兒科臨床用輸液保護(hù)器 1148     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種兒科臨床用輸液保護(hù)器，包括第一放置板和第二放置板，所述第一放置板頂部固定安裝有皮條，所述第一放置板底部固定安裝有鋰電池板，所述第二放置板頂部固定安裝有綁帶。本實(shí)用新型通過(guò)將輸液導(dǎo)管從加熱桿中穿過(guò)在從放置槽穿過(guò)，最后再?gòu)陌疾壑写┻^(guò)，對(duì)輸液導(dǎo)管進(jìn)行固定防止移動(dòng)時(shí)掉落，將兒童手掌用綁帶固定，手腕用皮條固定，手腕和手掌可以進(jìn)行移動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿中部安裝的限位塊，兩個(gè)套桿中部安裝的限位桿，限位桿頂部與轉(zhuǎn)動(dòng)桿外壁豎直間距值等于限位塊的高度值，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)限位塊觸碰套桿防止轉(zhuǎn)動(dòng)桿繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)手腕和手掌移動(dòng)的角度進(jìn)行限制，從而達(dá)到舒適度較高佩戴時(shí)間增加的效果。

外科手術(shù)治療用肢體夾持裝置 850     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種外科手術(shù)治療用肢體夾持裝置，包括底座，所述底座的頂部?jī)蓚?cè)設(shè)有螺紋孔，且底座的中間部位鑲嵌有照明燈，所述底座的內(nèi)部一端安裝有鋰電池組，所述螺紋孔內(nèi)螺紋連接有伸縮桿，且伸縮桿的頂部通過(guò)滾動(dòng)軸承固定連接有托板，所述托板的頂部中間部位設(shè)有凹槽，且托板的頂部?jī)蓚?cè)設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有移動(dòng)塊，且滑槽的內(nèi)側(cè)與移動(dòng)塊之間固定連接有回力彈簧，所述移動(dòng)塊的頂部固定有彈簧減震器，且彈簧減震器的頂端固定有壓板。該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，操作方便，便于拆裝和調(diào)節(jié)，對(duì)肢體制成效果好，方便手術(shù)的進(jìn)行，安全穩(wěn)定，適用范圍廣，有利于推廣和普及。

充電式強(qiáng)光四防輕小手電筒 1026     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種充電式強(qiáng)光四防輕小手電筒,前密封蓋組件通過(guò)前密封組合蓋1和密封主筒體4與密封主筒體組件連接,燈座組件通過(guò)燈座14與密封主筒體組件上的密封主筒體4連接,密封尾蓋組件安裝在密封主筒體4的尾部,磁控四防變光開(kāi)關(guān)組件安裝在密封主筒體4的圓筒上,電源組件安裝在密封主筒體4內(nèi),內(nèi)尾組件安裝在密封尾蓋35內(nèi),本實(shí)用新型使用磁控開(kāi)關(guān)組,達(dá)到開(kāi)、關(guān)、電-光轉(zhuǎn)換照明、調(diào)節(jié)照度和磁控開(kāi)關(guān)隔爆四防功能,使用主聚光鏡10和副聚光鏡8構(gòu)成的復(fù)合聚光,使用單體或單體并聯(lián)鋰電池38及其內(nèi)置充電器,具有電量顯示及充電提示功能,黑暗中可顯示自身所在位置,廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)作業(yè)及生活領(lǐng)域。

醫(yī)療護(hù)理創(chuàng)傷換藥器 1196     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了醫(yī)療護(hù)理創(chuàng)傷換藥器，包括防滑墊，所述防滑墊的上端固定連接有殼體，所述殼體的上端開(kāi)設(shè)有收集槽，所述收集槽的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有U型的放置口，兩個(gè)所述放置口的內(nèi)壁上均固定連接有U型氣囊，所述收集槽的內(nèi)部設(shè)有穩(wěn)定機(jī)構(gòu)，所述殼體的上端一側(cè)固定連接有萬(wàn)向管，所述萬(wàn)向管的另一側(cè)安裝有LED燈，所述殼體的側(cè)壁上安裝有開(kāi)關(guān)，所述殼體內(nèi)安裝有鋰電池。本實(shí)用新型使患者受傷的肢體可以有效支撐穩(wěn)定，從而方便后續(xù)的清潔和涂藥操作，醫(yī)護(hù)人員可以將自己的手放置在支撐板上，節(jié)省了醫(yī)護(hù)人員的精力，可以使醫(yī)護(hù)人員可以更加專注于涂藥和清潔工作，避免手長(zhǎng)期抬動(dòng)疲勞導(dǎo)致力道掌握不穩(wěn)的問(wèn)題，避免了二次傷害患者。

