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> 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)
本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫?zé)o鉛壓電陶瓷復(fù)合物,具有以下通式:Sr1-xCaxNa0.5Bi4.5Ti5O18+1ωt%CeO2,其中0≤x≤1。本發(fā)明的高溫?zé)o鉛壓電陶瓷復(fù)合物,高溫耐受性好,能夠長(zhǎng)時(shí)間在高溫條件下工作,壓電活性不易退化,適用于制備高溫高頻壓電器件,例如可應(yīng)用在油井下使用的聲波測(cè)井換能器、汽車(chē)中工作的動(dòng)態(tài)燃料注射噴嘴、焊接管道的無(wú)損探傷高溫渦街流量計(jì)等高溫領(lǐng)域。本方法操作簡(jiǎn)便,制備條件易達(dá)到,產(chǎn)率高,可靠性好,適于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種彩色無(wú)版數(shù)碼印刷機(jī),包括機(jī)體,所述機(jī)體上設(shè)置有測(cè)量機(jī)構(gòu)、送料系統(tǒng)、印刷系統(tǒng)、出料系統(tǒng)以及系統(tǒng)控制器,所述測(cè)量機(jī)構(gòu)、送料系統(tǒng)包括位置機(jī)體內(nèi)側(cè)的吸附平臺(tái)、主動(dòng)輥、被動(dòng)輥和第一升降氣缸,所述主動(dòng)輥的兩端通過(guò)軸承固定設(shè)置在所述機(jī)體內(nèi),所述被動(dòng)輥的上方設(shè)有第一橫梁,所述第一橫梁上設(shè)置有限位開(kāi)關(guān)及前壓板,所述第一橫梁與所述被動(dòng)輥一體相連,所述第一升降氣缸通過(guò)氣缸桿與所述被動(dòng)輥相連,所述印刷系統(tǒng)包括固定架、印刷上動(dòng)輥、印刷下動(dòng)輥、減速機(jī)及電機(jī),所述固定架固定設(shè)置在所述機(jī)體的上方。本發(fā)明自動(dòng)化程度高、精度高、各構(gòu)件配合程度高、印刷質(zhì)量好、對(duì)印刷材質(zhì)無(wú)損傷、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種40CrB履帶銷套用無(wú)縫鋼管,及其制備工藝,包括以下步驟:管坯復(fù)驗(yàn)、管坯上料并加熱、穿孔、軋管、定徑、冷卻、矯直、管端切除、理化試驗(yàn)、人工檢驗(yàn)、無(wú)損探傷。本發(fā)明技術(shù)采用熱穿軋工藝,成材率高,達(dá)到95%以上,生產(chǎn)效率也大大提高,就成材率一項(xiàng),采用發(fā)明技術(shù)熱穿軋工藝較現(xiàn)用的圓棒料鉆孔工藝,每噸履帶銷套用毛坯Φ61+0.8+0.2×Φ35.5~37.5×148mm可節(jié)約成本2695元,每件履帶銷套用毛坯可節(jié)約成本6.02元。
本發(fā)明公開(kāi)了一種大擴(kuò)徑軋制無(wú)縫管的熱軋生產(chǎn)工藝,涉及鋼管生產(chǎn)領(lǐng)域,包括如下步驟:A、管坯檢驗(yàn);B、管坯截?cái)?;C、環(huán)形爐加熱;D、將上述截?cái)喙芘鬟M(jìn)行穿孔;E、軋管;F、定徑;G、鏈?zhǔn)嚼浯怖鋮s;H、矯正;I、鋸切;J、無(wú)損探傷;K、人工檢查、包裝入庫(kù)。本發(fā)明解決了小坯生產(chǎn)大口徑無(wú)縫管產(chǎn)品擴(kuò)徑問(wèn)題,采用大變形量、大角度軋輥,全面提升機(jī)組擴(kuò)徑能力等措施。該生產(chǎn)工藝適用于小坯生產(chǎn)大口徑無(wú)縫管產(chǎn)品,主要針對(duì)難擴(kuò)徑的工藝特性展開(kāi)的研發(fā),生產(chǎn)了各規(guī)格無(wú)縫管產(chǎn)品。
本發(fā)明涉及復(fù)合無(wú)縫管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種熱軋金屬?gòu)?fù)合管生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:A、選取復(fù)合管坯;B、對(duì)選取的復(fù)合管坯進(jìn)行檢驗(yàn),并對(duì)復(fù)合管坯打定位孔;C、對(duì)環(huán)形爐進(jìn)行加熱;D、將截?cái)喙芘鬟M(jìn)行穿孔;E、軋管;F、定徑;G、冷卻;H、矯正;I、鋸切;J、無(wú)損探傷;K、人工檢查、包裝入庫(kù)。A中復(fù)合管坯直徑為210±1.6mm,橢圓度直徑公差1.5mm,端面傾斜度不大于5mm,彎曲度每米不超過(guò)6mm。本發(fā)明解決了雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管產(chǎn)品內(nèi)覆復(fù)合管粘結(jié)力強(qiáng)度不足的問(wèn)題,采用熱軋無(wú)縫管的工藝。該生產(chǎn)工藝適用于外層為鋼管、內(nèi)襯為不銹鋼管的復(fù)合無(wú)縫管的生產(chǎn),主要針對(duì)熱軋的工藝展開(kāi)的研發(fā),生產(chǎn)了各規(guī)格雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管產(chǎn)品。
