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本發(fā)明提供一種基于智能物料的磨礦機(jī)運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)及方法,屬于磨礦檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括給料皮帶機(jī)、水管、補(bǔ)加磨礦介質(zhì)裝置、智能物料、磨礦介質(zhì)、磨礦機(jī)、振動(dòng)篩、磁選機(jī)、智能介質(zhì)箱和上位機(jī);給料皮帶機(jī)將礦石給入磨礦機(jī),補(bǔ)加磨礦介質(zhì)裝置將磨礦介質(zhì)給入磨礦機(jī),智能物料隨礦石和磨礦介質(zhì)在磨礦機(jī)內(nèi)運(yùn)動(dòng),智能物料內(nèi)置加速度傳感器,通過(guò)連接線連接微處理器,微處理器上設(shè)置數(shù)據(jù)接口,和上位機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。上位機(jī)對(duì)每個(gè)智能物料運(yùn)動(dòng)特征及受力進(jìn)行分析,對(duì)磨礦機(jī)綜合運(yùn)動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行識(shí)別。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)磨礦機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的直接檢測(cè)和狀態(tài)識(shí)別,易于實(shí)現(xiàn),準(zhǔn)確可行、實(shí)用性強(qiáng),指導(dǎo)磨礦過(guò)程的控制,對(duì)磨礦過(guò)程的節(jié)能降耗具有重大意義。
本發(fā)明提供一種礦石揀選可行性的實(shí)驗(yàn)室評(píng)價(jià)方法,屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法將足量礦石篩分為窄粒級(jí),對(duì)各窄粒級(jí)礦石中的每個(gè)礦石顆粒進(jìn)行編號(hào)、稱重及品位化驗(yàn)分析;然后對(duì)得到的不同粒級(jí)礦石進(jìn)行模擬揀選分類,繪制礦石可揀選曲線以及礦石熔煉收益與閾值品位關(guān)系曲線,確定最高礦石熔煉收益指標(biāo)對(duì)應(yīng)的揀選閾值為最優(yōu)揀選閾值;最后對(duì)比最優(yōu)揀選閾值品位條件下礦石熔煉收益與不經(jīng)揀選時(shí)的礦石熔煉收益,評(píng)價(jià)不同粒級(jí)礦石的揀選可行性,確定具備可行性的適宜揀選粒級(jí)。該方法為礦石揀選技術(shù)的科學(xué)應(yīng)用提供了指導(dǎo)。
本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種混凝土用高硫金屬尾礦微粉復(fù)合摻合料的制備方法及其應(yīng)用。該高硫金屬尾礦微粉復(fù)合摻合料包括高硫金屬尾礦微粉35~60份、礦粉65~40份;所述高硫金屬尾礦微粉中SO3質(zhì)量百分含量為10%~15%,F(xiàn)e2O3的質(zhì)量百分含量為15%~20%,SiO2的質(zhì)量百分含量為35%~45%;所述高硫金屬尾礦微粉45μm方孔篩篩余小于20%,比表面積為400~500m2/kg。本發(fā)明提供的混凝土用高硫金屬尾礦微粉復(fù)合摻合料能夠使混凝土的各項(xiàng)物理力學(xué)性能和耐久性能滿足要求,具有更好的工作性能,可直接取代部分水泥用于不同等級(jí)的混凝土生產(chǎn)而節(jié)約生產(chǎn)成本,并實(shí)現(xiàn)了尾砂二次利用。