軸承用潤(rùn)滑脂 810     

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一種軸承用潤(rùn)滑脂，按重量份計(jì)算，包括雙酯類合成基礎(chǔ)油50份、聚α烯烴10份、12?羥基硬脂肪酸20份、硬脂酸30份、蒸餾水50份、單水氫氧化鋰20份、烷基化二苯胺抗氧劑1份、脂肪酸胺鹽1份、高粘度復(fù)酯2份、苯駢類防銹劑2份、沸石咪唑酯5份、酸衍生物防銹劑1份、吐溫類防銹劑10份、烷基萘混合物10份。本發(fā)明的軸承用潤(rùn)滑配方合理，性能優(yōu)異，可以使軸承在高溫下連續(xù)工作不受損害，低了使用成本、提高抗磨性能，減少摩擦，能夠顯著降低工作溫度，提升潤(rùn)滑效果，有效延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。

磁導(dǎo)率高的變壓器用磁芯的制作方法 815     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磁導(dǎo)率高的變壓器用磁芯的制作方法，所述磁芯主要由電熔鎂砂、氟化鎂、氧化鎳、改性鈦白粉、硝酸銀、硅酸鈉、稀土、二茂鐵和碳酸鋰制成。本發(fā)明磁芯耐候性好、磁能積高，磁性穩(wěn)定，可以明顯提高鐵磁芯材料的機(jī)械性能，降低氣孔率，磁導(dǎo)率高。

磷酸法聯(lián)產(chǎn)多孔微米硅、硅碳復(fù)合顆粒和磷酸二氫鋁的方法 1148     

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本發(fā)明公開(kāi)了磷酸法聯(lián)產(chǎn)多孔微米硅、硅碳復(fù)合顆粒和磷酸二氫鋁的方法，將硅鋁合金粉末超聲分散于去離子水中，再加入預(yù)熱的磷酸溶液中，反應(yīng)結(jié)束后過(guò)濾、干燥，得到多孔微米硅；利用氫氧化鋁調(diào)節(jié)濾液pH至2～2.5去除磷酸殘余，揮發(fā)水分后得到膠狀磷酸二氫鋁濃溶液，然后低溫干燥得到磷酸二氫鋁，或進(jìn)一步干燥得到三聚磷酸二氫鋁；多孔微米硅進(jìn)行碳源包覆獲得硅碳復(fù)合顆粒。本發(fā)明還提供了所得多孔微米硅、硅碳復(fù)合顆粒在鋰電池中的應(yīng)用。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了高效聯(lián)產(chǎn)具有高納米化程度、高振實(shí)密度和優(yōu)異電化學(xué)性能的多孔硅材料、硅碳復(fù)合顆粒材料，以及磷酸二氫鋁粉末材料，同時(shí)降低生產(chǎn)成本，避免酸蝕廢渣廢液的產(chǎn)生，綠色環(huán)保。

耐高溫軸承潤(rùn)滑脂 776     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫軸承潤(rùn)滑脂，包含重量份的基礎(chǔ)油43?67份、復(fù)合鋰基皂40?50份、磺基琥珀酸酯23?29份、稠化劑12?16份、脂肪酸胺鹽10?14份、聚丙烯酰胺10?12份、異丙醇鋁9?11份、二硫化鉬7?10份、硅酸鎂4?6份、瓊脂2?5份、氧化鋅1?2份。本發(fā)明所提供的耐高溫軸承潤(rùn)滑脂，其具有優(yōu)異的耐高溫性能，潤(rùn)滑效果好，不容易造成軸承元件的磨損，使用壽命長(zhǎng)。

