鈞瓷開片豆青釉及其制備方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷開片豆青釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長石28?36份、釉果18?24份、石英8?12份、方解石6?10份、單質(zhì)硅粉8?10份、滑石4?6份、鐵礦石1.5?2.5份、黑毛土2?4份、氧化錫0.5?1.5份、木灰3?5份。所述的鈞瓷開片豆青釉的制備方法，包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機(jī)球磨，加入水使釉料的質(zhì)量濃度達(dá)到56?58%，濕磨10?12小時(shí)，經(jīng)過濕磨的料漿過200?300目篩得到釉漿；（2）坯體浸釉1?2次；（3）燒成，燒成溫度為1290?1310℃。

鈞瓷天藍(lán)釉及其制備方法 765     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷天藍(lán)釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長石35?47份、石英8?12份、方解石10?14份、白長石7?9份、砂石7?9份、黑毛土0.8?1.2份、銻石4?6份、鐵礦石2?4份、錫塊1.5?2.5份、木灰8?12份。所述的鈞瓷天藍(lán)釉的制備方法，包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機(jī)球磨，加入混合原料總重量32?35%的水，濕磨12?14小時(shí)，經(jīng)過濕磨的料漿過200?300目篩得到釉漿；（2）坯體施釉；（3）燒成，燒成溫度為1250?1300℃。

高硬度亞光豆青釉及其制備方法 762     

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本發(fā)明公開了一種高硬度亞光豆青釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長石28?36份、釉果18?24份、硅酸鋯3?5份、碳酸鋇5?7份、石英8?12份、方解石6?10份、硅灰石9?13份、滑石4?6份、鐵礦石1.5?2.5份、氧化鋅0.5?1.5份。所述的高硬度亞光豆青釉的制備方法，包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機(jī)球磨，加入水使釉料的質(zhì)量濃度達(dá)到60?62%，濕磨14?16小時(shí)，經(jīng)過濕磨的料漿過200?300目篩得到釉漿；（2）坯體浸釉1?2次；（3）燒成，燒成溫度為1260?1300℃。

鈞瓷釉料及其制備和燒制方法 830     

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本發(fā)明屬于瓷器領(lǐng)域，具體涉及一種鈞瓷釉料及其制備和燒制方法,由本藥，玉山紅長石，氧化鐵，石英，燒滑石，方解石，草木灰，氧化銅，銅礦石，玻璃，螢石，牛骨灰，三聚磷酸鈉，腐殖酸鈉組成，燒制方法，包括如下步驟：按釉料配方要求稱量原料并混合，同時(shí)加入0.05?0.1份的甲基纖維素作為懸浮劑，裝入球磨設(shè)備球磨20?25小時(shí)，釉漿細(xì)度達(dá)到萬孔篩篩余0.05%以下，使用方法包括將坯體外表面施加上述鈞瓷釉料，先對窯內(nèi)進(jìn)行降壓力操作,在升溫過程中的同時(shí)將壓力升高,后進(jìn)行升溫后止火；再降溫保溫即可,本發(fā)明窯變效果比傳統(tǒng)釉美更加豐富多彩，鈞瓷釉料的燒制比傳統(tǒng)的燒制方式更加科學(xué)有效。

鈞瓷滿天星釉及其制備方法 780     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷滿天星釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長石30?50份、硅灰石10?16份、方解石12?20份、石英5?7份、銅礦石2?6份、蘇州土1?2份、鐵礦石1?3份、錫塊3?5份、燒滑石1?3份。所述的滿天星釉的制備方法，包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機(jī)球磨，加入水使釉料的質(zhì)量濃度達(dá)到53?55%，濕磨2?4小時(shí)，經(jīng)過濕磨的料漿過200?300目篩得到釉漿；（2）坯體浸釉2?3次；（3）燒成，燒成溫度為1240?1280℃。本發(fā)明原料中使用硅灰石，硅灰石針狀晶體雜亂無章的排列形成交織結(jié)構(gòu)，被部分熔融產(chǎn)生的熔體所固結(jié)，可以大大增強(qiáng)燒結(jié)體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度。

