)行常規(guī)磨光；(2)脫脂除油：加入堿性溶液對(duì)磨光后的永磁材料進(jìn)行常規(guī)脫脂除油；(3)采用濕法噴砂進(jìn)行常規(guī)除銹；(4)采用真空磁控濺射沉積鋁；(5)真空鍍?nèi)趸X保護(hù)層。本發(fā)明采用磁控濺射真空鍍鋁和三氧化二鋁的方式不僅提高釹鐵硼永磁體真空鍍鋁的結(jié)合力而且還提高防腐性能。

固體氧化物燃料電池燃料極材料及其制備方法 730     

 0

本發(fā)明公開了一種固體氧化物燃料電池燃料極材料，由以下按照重量份的原料制成：草酸釓10?14份、硝酸鈣28?32份、正丁基鋰6?10份、鈦酸四丁酯17?20份、亞硝酰基硝酸合釕4?7份、氧化鋯45?50份。本發(fā)明還公開了所述固體氧化物燃料電池燃料極材料的制備方法。本發(fā)明制備的固體氧化物燃料電池燃料極材料具有良好的抗積碳和抗硫中毒性能，能夠大大增強(qiáng)固體氧化物燃料電池對(duì)碳?xì)浠衔锶剂系倪m應(yīng)性，有利于拓展固體氧化物燃料電池的應(yīng)用范圍，具有廣闊的市場前景。

仿汗腺結(jié)構(gòu)內(nèi)分泌冷卻燒結(jié)砂輪及其制備方法 1054     

 0

本發(fā)明公開了一種仿汗腺結(jié)構(gòu)內(nèi)分泌冷卻燒結(jié)砂輪及其制備方法，包括砂輪主體，所述砂輪主體中心處開設(shè)有砂輪中心孔，所述砂輪主體外壁固定設(shè)有砂輪磨粒，所述砂輪主體內(nèi)部開設(shè)有多組以砂輪中心孔為軸向外延伸的一級(jí)主孔隙。在砂輪制作壓制模具內(nèi)預(yù)先放置網(wǎng)狀管路，且所述網(wǎng)狀管路所用的材質(zhì)遇到高溫即融化揮發(fā)；將制作砂輪的材料融化混合后注入模具進(jìn)行軋膜成型。砂輪表面持續(xù)獲得與磨削狀況匹配的冷卻潤滑薄膜，為砂輪提供連續(xù)、高效的潤滑減摩和冷卻換熱能力，實(shí)現(xiàn)適量定區(qū)域精準(zhǔn)冷卻潤滑、減少磨削摩擦、降低磨削溫度、抑制砂輪磨損和提高工件表面質(zhì)量的目的。

負(fù)荷開關(guān)的新型焊接工藝 1093     

 0

本發(fā)明是負(fù)荷開關(guān)的新型焊接工藝，其包括以下步驟：1)制作銅鉻觸頭：銅鉻層的厚度為5.5mm；按重量百分比取47％～50％的銅粉和50％～53％的鉻粉，銅粉的粒徑為260～265目，鉻粉的粒徑為5.0～5.2μm，銅粉在氫氣氛中經(jīng)350℃～450℃還原2.5h，鉻粉在高純氫氣氛中經(jīng)1000℃～1200℃還原2.5h。本發(fā)明通過調(diào)整了銅鉻層的原料的比例和原料粒徑，使銅鉻觸頭表面更加光滑和均一，使用壽命更長。

SiC顆粒增強(qiáng)鋁鈦基復(fù)合材料及其制備方法 830     

 0

本發(fā)明提供了一種SiC顆粒增強(qiáng)鋁鈦基復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料由基體合金及增強(qiáng)相組成；所述基體合金包括以下體積百分比含量的組分：TC4 5?10％、5系鋁合金40?60％、Al 30?50％；增強(qiáng)相為體積百分比為1?10％的粒度為5um的SiC顆粒。本發(fā)明所述的制備方法采用TC4鈦屑經(jīng)氫化?脫氫過程直接制備TC4鈦合金粉，粉末粒度小，成分均勻，成本低。

無機(jī)全固態(tài)電致變色器件及其制備方法 806     

 0

本發(fā)明涉及一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化的無機(jī)全固態(tài)電致變色器件，其結(jié)構(gòu)為：玻璃基片，以及依次在所述玻璃基片上沉積的透明導(dǎo)電層A/電致變色層/離子導(dǎo)電層/透明導(dǎo)電層B；其中，所述透明導(dǎo)電層A和透明導(dǎo)電層B均為摻鋁氧化鋅(ZAO)薄膜，所述電致變色層為氧化鎢(WO3)薄膜，所述離子導(dǎo)電層為鈦酸鋰(Li4Ti5O12)薄膜。本發(fā)明將全固態(tài)電致變色器件薄膜結(jié)構(gòu)由傳統(tǒng)的五層簡化為四層，在簡化工藝和降低成本的同時(shí)優(yōu)化了變色器件的性能。

