廢潤滑油處理設(shè)備 945     

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本實(shí)用新型公開了一種廢潤滑油處理設(shè)備,包括污油桶(15)、回收機(jī)油桶(16),所述的廢潤滑油處理設(shè)備設(shè)污油箱(10)、凈油箱(11)和板式濾油機(jī)(12),所述的污油桶(15)通過輸油泵(13)與污油箱(10)連通;所述的凈油箱(11)通過輸油泵(14)與回收機(jī)油桶(16)連通。采用上述技術(shù)方案,通過前處理和逐級過濾,起到對油品的深層次過濾作用,有效地去除雜質(zhì)、水分,恢復(fù)油品的粘度和抗乳化性,提高回收油的品;質(zhì)使廢潤滑油的回收工藝和設(shè)備簡便易行,有利于環(huán)保。

羅茨真空泵主動(dòng)軸固定結(jié)構(gòu) 813     

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一種羅茨真空泵主動(dòng)軸固定結(jié)構(gòu)，包括泵體、以及固定安裝在泵體內(nèi)部的主動(dòng)軸，所述泵體兩端分別固定有端蓋，所述主動(dòng)軸端頭處分別穿過兩側(cè)的端蓋，所述端蓋外側(cè)面分別設(shè)有固定槽，所述固定槽內(nèi)部安裝有軸承，所述主動(dòng)軸兩端分別固定安裝在軸承上，所述軸承的外環(huán)套端面與固定槽間安裝有緩沖墊，所述軸承的外環(huán)套另一側(cè)端面處安裝有軸承墊圈，所述軸承墊圈通過螺栓連接固定在端蓋上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，當(dāng)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)軸承的內(nèi)環(huán)圈轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承外環(huán)圈通過軸承墊圈以及緩沖墊固定在固定槽內(nèi)部，避免軸承發(fā)生軸向偏移，保證主動(dòng)軸的穩(wěn)定性，且拆卸方便，便于對軸承進(jìn)行更換。

副產(chǎn)蒸汽的回收利用裝置 742     

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本實(shí)用新型屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種副產(chǎn)蒸汽的回收利用裝置，包括換熱器，換熱器的熱源入口與副產(chǎn)蒸汽的輸送管道連通，換熱器的余熱蒸汽出口與余熱蒸汽利用單元連通、冷凝水出口與冷凝水利用單元連通，余熱蒸汽利用單元或冷凝水利用單元的工作腔室連通有泄壓元件；待加熱介質(zhì)自待熱介質(zhì)入口進(jìn)入換熱器并從熱介質(zhì)出口排出。本實(shí)用新型中余熱蒸汽利用單元及冷凝水利用單元能適應(yīng)多種工況，保證副產(chǎn)蒸汽熱能的充分利用；泄壓元件能穩(wěn)定維持副產(chǎn)蒸汽各處容腔的低壓狀態(tài)，從而保證生產(chǎn)安全。

煉鋼真空爐用的上料裝置 1144     

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本實(shí)用新型公開了一種煉鋼真空爐用的上料裝置，涉及真空煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括控制機(jī)構(gòu)、減震機(jī)構(gòu)和傳輸機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)包括控制箱、顯示屏、控制面板、控制按鈕和控制器，且控制箱的前端面上設(shè)置有顯示屏和控制面板，所述顯示屏位于控制面板的上方，且控制面板上設(shè)置有控制按鈕，所述控制箱的內(nèi)部設(shè)置有控制器，所述減震機(jī)構(gòu)包括第一連接板、連接桿、安裝柱、第二連接板、阻尼墊、限位板和復(fù)位彈簧。本實(shí)用新型通過控制機(jī)構(gòu)、傳輸機(jī)構(gòu)和減震機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有的無法精準(zhǔn)控制原料的數(shù)量和原料本身對上料裝置的沖擊力問題，從而達(dá)到了對原料的數(shù)量進(jìn)行精準(zhǔn)控制和避免因原料自身的重力而導(dǎo)致傳輸機(jī)構(gòu)損壞，減小了維修成本。