鈞瓷用烏金釉及其制備方法 1038     

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本發(fā)明提供了一種鈞瓷用烏金釉及其制備方法，一種鈞瓷用烏金釉，按照重量份組成為：黃長石40?50份、石英15?25份、方解石10?20份、銅礦石5?10份、白長石5?10份、本藥5?10份、鐵礦石5?10份、錳粉2?4份、草木灰2?5份、氧化銅2?5份。將上述重量份準(zhǔn)確稱量各組分，并混合均勻，形成混合固體原料；按混合固體球石∶原料∶水＝2∶1.2?1.5∶0.9?1.5的比例分別計(jì)入球磨機(jī)混合球磨，形成料漿；球磨12.5?14小時(shí)后，檢測料漿細(xì)度；將檢測細(xì)度合格的料漿過篩除鐵，制得烏金黑釉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備操作簡單，制備出來的烏金黑釉鈞瓷工藝品釉面滋潤、光亮，具有易分散、著色力強(qiáng)、顏色鮮艷、亮度高、色澤均勻等優(yōu)點(diǎn)。

鈞瓷燒制工藝 1171     

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本發(fā)明涉及一種鈞瓷燒制工藝，包括：選礦、粉碎、風(fēng)化、過篩、預(yù)燒、調(diào)漿、練泥、陳腐、回練泥、拉坯成形、素?zé)?、上釉和釉燒等工序，本發(fā)明在選礦、預(yù)燒、調(diào)漿、陳腐和素?zé)ば蛏陷^傳統(tǒng)的工藝過程分別進(jìn)行了細(xì)化研究和改進(jìn)，通過本發(fā)明的鈞瓷燒制工藝能得到完美鈞瓷精品并且大幅度降低了鈞瓷在燒制工程中的報(bào)廢率。

鈞瓷燈飾的藍(lán)色鈞釉及使用其制備鈞瓷燈飾的方法 821     

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本發(fā)明涉及一種鈞瓷燈飾的藍(lán)色鈞釉及使用其制備鈞瓷燈飾的方法，該鈞瓷燈飾的藍(lán)色鈞釉，由以下重量比例的原料組成：40份黃長石、20份瑪瑙石、10氧化鋅、10份黃矸、8份鈦礦石、7份石英和5份銅礦石，在鈞釉中增大瑪瑙石和氧化鋅的成分，由于瑪瑙石可以生產(chǎn)玻璃狀釉，氧化鋅更能增加釉面光亮，使用其制備出來的鈞瓷燈飾讓燈光效果更佳；并且藍(lán)色鈞釉的原料先球磨成細(xì)分，篩選出合格粒度的細(xì)分再加水磨制生成藍(lán)色鈞釉的漿料，這樣生成的漿料在燒制的過程中、釉面更加光潤。

花釉及其制備方法 867     

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本發(fā)明涉及一種花釉及其制備方法，黃長石45﹪，白長石10﹪，方解石12﹪，石英9﹪，熔塊15﹪，氧化鋅1.5﹪，銅礦石7﹪，蘭粉0.5﹪,其制備方法如下：將上述重量百分比的原料加入到破碎機(jī)中破碎，將破碎后的原料過150目篩，得到混合粉，然后將混合粉放置到釉料池中備用,在傳統(tǒng)原料中加入了蘭粉和銅礦石，在與其他化學(xué)原料和自然原料配合作用下，在高溫熔融作用下，會產(chǎn)生花開形狀變化的獨(dú)特藝術(shù)效果，產(chǎn)品燒制成品形狀如花開，具有很好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。