低噪聲軸承潤(rùn)滑脂及其制備方法 669     

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一種低噪聲軸承潤(rùn)滑脂，其特征在于，按重量份計(jì)算：由C12?C24羥基脂肪酸10?20份，氫氧化鋰2?10份，環(huán)烷基礦物油40?50份，鈉基潤(rùn)滑脂10?20份，抗氧劑5?15份，抗乳化劑5?10份，酯類合成油70?85份，5?10份添加劑。在控制潤(rùn)滑脂潔凈度的基礎(chǔ)上，保證了潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑效果，特別是通過(guò)研制特殊的潤(rùn)滑脂的配方組成，輔以特別的制備方法，即改傳統(tǒng)的直接皂化為預(yù)制皂法，加上循環(huán)控?溫剪切以控制潤(rùn)滑脂的纖維結(jié)構(gòu)，使其在保持應(yīng)有的性能前提下，在軸承中的降噪性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。本發(fā)明的潤(rùn)滑油，溫度適應(yīng)范圍大，具有優(yōu)良的耐高溫、耐高速性能，同時(shí)潤(rùn)滑性、冷卻性較好，對(duì)軸承具有極大的保護(hù)作用。

利用鈦白粉副產(chǎn)品硫酸亞鐵合成高純磷酸鐵的方法 915     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鈦白粉副產(chǎn)品硫酸亞鐵制備高純磷酸鐵的方法，該方法將鈦白粉副產(chǎn)品硫酸亞鐵溶于去離子水中成飽和溶液，先后加入除雜劑、絮凝劑，再經(jīng)過(guò)過(guò)濾得到深度提純的亞鐵溶液，亞鐵溶液中加入磷酸，再加入氧化劑把二價(jià)鐵氧化成三價(jià)鐵，然后加入pH調(diào)節(jié)劑析出磷酸鐵沉淀形成磷酸鐵料漿，料漿經(jīng)過(guò)多次壓干和再漿洗滌，然后再經(jīng)過(guò)陳化、過(guò)濾、干燥、脫水和打散得到高純度磷酸鐵產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、操作方便、產(chǎn)生污水量少、產(chǎn)品純度高、批次性穩(wěn)定，是磷酸鐵鋰電池最佳前驅(qū)體之一。

類球形低硫磷酸鐵的制備方法 1047     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種類球形低硫磷酸鐵的制備方法，它是在傳統(tǒng)液相沉淀法技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，以三價(jià)鐵鹽和低濃度磷酸為原料，添加氨水作為配體，與中心原子Fe³⁺形成磷酸鐵銨配合物FePO₄·xNH₄OH，減少FePO₄·xMSO₄生成，然后加熱使得氨氣逸出制備磷酸鐵，減少了磷酸鐵晶核長(zhǎng)大過(guò)程中的硫包裹現(xiàn)象，從而降低磷酸鐵產(chǎn)品硫含量，并通過(guò)加入形貌助劑CTAB控制反應(yīng)過(guò)程中磷酸鐵晶體生長(zhǎng)，提高產(chǎn)品球形度，最終得到了硫含量低、形貌一致性高的類球形低硫磷酸鐵產(chǎn)品。本發(fā)明方法制備的類球形低硫磷酸鐵與傳統(tǒng)磷酸鐵相比，具有振實(shí)密度高、雜質(zhì)(硫)含量低、形貌一致性高等優(yōu)點(diǎn)，能提高合成的磷酸鐵鋰正極材料電化學(xué)性能。

磁導(dǎo)率高的變壓器用磁芯及其制作方法 851     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磁導(dǎo)率高的變壓器用磁芯及其制作方法，所述磁芯主要由電熔鎂砂、三氟化硼、氧化鎳、碳化硅、硝酸銀、硅酸鈉、稀土、銅粉和碳酸鋰制成。本發(fā)明磁芯耐候性好、磁能積高，磁性穩(wěn)定，可以明顯提高鐵磁芯材料的機(jī)械性能，降低氣孔率，磁導(dǎo)率高。

基于GPS定位的物流安全智能監(jiān)控裝置 1074     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于GPS定位的物流安全智能監(jiān)控裝置，包括監(jiān)控裝置本體、RFID天線、顯示屏、RFID閱讀器、處理器；所述顯示屏和按鍵嵌套安裝在監(jiān)控裝置本體中，所述監(jiān)控裝置本體上安裝有RFID天線和鋰離子電池，所述監(jiān)控裝置本體的內(nèi)部安裝有RFID閱讀器、溫濕度檢測(cè)傳感器、信號(hào)處理模塊、GPS定位系統(tǒng)、圖像處理器和模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊，所述處理器安裝在監(jiān)控裝置本體的內(nèi)部，所述RFID天線的輸出端與RFID閱讀器的輸入端電性連接，所述RFID閱讀器的輸出端與處理器的輸入端電性連接，所述GPS定位系統(tǒng)的輸出端與信號(hào)處理模塊的輸入端電性連接，所述信號(hào)處理模塊的輸出端與處理器的輸入電性連接。本發(fā)明提高了系統(tǒng)的智能化程度，減少人工操作。