本發(fā)明屬于鈾礦成礦預(yù)測(cè)與鈾礦勘查技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種熱液鈾成礦中心的識(shí)別方法,包括如下步驟:步驟1,熱液鈾成礦中心區(qū)域地質(zhì)背景分析,熱液鈾成礦中心邊界范圍圈定;步驟2,熱液鈾成礦中心鈾成礦有利區(qū)域遴選與定位;步驟3,鈾成礦中心有利鈾成礦區(qū)內(nèi)重點(diǎn)地段篩選與定位;步驟4,鈾成礦中心重點(diǎn)地段鈾成礦環(huán)境分析;步驟5,鈾成礦中心綜合預(yù)測(cè);步驟6,重點(diǎn)地段鉆探查證。本發(fā)明集成地質(zhì)、遙感、地球物理和地球化學(xué)等成礦信息,預(yù)測(cè)找礦遠(yuǎn)景區(qū)和鉆探靶區(qū),并通過(guò)鉆探查證工作,進(jìn)而確定熱液鈾成礦中心。該方法操作方法簡(jiǎn)便,準(zhǔn)確度高,減少了鈾礦勘查的盲目性,縮短了評(píng)價(jià)時(shí)間,減低了找礦成本。
一種利用錫鐵礦制備鐵酸鋅光催化材料的方法,屬于光催化新材料技術(shù)領(lǐng)域。工藝為:將原料進(jìn)行磨礦,過(guò)篩,焙燒,酸洗,沉淀,溶解,制備鐵酸鋅粉體,光催化。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:制備的新型光催化粉體是由尖晶石型的半導(dǎo)體組成的光催化劑,可見光響應(yīng);光催化粉體的粒度為納米尺寸,有利于光催化活性的提高,且易從懸浮體系中回收重復(fù)利用。該方法既有利于環(huán)保,又為礦產(chǎn)資源的綜合利用開辟了一條新途徑。
本發(fā)明涉及一種對(duì)細(xì)顆粒鈦精礦或富鈦料進(jìn)行造粒的方法,包括如下步驟:配料:根據(jù)沸騰氯化工藝的要求,將細(xì)顆粒鈦精礦或富鈦料與石墨粉按照一定的質(zhì)量比混合均勻,均勻噴入一定量的紙漿廢液。擠壓制粒:采用對(duì)輥擠壓制粒方式。將配好石墨粉和紙漿廢液的細(xì)粒鈦精礦(富鈦料)加入對(duì)輥擠壓制粒機(jī)中,擠壓制出顆粒直徑約2~3mm大小均勻的顆粒。高溫固化:擠壓得到的顆粒經(jīng)高溫?zé)Y(jié)固化。破碎篩分:固化后顆粒經(jīng)破碎、篩分得到粒度范圍200μm~1500μm的顆粒作為沸騰氯化的原料。本發(fā)明解決了細(xì)顆粒鈦精礦(富鈦料)難以沸騰氯化制備四氯化鈦的問(wèn)題并且易操作、投資小、成本低。
本發(fā)明提供了一種礦井突涌水預(yù)警分析方法。包括獲取礦井的多個(gè)層結(jié)構(gòu)的特征信息,以根據(jù)多個(gè)特征信息篩選出重點(diǎn)含水層和監(jiān)測(cè)含水層,當(dāng)含水層的水位下降至預(yù)設(shè)水位值時(shí),對(duì)含水層的涌水量進(jìn)行分析的步驟;根據(jù)多個(gè)特征信息判定存在充水危險(xiǎn)性的層結(jié)構(gòu)的步驟;根據(jù)多個(gè)特征信息的改變動(dòng)態(tài)調(diào)整充水危險(xiǎn)性的步驟。應(yīng)用本實(shí)施例中的礦井突涌水預(yù)警分析方法時(shí),可以獲取礦井的多個(gè)層結(jié)構(gòu)的特征信息,并進(jìn)行比對(duì)分析來(lái)篩選具有充水危險(xiǎn)性的層結(jié)構(gòu),并且可以根據(jù)獲取的特征信息進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整,相較于傳統(tǒng)的單一參數(shù)判定方法,本方不僅可以提高預(yù)警分析的準(zhǔn)確度,還可以進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),從而保證作業(yè)的安全性,使用效果好。