黑釉及其制備方法 1120     

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本發(fā)明涉及一種黑釉及其制備方法，它是由下列重量百分比的原料制備而成的：白長石45﹪，方解石18﹪，石英16﹪，鐵礦石11﹪，氧化鋅3﹪，鐵紅粉7﹪。其制備方法如下：將上述重量百分比的原料加入到破碎機(jī)中破碎，將破碎后的原料過150目篩，得到混合粉，然后將混合粉放置到釉料池中備用；在傳統(tǒng)原料中加入了鐵礦石和鐵紅粉，在與其他化學(xué)原料和自然原料配合作用下，在高溫熔融作用下，會產(chǎn)生釉色黑色斑斕變化的獨(dú)特藝術(shù)效果，產(chǎn)品燒制成品色彩黑色渾厚古樸，具有很好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。

鈞瓷燈飾的紅色鈞釉及使用其制備鈞瓷燈飾的方法 842     

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本發(fā)明涉及一種鈞瓷燈飾的紅色鈞釉及使用其制備鈞瓷燈飾的方法，該鈞瓷燈飾的藍(lán)色鈞釉，由以下重量比例的原料組成：30份黃長石、20份白長石、20份瑪瑙石、10氧化鋅、10份銅礦石、6份方解石和4份銅礦石，在鈞釉中增大瑪瑙石和氧化鋅的成分，由于瑪瑙石可以生產(chǎn)玻璃狀釉，氧化鋅更能增加釉面光亮，使用其制備出來的鈞瓷燈飾讓燈光效果更佳，并且藍(lán)色鈞釉的原料先球磨成細(xì)分，篩選出合格粒度的細(xì)分再加水磨制生成藍(lán)色鈞釉的漿料，這樣生成的漿料在燒制的過程中、釉面更加光潤。

黑色面釉及其制備方法 736     

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本發(fā)明涉及一種黑色面釉及其制備方法，它是由下列重量百分比的原料制備而成的：黃長石39﹪，方解石21﹪，石英13﹪，鐵礦石9﹪，草木灰7﹪，氧化鋅5﹪，鐵紅粉6﹪，其制備方法如下：將上述重量百分比的原料加入到破碎機(jī)中破碎，將破碎后的原料過160目篩，得到混合粉，然后將混合粉放置到釉料池中備用；在傳統(tǒng)原料中加入了鐵礦石和鐵紅粉，在與其他化學(xué)原料和自然原料配合作用下，在高溫熔融作用下，會產(chǎn)生釉色黑色斑斕變化的獨(dú)特藝術(shù)效果，產(chǎn)品燒制成品色彩黑色渾厚古樸，具有很好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。

粗粒拋尾磁選機(jī) 1088     

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針對已有滾筒式干選機(jī)和帶送式磁滑輪干選機(jī)在使用中存在礦料回收率低、浪費(fèi)礦產(chǎn)資源等缺陷,本實(shí)用新型提供一種粗粒拋尾磁選機(jī),這種粗粒拋尾磁選機(jī)包括有機(jī)架(18),在機(jī)架(18)的上部安裝有振動(dòng)篩分系統(tǒng),在振動(dòng)分篩系統(tǒng)下面固定有碎料磁選系統(tǒng)、塊料磁選系統(tǒng)和傳動(dòng)系統(tǒng)。

精煤介質(zhì)回收裝置 1039     

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一種精煤介質(zhì)回收裝置，包括離心機(jī)、磁選機(jī)和磁尾桶，離心機(jī)入料口處設(shè)有脫介末煤管道、出料口處設(shè)有脫水末煤管道，脫介末煤管道出口下方設(shè)有篩籃噴水管，篩籃噴水管上設(shè)有篩籃噴水閥；離心機(jī)通過離心液回收管道與磁選機(jī)相連通，磁選機(jī)下方設(shè)有介質(zhì)管道，磁選機(jī)與磁尾桶通過尾礦回收管道相連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，在不影響離心機(jī)正常工作的情況下，對進(jìn)入離心機(jī)之前的帶介精煤進(jìn)行噴水洗介，離心液經(jīng)離心液回收管道打到磁選機(jī)上，經(jīng)過磁選機(jī)對離心液進(jìn)行回收介質(zhì)后，介質(zhì)經(jīng)介質(zhì)管道排出，尾礦經(jīng)過尾礦回收管道進(jìn)入磁尾桶內(nèi)，可大大降低介質(zhì)消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，緩解洗煤系統(tǒng)中泵類與噴嘴的磨損，可有效延長設(shè)備的使用壽命。