高阻尼MnCu合金及其粉末冶金制備工藝 799     

 0

本發(fā)明公開了一種高阻尼MnCu合金及其粉末冶金制備工藝。高阻尼MnCu合金以Mn、Cu、Al、Ni和Fe為主要成分, 通過添加強(qiáng)磁性顆粒Co3B、Co2B、Fe2B、FeB和MnB中一種或幾種來提高阻尼性能，并通過添加Bi、Si、Sn和B中中的一種或幾種作為燒結(jié)輔助劑，有效提高M(jìn)nCu高阻尼合金的燒結(jié)性能。與傳統(tǒng)鑄造MnCu基阻尼合金相比，本發(fā)明提供的高阻尼MnCu合金具有更高的阻尼性能、更寬的阻尼溫度區(qū)間、更靈活的成型性等特征，同時(shí)又降低了能源的消耗。由于本發(fā)明制備的高阻尼合金的成型性更為靈活，可以減少軋制、研磨、切削等后續(xù)工序的加工量，有利于降低成本和大批量生產(chǎn)。

砷化鎵太陽電池的制備方法 717     

 0

一種砷化鎵太陽電池的制備方法，工藝步驟為(1)對(duì)外延片預(yù)烘后進(jìn)行涂膠，然后進(jìn)行腐蝕、去膠(2)圖形光刻(3)蒸鍍電池上電極和下電極(4)蒸鍍電池下電極(5)對(duì)電池進(jìn)行熱處理(6)產(chǎn)品標(biāo)記(7)腐蝕CAP層(8)蒸鍍減反射膜。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本發(fā)明實(shí)施例中電池邊緣有源區(qū)的截面均通過腐蝕得到，可以有效解決電池邊緣由于劃片的機(jī)械缺陷造成的邊緣漏電問題，同時(shí)能夠解決邊緣非直線型砷化鎵太陽電池的制備問題。

低內(nèi)阻高功率放電鎳氫電池 838     

 0

本發(fā)明涉及一種適用于HEV汽車的低內(nèi)阻高功率放電鎳氫電池。它包括電池蓋、電池殼體和由正極片、隔膜、負(fù)極片卷繞為一體的電池極組,還包括連接環(huán)、上焊片、固定環(huán)和下焊片,其中上焊片的下端面與正極片的上端焊接;下焊片的上端面與負(fù)極片的下端焊接;下焊片的下端面與電池殼體的內(nèi)底部焊接;固定環(huán)套在由正極片、隔膜、負(fù)極片卷繞為一體的電池極組上端;連接環(huán)的下端面與上焊片的上端面焊接;電池蓋嵌裝在連接環(huán)中,且與連接環(huán)的上端面封接。本發(fā)明的有益效果是:經(jīng)測試,比功率>1100W/KG、內(nèi)阻<1.5MΩ,能夠連續(xù)三次持續(xù)放電30秒,溫度小于50℃,電池?cái)R置一個(gè)月后,荷電保持能力達(dá)70%以上。以上性能指標(biāo)完全超過國內(nèi)外車用動(dòng)力電池的測試標(biāo)準(zhǔn),因此,具有廣闊的市場前景。

可視化氣-液直接接觸式冷凝器 932     

 0

本發(fā)明公開一種可視化氣?液直接接觸式冷凝器，包括有中間為圓筒形通道的有機(jī)玻璃材料的殼體，所述有機(jī)玻璃殼體的上下兩端分別與兩個(gè)不銹鋼殼體用法蘭以及螺栓連接，兩個(gè)法蘭之間加有密封墊；所述的圓形通道內(nèi)裝有增加氣液接觸面積的填料裝置；液體進(jìn)口和進(jìn)氣管分別位于一個(gè)不銹鋼殼體的側(cè)壁，冷凝液出口位于另一個(gè)不銹鋼殼體的側(cè)壁；所述進(jìn)氣管末端裝有氣體分布器。本發(fā)明提高了冷凝器的換熱效率，流體進(jìn)出口設(shè)置在承壓能力更高的不銹鋼殼體上，避免了在有機(jī)玻璃上開孔導(dǎo)致裝置承壓能力不夠的問題，還能有效地減少蒸汽凝結(jié)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)與噪音。

碳納米管增強(qiáng)介孔羥基磷灰石復(fù)合材料的制備方法 790     

 0

本發(fā)明碳納米管增強(qiáng)介孔羥基磷灰石復(fù)合材料的制備方法，涉及用于假體材料的復(fù)合材料，是一種通過原位合成法制備碳納米管-羥基磷灰石復(fù)合粉末基礎(chǔ)上，利用均勻沉淀法與水凝膠法相結(jié)合的工藝在碳納米管表面原位包覆介孔結(jié)構(gòu)的羥基磷灰石層，進(jìn)而制備碳納米管增強(qiáng)介孔羥基磷灰石復(fù)合材料的制備方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)中制得的碳納米管增強(qiáng)羥基磷灰石復(fù)合材料生物活性低、生物相容性差、綜合力學(xué)性能不佳的缺陷。