羅茨真空泵從動(dòng)軸齒輪連接結(jié)構(gòu) 1054     

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一種羅茨真空泵從動(dòng)軸齒輪連接結(jié)構(gòu)，包括從動(dòng)軸，所述從動(dòng)軸一端安裝有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)軸對應(yīng)從動(dòng)齒輪安裝位置設(shè)有鍵槽，所述鍵槽兩端位于從動(dòng)齒輪外部，所述鍵槽內(nèi)部安裝有定位銷，所述定位銷一端連接有限位塊，另一端設(shè)有螺紋段，所述定位銷的螺紋段對應(yīng)從動(dòng)軸外側(cè)環(huán)有支撐墊，所述支撐墊外側(cè)面設(shè)有與定位銷螺紋段對應(yīng)的螺紋，所述支撐墊螺紋段以及定位銷外側(cè)面螺紋連接有限位盤，所述限位盤與從動(dòng)齒輪間設(shè)有緩沖墊。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，沒有使用螺釘固定從動(dòng)齒輪，固定效果好，避免從動(dòng)齒輪沿軸線方向移動(dòng)。

具有過載預(yù)警功能的羅茨真空泵 798     

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一種具有過載預(yù)警功能的羅茨真空泵，包括泵體，所述泵體外側(cè)面設(shè)有報(bào)警指示燈，所述泵體分為吸入腔室、轉(zhuǎn)子腔室、排出腔室，所述排出腔室與吸入腔室連通一側(cè)內(nèi)部設(shè)有支撐座，所述支撐座上部固定有密封閥芯，所述密封閥芯中部開有柱塞腔，所述密封閥芯上部對應(yīng)泵體位置安裝有閥蓋，所述閥蓋底端固定有柱塞桿，所述柱塞桿底端插入到密封閥芯的柱塞腔內(nèi)部，所述柱塞桿端頭處安裝有第一導(dǎo)電環(huán)，所述柱塞腔內(nèi)側(cè)底端安裝有第二導(dǎo)電環(huán)，所述第一導(dǎo)電環(huán)、第二導(dǎo)電環(huán)串聯(lián)在報(bào)警指示燈的電路上。本實(shí)用新型能夠減少過載狀態(tài)下設(shè)備反應(yīng)時(shí)間，便于操作者對過載狀態(tài)的識(shí)別與處理，能夠?qū)崟r(shí)對泵體的過載情況進(jìn)行監(jiān)控。

硫化鋅鍍膜生產(chǎn)用保溫支架 1132     

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本實(shí)用新型屬于硫化鋅鍍膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫化鋅鍍膜生產(chǎn)用保溫支架，包括底板，所述底板兩側(cè)分別設(shè)有擋板，所述底板上在所述擋板之間等距設(shè)有若干隔板，所述底板與所述隔板為碳纖維板且一體成型。本實(shí)用新型針對硫化鋅鍍膜生產(chǎn)用的保溫支架，對鉬舟底部起到支撐作用。

鑄造裝置 1045     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鑄造裝置，包括升降機(jī)構(gòu)、鑄造模具和固定機(jī)構(gòu)，所述鑄造模具通過所述固定機(jī)構(gòu)可拆卸地設(shè)置在所述升降機(jī)構(gòu)上，所述鑄造模具的頂端設(shè)有與所述鑄造模具相連通的導(dǎo)料斗。本實(shí)用新型提供的鑄造裝置，通過設(shè)置升降機(jī)構(gòu)，并將鑄造模具設(shè)置在升降機(jī)構(gòu)上，當(dāng)針對不同情況需要調(diào)整調(diào)節(jié)鑄造模具與坩堝的距離時(shí)，只需啟動(dòng)升降機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)鑄造模具的高度即可，從而及時(shí)保證鑄造模具與坩堝之間的最佳間距，不僅保證了鑄錠的質(zhì)量，也擴(kuò)大了鑄造裝置的應(yīng)用范圍。由于其只需要操作升降機(jī)構(gòu)即可，不僅操作簡單，還可以提高工作效率。