本實(shí)用新型涉及超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種超聲波可角度調(diào)節(jié)的探頭,包括功能盒、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)和固定架,固定架的中部活動(dòng)連接有調(diào)節(jié)輥,調(diào)節(jié)輥的上端一側(cè)活動(dòng)連接有調(diào)節(jié)珠。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,通過(guò)設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)機(jī)、調(diào)節(jié)輥、制動(dòng)器和調(diào)節(jié)珠,使得當(dāng)需要對(duì)探頭的位置角度進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí),先啟動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)機(jī)進(jìn)行小幅度轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí)第二驅(qū)動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)力會(huì)帶著調(diào)節(jié)輥進(jìn)行同步旋轉(zhuǎn),由于調(diào)節(jié)輥的表面與調(diào)節(jié)珠的表面為貼合防滑設(shè)置,使得調(diào)節(jié)輥的小幅度旋轉(zhuǎn)會(huì)帶著鋼珠在頂蓋的中部通孔處進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)探頭的位置角度調(diào)節(jié),增加了本裝置的照射范圍,方便人員根據(jù)需求對(duì)探頭進(jìn)行實(shí)際性的操控。
本發(fā)明公開(kāi)了一種中厚板體縱、環(huán)縫焊接接頭及焊接工藝,包括如下步驟:對(duì)板材內(nèi)部坡口進(jìn)行機(jī)械加工,然后清理坡口表面及坡口兩側(cè),采用埋弧焊進(jìn)行內(nèi)部坡口的打底層、填充層、蓋面層焊接,之后采用機(jī)械清根,對(duì)清根后的坡口進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),最后采用埋弧焊進(jìn)行外部坡口的打底層、填充層、蓋面層焊接。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化坡口型式,減少了焊材填充量,提高施焊效率;而采用機(jī)械清根進(jìn)行坡口加工、焊縫清根,避免了使用碳弧氣刨清根快速加熱和冷卻引起的母材硬化,避免了不銹鋼材料坡口兩側(cè)的滲碳現(xiàn)象,避免了使用磨光機(jī)的二次修磨,提高清根效率約50%,大大減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,改善了空氣環(huán)境,提高了筒體焊接質(zhì)量。
本發(fā)明涉及一種高溫?fù)Q熱器制作及焊接工藝,一種使用溫度超過(guò)900℃、尤其是帶中心支撐管的換熱器制作及焊接工藝。(1)對(duì)換熱管管孔坡口進(jìn)行加工,形成單U形坡口;(2)對(duì)管孔進(jìn)行清理;(3)換熱管伸出管板端面1~1.5mm;(4)沒(méi)有開(kāi)坡口部分進(jìn)行貼脹,前后3~3.2mm不脹;(5)脹接試驗(yàn)合格后,進(jìn)行焊接。提供了一種新型換熱管與管板連接形式,在保證焊縫高溫強(qiáng)度的同時(shí),提高了施焊效率及質(zhì)量。優(yōu)化了中心管與管束組裝順序,實(shí)現(xiàn)所有對(duì)接焊縫射線無(wú)損檢測(cè)。