具有表面涂層的鋼化玻璃的制作方法 1030     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有表面涂層的鋼化玻璃的制作方法，包括以下步驟：（1）將玻璃放到輥道上，經(jīng)輥道送入鋼化爐中在600℃?610℃靜置10?15min，之后在40min內(nèi)將爐內(nèi)溫度均勻緩慢降至180?200℃，將玻璃再靜置于爐中5?8min；（2）將玻璃從爐中取出后涂覆一層涂料，所述的涂料由下述原料制成，偏硅酸4?8份、納米氧化鈷5?10份、氧化鋰3?7份、納米三氧化鉬4?10份、焦硅酸3?9份、乙醇70?85份、海泡石粉6?12份、氧化鈣3?6份。本發(fā)明具有生產(chǎn)良率高、強(qiáng)度高和自清潔效果好的特點(diǎn)。

強(qiáng)度高的變壓器用磁芯及其制作方法 998     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種強(qiáng)度高的變壓器用磁芯及其制作方法，所述磁芯主要由電熔鎂砂、三氧化鉬、珍珠巖粉、氧化鉍、硅酸鈉、磷酸鋅、稀土、氮化鋰和過(guò)硫酸銨制成。本發(fā)明磁芯耐候性好、磁能積高，磁性穩(wěn)定，可以明顯提高鐵磁芯材料的機(jī)械性能，降低氣孔率，磁導(dǎo)率高，成品晶界電阻率高，機(jī)械性能好，強(qiáng)度低。

多孔硅材料及其制備方法和應(yīng)用、碳硅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 814     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池負(fù)極材料領(lǐng)域，公開(kāi)了一種多孔硅材料及其制備方法和應(yīng)用、碳硅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，微納結(jié)構(gòu)多孔硅材料的制備方法包括：薄帶制備步驟：通過(guò)單輥快速凝固法將鋁硅合金液甩成鋁硅合金薄帶；酸刻蝕步驟：將所述薄帶進(jìn)行酸刻蝕除去鋁相。使用本發(fā)明的制備方法得到的微納結(jié)構(gòu)多孔硅材料具有獨(dú)特的孔狀結(jié)構(gòu)可以有效緩解硅的體積變化，同時(shí)在與一些碳材料復(fù)合得到的碳硅復(fù)合材料表現(xiàn)出良好的電化學(xué)性能優(yōu)勢(shì)。

液相沉淀結(jié)合噴霧干燥制備超細(xì)球形磷酸鐵的制備方法 981     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種液相沉淀結(jié)合噴霧干燥制備超細(xì)球形磷酸鐵的制備方法，它是以三價(jià)鐵鹽和磷酸為原料，首先利用液相沉淀法在較為溫和的條件下制備納米級(jí)磷酸鐵膠體，然后利用噴霧干燥器將溶液烘干并最終得到超細(xì)球形磷酸鐵產(chǎn)品。本發(fā)明方法在制備過(guò)程中不需要添加形貌助劑，并大大減少了過(guò)濾、洗滌廢水量，解決了廢水處理難題，采用噴霧干燥工藝還克服了傳統(tǒng)方法在后續(xù)干燥過(guò)程中容易造成嚴(yán)重的燒結(jié)現(xiàn)象。本發(fā)明通過(guò)結(jié)合液相沉淀?噴霧干燥法的優(yōu)點(diǎn)，有效克服了傳統(tǒng)技術(shù)制備球形磷酸鐵時(shí)存在的問(wèn)題，從而獲得了性能更好的球形磷酸鐵，提高了以其為原料合成的磷酸鐵鋰材料電化學(xué)性能，因此，本發(fā)明方法具有良好的實(shí)際應(yīng)用前景。

機(jī)械性能好的變壓器用磁芯及其制作方法 715     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種機(jī)械性能好的變壓器用磁芯及其制作方法，所述磁芯主要由電熔鎂砂、三氧化鉬、滑石粉、氧化鉍、酒石酸鈉、硫酸鋇、稀土、氮化鋰和高錳酸鉀制成。本發(fā)明磁芯耐候性好、磁能積高，磁性穩(wěn)定，可以明顯提高鐵磁芯材料的機(jī)械性能，降低氣孔率，磁導(dǎo)率高，成品晶界電阻率高，機(jī)械性能好。

