鈞瓷盤的表面涂釉工藝 736     

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本發(fā)明屬于鈞瓷制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈞瓷盤的表面涂釉工藝，包括以下步驟：（1）制備底釉：將配比例的高嶺土、鉀長石、滑石、石英、砂巖、磷灰石、氧化鋰粉碎后加水球磨，得底釉釉漿；（2）制備面釉：將配比例的鈉長石、黃長石、氧化鋁、銅礦石、氧化銅、氧化鋅、草木灰粉碎后加水球磨，得面釉釉漿；（3）第一次上釉：在盤形坯體的內(nèi)表面涂抹一層面釉釉漿，晾干后，在盤形坯體的外表面涂抹一層底釉釉漿，晾干；（4）第二次上釉：在盤形坯體的內(nèi)表面再涂抹一層面釉釉漿，晾干后，在盤形坯體的外表面再涂抹一層面釉釉漿，晾干，完成涂釉。燒制涂釉后的盤形坯體，得到內(nèi)表面為銅紅釉、外表面為裂紋釉的鈞瓷盤，其藝術(shù)和商業(yè)價值很高。

老子問道鈞瓷工藝品的制作方法 1097     

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一種老子問道鈞瓷工藝品的制作方法，屬于鈞瓷工藝品制作領(lǐng)域，包括以下步驟，1、雕刻模型；2、制作模具，3、選取陶土；4、制漿；5、注漿；6、成型；7、素燒；8、施釉；9、燒制；所述的釉材是將包括黃長石50?60%，白長石8?15%，方解石10?15%，銅礦石3?5%，氯化鋅3?5%，碳酸鋇0.1?0.4%，氧化錫0.1?0.8%，木節(jié)土3?8%的釉材進行粉碎，混合，球磨，使其成為細度為420目的細粉，加水攪拌混合球磨后制成釉漿，還包括3%的氧化鐵，具有能夠充分體現(xiàn)作品的設(shè)計思想，主體色彩呈現(xiàn)黑紅色的特點。

鈞瓷天青釉及其制備工藝 1127     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷天青釉，它是由以下重量份的原料制備而成：高嶺土6?10份、黃長石35?45份、方解石14?18份、砂巖3?5份、石英15?20份、白藥20?25份、鐵礦石3?5份、氧化鋅1?3份、氧化鈦0.5?1.5份、牛骨灰5?10份；鈞瓷天青釉的制備工藝，包括以下步驟：1）將上述原料充分粉碎后混勻，得到混合釉料；2）將1）中的混合釉料加入球磨機中，加水球磨至細度300目，得到釉漿，備用；3）將釉漿均勻地施敷在素燒坯上，施釉坯經(jīng)干燥后放入窯爐中燒制，在氧化氣氛中，經(jīng)過1?1.5h將溫度從常溫升高至300?350℃，經(jīng)過2?2.5h將溫度升高至600?700℃，經(jīng)過3?4h將溫度升高至980?1060℃，經(jīng)過5?6h將溫度升高至1280??1320℃，保溫30～50min，自然冷卻至室溫，制得鈞瓷天青釉；鈞瓷天青釉色澤均勻、成品率高、制備成本低。

銅系金紅釉及其制備方法 1020     

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本發(fā)明屬于鈞瓷釉料的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅系金紅釉及其制備方法，銅系金紅釉是由以下重量百分數(shù)的原料制備而成：黃長石48～50％、白長石16～20％、方解石16～18％、石英8～10％、銅礦石2～4％、ZnO 2～4％、SnO2 0.5～1.5％、CuO 0.4～0.6％；銅系金紅釉的制備方法，包括如下步驟：(1)配料：按照上述配比比例稱取各種原料；(2)制備釉漿：將各種原料加入到球磨機中，加水球磨得到釉漿；(3)施釉：均勻攪拌釉漿，將素燒過并將表面處理干凈的坯體放置在釉漿內(nèi)進行浸釉；(4)燒制：將施釉后的坯體放在窯爐內(nèi)燒制。本發(fā)明制得的銅系金紅釉釉色飽滿、光澤度好、藝術(shù)觀賞性高、釉面硬度高、無裂紋、成品率高，原料價格低，制備工藝簡單，可以實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，提高了銅系金紅釉的商業(yè)價值。