本發(fā)明提供了一種農(nóng)用微生物菌劑載體,其特征在于,將玉米芯進(jìn)行粉碎,粉碎為80?160目的細(xì)粉。同時(shí),上述農(nóng)用微生物菌劑載體的應(yīng)用,包括如下步驟:將玉米芯粉平鋪至車(chē)間內(nèi)陰涼通風(fēng)處,將菌液均勻的噴灑至玉米芯粉上,自然風(fēng)干即可。所述的菌液噴灑量與玉米芯粉的重量比為3:1?4:1。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明中采用玉米芯粉做載體,吸附菌液,且在陰涼通風(fēng)處自然晾干,可以最大程度的保留玉米芯粉中的菌數(shù),且菌的代謝產(chǎn)物毫無(wú)損失,在自然晾干過(guò)程中,只蒸發(fā)掉了水分,對(duì)本發(fā)明的玉米芯粉噴灑菌液后,按照GB20287?2006進(jìn)行檢測(cè),菌種數(shù)能夠達(dá)到300億/g。
本發(fā)明公開(kāi)了一種珠光體耐熱鋼復(fù)合板埋弧自動(dòng)焊焊接方法,通過(guò)改變焊接方法和坡口型式,調(diào)整施焊順序,取得了顯著的有益效果:本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化坡口型式,減少了焊材填充量,提高施焊效率;而采用機(jī)械方式進(jìn)行坡口加工、焊縫清根,又有效避免了熱切割或碳弧氣刨快速加熱和快速冷卻引起的母材硬化,提高筒體卷制加工、焊接質(zhì)量;內(nèi)口基層焊接結(jié)束后立即進(jìn)行外口清根,能夠有效避免中間的焊接停滯、再次加熱,確保焊接質(zhì)量;而基層焊接完畢后立即進(jìn)行過(guò)渡層焊接,探傷合格后進(jìn)行復(fù)層焊接,又能有效避免前期基層焊接完成無(wú)損檢測(cè)合格后再進(jìn)行的重新預(yù)熱、過(guò)渡層焊接,提高了復(fù)層焊接質(zhì)量。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋯材焊接工藝,步驟為:(1)將需要焊接的鋯材焊接試板以對(duì)接的形式組對(duì)好,對(duì)接間隙c為2~3mm;(2)采用手工焊封底,然后在封底上分兩層用埋弧焊焊接填充:先用氬弧自動(dòng)焊焊接形成填充層,最后用埋弧焊蓋面形成蓋面層。實(shí)踐中,用本發(fā)明的方法焊接的甲酸項(xiàng)目的二酸塔(設(shè)備直徑為3600/2400mm、板厚為12mm)的縱向、環(huán)向焊縫,經(jīng)無(wú)損檢測(cè)顯示合格率達(dá)到92%;測(cè)定理化性能,完全符合NB/T47011-2010要求。本發(fā)明通過(guò)實(shí)現(xiàn)鋯材的手工+自動(dòng)氬弧焊,提高了鋯材的焊接質(zhì)量,降低了焊接作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型涉及一種套管表面泄漏電流屏蔽工具,包括引流環(huán)、微安表和測(cè)試儀器,引流環(huán)包括雙層導(dǎo)電伸縮帶和導(dǎo)電彈簧,導(dǎo)電彈簧內(nèi)置于雙層導(dǎo)電伸縮帶中并與雙層導(dǎo)電伸縮帶連接,雙層導(dǎo)電伸縮帶的外側(cè)設(shè)有一接線端子,接線端子通過(guò)引流線與微安表連接,微安表還與測(cè)試儀器電連接。使用該屏蔽工具能夠有效引出套管表面泄漏電流,防止其流入測(cè)試儀器的測(cè)試回路,避免表面泄漏電流對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)的影響,掌握待測(cè)設(shè)備的絕緣真實(shí)狀況。同時(shí),本設(shè)備可通過(guò)藍(lán)牙遠(yuǎn)程接收數(shù)據(jù),保障了檢測(cè)人員的作業(yè)安全,同時(shí)對(duì)待檢測(cè)設(shè)備無(wú)損傷,且節(jié)省了現(xiàn)場(chǎng)的操作時(shí)間,提高了工作效率。
本發(fā)明涉及一種套管表面泄漏電流屏蔽工具及其應(yīng)用,包括引流環(huán)、微安表和測(cè)試儀器,引流環(huán)包括雙層導(dǎo)電伸縮帶和導(dǎo)電彈簧,導(dǎo)電彈簧內(nèi)置于雙層導(dǎo)電伸縮帶中并與雙層導(dǎo)電伸縮帶連接,雙層導(dǎo)電伸縮帶的外側(cè)設(shè)有一接線端子,接線端子通過(guò)引流線與微安表連接,微安表還與測(cè)試儀器電連接。使用該屏蔽工具能夠有效引出套管表面泄漏電流,防止其流入測(cè)試儀器的測(cè)試回路,避免表面泄漏電流對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)的影響,掌握待測(cè)設(shè)備的絕緣真實(shí)狀況。同時(shí),本設(shè)備可通過(guò)藍(lán)牙遠(yuǎn)程接收數(shù)據(jù),保障了檢測(cè)人員的作業(yè)安全,同時(shí)對(duì)待檢測(cè)設(shè)備無(wú)損傷,且節(jié)省了現(xiàn)場(chǎng)的操作時(shí)間,提高了工作效率。