本發(fā)明提供了一種燒結(jié)礦綜合強(qiáng)度的檢測(cè)方法,屬于煉鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括:首先篩分得到燒結(jié)礦的粒度,然后在顯微鏡下分別測(cè)得到不同粒級(jí)燒結(jié)礦中赤鐵礦的體積百分比值、磁鐵礦的體積百分比值、鐵酸鈣的體積百分比值和玻璃相的體積百分比值,利用顯微硬度儀分別測(cè)量得到赤鐵礦的硬度值、磁鐵礦的硬度值、鐵酸鈣的硬度值和玻璃相的硬度值;根據(jù)赤鐵礦的體積百分比值、磁鐵礦的體積百分比值、鐵酸鈣的體積百分比值、玻璃相的體積百分比值、赤鐵礦的硬度值、磁鐵礦的硬度值、鐵酸鈣的硬度值和所述玻璃相的硬度值,計(jì)算得到燒結(jié)礦的綜合強(qiáng)度,本發(fā)明根據(jù)燒結(jié)礦礦樣內(nèi)各種礦物的含量,更具代表性。
一種化學(xué)-生物法浸除鋁土礦石中雜質(zhì)鐵的方法,涉及一種含鐵鋁土礦石,特別是低品位鋁土礦浮選后所產(chǎn)生的尾礦石的化學(xué)-生物法除鋁土礦石中雜質(zhì)鐵的方法。其特征在于浸除鋁土礦石中雜質(zhì)鐵是采用從礦山篩選的具有強(qiáng)產(chǎn)酸能力的黑曲霉菌種的發(fā)酵液浸礦除鐵(菌種保藏在中國(guó)微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心,保藏號(hào)為:CGMCC NO.1539),在菌種發(fā)酵液中添加1%-4%的硫酸,做為浸出劑的。采用此方法可以浸除鋁土礦石中的雜質(zhì)鐵礦物,除鐵后礦石中氧化鐵含量為0.4%-0.9%,同時(shí)發(fā)現(xiàn)礦石中鋁元素的浸出率小于1.0%,不會(huì)破壞礦石中鋁礦物的晶體結(jié)構(gòu)。脫除雜質(zhì)鐵的鋁土礦石可以作為優(yōu)質(zhì)耐火材料的原材料。
本發(fā)明提供一種稀土熱礦精準(zhǔn)破碎裝置,屬于破碎設(shè)備領(lǐng)域。該裝置包括預(yù)熱室、超聲室、沖擊室、初破室、精破室和篩分裝置,其中預(yù)熱室、超聲室、沖擊室、初破室、精破室按照從左至右的順序依次連接,篩選裝置安裝在精破室出料口的下方。該裝置通過(guò)設(shè)置超聲室,實(shí)現(xiàn)了預(yù)先對(duì)稀土礦進(jìn)行定尺寸的解理,從而在后續(xù)沖擊和破碎過(guò)程中能夠更加容易形成定尺寸的顆粒;通過(guò)初破室、精破室和篩分裝置的配合,實(shí)現(xiàn)了對(duì)礦粒尺寸一致性的控制;通過(guò)對(duì)初破和精破過(guò)程中熱量的再回收利用,實(shí)現(xiàn)了熱能的綠色處理,具有礦粒尺寸一致性高、粉化率低和綠色清潔等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種海泡石的選礦提純方法。本發(fā)明方法是將海泡石原礦加水、礦漿pH調(diào)節(jié)劑、分散劑進(jìn)行攪拌制漿和選擇性分散;然后用旋振篩除去粗粒砂粒和碎屑;篩下礦漿給入層流離心分選機(jī)進(jìn)行分選;層流離心分選的溢流為海泡石精礦,沉淀為尾礦。采用本發(fā)明方法可以將中、低品位海泡石礦提純?yōu)楹E菔?0%以上的海泡石精礦,而且與現(xiàn)有提純方法相比,工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、分選速度快、操作簡(jiǎn)便、效率高、能耗低、安全性和穩(wěn)定性好。
本發(fā)明公開了一種綜合回收褐鐵型紅土鎳礦中有價(jià)金屬的方法,首先將褐鐵型紅土鎳礦原礦配成礦漿,然后用目數(shù)為30~200目的篩網(wǎng)進(jìn)行篩析分離,得到3種不同粒度的鎳礦,之后根據(jù)根據(jù)原礦中各礦物顆粒大小不同的物理特性,將3種礦中鐵、硅、鎂、鉻、鈷和鎳進(jìn)行不同程度的分離和富集,之后針對(duì)3種礦不同的特性選擇三種不同卻又耦合的處理工藝對(duì)礦中的有價(jià)金屬鎳、鈷、鐵和鉻進(jìn)行綜合回收。為儲(chǔ)量豐富但一直未實(shí)現(xiàn)其綜合經(jīng)濟(jì)價(jià)值的褐鐵型紅土鎳礦提供了一種新的工藝思路。