達摩哺雀鈞瓷工藝品的制作方法 761     

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本發(fā)明公開一種達摩哺雀鈞瓷工藝品的制作方法，包括以下步驟，1、雕刻模型；將整個工藝品分為多個部分分別雕刻；2、制作模具；3、選取陶土；4、制漿；5、注漿成型；步驟6、干燥；7、素燒；8、施釉；9、燒制；所述的8是將步驟7素燒后的坯體表面除雜處理后進行表面涂釉材，其中面部、雙手部不施釉，主體部分采用刷釉或者噴釉或者蘸釉的方法進行施釉；釉料是將包括黃長石55?60%，白長石8?12%，方解石8?11%，銅礦石3?5%，氯化鋅3?5%，碳酸鋇0.1?0.4%，氧化錫0.1?0.8%，三氧化二鐵3?6%，氧化鉀1?5%，氧化鈉0.5?1%，木節(jié)土3?8%的釉料進行粉碎，混合，球磨，使其成為細度為400?450目的細粉，加水攪拌混合球磨后制成釉漿；本發(fā)明坯釉結(jié)合性能好，其色彩更能體現(xiàn)出作品的創(chuàng)意和藝術(shù)效果。

藥方瓷的粉料配方及制備工藝 689     

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本發(fā)明公開了一種藥方瓷的粉料配方及藥方瓷的制備工藝，所述粉料配方包括泥料，藥石礦物質(zhì)、草木灰。采用上述的粉料配方的藥方瓷的制備工藝步驟為藥石礦物質(zhì)炮制、混料球磨后制成坯料、胚件制備、素胚燒制、素胚施釉、二次燒制，本發(fā)明的施釉工序所采用的釉料由重量份為99％的銀礦石和花崗巖混合物、1％的草木灰組成。本發(fā)明的粉料配方及藥方瓷的制備工藝所制備的藥方瓷含有30多種礦物質(zhì)，所含的礦物質(zhì)具有較強的吸附性、離子交換性和催化性，且還富含多種人體必需的微量元素，具有自變自凈的生態(tài)活性，可以對盛放至其中的液體：例如酒或中藥液的產(chǎn)生異味的組分進行吸附，可快速的祛除雜邪味，以此可提高液體的品質(zhì)。

銅系青藍釉及其制備方法 681     

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本發(fā)明屬于釉料制備技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種銅系青藍釉及其制備方法，它包括以下步驟：步驟一，原材料準備，稱取以下重量份數(shù)的原料：鉀長石20?40份、鈉長石20?40份、方解石7?25份、銅礦石5?15份、石英5?15份、鋅1?5份、氧化銅1?5份、錫1份；步驟二，制備釉漿，將步驟一中準備的各原材料混合物放入球磨機內(nèi)，并在球磨機內(nèi)加入適量水，球磨制得釉漿；步驟三，靜置沉??；步驟四，浸釉；步驟五，燒制，將步驟四中經(jīng)過浸釉的坯體放入窯爐內(nèi)進行燒制；通過本發(fā)明制備的銅系青藍釉色彩飽滿、幽藍幽綠、厚重大氣、視覺沖擊力極強，予人一種安靜沉穩(wěn)、典雅高貴的審美愉悅感。

脫模成型的鈞瓷及其制備方法 720     

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本發(fā)明公開一種脫模成型的鈞瓷，包括坯體和釉料，所述坯體由陶瓷泥漿高壓脫模成型，所述陶瓷泥漿包含：滑石，長石，高嶺土，羧甲基纖維素；釉料包括黑底釉和金點釉，所述黑底釉釉料的制備步驟如下：將稱取好黃長石，白長石，滑石，草木灰，鐵礦石，鎂礦石，磷酸鈣，青堿，高嶺土，黑藥，粉碎后放入球磨機中進行球磨，加水使得釉料的質(zhì)量濃度達到45?52%，濕磨5?8h，細度達到200目；所述金點釉釉料的制備步驟如下：將稱取好的黃長石，鈉長石，高嶺土，份堿石，滑石，石英，骨灰，鐵礦石，蘭粉，加入水使得釉料的質(zhì)量濃度達到48?56%，濕磨10?13h，細度達到200目。本方案新產(chǎn)品工藝研發(fā)對于鈞瓷的開發(fā)具有重要意義，填補了鈞瓷釉色品種的空白。