便攜式的醫(yī)院兒科醫(yī)療箱 960     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便攜式的醫(yī)院兒科醫(yī)療箱，包括醫(yī)療箱，所述醫(yī)療箱的頂部安裝有箱蓋，所述箱蓋的頂部安裝有提手，所述箱蓋的內(nèi)部分別安裝有顯示屏和彩色燈，且所述顯示屏和彩色燈均嵌入設(shè)置在箱蓋中，所述顯示屏的底部安裝有鋰電池，且所述鋰電池均與顯示屏和彩色燈電性連接，所述醫(yī)療箱的內(nèi)部安裝有多個(gè)均勻分布的收納筒，該種便攜式的醫(yī)院兒科醫(yī)療箱，在箱蓋中安裝了顯示屏和彩色燈，在醫(yī)護(hù)人員使用醫(yī)療箱為小兒看病時(shí)，可通過(guò)顯示屏播放動(dòng)畫，通過(guò)彩色燈發(fā)出不同彩光來(lái)吸引小兒的注意力，防止小兒在檢查過(guò)程中亂動(dòng)而增重醫(yī)護(hù)人員的工作負(fù)擔(dān)。

碳酸鈣納米陣列自支撐電極極片及其制備方法 1054     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料領(lǐng)域，提供了一種碳酸鈣納米陣列自支撐電極極片及其制備方法，所述電極極片由導(dǎo)電多孔基板、碳酸鈣納米陣列、活性物質(zhì)層與隔膜層組成，導(dǎo)電多孔基板的厚度為10~20μm，碳酸鈣納米陣列的厚度為200~300μm，活性物質(zhì)層厚度為250~280μm，隔膜層厚度為20~50μm，所述碳酸鈣納米陣列有序地原位生長(zhǎng)于導(dǎo)電多孔基板上。該電極極片以碳酸鈣納米陣列為自支撐框架，形成了活性物質(zhì)層與隔膜層的一體化結(jié)構(gòu)，大大簡(jiǎn)化了鋰離子電池的組裝工藝流程；活性物質(zhì)層與隔膜層原位接觸，有利于減小界面阻抗，提高電池的性能。同時(shí)，碳酸鈣納米陣列作為自支撐框架能夠提高活性物質(zhì)層的粘結(jié)強(qiáng)度，提高隔膜層的力學(xué)性能。

摻鋁的鎳錳二元前驅(qū)體及其制備方法 925     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種摻鋁的鎳錳二元前驅(qū)體，所述摻鋁的鎳錳二元前驅(qū)體的化學(xué)式為：Ni_xMn_3xAl_y(OH)_8x+3y，其中0.068﹤y/x﹤0.28，且x﹥0，y﹥0；所述摻鋁的鎳錳二元前驅(qū)體呈球形顆粒狀，其粒徑分布為：D₅₀=6～8μm，D₁₀=1～6μm，D₉₀=10～30μm。該鎳錳二元前驅(qū)體，其粒徑分布較窄，振實(shí)密度達(dá)到1.60?g/cm³，與碳酸鋰燒結(jié)后，所得到的鋰離子電池能量密度較高，電壓平臺(tái)高，循環(huán)性能良好，安全性能好，倍率性能優(yōu)越。本發(fā)明還公開(kāi)了制備方法，通過(guò)控制反應(yīng)釜共沉淀過(guò)程，得到粒徑分布較窄的球形顆粒，同時(shí)嚴(yán)格控制反應(yīng)pH值和溫度，避免了粒度波動(dòng)大，導(dǎo)致產(chǎn)品性能變差的問(wèn)題。