本發(fā)明公開了一種煤礦井下注氣驅(qū)替注抽兩用可回收封孔裝置及方法,該煤礦井下注氣驅(qū)替注抽兩用可回收封孔裝置包括實(shí)管、注氣金屬管、篩管、囊袋式注漿封孔器和注液封孔器,注氣金屬管、實(shí)管和篩管相連組成注氣管柱,囊袋式注漿封孔器環(huán)繞在注氣管柱的外周,注液封孔器設(shè)在注氣金屬管與實(shí)管的連接處,注氣時(shí),利用囊袋式注漿封孔器向注氣管柱的外周注滿封孔漿液,利用注液封孔器固定注氣金屬管,待注氣完畢后,注氣金屬管和注液封孔器可以拆卸,然后在注氣金屬管的位置安裝抽采管,可以實(shí)現(xiàn)抽采,能夠一孔兩用。本發(fā)明的煤礦井下注氣驅(qū)替注抽兩用可回收封孔裝置具有抗壓能力強(qiáng)、安全性能高、以及開采成本低等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及地質(zhì)環(huán)境領(lǐng)域,公開了一種硫鐵礦山地質(zhì)環(huán)境評(píng)價(jià)方法,包括:S1、對(duì)礦山進(jìn)行實(shí)地調(diào)查和資料收集,并將調(diào)查結(jié)果和資料進(jìn)行數(shù)據(jù)整理分析;S2、從整理分析出的數(shù)據(jù)中篩選出評(píng)價(jià)指標(biāo),并對(duì)評(píng)價(jià)指標(biāo)劃分級(jí)別;S3、對(duì)篩選出來(lái)的評(píng)價(jià)指標(biāo)進(jìn)行權(quán)重計(jì)算;S4、通過(guò)評(píng)價(jià)指標(biāo)的權(quán)重向量與評(píng)價(jià)要素建立模糊矩陣進(jìn)行評(píng)價(jià),從而構(gòu)建出評(píng)價(jià)體系。本發(fā)明評(píng)價(jià)指標(biāo)是基于現(xiàn)有資料和實(shí)際調(diào)查的基礎(chǔ)上建立的,更加側(cè)重硫鐵礦這一礦種的礦山地質(zhì)環(huán)境,有更好的適用性和專一性;采用評(píng)價(jià)指標(biāo)的權(quán)重和評(píng)價(jià)要素建立模糊矩陣來(lái)建立評(píng)價(jià)體系,評(píng)價(jià)結(jié)果更加準(zhǔn)確,快捷高效。
一種礦物質(zhì)濃縮液的提取方法及其應(yīng)用,該提取方法包括以下步驟:1)將安山巖粉碎后干燥進(jìn)行篩分,將5.5~7重量份的篩分后的安山巖粉末倒入7~14重量份的濃度為10~20wt%的稀硫酸中,攪勻后靜置24h;2)向步驟1)得到的混合物中添加3.5~5重量份的檸檬酸,攪勻后靜置24h;3)將步驟2)得到的混合物過(guò)濾,所得濾液即為礦物質(zhì)濃縮液。4)向上述礦物質(zhì)濃縮液中補(bǔ)充蒸餾水,混合均勻后倒入耐酸容器中避光保存。通過(guò)本發(fā)明的方法得到的礦物質(zhì)濃縮液可用于堆肥和制作腐殖質(zhì)、污水凈化、農(nóng)業(yè)和園林、消除不良?xì)馕都皻缬泻?xì)菌等,對(duì)于多種被污染的環(huán)境進(jìn)行有效修復(fù),實(shí)現(xiàn)了環(huán)境礦物的凈化功能,穩(wěn)定可靠。
一種糧食作物用生態(tài)礦溶液肥及其制備和使用方法,其配方原料為天然礦石,所述天然礦石為麥飯石、菱鋅礦、軟錳礦、銅精礦和硼鐵石的混合物。制備方法是將天然礦石粉碎成粉末,經(jīng)過(guò)震動(dòng)篩分、懸浮分離、浸泡溶解煮沸反應(yīng)、陳化抽提和過(guò)濾,制成多元礦溶液,然后經(jīng)過(guò)交變強(qiáng)磁場(chǎng)驅(qū)動(dòng)的超聲場(chǎng)聚能剪切,最后再陳化過(guò)濾、凈化、灌裝,制成糧食作物用生態(tài)礦溶液肥。本發(fā)明糧食作物用生態(tài)礦溶液肥中至少含有20種金屬離子,主要成分含量符合農(nóng)業(yè)部NY?1428~2010微量元素水溶肥料標(biāo)準(zhǔn),具有高能態(tài)、高活性、激活、催化作物生命活力等多種功能。