一種CT及MRI檢查用的氣囊頭托,屬于醫(yī)療器械,包括“U”形支撐架,支撐氣囊及充氣裝置;所述的支撐氣囊設(shè)置在支撐架內(nèi);支撐氣囊的頂面設(shè)有氣囊充氣后與人體頭部生理曲線相適應(yīng)的頭部固定凹槽;所述的充氣裝置包括充氣球、充氣管,充氣球通過(guò)充氣調(diào)節(jié)旋鈕與所述的充氣管連接;充氣管另一端與支撐氣囊連通;所述的支撐架底部設(shè)有與CT或MRI檢查床加大摩擦的粘帶。它使用方便,既對(duì)被檢者的頭部起到良好的固定作用,又對(duì)被檢者無(wú)損傷,不阻擋射線,不影響成像質(zhì)量。
一種右半側(cè)臥位腹部CT檢查墊,屬于醫(yī)療器械輔助設(shè)備,在腹部CT檢查時(shí),觀察肝膽胰脾實(shí)質(zhì)器官的同時(shí),主要解決胃竇部特別是沿胃小彎側(cè)的病變顯示。包括三棱柱狀墊體,墊體的底面為弧面,所述弧面的弧度與CT檢查床的弧度相適應(yīng);弧面底部設(shè)有與CT檢查床加大摩擦的粘接帶。所述檢查墊的支撐墊體面與底面弧面弧弦成40°角。既能起到固定支撐作用,又對(duì)被檢查者無(wú)損傷,不阻擋射線,不影像成像質(zhì)量,而且該檢查墊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易制造,使用非常方便。
本實(shí)用新型涉及一種清洗裝置,尤其涉及一種眼科檢查用驗(yàn)光鏡片清洗裝置。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種清洗效率高、干凈、對(duì)驗(yàn)光鏡片無(wú)損傷的眼科檢查用驗(yàn)光鏡片清洗裝置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了這樣一種眼科檢查用驗(yàn)光鏡片清洗裝置,包括有底板等;底板的頂部左右兩端均通過(guò)螺栓連接的方式連接有支板,支板的頂部連接有頂板,底板的頂部中間通過(guò)螺栓連接的方式連接有盛料桶,盛料桶的右側(cè)下端開(kāi)有排水口,排水口處密封連接有水管,排水口處安裝有閥門(mén),頂板的底部左側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置。本實(shí)用新型通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和刷洗裝置運(yùn)行,從而對(duì)驗(yàn)光鏡片高效清洗,達(dá)到了清洗效率高、干凈、對(duì)驗(yàn)光鏡片無(wú)損傷的效果。
本發(fā)明涉及圖像處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于阿膠制品生產(chǎn)的原材料質(zhì)檢方法,該方法俯視采集鮮驢皮表面圖像,提取目標(biāo)連通域并劃分為預(yù)設(shè)數(shù)量的圖像塊;獲取每個(gè)圖像塊的光澤變化劇烈程度和距離離散程度;結(jié)合光澤變化劇烈程度、距離離散程度以及圖像塊中灰度級(jí)的數(shù)量獲取圖像塊的第一缺陷概率;獲取每個(gè)圖像塊的第一連通域和結(jié)構(gòu)元素尺寸;利用該尺寸的結(jié)構(gòu)元素對(duì)圖像塊進(jìn)行閉運(yùn)算得到新圖像塊,基于第一連通域在圖像塊和新圖像塊中對(duì)應(yīng)位置的灰度值差異獲取圖像塊的非缺陷概率;進(jìn)而獲取每個(gè)圖像塊的缺陷概率,依據(jù)缺陷概率分割出缺陷區(qū)域;進(jìn)而評(píng)估驢皮表面質(zhì)量。本發(fā)明能夠在無(wú)損檢測(cè)的基礎(chǔ)上提高缺陷檢測(cè)的準(zhǔn)確性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種神經(jīng)電生理男性性功能檢測(cè)儀及其使用方法,其結(jié)構(gòu)包括數(shù)據(jù)采集終端、數(shù)據(jù)處理終端和數(shù)據(jù)分析終端,數(shù)據(jù)采集終端包括刺激器、龜頭部電極、陰莖根部電極和對(duì)比電極,刺激器分別與龜頭部電極、陰莖根部電極和對(duì)比電極連接,數(shù)據(jù)處理終端包括微控制器、模/數(shù)轉(zhuǎn)換裝置和信號(hào)發(fā)送裝置,數(shù)據(jù)分析終端中設(shè)置有與信號(hào)發(fā)送裝置匹配的信號(hào)接收裝置、傳輸端口和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)裝置。本發(fā)明通過(guò)龜頭部電極和陰莖根部電極來(lái)測(cè)量患者陰莖勃起狀態(tài)的生物電阻抗變化來(lái)反映陰莖勃起的程度,通過(guò)數(shù)據(jù)分析軟件對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理,以反映患者男性性功能障礙的程度,檢測(cè)方便,對(duì)人體無(wú)損傷,且檢測(cè)費(fèi)用低。