真空熔煉爐 1274     

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本實(shí)用新型涉及真空熔煉技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種真空熔煉爐，包括爐體及排水組件；爐體的側(cè)壁設(shè)有排水通道，排水組件設(shè)于排水通道的底部下方，排水組件包括接水件及設(shè)于接水件下方的集水件，接水件的相對兩側(cè)分別設(shè)有滑動(dòng)部，集水件的相對兩側(cè)分別開設(shè)有沿水平方向延伸的滑槽，兩個(gè)滑動(dòng)部分別滑動(dòng)設(shè)于兩個(gè)滑槽內(nèi)；接水件開設(shè)有接水槽，集水件開設(shè)有集水槽，接水槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板，接水槽的槽底上遠(yuǎn)離導(dǎo)流板的位置處開設(shè)有連通至集水槽的引流孔，集水件設(shè)有與集水槽連通的出水嘴。本實(shí)用新型的真空熔煉爐能夠避免感應(yīng)線圈、坩堝或鑄造系統(tǒng)上的冷卻水泄漏到供電系統(tǒng)或者地面，提高使用安全性及工作效率。

銅基銅合金鑲嵌型固體潤滑軸承 899     

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本實(shí)用新型公開了一種銅基銅合金鑲嵌型固體潤滑軸承，包括軸承本體，所述軸承本體包括軸承外圈和軸承內(nèi)圈，所述軸承內(nèi)圈中心設(shè)置有軸孔，所述軸承內(nèi)圈和軸承外圈之間安裝有若干滾珠，所述滾珠外安裝有滾珠擋圈，所述軸承內(nèi)圈和軸承外圈中心分別設(shè)置有外嵌環(huán)槽和內(nèi)嵌環(huán)槽，所述內(nèi)嵌環(huán)左右兩側(cè)設(shè)置有軸嵌環(huán)槽，所述外嵌環(huán)槽、內(nèi)嵌環(huán)槽和軸嵌環(huán)槽內(nèi)均安裝有潤滑嵌環(huán)，結(jié)構(gòu)簡單，軸承內(nèi)圈和軸承外圈中心分別設(shè)置有外嵌環(huán)槽和內(nèi)嵌環(huán)槽，內(nèi)嵌環(huán)左右兩側(cè)設(shè)置有軸嵌環(huán)槽，外嵌環(huán)槽、內(nèi)嵌環(huán)槽和軸嵌環(huán)槽內(nèi)均安裝有潤滑嵌環(huán)，潤滑嵌環(huán)為嵌裝在軸承內(nèi)外圈上的潤滑組件，安裝方便，潤滑效果極佳，制備簡單，降低成本，極大地提高了軸承的使用壽命。

鍍膜對位裝置和鍍膜系統(tǒng) 1019     

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本發(fā)明公開了一種鍍膜對位裝置和鍍膜系統(tǒng)，用以降低生產(chǎn)成本，提高鍍膜精度。所述鍍膜對位裝置，包括靜電吸附裝置、夾持機(jī)械手和對位裝置，其中：所述靜電吸附裝置用于吸附待鍍基板和掩膜板；所述夾持機(jī)械手用于夾持掩膜板的兩端，并在所述對位裝置對位后，將所述掩膜板貼附在所述待鍍基板上；所述對位裝置用于通過所述掩膜板上的對位標(biāo)和所述待鍍基板上的對位標(biāo)對所述掩膜板和所述待鍍基板進(jìn)行對位。

廢潤滑油處理設(shè)備及其處理方法 801     

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本發(fā)明公開了一種廢潤滑油處理設(shè)備,包括污油桶(15)、回收機(jī)油桶(16),所述的廢潤滑油處理設(shè)備設(shè)污油箱(10)、凈油箱(11)和板式濾油機(jī)(12),所述的污油桶(15)通過輸油泵(13)與污油箱(10)連通;所述的凈油箱(11)通過輸油泵(14)與回收機(jī)油桶(16)連通。本發(fā)明還公開了該廢潤滑油處理設(shè)備采用的處理方法。采用上述技術(shù)方案,通過前處理和逐級過濾,起到對油品的深層次過濾作用,有效地去除雜質(zhì)、水分,恢復(fù)油品的粘度和抗乳化性,提高回收油的品;質(zhì)使廢潤滑油的回收工藝和設(shè)備簡便易行,有利于環(huán)保。