本說(shuō)明書實(shí)施例提供了一種獲取礦物質(zhì)水的方法和裝置,通過(guò)獲得礦物質(zhì)水圖像信息;將所述礦物質(zhì)水圖像信息輸入訓(xùn)練模型,其中,所述訓(xùn)練模型通過(guò)多組訓(xùn)練數(shù)據(jù)訓(xùn)練獲得,所述多組中的訓(xùn)練數(shù)據(jù)中的每一組訓(xùn)練數(shù)據(jù)均包括:所述礦物質(zhì)水圖像信息、預(yù)設(shè)常量元素指標(biāo)信息和預(yù)設(shè)微量元素指標(biāo)信息;獲得所述訓(xùn)練模型的輸出信息,其中,所述輸出信息包括所述礦物質(zhì)水圖像信息對(duì)應(yīng)的常量元素信息和微量元素信息;根據(jù)所述礦物質(zhì)水圖像信息對(duì)應(yīng)的常量元素信息和微量元素信息,對(duì)所述礦物質(zhì)水圖像信息進(jìn)行篩選過(guò)濾,獲得標(biāo)準(zhǔn)礦物質(zhì)水圖像信息。達(dá)到了保證礦物質(zhì)水具有高的礦物質(zhì)含量,礦物質(zhì)的有效利用率高,微量元素含量均能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的技術(shù)效果,對(duì)皮膚病的治療有較好的促進(jìn)作用,能夠根治各類皮膚病。
本發(fā)明公開了一種類鈣鈦礦結(jié)構(gòu)陶瓷涂層的制備方法,屬于熱障涂層技術(shù)領(lǐng)域。所述方法向球磨罐中加入BaCO3、Al2O3、R2O3和分散劑,球磨,干燥,篩選,得到粒徑小于50μm的混合粉體;將混合粉體于1200℃預(yù)煅燒8h,升溫致1560℃高溫焙燒2.5h,冷卻,得到粉體a;將粉體a、分散劑和粘結(jié)劑加入球磨罐中,球磨,干燥,機(jī)械破碎、篩選,得到粉體b;以丙酮為分散劑,對(duì)粉體b進(jìn)行清洗以去除粉體中殘留的粘結(jié)劑,干燥,篩選,得到粉體c;采用等離子噴涂的方法,在不銹鋼基體上得到粘結(jié)層;采用等離子噴涂或氧乙炔噴涂工藝,將粉體c噴涂到粘結(jié)層上,得到所述類鈣鈦礦結(jié)構(gòu)陶瓷涂層。所述方法可控性較好、生產(chǎn)效率高和成本較低,所得涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度高。
一種紅土鎳礦聯(lián)合浸出的工藝,褐鐵礦型紅土鎳礦經(jīng)過(guò)破碎分級(jí)后加入濃硫酸進(jìn)行一段常壓攪拌自熱浸出,蛇紋石型紅土鎳礦經(jīng)破碎磨礦后與第一段浸出后礦漿同時(shí)送入壓力釜中,利用第一段常壓浸出殘酸和壓力釜中鐵沉淀所生成的酸浸出蛇紋石?;蛘撸旌闲图t土鎳礦經(jīng)過(guò)分級(jí)后細(xì)粒級(jí)礦石加入濃硫酸進(jìn)行一段常壓攪拌浸出,篩上礦經(jīng)過(guò)破碎磨礦后與第一段浸出后礦漿同時(shí)送入壓力釜中,利用第一段常壓浸出殘酸和壓力釜中鐵沉淀所生成的酸進(jìn)行粗粒級(jí)礦石的浸出。因此,本發(fā)明對(duì)礦石類型和品位無(wú)特殊要求,原料適應(yīng)性廣,降低投資、能耗和生產(chǎn)成本,流程簡(jiǎn)單,全流程N(yùn)i、Co回收率分別>90%、>88%,高于現(xiàn)有非高壓酸浸技術(shù)中的處理方法。
一種用于礦漿——吸附劑體系的吸附槽,該槽由攪拌混合裝置、分離裝置、槽體和提升裝置組成。其攪拌混合裝置設(shè)有一導(dǎo)流筒,可以使吸附劑充分混合均勻,大大改善了槽子的傳質(zhì)動(dòng)力學(xué)條件。該槽的分離裝置包括分離篩、穩(wěn)壓管和溢流管、接換器。分離篩倒置并完全浸沒在礦漿中,篩網(wǎng)處于沖刷的動(dòng)態(tài)中,而不致于被吸附劑堵塞,使槽子運(yùn)轉(zhuǎn)正常,穩(wěn)壓管使槽子液面保持恒定。接換器可以使更換分離篩方便、簡(jiǎn)單,在運(yùn)行過(guò)程中亦可更換。