通過(guò)脫硝磷酸制備磷銨以提高磷酸鐵鋰質(zhì)量的工藝 714     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種通過(guò)脫硝磷酸制備磷銨以提高磷酸鐵鋰質(zhì)量的工藝，方法步驟如下：S1：通過(guò)硝酸溶液對(duì)磷礦或磷精礦進(jìn)行分解；S2：將S1中分解后的溶液進(jìn)行過(guò)濾，除去酸不溶物，得第一溶液；S3：將S2中的第一溶液進(jìn)行冷凍結(jié)晶，除去晶體硝酸鈣，得第二溶液；S4：向S3中的溶液第二溶液中加入硫酸并過(guò)濾，除去硫酸鈣得第三溶液；S5：將S4中的第三溶液進(jìn)行減壓蒸發(fā)處理，除去溶液中的硝酸，得第四溶液；S6：向S5中的第四溶液中加入氨進(jìn)行中和，中和得到的溶液進(jìn)行過(guò)濾除去可作為緩釋肥的沉淀物，得第五溶液；S7：向S6中的第五溶液中加入雙氧水，凈化過(guò)濾后得磷銨溶液。本發(fā)明制備的磷銨中具有更低的硝酸根含量，能滿足磷酸鐵鋰生產(chǎn)需求。

具有定量注入的鋰離子電池加工用電解液分裝設(shè)備 695     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有定量注入的鋰離子電池加工用電解液分裝設(shè)備，包括：底座，底座上方卡合有滑塊，具有夾持電池功能的卡槽等距開(kāi)設(shè)在所述滑塊內(nèi)側(cè)；第二鏈輪機(jī)構(gòu)，第二鏈輪機(jī)構(gòu)鍵連接在所述主軸外側(cè)，第三鏈輪機(jī)構(gòu)通過(guò)活動(dòng)軸設(shè)置在所述第二鏈輪機(jī)構(gòu)左側(cè)。該具有定量注入的鋰離子電池加工用電解液分裝設(shè)備安裝有升降活塞桿，利用主軸和轉(zhuǎn)動(dòng)桿旋轉(zhuǎn)的作用下，可對(duì)下方的聯(lián)動(dòng)推拉桿往復(fù)上下進(jìn)行移動(dòng)，從而能夠有效的帶動(dòng)升降活塞桿在進(jìn)油筒內(nèi)側(cè)進(jìn)行密封升降，并配合著出液管和第一單向閥，將液體箱內(nèi)側(cè)的電解液間歇導(dǎo)入到進(jìn)油筒內(nèi)側(cè)，同時(shí)配合著出液嘴和第二單向閥定時(shí)定量的注入到下方的鋰離子電池內(nèi)側(cè)。

基于碳化海帶的電極材料的制備方法和鋰硫電池 981     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于碳化海帶的電極材料的制備方法和鋰硫電池，包括以下步驟：步驟S1，得到預(yù)處理后的海帶材料；步驟S2，將海帶碳化，硫擴(kuò)散至碳化海帶材料中，從而形成一種自支撐式碳/硫復(fù)合材料。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，無(wú)需添加粘連劑，碳化后的海帶作為電極材料的支撐骨架，具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，海帶經(jīng)過(guò)碳化后形成的多孔碳結(jié)構(gòu)可以給擴(kuò)散其中的硫提供體積變化空間，有效克服鋰硫電池在充放電過(guò)程中因正極活性材料體積膨脹而造成的電極坍塌的問(wèn)題。本發(fā)明方法制備而成的自支撐式碳/硫復(fù)合材料具有良好結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，可以應(yīng)用于鋰硫電池。

基于碳化豆腐的電極材料的制備方法和鋰硫電池 1202     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于碳化豆腐的電極材料的制備方法和鋰硫電池，包括以下步驟：步驟S1，去除豆腐中原有的水分；步驟S2，將預(yù)處理后的豆腐與硫酸鋰混合后進(jìn)行碳化，豆腐轉(zhuǎn)化為多孔碳，硫酸鋰轉(zhuǎn)化為硫化鋰，從而形成一種自支撐式多孔碳/硫化鋰復(fù)合材料。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，無(wú)需添加粘連劑，碳化后的豆腐作為復(fù)合材料的碳骨架支撐，具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和電子導(dǎo)電性。本發(fā)明方法制備而成的自支撐式多孔碳/硫化鋰復(fù)合材料具有良好結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，可以應(yīng)用于鋰硫電池。