高真空中頻感應(yīng)加熱熔煉垂直凝固連續(xù)鑄造裝置 836     

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本發(fā)明公開了高真空中頻感應(yīng)加熱熔煉垂直凝固連續(xù)鑄造裝置，包括真空熔煉室以及內(nèi)部的坩堝、中頻感應(yīng)加熱器和攪拌裝置；真空熔煉室的下端連接有真空冷卻室和滑動(dòng)密封裝置，真空冷卻室內(nèi)設(shè)有結(jié)晶器，結(jié)晶器外圍包裹有冷卻系統(tǒng)，結(jié)晶器的中空部分穿有引棒和引桿，引桿下端滑動(dòng)密封裝置：真空冷卻室的下方設(shè)有同步牽引裝置。本發(fā)明采用中頻感應(yīng)加熱的原理，非接觸的方式對所要鑄造的合金進(jìn)行感應(yīng)加熱，加熱溫度和效率高；利用了重力作用將輕質(zhì)雜質(zhì)成分集中于鑄棒尾部，將過重雜質(zhì)成分集中于鑄棒首部，方便在連鑄結(jié)束后將雜質(zhì)含量較高的晶棒兩端截除，而中間均質(zhì)溶液經(jīng)過豎直結(jié)晶器凝固冷卻，質(zhì)地均勻一致，極大地提高了高溫合金母材棒的連鑄品質(zhì)。

分子牽引型真空動(dòng)密封結(jié)構(gòu)和超高速真空旋轉(zhuǎn)設(shè)備 1131     

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本發(fā)明公開了一種分子牽引型真空動(dòng)密封結(jié)構(gòu)和超高速真空旋轉(zhuǎn)設(shè)備，該分子牽引型真空動(dòng)密封結(jié)構(gòu)用于轉(zhuǎn)子和真空腔室二者之間的動(dòng)密封，所述轉(zhuǎn)子的密封面和所述真空腔室的密封面二者之間形成密封間隙，所述真空腔室的密封面上設(shè)有導(dǎo)引槽，所述導(dǎo)引槽的出口與排氣腔連通，其中，高速旋轉(zhuǎn)的所述轉(zhuǎn)子將動(dòng)量傳遞給氣體分子，所述氣體分子在所述導(dǎo)引槽內(nèi)被牽引至所述排氣腔中排出。本發(fā)明利用線速度達(dá)到分子熱運(yùn)動(dòng)速度的剛體表面對氣體分子的牽引作用，實(shí)現(xiàn)超高速旋轉(zhuǎn)條件下對大直徑真空室的真空動(dòng)密封。利用該結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)大直徑轉(zhuǎn)子超高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，裝置兩端的氣壓從105Pa到10?7Pa的跨越。

高耐磨真空泵油及其制備方法 852     

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本發(fā)明公開了一種高耐磨真空泵油及其制備方法，泵油組份按重量份數(shù)包括基礎(chǔ)油70?100份、金屬鈍化劑10?20份、苯三唑衍生物5?15份、硅微粉3?10份、納米二氧化鈦粉末4?12份、羥基二苯甲酮10?20份、螺環(huán)乙二醇8?18份、苯丙乳液10?20份、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑4?16份、甲基丙烯酸鎂5?10份，本發(fā)明制備方法簡單，制得的真空泵油環(huán)保性能好，還具有優(yōu)異的潤滑性、抗氧化性和耐磨性，且不影響真空效果。

采用氧化焙燒工藝回收氮化鎵廢料中金屬鎵的方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種采用氧化焙燒工藝回收氮化鎵廢料中金屬鎵的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的回收方法，通過對氮化鎵廢料進(jìn)行氧化焙燒，使難溶氮化鎵轉(zhuǎn)化為易溶于堿的氧化鎵；進(jìn)一步對焙砂進(jìn)行堿浸，使鎵以可溶性的GaO2?形式進(jìn)入溶液；對含鎵浸出液直接進(jìn)行電解，通過準(zhǔn)確控制電化學(xué)條件，使鎵在陰極還原析出，同時(shí)避免雜質(zhì)離子析出，獲得金屬鎵產(chǎn)品。采用本發(fā)明的技術(shù)方案能夠有效從氮化鎵廢料中回收稀散金屬鎵，鎵回收率高，且整體工藝流程簡單，對環(huán)境友好。