本發(fā)明屬于葡萄酒鑒別技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種基于礦質(zhì)元素指紋鑒別葡萄酒原產(chǎn)地的方法。本發(fā)明步驟:(1)將葡萄酒直接稀釋,采用全定量分析法,借助于ICP-MS和ICP-OES檢測(cè)葡萄酒中30種礦質(zhì)元素(Li、Be、Al、V、Cr、Mn、Co、Ni、Cu、Zn、As、Se、Rb、Sr、Ag、Cd、Cs、Ba、Hg、Tl、Pb、U、Ge、Sn、B、Na、Mg、Ca、Fe、P)含量;(2)結(jié)合統(tǒng)計(jì)學(xué)系統(tǒng),使用逐步判別分析篩選特征元素;(3)然后基于特征元素,測(cè)試驗(yàn)證或預(yù)測(cè)鑒別酒樣原產(chǎn)地或者建立葡萄酒支持向量機(jī)(SVM)原產(chǎn)地鑒別模型。本發(fā)明是一種實(shí)用性較強(qiáng)的葡萄酒原產(chǎn)地鑒別技術(shù),污染小,操作簡(jiǎn)單,結(jié)果直觀,準(zhǔn)確度高;可進(jìn)一步用于建立葡萄酒品種鑒別模型及其他農(nóng)產(chǎn)品的模式分類識(shí)別。
本實(shí)用新型提供了一種清潔鐵礦石造塊系統(tǒng),其中,所述清潔鐵礦石造塊系統(tǒng)包括:配料裝置、混合裝置、壓塊裝置、篩分裝置、焙燒裝置及整粒裝置;所述配料裝置用于按照設(shè)定的重量比例稱量鐵礦石及添加劑,以進(jìn)行配料;所述混合裝置用于接收配料裝置所配置的物料并對(duì)物料進(jìn)行混合;所述壓塊裝置用于接收混合裝置中的混合料并對(duì)所述混合料進(jìn)行壓塊;所述篩分裝置用于接收壓塊裝置中的壓塊并對(duì)其進(jìn)行篩分,以得到目標(biāo)尺寸的壓團(tuán)塊;所述焙燒裝置用于對(duì)目標(biāo)尺寸的壓團(tuán)塊進(jìn)行焙燒并對(duì)焙燒后所得產(chǎn)物進(jìn)行冷卻;所述整粒裝置用于接收經(jīng)焙燒裝置焙燒后冷卻的產(chǎn)品并對(duì)其進(jìn)行分級(jí),以得到目標(biāo)產(chǎn)品。本實(shí)用新型所提供的系統(tǒng)能耗低,污染物排放量少,管理方便。
本發(fā)明屬于礦山開采技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種礦山開采用的破碎裝置,包括出粉機(jī)構(gòu)和用于對(duì)礦石進(jìn)行破碎的粉碎機(jī)構(gòu),還包括使得礦石粉末流暢落出的撥動(dòng)篩,所述撥動(dòng)篩包括中轉(zhuǎn)箱、液壓桿、固定架、刷毛、斜板,所述中轉(zhuǎn)箱的內(nèi)部?jī)蓚?cè)通過(guò)螺釘連接有所述斜板。本發(fā)明該一種礦山開采用的破碎裝置,通過(guò)活動(dòng)輥與定輥的相互配合,使得一個(gè)輥軸表面的凸起可與另一輥軸表面的凹陷配合對(duì)礦石進(jìn)行粉碎;粉碎后,可使得粉末在斜板表面順利落到雙向滑槽表面,并流到合適存放位置;在長(zhǎng)時(shí)間工作后,中轉(zhuǎn)箱表面的孔洞可能會(huì)被堵塞,可利用液壓桿帶動(dòng)刷毛對(duì)內(nèi)部堵塞的礦石粉進(jìn)行撥開,使得礦石粉能夠順利落出。