以廢棄磷鐵為原料制備球形磷酸亞鐵鋰的方法 1062     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以廢棄磷鐵為原料制備球形磷酸亞鐵鋰的方法，該方法包括采用水洗、酸洗、真空抽離三步完成了原料磷鐵的純化和活化，又通過(guò)將磷鐵與磷酸、碳酸鋰、葡萄糖、無(wú)水乙醇、十六烷基三甲基溴化銨混合處理燒結(jié)成了團(tuán)聚磷酸亞鐵鋰，最后通過(guò)氫氟酸復(fù)合超聲波浸潤(rùn)振動(dòng)處理將團(tuán)聚磷酸亞鐵鋰分離成為一個(gè)個(gè)單獨(dú)的球形個(gè)體。本發(fā)明原料活化好、反應(yīng)完全、產(chǎn)物純度高、產(chǎn)物性能穩(wěn)定、產(chǎn)物均一性好。

磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法和應(yīng)用 775     

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本發(fā)明涉及新能源材料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法和應(yīng)用，該方法包括：將磷酸鐵、鋰源、碳源和任選的添加劑進(jìn)行混合，然后將混合物置于惰性氣體和水蒸氣共同存在的氣氛下進(jìn)行燒結(jié)，得到磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明的方法通過(guò)在燒結(jié)過(guò)程的惰性氣氛中引入水蒸氣，來(lái)制備磷酸鐵鋰正極材料，以提高其壓實(shí)密度，由于水蒸氣方便易得，生產(chǎn)環(huán)保，且燒結(jié)過(guò)程一步完成，極大地減少了生產(chǎn)過(guò)程中的能耗，降低了生產(chǎn)成本；此外，通過(guò)在原料中加入添加劑，能夠進(jìn)一步提高磷酸鐵鋰正極材料的壓實(shí)密度和能量密度。

固相法合成五氟化磷及制備六氟磷酸鋰的方法 1129     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固相法合成五氟化磷及制備六氟磷酸鋰的方法，包括以下步驟：(1)將脫氟渣干燥后與五氧化二磷按一定的比例固相混合反應(yīng)1～4h，將反應(yīng)生成的氣體導(dǎo)入到乙醚吸收器中備用；(2)將碳酸鋰加純水配置成溶液后與氫氟酸反應(yīng)，離心過(guò)濾、洗滌、真空干燥后得到氟化鋰中間產(chǎn)品；(3)將氟化鋰與溶解有五氟化磷的乙醚溶液加入到反應(yīng)釜中，控制反應(yīng)溫度與時(shí)間，將反應(yīng)液轉(zhuǎn)移到結(jié)晶器中，往結(jié)晶器中加入甲苯，六氟磷酸鋰結(jié)晶析出，離心過(guò)濾、真空干燥后得到高純的六氟磷酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明采用固相法合成五氟化磷，原料來(lái)源廣泛，成本低，由于氣相成分單一，反應(yīng)得到的五氟化磷純度高，此外，得到的六氟磷酸鋰產(chǎn)品純度≧99.95%。

磷酸鐵鋰及其制備方法 819     

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本發(fā)明涉及新能源材料制備領(lǐng)域，公開(kāi)了一種磷酸鐵鋰的制備方法，所述方法包括以下步驟：1)將鐵源、磷源和任選的氧化劑在水中混合后加沉淀劑調(diào)節(jié)pH值進(jìn)行反應(yīng)，得到磷酸鐵沉淀物；2)將所述磷酸鐵沉淀物與水混合，攪拌成漿料I后先進(jìn)行第一次砂磨，再進(jìn)行第一次燒結(jié)，得到磷酸鐵材料；3)將所述磷酸鐵材料與鋰源、碳源在水中混合，得到漿料II后依次進(jìn)行第二次砂磨、干燥和第二次燒結(jié)處理，得到磷酸鐵鋰。本發(fā)明中提供的磷酸鐵鋰的制備方法不僅工藝簡(jiǎn)單，而且得到的磷酸鐵鋰的壓實(shí)密度介于2.46?2.57g/cm³之間，電學(xué)性能良好，適合工業(yè)化推廣。

鋰離子電池回收石墨的改性方法和改性石墨以及負(fù)極材料及鋰離子電池 753     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋰離子電池回收石墨的改性方法和改性石墨以及負(fù)極材料及鋰離子電池。所述的改性方法包括：(1)將鋰離子電池回收石墨與金屬粉混合研磨得到第一混合物；(2)將所述第一混合物在低溫條件下進(jìn)行焙燒得到第二混合物；(3)將所述第二混合物與酸溶液接觸后進(jìn)行分離、洗滌和干燥處理，得到改性石墨。采用本發(fā)明的方法改性得到的改性石墨的石墨化程度及結(jié)晶度高。