礦用環(huán)保排污泵 1068     

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本實(shí)用新型公開了一種礦用環(huán)保排污泵，包括排污泵主體，所述排污泵主體的內(nèi)部通過流通管道密封連接有雜質(zhì)過濾倉，雜質(zhì)過濾倉的內(nèi)部安裝有活性炭過濾網(wǎng)，排污管道的一端與雜質(zhì)過濾倉密封連接，排污管道的另一端密封連接有排污出水端，所述排污出水端內(nèi)部是由第一過濾管、過濾閥和第二過濾管共同組成，第一過濾管的一端通過第一法蘭與排污管道連接，第一過濾管的另一端通過第二法蘭與過濾閥相連接，過濾閥的一端通過第三法蘭與第二過濾管相連接，第一過濾管和第二過濾管的內(nèi)部均設(shè)置有過濾篩網(wǎng)。本實(shí)用新型通過對排污泵內(nèi)部和出水端進(jìn)行便捷式組裝固定，方便對其內(nèi)部進(jìn)行拆卸清洗，防止造成污染，同時(shí)安裝有過濾裝置，可對污水中雜質(zhì)進(jìn)行多重過濾。

礦山石頭破碎裝置 1145     

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本實(shí)用新型涉及礦山開采處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦山石頭破碎裝置，包括一側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口的箱體，以及開設(shè)在箱體的底部的出料口，箱體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子體，轉(zhuǎn)子體上設(shè)有若干個(gè)破碎錘，轉(zhuǎn)子體內(nèi)通過鍵連接套裝有轉(zhuǎn)子軸，轉(zhuǎn)子軸的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過螺釘固定在箱體的外壁上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)桿與轉(zhuǎn)子軸通過聯(lián)軸器相連接，所述箱體的另一側(cè)設(shè)有側(cè)擊架，側(cè)擊架的上方設(shè)有頂擊架，所述的頂擊架和側(cè)擊架上分別設(shè)有調(diào)整裝置，頂擊架和側(cè)擊架通過分別該調(diào)整裝置固定在箱體內(nèi)。本實(shí)用新型提供一種破碎效率高，便于進(jìn)行篩選，穩(wěn)定性強(qiáng)，便于觀察，操控方便，安全可靠的礦山石頭破碎裝置。

利用尾礦生產(chǎn)的鈞瓷及其制備方法 761     

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一種利用尾礦生產(chǎn)的鈞瓷及其制備方法,包括坯體，坯體上施加釉料，所述坯體由坯料組成，所述坯料包括高嶺土，鐵尾礦，膨潤土，鋰輝石，黏土，長石，石英,伊利石，所述釉料包括鉀長石，高嶺石，滑石，石英，氧化鋅，氧化銅，氧化鈷,制備方法，包括如下步驟：將上述重量份的釉料過目篩；將上述重量份的釉料與水按混合，將上述釉料中加入羧甲基纖維素鈉；將碾磨后的釉料與水按混合后加聚乙烯醇入和辛醇，將釉料放入真空罐中進(jìn)行抽真空處理，制得釉漿；按常規(guī)方法將坯料制成坯體；將施加釉漿后的該坯體放入窯內(nèi)，進(jìn)行燒成作業(yè)，本發(fā)明采用鐵尾礦作為原料提高了廢物的利用價(jià)值，環(huán)保節(jié)約，降低了成本，制備方法簡單。