利用超細高爐礦渣粉制備低聚物的制備裝置 1173     

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本發(fā)明公開了一種利用超細高爐礦渣粉制備低聚物的制備裝置，包括A組分制備裝置、B組分制備裝置、總稱量裝置、儲水罐和總攪拌裝置，所述A組分制備裝置和B組分制備裝置分別連接總稱量裝置，所述總稱量裝置連接總攪拌裝置，所述儲水罐通過進水管道連接總攪拌裝置；本發(fā)明稱量便捷準確快速，便于多種助劑的添加，混合制備效果好。

利用銅尾礦制作的鈞瓷紅釉 1120     

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一種利用銅尾礦制作的鈞瓷紅釉，由以下重量份的原料制備而成：銅尾礦28?36、黃長石18?24、透輝石3?5、方解石8?12、滑石4?6、石英16?20、蘇州土4?8、氧化鋅1.5?2.5、水玻璃1.5?2.5。本發(fā)明以銅尾礦為主要原料，成功的燒制出呈色穩(wěn)定、釉面光滑的鈞瓷紅釉。

干法磁鐵礦鐵精粉生產(chǎn)系統(tǒng) 993     

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本實用新型提出一種干法磁鐵礦鐵精粉生產(chǎn)系統(tǒng)，包括粉碎研磨裝置和磁選裝置，粉碎研磨裝置通過輸送裝置與磁選裝置連接，輸送裝置包括皮帶輸送機和提升機Ⅰ，皮帶輸送機與提升機Ⅰ的進料口對應，磁選裝置的出料口通過提升機Ⅱ與除塵裝置連接。本實用新型產(chǎn)生的有益效果是：粉碎研磨裝置對原礦進行粉碎和研磨，產(chǎn)出細礦粉，皮帶輸送機和提升機Ⅰ將細礦粉運送至磁選裝置，磁選裝置對礦粉進行選分，選分出的精礦進行除塵處理，選分出的中礦返回粉碎研磨裝置再次進行粉碎研磨，提高原礦利用率，選分的的尾礦收集回收，除塵裝置對精礦進行除塵，并對去除的灰塵進行收集，防止污染環(huán)境。

利用鐵礦渣制作的鈞瓷釉料 759     

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一種利用鐵礦渣制作的鈞瓷釉料，由以下重量份的原料制備而成：鐵礦渣28?36、長石25?31、方解石6?10、滑石2.5?3.5、石英10?14、廢瓷粉8?12、草木灰2?4、蘇州土3?5、腐殖酸鈉0.3?0.5。本發(fā)明在現(xiàn)有鈞瓷制作技術(shù)基礎(chǔ)上，采用鐵礦渣替代部分長石，然后通過優(yōu)化配方其他原料比例，調(diào)整合適的硅鋁比，并添加適量的廢瓷粉以改善鐵礦渣帶來的燒成溫度過高的問題，添加草木灰和蘇州土改善鐵礦渣帶來的釉面粗糙的問題，并通過外加適量的腐殖酸鈉改善鐵礦渣帶來的釉料質(zhì)量不穩(wěn)定、成品率低的缺陷。

利用鈦礦石和銅礦石制備的紅釉釉料及其施釉方法 1061     

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本發(fā)明公開一種利用鈦礦石和銅礦石制備的紅釉釉料，所述紅釉釉料的原料包括黃長石45?55份，白長石18?23份，石英8?13份，方解石8?10份，鈦礦石4?6份，銅礦石5?9份和粘結(jié)劑1?3份，所述粘結(jié)劑原料包括九水硝酸鐵、硝酸鋇、草酸和助劑，所述助劑為硅樹脂和硅酸鉀。所述紅釉釉料原料的施釉方法如下：a、稱取原料并加入球磨中進行處理，b、配制粘合劑，c、配制釉漿，d、施釉，e、置于窯爐中進行燒制。本產(chǎn)品通過合理的配比和溫度控制，制作工序簡便，釉色肥潤，釉面自然。