鉛鉍合金電解前段的真空蒸餾除雜工藝及其應(yīng)用 1139     

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本發(fā)明公開了鉛鉍合金電解前段的真空蒸餾除雜工藝及其應(yīng)用，它包括以下步驟：（1）、一次蒸餾：將除銅后的鉛鉍合金熔體泵入真空蒸餾爐系統(tǒng)進(jìn)行一次蒸餾，得到一次殘留物和一次揮發(fā)物；（2）、將一次揮發(fā)物收集后熔鑄成陽極板，進(jìn)行電解得到電鉛，電解陽極泥可回收金屬鉍；（3）、二次蒸餾：將一次殘留物累積到一定量后進(jìn)行二次真空蒸餾，得到二次殘留物和二次揮發(fā)物。本發(fā)明的有益效果是通過第一次真空蒸餾，一次揮發(fā)物粗鉛合金產(chǎn)品含錫量滿足鉛陽極進(jìn)行電解的含錫量指標(biāo)，第二次真空蒸餾，得到鉛?鉍?銻合金（二次揮發(fā)物）和高金銀的粗錫（二次殘留物），可以視產(chǎn)出量，繼續(xù)分離得到有價(jià)金屬或作為半產(chǎn)品直接出售。因此經(jīng)濟(jì)效益顯著。

基于熔鹽電化學(xué)高效分離回收ITO廢靶中銦和錫的方法 848     

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本發(fā)明公開了一種基于熔鹽電化學(xué)高效分離回收ITO廢靶中銦和錫的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種基于熔鹽電化學(xué)高效分離回收ITO廢靶中銦和錫的方法，直接采用ITO廢靶塊料作為陰極，石墨作為陽極，在熔鹽中進(jìn)行直流電解使ITO廢靶中的氧原子得到電子形成氧離子進(jìn)入電解質(zhì)而從陰極上脫除，直接獲得液態(tài)銦錫合金；進(jìn)一步將還原得到的銦錫合金作為陽極在該熔鹽體系中、相同溫度下進(jìn)行直流電解，通過控制電化學(xué)條件使銦在陽極被選擇性氧化，并進(jìn)一步在陰極被還原為金屬銦，實(shí)現(xiàn)銦錫高效分離，同時(shí)在陰、陽極分別獲得高純金屬銦和錫。本發(fā)明具有流程短、成本低、銦和錫回收率高、產(chǎn)品純度高等特點(diǎn)。

機(jī)床滑塊粉末冶金的制備方法 1075     

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本發(fā)明公開了一種機(jī)床滑塊粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的機(jī)床滑塊是由下述重量百分比的原料制成：0.6-0.8%的石墨、0.2-0.4%的碳化硅粉、0.4-0.6%的錳、0.2-0.4%的鎳、0.2-0.4%的鈰、0.2-0.4%的鈦、0.4-0.6%的鋁、1-2%鋅、5-8%的銅、1-2%的改性助劑、其余為鐵；本發(fā)明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細(xì)粉末，這種超細(xì)粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細(xì)粉末的主要成分為納米鐵粉和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進(jìn)一步提高了制品的耐磨性等各項(xiàng)物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤滑劑添加到改性助劑中，增強(qiáng)了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結(jié)構(gòu)件壓坯強(qiáng)度，改變了原材料顆粒結(jié)合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

發(fā)動(dòng)機(jī)活塞銷粉末冶金的制備方法 841     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)活塞銷粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的發(fā)動(dòng)機(jī)活塞銷是由下述重量比的原料制成：0.4-0.6%的鎳、0.4-0.6%的鎂、0.6-0.8%的石墨粉、0.4-0.6%的鎘、0.3-0.4%的硬脂酸鋅、1-2%的改性助劑、4-6%的銅、其余為鐵；本發(fā)明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細(xì)粉末，這種超細(xì)粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細(xì)粉末的主要成分為納米二氧化硅和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進(jìn)一步提高了制品的耐磨性等各項(xiàng)物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤滑劑添加到改性助劑中，增強(qiáng)了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結(jié)構(gòu)件壓坯強(qiáng)度，改變了原材料顆粒結(jié)合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