礦石開采用錘式破碎機(jī) 1113     

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本發(fā)明公開了一種礦石開采用錘式破碎機(jī)，包括箱體，箱體的底部開設(shè)有長孔，箱體右側(cè)的底部固定連接有支撐板，支撐板的頂部固定連接有電機(jī)，電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿的左側(cè)貫穿箱體并延伸至箱體的內(nèi)腔，轉(zhuǎn)桿的左側(cè)與箱體內(nèi)腔的左側(cè)活動(dòng)連接，轉(zhuǎn)桿位于箱體內(nèi)腔的表面固定連接有攪拌扇。本發(fā)明通過箱體、支撐板、電機(jī)、轉(zhuǎn)桿和攪拌扇的配合使用，可以對破碎完成的礦石進(jìn)行穩(wěn)定排放，通過對反擊板、篩板、進(jìn)料管、中心軸、轉(zhuǎn)子盤、支撐桿和錘子的配合使用，可以對礦石進(jìn)行破碎，因此具備穩(wěn)定排放礦石等優(yōu)點(diǎn)，在對礦石進(jìn)行開采的過程中能對礦石進(jìn)行集中堆放，便于使用者的使用，提高了破碎機(jī)的實(shí)用性。

礦石顆粒智能回收裝置 1165     

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本發(fā)明公開了一種礦石顆粒智能回收裝置，包括支撐板，所述支撐板底部的兩側(cè)均固定連接有支撐腿，所述支撐板頂部的前端和背端均固定連接有側(cè)面板，所述支撐板頂部的前端和背端均固定連接有固定板，兩個(gè)固定板之間固定連接有加料斗。本發(fā)明通過設(shè)置過料板、第一通孔、連接板、第一限位板、第二限位板、第二通孔、篩選板、篩選孔、側(cè)擋板、第一伸縮桿、固定側(cè)板、第二伸縮桿和第三伸縮桿，能夠通過調(diào)節(jié)第二通孔和篩選孔交錯(cuò)的距離來對礦石顆粒進(jìn)行篩選，進(jìn)而能夠根據(jù)需要將尺寸相近的礦石進(jìn)行篩選和收集，能夠減小篩選的次數(shù)，而且能夠減小礦石物料的浪費(fèi)，進(jìn)而提高了礦石篩選回收的效率。

礦物高效磁選工藝 705     

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本發(fā)明公開了一種礦物高效磁選工藝，將礦物用高頻振動(dòng)篩進(jìn)行細(xì)篩，先將粗礦用顎式破碎機(jī)充分粉碎后送入強(qiáng)磁磁選機(jī)，磁選出的強(qiáng)磁性礦物送入磁選柱，磁選出的強(qiáng)磁性礦物用盤式過濾機(jī)過濾后得到一號合格精鐵礦，再將細(xì)礦先進(jìn)行濃縮磁選，中等磁性礦物送入球磨機(jī)，利用球磨機(jī)和水力旋流器構(gòu)成的閉路磨礦系統(tǒng)進(jìn)行細(xì)磨至一定顆粒度后經(jīng)一次弱磁選、高頻振動(dòng)篩、二次弱磁選后得到二號合格精鐵礦，剩余的弱磁性礦物返回球磨機(jī)和水力旋流器進(jìn)行再磨再選，直至二次弱磁選后得到三號合格精鐵礦；步驟A中強(qiáng)磁磁選機(jī)、步驟B中濃縮磁選、步驟C中二次弱磁選之后剩余礦物為最終尾礦；本發(fā)明具有流程簡單、工藝可靠運(yùn)行成本低無環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。