棕剛玉球磨機 970     

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本實用新型涉及礦石粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種棕剛玉球磨機。該棕剛玉球磨機綜合干式球磨機和濕式球磨機的球磨特性，集高效球磨、徹底清洗及自由移動功能于一體，能夠解決現(xiàn)有球磨機存在的球磨時間長、效率不高，移動不便的技術(shù)問題。

干式綜合型磁選機 932     

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針對已有濕式滾筒式磁選機在使用中所存在分選效果差、礦料回收率低、嚴重污染環(huán)境及用水量大、浪費水資源、浪費能源等缺陷,本實用新型提供一種干式綜合型磁選機,這種干式綜合型磁選機包括機架(24),在機架(24)的上部安裝有傳動系統(tǒng)、風力凈化系統(tǒng);在傳動系統(tǒng)下面的機架(24)內(nèi)固定有振動篩分系統(tǒng);在料斗(1)下面的機架(24)內(nèi)固定有第一磁選系統(tǒng);在機架(24)內(nèi)的另一側(cè)固定有第二磁選系統(tǒng)。

海棠紅釉及其制備方法 977     

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本發(fā)明涉及一種海棠紅釉及其制備方法，它是由下列重量百分比的原料制備而成的：紅長石50﹪，黃長石18﹪，方解石12﹪，銅礦石7﹪，石英6.8﹪，氧化鋅5.5﹪，滑石粉0.7﹪，將上述重量百分比的原料加入到破碎機中破碎，將破碎后的原料過150目篩，得到混合粉，然后將混合粉放置到釉料池中備用；對傳統(tǒng)配方進行重新量化，自然原料配合作用，在高溫熔融作用下，會產(chǎn)生釉色猶如海棠紅的斑斕變化的獨特藝術(shù)效果，具有很好的社會和經(jīng)濟效益。

鈞瓷及其制備方法 975     

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本發(fā)明屬于瓷器領(lǐng)域，具體涉及一種鈞瓷及其制備方法，包括坯料及釉料，所述坯料由以下重量份的原料組成：高嶺土，瓷石，粘土，長石，莫來石；所述釉料由以下重量份的原料組成：本藥，方解石，草木灰，氧化銅，銅礦石，玻璃，熔塊，硅酸鋯，制備方法，包括如下制備步驟：1）所述按釉料配方要求稱量原料并混合，裝入球磨設(shè)備球磨，過目篩后得釉料；2）將步驟1)中的釉料噴涂于素坯表面；3）將步驟2）中噴涂好釉料的素坯放入窯內(nèi)，使窯內(nèi)溫度從常溫經(jīng)升至800℃，并保持該溫度；使窯內(nèi)溫度從升高到1100℃，本發(fā)明釉料中加玻璃后提高了玻璃相，窯變效果比傳統(tǒng)釉美更加豐富多彩，制備方法科學殘品少，出窯率高，窯變效果好。

鈞瓷彩金釉及其制備方法 854     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷彩金釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長石40?50份、方解石10?14份、石英6?10份、銅礦石10?14份、木灰12?18份、氧化銅4?6份、熔塊2?4份、鋰輝石5?7份、鎬英石5?7份。所述的鈞瓷彩金釉的制備方法，其特征在于包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機球磨，加入水使釉料的質(zhì)量濃度達到54?56%，濕磨10?12小時，經(jīng)過濕磨的料漿過200?300目篩得到釉漿；（2）施釉，施釉厚度為1.0mm~1.4mm；（3）燒成，燒成溫度為1280?1320℃。本發(fā)明原料中使用鋰輝石和鎬英石，能提高釉面的硬度及耐磨性，還提高乳濁度和光澤度。