摩托車曲軸粉末冶金的制備方法 1084     

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本發(fā)明公開了一種摩托車曲軸粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的摩托車曲軸是由下述重量百分比的原料制成：0.4-0.6%的鎳、0.4-0.6%的硫化錳粉、0.4-0.6%的鋁、0.4-0.6%的錳、0.3-0.4%的硬脂酸鋅、1-2%的改性助劑、21-25%的銅、其余為鐵；本發(fā)明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細(xì)粉末，這種超細(xì)粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細(xì)粉末的主要成分為納米二氧化硅和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進(jìn)一步提高了制品的耐磨性等各項(xiàng)物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤滑劑添加到改性助劑中，增強(qiáng)了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結(jié)構(gòu)件壓坯強(qiáng)度，改變了原材料顆粒結(jié)合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

偏心輪粉末冶金的制備方法 858     

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本發(fā)明公開了一種偏心輪粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的偏心輪是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.4%的鎳、0.4-0.6%的鉬、0.6-0.8%錫、0.3-0.5%的三氧化二鋁粉、0.8-1%的石墨粉、0.4-0.6%的石蠟、4-6%的銅、1-2%的改性助劑、其余為鐵；本發(fā)明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細(xì)粉末，這種超細(xì)粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細(xì)粉末的主要成分為納米氧化鋅粉和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進(jìn)一步提高了制品的耐磨性等各項(xiàng)物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤滑劑添加到改性助劑中，增強(qiáng)了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結(jié)構(gòu)件壓坯強(qiáng)度，改變了原材料顆粒結(jié)合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

壓縮機(jī)閥片粉末冶金的制備方法 1115     

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本發(fā)明公開了一種壓縮機(jī)閥片粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的壓縮機(jī)閥板是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.6%的石墨、0.2-0.4%的鉻、0.4-0.6%的錳、0.2-0.4%的鎳、0.2-0.4%的石英砂粉、0.8-1%的鋁、1-2%的銅、1-1.2%的改性助劑、其余為鐵；本發(fā)明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細(xì)粉末，這種超細(xì)粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細(xì)粉末的主要成分為納米二氧化硅和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進(jìn)一步提高了制品的耐磨性等各項(xiàng)物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤滑劑添加到改性助劑中，增強(qiáng)了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結(jié)構(gòu)件壓坯強(qiáng)度，改變了原材料顆粒結(jié)合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

鏈輪粉末冶金的制備方法 810     

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本發(fā)明公開了一種鏈輪粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的鏈輪是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.3%的石墨、0.2-0.4%的鎳、0.8-1%的鉬、0.6-0.8%納米剛玉粉、0.3-0.5%的硫化錳、0.8-1%的氧化鎂粉、4-7%的銅、1-2%的改性助劑、其余為鐵；本發(fā)明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細(xì)粉末，這種超細(xì)粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細(xì)粉末的主要成分為納米二氧化硅和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進(jìn)一步提高了制品的耐磨性等各項(xiàng)物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤滑劑添加到改性助劑中，增強(qiáng)了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結(jié)構(gòu)件壓坯強(qiáng)度，改變了原材料顆粒結(jié)合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

車用制動(dòng)閥片粉末冶金的制備方法 723     

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本發(fā)明公開了一種車用制動(dòng)閥片粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的車用制動(dòng)閥片是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.4%的鎳、0.2-0.4%的鈰、0.2-0.4%的鉻、0.4-0.6%的剛玉粉、0.6-0.8%鋅、0.8-1%的錳、0.8-1%的石墨粉、1-2%的銅、1-2%的改性助劑、其余為鐵；本發(fā)明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細(xì)粉末，這種超細(xì)粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細(xì)粉末的主要成分為納米鐵粉和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進(jìn)一步提高了制品的耐磨性等各項(xiàng)物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤滑劑添加到改性助劑中，增強(qiáng)了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結(jié)構(gòu)件壓坯強(qiáng)度，改變了原材料顆粒結(jié)合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