偏心振動(dòng)的封閉式分級篩 1084     

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本實(shí)用新型涉及煤礦加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種偏心振動(dòng)的封閉式分級篩，包括篩分設(shè)備機(jī)體，所述篩分設(shè)備機(jī)體的前后兩側(cè)均固定連接有放置板，篩分設(shè)備機(jī)體的前后兩側(cè)均開設(shè)有出料口，篩分設(shè)備機(jī)體的內(nèi)部設(shè)置有篩分框，篩分框?yàn)樨巫中?，放置板的頂部設(shè)置有收集箱，收集箱的后側(cè)開設(shè)有開口。該偏心振動(dòng)的封閉式分級篩，通過篩分框與支撐板的固定解除，使工作人員可以更加順利的對支撐框進(jìn)行拆卸，使支撐框內(nèi)部的篩網(wǎng)得到更換，使篩網(wǎng)因煤礦的沖擊和敲打機(jī)構(gòu)使篩網(wǎng)出現(xiàn)損傷時(shí)，使篩網(wǎng)的后期維護(hù)更加便捷，并使工作人員可以更加順利的對煤礦進(jìn)行篩分，使篩網(wǎng)對煤礦的篩分質(zhì)量得到一定的提升，使煤礦可以更加順利的進(jìn)行篩分。

新型礦用氣動(dòng)振動(dòng)篩 1087     

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一種新型礦用氣動(dòng)振動(dòng)篩，包括噴漿機(jī)1、振動(dòng)篩2、進(jìn)風(fēng)管3、振動(dòng)器4、回氣管5、噴漿管6，振動(dòng)篩安裝在噴漿機(jī)2上，并且和振動(dòng)器4相連接，高壓空氣通過振動(dòng)器4產(chǎn)生震動(dòng)后，經(jīng)過回風(fēng)管5進(jìn)入噴漿管6再利用。本發(fā)明通過高壓空氣的再利用，既節(jié)約了能源，又可以有效降低粉塵的危害，提高工作效率。減少對職工身體的危害。

可篩選的礦用刮板機(jī) 955     

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本實(shí)用新型公開了一種可篩選的礦用刮板機(jī)，涉及礦用刮板機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的礦用刮板機(jī)不能很好的對較大的物料進(jìn)行篩選，初步篩選的靈活性較低的問題。所述刮板機(jī)主殼體內(nèi)側(cè)的上方安裝有側(cè)邊防護(hù)固定邊，所述刮板機(jī)主殼體下方的兩側(cè)均安裝有側(cè)邊固定架，所述刮板機(jī)主殼體一側(cè)的下方安裝有變速箱，所述變速箱的外側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述刮板機(jī)主殼體內(nèi)側(cè)的下方安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)主輥，所述刮板機(jī)主殼體的內(nèi)部安裝有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述側(cè)邊防護(hù)固定邊的上方安裝有篩選架，所述篩選架包括安裝固定塊、電動(dòng)伸縮桿和固定頂板，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的兩側(cè)均安裝有傳動(dòng)鏈，且傳動(dòng)鏈與轉(zhuǎn)動(dòng)主輥傳動(dòng)連接，所述傳動(dòng)鏈的內(nèi)側(cè)安裝有刮板條。

礦山石頭振動(dòng)篩選裝置 870     

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本實(shí)用新型涉及礦山開采篩選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦山石頭振動(dòng)篩選裝置，包括傾斜設(shè)置的篩選箱，以及安裝在篩選箱頂端的進(jìn)料倉，所述的篩選箱的中部套裝有安裝框架，安裝框架內(nèi)粘接有篩網(wǎng)，篩選箱的底端設(shè)有細(xì)石出料斗，細(xì)石出料斗的上方設(shè)有粗石出料斗，粗石出料斗和細(xì)石出料斗的一端分別粘接篩選箱的側(cè)壁上，細(xì)石出料斗和粗石出料斗分別與篩選箱相連通，粗石出料斗的頂端與安裝框架的底端相接觸，細(xì)石出料斗的頂端與篩選箱的底板相接觸，篩選箱的下方設(shè)有支撐板，支撐板與篩選箱之間設(shè)有震動(dòng)裝置。本實(shí)用新型提供一種篩分效率高，避免碎石吸附影響使用，便于更換篩網(wǎng)，穩(wěn)定性強(qiáng)，便于觀察，便于更換篩網(wǎng)的礦山石頭振動(dòng)篩選裝置。