低壓電器用銅基電觸頭材料及其制備方法 927     

 0

本發(fā)明一種低壓電器用銅基電觸頭材料及其制備方法，涉及銅作為基底材料的觸點(diǎn)，該材料是由以下質(zhì)量百分比的成分組成：Ce?0.05～0.5%，TiO2摻雜SnO2納米顆粒0.1～1.0%，其余為Cu；其中以TiO2摻雜SnO2納米顆粒為主增強(qiáng)相，同時(shí)添加稀土元素Ce以提高力學(xué)、抗氧化及電接觸性能，采用無水乙醇防護(hù)下的濕磨混粉和粉末冶金工藝制備，克服了用現(xiàn)有技術(shù)所制得的Cu基復(fù)合材料作為觸頭材料使用時(shí)電導(dǎo)率低、接觸電阻高、抗氧化及抗電弧燒損能差，以及其中增強(qiáng)相的彌散分布程度不夠的缺點(diǎn)。

半導(dǎo)體器件玻璃鈍化層所用漿料及其制備方法 1100     

 0

本發(fā)明提供一種半導(dǎo)體器件玻璃鈍化層所用漿料，按重量計(jì)，包括以下組分：丁基卡必醇:30?35％；乙基纖維素：1.2?4％；潤滑劑：0.05?0.5％；觸變劑：0.6?1.4％；玻璃粉：60?65％；所述玻璃粉為SiO₂顆粒，其大小為2?30μm。還包括其制備方法，該漿料是通過將乙基纖維素和潤滑劑溶于含有丁基卡必醇的醇液中加熱混合攪拌，然后依次加入觸變劑和玻璃粉，經(jīng)恒溫?cái)嚢杌旌虾笾瞥伞１景l(fā)明利用該漿料印刷的玻璃鈍化保護(hù)層具有良好的完整性、厚度均勻性，同時(shí)亦可保證電極面上的電壓合格。

耐蝕性釹鐵硼永磁體的制備方法 1133     

 0

本發(fā)明提供了一種耐蝕性燒結(jié)釹鐵硼永磁體的制造方法，所述制造方法包括利用真空感應(yīng)速凝鑄片爐將釹鐵硼永磁體制備成速凝薄片，將速凝薄片進(jìn)行氫爆破碎并進(jìn)行脫氫處理方法再經(jīng)過在氣流磨中利用高速惰性氣體氣流將氫爆破碎后的粉體破碎，制成平均粒度為1-5μm的微粉，將微粉取向壓型后經(jīng)過燒結(jié)得到高性能釹鐵硼永磁材料，然后將將產(chǎn)品進(jìn)行加工，制造成需求的小規(guī)格磁體。最后對(duì)永磁體進(jìn)行封孔處理，得到一種耐蝕性的釹鐵硼永磁材料。本發(fā)明的制造方法可以有效的提高釹鐵硼永磁體的耐蝕性能，可以提高釹鐵硼永磁體的使用壽命。

硅化物合金-碳化鈦金屬陶瓷 787     

 0

一種硅化物合金-碳化鈦金屬陶瓷是以一種新型硅化物合金為燒結(jié)相與碳化鈦復(fù)合制成金屬陶瓷;材料成分:以質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)計(jì):硅化物合金粉:20-70%,碳化鈦粉:30-80%。其中硅化物合金的化學(xué)成分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)范圍為:Ni:10-80%,Fe:10-70%,Si:2-40%,Cr:3-40%,C:0-3%,Al:0.05-10%,Re稀土元素:0-10%。;硅化物預(yù)合金粉不易氧化,便于生產(chǎn)管理。這種硅化物合金-碳化鈦金屬陶瓷的性能比現(xiàn)有的碳化鈦金屬陶瓷有更高的耐高溫氧化抗熔鹽熱腐蝕性能?？梢詽M足現(xiàn)代科技與工業(yè)對(duì)同時(shí)具有高硬度高耐磨性又耐高溫氧化抗熔鹽熱腐蝕材料的需求。

原位合成碳納米管/鎳/鋁增強(qiáng)增韌氧化鋁基復(fù)合材料制備方法 1079     

 0

本發(fā)明公開了一種氧化鋁基復(fù)合材料的制備方法，屬于氧化鋁基復(fù)合材料的制備技術(shù)。該方法過程包括：首先將氫氧化鈉或氨水滴加到混有六水硝酸鎳和鋁粉的溶液中反應(yīng)生成Ni(OH)2/Al/Al(OH)3，再將所制得的三元膠體于脫水煅燒得到NiO/Al/Al2O3；然后利用氫氣將所得NiO/Al/Al2O3還原為Ni/Al/Al2O3，停止通入氫氣，通入甲烷與氮?dú)饣旌蠚庠谝欢囟认麓呋磻?yīng)數(shù)小時(shí)，從而得到碳納米管含量可控的碳納米管/Ni/Al/Al2O3復(fù)合粉末；最后分別采用粉末冶金與熱擠壓兩種方法制備碳納米管/Ni/Al/Al2O3復(fù)合材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，所得復(fù)合粉末能很好地控制鎳、鋁與氧化鋁的比例，并能很好地解決鋁及碳納米管在復(fù)合材料中的分散問題，并且碳納米管與基體結(jié)合強(qiáng)度高，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因此復(fù)合材料的綜合性能得到大幅度的提高。