廢鉛蓄電池回收方法 1049     

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本發(fā)明屬于蓄電池回收技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種廢鉛蓄電池回收方法，（1）廢鉛蓄電池拆解、分選；（2）液體廢酸液處理；（3）廢塑料處理；（4）熔煉粗鉛；（5）純化；（6）生產(chǎn)鉛合金；（7）除塵；（8）水膜除塵：收集除塵（6）步驟中的廢氣導(dǎo)入到水膜除塵系統(tǒng)內(nèi)，進(jìn)行水膜除塵，除塵后的氣體排入大氣。本發(fā)明提供一種廢鉛蓄電池回收方法，能耗低，收率高，不會(huì)對環(huán)境造成二次污染。

軸承外圈粉末冶金的制備方法 842     

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本發(fā)明公開了一種軸承外圈粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的軸承外圈是由下述重量百分比的原料制成：0.6-0.7%的鎳、0.2-0.4%的鈰、0.2-0.4%的鉻、0.4-0.6%的鉬、0.2-0.6%的剛玉粉、0.3-0.4%的硬脂酸鋅、1-2%的改性助劑、30-45%的碳酸鈣、其余為鐵；本發(fā)明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細(xì)粉末，這種超細(xì)粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細(xì)粉末的主要成分為納米鐵粉和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進(jìn)一步提高了制品的耐磨性等各項(xiàng)物理特性，其中鐵粉和液體石蠟作為潤滑劑添加到改性助劑中，增強(qiáng)了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結(jié)構(gòu)件壓坯強(qiáng)度，改變了原材料顆粒結(jié)合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

汽車連桿粉末冶金的制備方法 703     

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本發(fā)明公開了一種汽車連桿粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的汽車連桿是由下述重量百分比的原料制成：0.4-0.6%的鎳、0.4-0.6%的石墨、0.6-0.8%的氧化鋅粉、0.4-0.6%的鎘、0.3-0.4%的硬脂酸鋅、1-2%的改性助劑、4-6%的銅、其余為鐵；本發(fā)明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細(xì)粉末，這種超細(xì)粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細(xì)粉末的主要成分為納米二氧化硅和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進(jìn)一步提高了制品的耐磨性等各項(xiàng)物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤滑劑添加到改性助劑中，增強(qiáng)了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結(jié)構(gòu)件壓坯強(qiáng)度，改變了原材料顆粒結(jié)合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

火法回收氮化鎵廢料中稀散金屬鎵的方法 1153     

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本發(fā)明公開了一種火法回收氮化鎵廢料中稀散金屬鎵的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括以下步驟：在常壓惰性氣氛保護(hù)條件下對氮化鎵廢料進(jìn)行高溫煅燒，使之發(fā)生熱分解直接獲得金屬鎵產(chǎn)品，而氮?jiǎng)t轉(zhuǎn)化為N2進(jìn)入保護(hù)氣體可以循環(huán)使用，反應(yīng)后對反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行淬火冷卻，回收金屬鎵。采用本發(fā)明的技術(shù)方案能夠一步獲得金屬鎵產(chǎn)品，整個(gè)過程不產(chǎn)生廢水、廢氣、廢渣，鎵的回收率高，工藝簡單、成本低、對環(huán)境友好；同時(shí)，能夠有效實(shí)現(xiàn)氮化鎵廢料中稀散金屬鎵的高效回收和氮的循環(huán)利用。

稀土釹鐵硼永磁體的制備工藝 731     

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本發(fā)明提供一種稀土釹鐵硼永磁體的制備工藝，涉及稀土功能永磁材料領(lǐng)域。所述稀土釹鐵硼永磁體的制備工藝主要包括：配料、熔煉、氫破碎處理、混料處理、氣流磨處理、混粉冷化處理、磁場取向壓型、微波高溫?zé)Y(jié)、磁場時(shí)效熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，在減少重稀土元素使用的基礎(chǔ)上，有效提升釹鐵硼永磁材料穩(wěn)定性，并且綜合提升釹鐵硼磁體的各項(xiàng)性能，同時(shí)本發(fā)明的制備方式適用于各個(gè)性能系列的稀土釹鐵硼永磁體，適合推廣使用。