礦山碎石篩分裝置 925     

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本實(shí)用新型涉及礦山碎石處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦山碎石篩分裝置，包括支撐架，所述的支撐架的一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)支腳，支撐架的另一側(cè)設(shè)有電動(dòng)升降桿，電動(dòng)升降桿和調(diào)節(jié)支腳的頂部分別粘接在支撐架的底面兩側(cè)，支撐架上設(shè)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板采用凵字型板狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流板上設(shè)有兩個(gè)限位導(dǎo)軌，兩個(gè)限位導(dǎo)軌對稱粘接在導(dǎo)流板的兩側(cè)的側(cè)壁上，兩個(gè)限位導(dǎo)軌之間套裝有篩分架，所述的支撐架與導(dǎo)流板之間設(shè)有振動(dòng)裝置，支撐架和導(dǎo)流板通過該振動(dòng)裝置相連接。本實(shí)用新型提供一種使用方便，便于調(diào)節(jié)效率，篩分效率高，方便傳輸，穩(wěn)定性強(qiáng)，便于固定，方便更換篩網(wǎng)的礦山碎石篩分裝置，用于克服現(xiàn)有技術(shù)中缺陷。

礦石加工用振動(dòng)篩分輸送設(shè)備 1057     

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本實(shí)用新型公開了礦石加工用振動(dòng)篩分輸送設(shè)備，涉及礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，該礦石加工用振動(dòng)篩分輸送設(shè)備，包括輸送殼體，所述輸送殼體相對的兩側(cè)內(nèi)壁上均設(shè)置有防磨橡膠擋板，防磨橡膠擋板結(jié)構(gòu)呈弧形狀，輸送殼體的兩側(cè)側(cè)壁上均開設(shè)有安裝缺口，安裝缺口的底壁上開設(shè)有延伸出輸送殼體面向防磨橡膠擋板的一側(cè)內(nèi)壁的燕尾榫槽，防磨橡膠擋板面向燕尾榫槽的一側(cè)表面上固定連接有燕尾榫塊，該礦石加工用振動(dòng)篩分輸送設(shè)備，當(dāng)石料在篩網(wǎng)上輸送時(shí)，防磨橡膠擋板對石料形成阻擋效果，因此避免了石料在輸送過程中對輸送殼體的內(nèi)壁擠壓造成輸送殼體內(nèi)壁出現(xiàn)磨損的問題，因此有效地延長了輸送殼體的使用壽命，保證了該篩分輸送設(shè)備的實(shí)用性。

采用精細(xì)篩網(wǎng)處理浮選精礦的方法 713     

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本發(fā)明提供了一種采用精細(xì)篩網(wǎng)處理浮選精礦的方法，屬于選煤技術(shù)領(lǐng)域。由于采用臥式沉降離心機(jī)的設(shè)備成本和運(yùn)維成本高，而且能耗高。本發(fā)明通過采用一種低成本、強(qiáng)度高、篩分效率高的精細(xì)篩網(wǎng)對一次浮選后的礦漿進(jìn)行篩選，并在篩選時(shí)，根據(jù)礦漿實(shí)時(shí)濃度對一次浮選后礦漿進(jìn)行加水或增強(qiáng)精細(xì)篩網(wǎng)的振動(dòng)，從而避免篩網(wǎng)過度損耗和篩網(wǎng)上物料堆積，同時(shí)降低了對產(chǎn)品進(jìn)行脫水時(shí)設(shè)備的要求。因此，采用本發(fā)明能夠有效替代臥式沉降離心機(jī)，使得設(shè)備成本和運(yùn)維成本大幅降低，同時(shí)提高分級效率，實(shí)現(xiàn)降低一次浮選精煤灰分、減少二次浮選入料和降低二次浮選成本的目標(biāo)。