本發(fā)明涉及一種新型無(wú)接觸無(wú)損測(cè)試材料硬度的方法,該技術(shù)要點(diǎn)是,以強(qiáng)度為0.50+0.30+0.15mmA噴丸處理后的GCr15鋼為研究對(duì)象,其表面具有較大的殘余壓應(yīng)力和細(xì)化的組織結(jié)構(gòu),在高溫退火時(shí)組織結(jié)構(gòu)也會(huì)回復(fù),實(shí)際可通過(guò)FWHM變化來(lái)間接表達(dá)組織結(jié)構(gòu)的變化,同時(shí)殘余壓應(yīng)力也會(huì)減小,并引起表面硬度的降低。通過(guò)不同溫度下FWHM和殘余應(yīng)力隨退火時(shí)間的變化趨勢(shì),建立不同退火溫度下材料表面硬度與FWHM及殘余應(yīng)力的關(guān)系式。在對(duì)相同材料的硬度測(cè)試時(shí),只需通過(guò)XRD技術(shù)測(cè)量對(duì)應(yīng)的FWHM和殘余應(yīng)力大小,結(jié)合得到的關(guān)系式,即可計(jì)算得到硬度值。此方法為XRD測(cè)試技術(shù)的延伸,測(cè)試中不與試樣接觸,屬于完全無(wú)損測(cè)試,不但便捷而且更有效??梢詮V泛應(yīng)用于金屬材料硬度的測(cè)量。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)損檢測(cè)設(shè)備移動(dòng)裝置,包括移動(dòng)座,所述移動(dòng)座兩側(cè)外壁的兩側(cè)均通過(guò)軸承連接有滾輪,所述移動(dòng)座的一側(cè)外壁開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)物槽,所述移動(dòng)座的一側(cè)外壁固定連接有把手,所述移動(dòng)座頂部外壁開(kāi)設(shè)有四個(gè)安裝槽,且四個(gè)安裝槽的內(nèi)壁固定連接有限位機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)在移動(dòng)座上設(shè)置限位機(jī)構(gòu),通過(guò)四個(gè)限位機(jī)構(gòu)的設(shè)置方便對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行固定,可以有效避免檢測(cè)設(shè)備在移動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)移動(dòng),進(jìn)而避免檢測(cè)設(shè)備在移動(dòng)過(guò)程中掉落的情況。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的防護(hù)裝置,包括L型板和空心板,所述L型板豎邊側(cè)面中心處豎直開(kāi)設(shè)有貫穿的條形槽口,且空心板滑動(dòng)于L型板豎邊一側(cè),所述L型板豎邊遠(yuǎn)離空心板的一側(cè)滑動(dòng)有條形塊,所述條形塊一側(cè)固定有凸塊,凸塊另一端穿過(guò)條形槽口并安裝于空心板一側(cè),且L型板豎邊側(cè)面豎直轉(zhuǎn)動(dòng)有絲桿,所述絲桿表面通過(guò)螺紋連接于條形塊內(nèi)部,且L型板橫邊頂部豎直安裝有第一電機(jī),且第一電機(jī)的輸出軸安裝于絲桿一端中心處,所述L型板豎邊一側(cè)兩端均設(shè)有用于限位條形塊的限位機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型可對(duì)待測(cè)物品進(jìn)行檢測(cè),還避免了射線檢測(cè)探頭和待測(cè)物品撞擊損壞的情況發(fā)生,進(jìn)而提高了該設(shè)備的實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于移動(dòng)的壓力容器快速無(wú)損檢測(cè)設(shè)備,包括底座和L型板,所述L型板豎邊豎直安裝于底座頂部一端中心處,且底座底部四端均安裝有滾輪,所述底座底部為敞開(kāi)式,且底座下方水平設(shè)置有支撐板,所述底座內(nèi)部設(shè)有用于上下移動(dòng)支撐板的上下移動(dòng)機(jī)構(gòu),且L型板橫邊下方水平設(shè)置有射線檢測(cè)儀,所述L型板上設(shè)有用于清理射線檢測(cè)儀的清理機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型毛刷盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)對(duì)射線檢測(cè)儀的探頭處粘附的灰塵進(jìn)行清理,且清理快速方便,進(jìn)而提高了該設(shè)備的使用效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于無(wú)損檢測(cè)設(shè)備用夾具,包括底座和頂座,所述頂座轉(zhuǎn)動(dòng)于底座頂部,且底座內(nèi)部設(shè)有用于轉(zhuǎn)動(dòng)頂座的第一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述頂座頂部一對(duì)稱兩端均滑動(dòng)有條形板,兩個(gè)所述條形板均水平設(shè)置,且兩個(gè)條形板頂部四端均豎直轉(zhuǎn)動(dòng)有夾輥,其中一個(gè)所述條形板上設(shè)有用于轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)夾輥的第二轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu),且兩個(gè)條形板遠(yuǎn)離的側(cè)面四端均固定有U型桿,所述頂座內(nèi)部設(shè)有用于同步移動(dòng)四個(gè)U型桿的同步移動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型能夠改變夾輥和物品夾持時(shí)接觸的位置,則可全面的對(duì)物品進(jìn)行檢測(cè),進(jìn)而提高了該設(shè)備在使用時(shí)檢測(cè)的準(zhǔn)確性。
本實(shí)用新型屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種適用于建筑物墻體的無(wú)損探傷檢測(cè)裝置,包括箱體,所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有固定塊,所述固定塊的表面連接有連接桿,所述連接桿的表面設(shè)置有伸縮桿,所述箱體的內(nèi)壁安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)柱,所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的表面連接有支撐板,所述支撐板的表面安裝有第一電機(jī)。該適用于建筑物墻體的無(wú)損探傷檢測(cè)裝置通過(guò)底部設(shè)置的萬(wàn)向輪移動(dòng)十分方便,而且可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)柱將支撐板收回箱體,節(jié)約空間,通過(guò)第一電機(jī)連接的螺紋桿可以實(shí)現(xiàn)高度的改變,輔助桿對(duì)安裝板進(jìn)行輔助固定,固定更緊密,通過(guò)活動(dòng)連接的伸縮桿可以對(duì)支撐板進(jìn)行支撐和收回箱體,支撐更加穩(wěn)定手會(huì)更加方便,通過(guò)檢測(cè)盒探出的敲擊桿對(duì)墻面進(jìn)行敲,方便檢測(cè)空鼓。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)損檢測(cè)設(shè)備輔助裝置,包括檢測(cè)頭,所述檢測(cè)頭的外表面套設(shè)有防護(hù)套,所述防護(hù)套與檢測(cè)頭的外表面滑動(dòng)安裝,所述檢測(cè)頭的外表面固定安裝有固定環(huán),所述防護(hù)套靠近固定環(huán)一側(cè)的外表面圓周方向均勻固定安裝有多根導(dǎo)桿,多根所述導(dǎo)桿貫穿固定環(huán)的外表面并與其滑動(dòng)安裝,所述導(dǎo)桿的外表面設(shè)有抵緊組件,所述檢測(cè)頭遠(yuǎn)離檢測(cè)端的端面對(duì)稱固定安裝有兩塊固定板,兩塊所述固定板之間通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接塊,所述轉(zhuǎn)軸與連接塊之間固定安裝。本實(shí)用新型在不需要使用檢測(cè)頭時(shí),防護(hù)套將在推力彈簧的彈力作用下復(fù)位,使防護(hù)套可以套設(shè)在檢測(cè)頭上,以便對(duì)檢測(cè)頭的檢測(cè)端進(jìn)行防護(hù),避免檢測(cè)頭發(fā)生碰撞導(dǎo)致?lián)p壞。
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