帶有蚯蚓走泥紋的銅紅釉及其制備方法 1145     

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本發(fā)明公開了一種帶有蚯蚓走泥紋的銅紅釉，它是由以下重量份原料制備而成：黃長石50?70份、方解石12?18份、石英8?12份、銅礦石4?6份、蘇州土5?7份、黑毛土2?4份、滑石0.5?1.5份、氧化銅0.3?0.7份、鋯英石6?10份、硅灰石6?10份。帶有蚯蚓走泥紋的銅紅釉制備方法，包括以下步驟：（1）上述原料粉碎后混合球磨，加水使釉料的質(zhì)量濃度達到55?56%，濕磨8?10小時，經(jīng)過濕磨的料漿過120?300目篩得到釉漿；（2）坯體浸釉2?3次；（3）燒成，燒成溫度為1280?1320℃。燒制成的釉層上線條流暢、圓潤自然、色調(diào)柔和、靚麗的恰似蚯蚓在稀泥上爬過的痕跡，成品率在70%以上。

鈞瓷寶石藍釉及其制備方法 735     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷寶石藍釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長石40?48份、石英14?18份、方解石12?18份、本藥12?18份、銅礦石3?5份、氧化鋅3?5份、氧化錫0.5?1.5份、氧化銅0.5?1.5份、氧化鈷0.2?0.4份。所述的鈞瓷寶石藍釉的制備方法，包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機球磨，加入水使釉料的質(zhì)量濃度達到55?56%，濕磨8?10小時，經(jīng)過濕磨的料漿過200?300目篩得到釉漿；（2）坯體浸釉1?2次；（3）燒成，燒成溫度為1280?1320℃。

鈞瓷仿古藍釉及其制備方法 1137     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷仿古藍釉及其制備方法，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長石20?28份、石英8?12份、方解石11?15份、鋰輝石16?24份、高嶺土4?6份、石灰石6?10份、鐵礦石2?4份、錫塊1?3份、木灰4?6份、燒滑石8?12份。所述鈞瓷仿古藍釉的制備方法，其特征在于包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機球磨，加入混合原料總重量36?40%的水，濕磨15?20小時，經(jīng)過濕磨的料漿過200?300目篩得到釉漿；（2）坯體施釉；（3）燒成，燒成溫度為1260?1300℃。

玫瑰花釉及其制備方法 781     

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本發(fā)明涉及一種玫瑰花釉及其制備方法，紅長石55﹪，方解石12﹪，石英9﹪，鐵礦石15﹪，氧化鋅2﹪，鐵紅粉7﹪,其制備方法如下：將上述重量百分比的原料加入到破碎機中破碎，將破碎后的原料過150目篩，得到混合粉，然后將混合粉放置到釉料池中備用,本發(fā)明對傳統(tǒng)配方進行重新量化，自然原料配合作用，在高溫熔融作用下，會產(chǎn)生釉色整體呈現(xiàn)玫瑰花色彩的獨特藝術(shù)效果，具有很好的社會和經(jīng)濟效益。

紅釉及其制備方法 1047     

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本發(fā)明涉及一種紅釉及其制備方法，它是由下列重量百分比的原料制備而成的：黃長石50﹪，白長石18﹪，方解石14﹪，銅礦石5﹪，石英6.5﹪，氧化銅0.8﹪，氧化鋅5﹪，滑石粉0.7﹪，將上述重量百分比的原料加入到破碎機中破碎，將破碎后的原料過150目篩，得到混合粉，然后將混合粉放置到釉料池中備用；在傳統(tǒng)原料中增加了氧化鋅的含量，在與其他化學原料和自然原料配合作用下，在高溫熔融作用下，會產(chǎn)生釉色紅色斑斕變化的獨特藝術(shù)效果，具有很好的社會和經(jīng)濟效益。

七彩釉及其制備方法 1101     

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本發(fā)明涉及一種七彩釉及其制備方法，它是由下列重量百分比的原料制備而成的：白長石58﹪，方解石14﹪，石英17﹪，銅礦石6﹪，氧化鋅3.5﹪，氧化鈷1.5﹪。將上述重量百分比的原料加入到破碎機中破碎，將破碎后的原料過160目篩，得到混合粉，然后將混合粉放置到釉料池中備用；在傳統(tǒng)原料中加入了氧化鈷，在與其他化學原料和自然原料配合作用下，在高溫熔融作用下，會產(chǎn)生釉色七彩斑斕變化的獨特藝術(shù)效果，產(chǎn)品燒制成品色彩變化多樣，具有很好的社會和經(jīng)濟效益。