礦山用篩選機(jī) 1102     

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本發(fā)明公開了一種礦山用篩選機(jī)，包括箱體，所述箱體內(nèi)腔兩側(cè)的頂部均固定連接有第一固定板，兩個(gè)所述第一固定板之間設(shè)置有打碎箱，所述打碎箱的兩側(cè)均固定連接有第二固定板。本發(fā)明通過設(shè)置箱體、第一固定板、打碎箱、第二固定板、第一彈簧、第二彈簧、第三彈簧、篩選箱、第一固定塊、第一電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、傳動(dòng)板、第二固定塊、第二電機(jī)、活動(dòng)柱、打碎刀片、進(jìn)料管、出料管、開口、密封蓋、支腿、移動(dòng)輪和篩選板的配合，解決了現(xiàn)有的礦山用篩選機(jī)篩選效率低，且篩選效果差的問題，該礦山用篩選機(jī)具備高效篩選和篩選效果好的優(yōu)點(diǎn)，便于使用者使用，增強(qiáng)了礦山用篩選機(jī)的實(shí)用性，縮短了使用者的工作時(shí)間。

煤礦用帶有防護(hù)機(jī)構(gòu)的振動(dòng)篩 787     

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本實(shí)用新型涉及煤礦開采技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種煤礦用帶有防護(hù)機(jī)構(gòu)的振動(dòng)篩，包括振動(dòng)機(jī)、下料斗、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和防護(hù)機(jī)構(gòu)，所述振動(dòng)機(jī)外側(cè)固定連接有支撐架，所述支撐架上方安裝有下料斗，所述下料斗內(nèi)部固定連接有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)內(nèi)部固定連接有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿底部固定連接有防護(hù)機(jī)構(gòu)，所述振動(dòng)機(jī)頂部固定連接有振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩內(nèi)部安裝有篩網(wǎng)；本實(shí)用新型，通過啟動(dòng)輸料電機(jī)帶動(dòng)防護(hù)板轉(zhuǎn)動(dòng)，防護(hù)板轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)輸料板轉(zhuǎn)動(dòng)，將煤礦物料緩慢輸送至篩網(wǎng)表面，避免煤礦物料直接掉落至篩網(wǎng)表面，保證篩網(wǎng)的正常使用壽命，設(shè)置的滑動(dòng)板和伸縮彈簧具有一定的減震作用，有效卸掉煤礦物料掉落至防護(hù)板表面的沖擊力，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對篩網(wǎng)的防護(hù)目的。

可對輸送料進(jìn)行篩選的礦山用皮帶輸送機(jī)及其使用方法 991     

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本發(fā)明公開了一種可對輸送料進(jìn)行篩選的礦山用皮帶輸送機(jī)及其使用方法，涉及礦山運(yùn)輸領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有技術(shù)中的現(xiàn)有的皮帶輸送機(jī)輸送過程中礦料中過多的粉灰會影響到輸送機(jī)的運(yùn)輸質(zhì)量的問題。所述第一輸送機(jī)與第二輸送機(jī)之間安裝有篩選箱，所述篩選箱的下方設(shè)置有收料箱，所述篩選箱的內(nèi)部安裝有振動(dòng)篩盤，所述振動(dòng)篩盤的兩側(cè)均設(shè)置有延伸板，所述延伸板設(shè)置有若干個(gè)，且所述篩選箱的兩側(cè)均設(shè)置有缺口，所述延伸板與缺口通過卡扣卡合，所述第一輸送機(jī)和第二輸送機(jī)的上端均安裝有連接板，所述篩選箱的下端安裝有連接套環(huán)，所述連接套環(huán)的外部設(shè)置有導(dǎo)軌，所述連接板通過導(dǎo)軌與連接套環(huán)滑動(dòng)連接，所述連接套環(huán)的內(nèi)部安裝有齒輪盤。