鈞瓷開片天藍釉及其制備方法 833     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷開片天藍釉，它是由以下重量份的原料制備而成：鉀長石30?40份、石英12?18份、方解石11?15份、白長石10?16份、黑毛土1.6?2.4份、銻石3?5份、鐵礦石1?3份、單質(zhì)硅粉5?7份、木灰8?12份。所述的鈞瓷開片天藍釉的制備方法，包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機球磨，加入混合原料總重量35?38%的水，濕磨12?14小時，經(jīng)過濕磨的料漿過200?300目篩得到釉漿；（2）坯體施釉；（3）燒成，燒成溫度為1280?1320℃。

葡萄紫釉及其制備方法 841     

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本發(fā)明涉及一種葡萄紫釉及其制備方法，它是由下列重量百分比的原料制備而成的：紅長石60﹪，方解石12﹪，銅礦石7﹪，石英14﹪，鐵紅粉6﹪，氧化銅1﹪，將上述重量百分比的原料加入到破碎機中破碎，將破碎后的原料過160目篩，得到混合粉，然后將混合粉放置到釉料池中備用；對傳統(tǒng)配方進行重新量化，自然原料配合作用，在高溫熔融作用下，會產(chǎn)生釉色猶如葡萄紫的斑斕變化的獨特藝術(shù)效果，具有很好的社會和經(jīng)濟效益。

開片寶石藍釉及其制備方法 806     

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本發(fā)明公開了一種開片寶石藍釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長石26?34份、石英8?12份、方解石24?32份、燒滑石8?16份、單質(zhì)硅4?6份、銅礦石3?5份、氧化鋅3?5份、氧化錫0.5?1.5份、氧化銅0.5?1.5份、氧化鈷0.2?0.4份、黑毛土4?6份。所述的開片寶石藍釉的制備方法，其特征在于包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機球磨，加入水使釉料的質(zhì)量濃度達到57?58%，濕磨6?8小時，經(jīng)過濕磨的料漿過200?300目篩得到釉漿；（2）坯體浸釉1?2次；（3）燒成，燒成溫度為1260?1300℃。

負離子瓷器及其燒制方法 1065     

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本發(fā)明屬于瓷器領(lǐng)域，具體涉及一種負離子瓷器及其燒制方法，包括坯料和釉料，所述坯料由蘇州高嶺土、硅石灰，瓷土、混合粘土，動物骨粉組成；所述釉料由鉀長石，方解石，石英，鐵礦石，草木灰，螢石,蛋白石，奇才石組成，經(jīng)混料、球磨、過篩制得釉料，把采用上述坯料配方制作的未上釉料的素坯，素燒后，可對素坯再進行一次挑揀，將合格的素坯進行上釉處理，對上釉后的素坯進行燒制，本發(fā)明可以產(chǎn)生負離子，長期使用對人體健康有益，混合粘土降低燒成溫度，使得生坯的強度增加，不容易破裂,燒成控制合理，窯變效果好。

鈞瓷天青釉及其制備方法 768     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷天青釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長石32?40份、石英14?18份、方解石10?14份、本藥10?14份、鋰輝石4?6份、滑石3?5份、氧化鐵0.5?1.5份、銅礦石4?6份、氧化錫0.5?1.5份、木灰6?10份。所述的鈞瓷天青釉的制備方法，包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機球磨，加入水使釉料的質(zhì)量濃度達到56?58%，濕磨6?8小時，經(jīng)過濕磨的料漿過200?300目篩得到釉漿；（2）坯體浸釉1?2次；（3）燒成，燒成溫度為1260?1290℃。

鈞瓷豆青釉及其制備方法 750     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷豆青釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長石28?36份、釉果18?24份、石英14?18份、方解石8?12份、鋰輝石4?6份、滑石4?6份、鐵礦石1.5?2.5份、大同土3?5份、氧化錫0.5?1.5份、木灰3?5份。所述的鈞瓷豆青釉的制備方法，包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機球磨，加入水使釉料的質(zhì)量濃度達到56?58%，濕磨9?10小時，經(jīng)過濕磨的料漿過200?300目篩得到釉漿；（2）坯體浸釉1?2次；（3）燒成，燒成溫度為1280?1300℃。