本實(shí)用新型提供了一種帶有尾礦沖水槽的選煤廠中稀介磁選機(jī)系統(tǒng)。所述磁尾沖水槽的出水口設(shè)置在末煤脫泥篩的上側(cè),末煤脫泥篩的煤泥水出口與煤泥水系統(tǒng)的入口相連通,煤泥水系統(tǒng)設(shè)有煤泥出口管線和循環(huán)水管線,循環(huán)水管線通往各用水點(diǎn),末煤脫泥篩的末煤出口與末煤分選系統(tǒng)的入口相連通,末煤分選系統(tǒng)設(shè)有精煤出口管線、煤矸石出口管線、稀介質(zhì)管線和分選系統(tǒng)合格介質(zhì)管線,稀介質(zhì)管線和磁選機(jī)相連通,磁選機(jī)設(shè)有磁選機(jī)的合格介質(zhì)管線和磁尾管線,磁尾管線與磁尾沖水槽相連通。本實(shí)用新型改進(jìn)了磁選尾礦流向,使其進(jìn)入磁尾沖水槽,代替澄清水來(lái)作為脫泥篩噴水,這樣使選煤廠的澄清水泵流量降低、能耗降低,提高了選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及高磷鐵礦處理技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種高磷鐵礦氫還原?自粉碎提鐵除磷方法及裝置,所述方法包括造球、氫還原、恒溫處理、快速冷卻粉碎和磷鐵分離。所述裝置包括自上而下依次連通設(shè)置的還原爐、恒溫爐、粉碎爐;還原爐頂部設(shè)置裝料口,內(nèi)壁設(shè)置電加熱單元,還原爐底部連通儲(chǔ)氫罐;恒溫爐的頂部與還原爐的底部連通,內(nèi)壁設(shè)置電加熱單元;粉碎爐的頂部與恒溫爐底部連通,粉碎爐底部設(shè)置振動(dòng)篩網(wǎng),粉碎爐底部連通儲(chǔ)氮罐。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)高磷鐵礦中鐵和磷的高效分離,分離收集到的金屬鐵可直接用于煉鋼,篩分得到的含磷渣可作為原料用于生產(chǎn)水泥、磷肥、混凝土、陶瓷材料、微晶玻璃、耐火保溫纖維等,實(shí)現(xiàn)高磷礦的綠色、高效利用。
本發(fā)明涉及一種礦石處理方法、裝置、電子設(shè)備及計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì),通過(guò)圖像拍攝部件拍攝布置有格篩的溜井入口的圖像,然后基于所述圖像對(duì)位于格篩上的礦石的狀態(tài)進(jìn)行確定,然后根據(jù)礦石的狀態(tài),確定對(duì)礦石的處理策略,并將該策略下發(fā)到碎石機(jī),以便碎石機(jī)可以移動(dòng)到礦石所在的位置,按照處理策略對(duì)礦石進(jìn)行處理。在上述過(guò)程中,不需要人為參與,全程由電子設(shè)備自動(dòng)對(duì)礦石的狀態(tài)進(jìn)行判斷,且根據(jù)礦石的狀態(tài)確定對(duì)礦石的處理策略,相較于現(xiàn)有技術(shù)中需要人為操作的方式,可以節(jié)約人力成本,同時(shí)降低由于人為參與造成的安全風(fēng)險(xiǎn)。此外,由于全程由電子設(shè)備進(jìn)行控制,也相應(yīng)的提高了作業(yè)效率。
一種基于配置文件檢測(cè)挖礦失陷主機(jī)的方法,屬于網(wǎng)絡(luò)安全的技術(shù)領(lǐng)域。該方法主要通過(guò)對(duì)監(jiān)控主機(jī)的HTTP流量從流量當(dāng)中篩選出配置文件,然后按照挖礦協(xié)議定義好的標(biāo)準(zhǔn)模塊進(jìn)行匹配算法進(jìn)行準(zhǔn)備匹配,匹配的相似度達(dá)到一定的閾值就可以確定篩選出的文件就是挖礦程序需要的配置文件,從而確認(rèn)請(qǐng)求該配置文件的主機(jī)即為失陷主機(jī)。根據(jù)此規(guī)則能夠捕捉到一些挖礦團(tuán)伙使用的攻擊腳本,具有良好的檢測(cè)能力。并且由于該檢測(cè)方案具有較高的特異性,在檢測(cè)率準(zhǔn)確的情況下暫時(shí)未發(fā)現(xiàn)誤報(bào)。
一種半自磨球磨磨礦裝置,在振動(dòng)給料機(jī)與半自磨機(jī)之間連接第一帶式輸送機(jī),半自磨機(jī)的出料口與振動(dòng)篩進(jìn)料口向?qū)?振動(dòng)篩的篩下出料口與砂泵池對(duì)接,振動(dòng)篩的篩上出料口對(duì)接第二帶式輸送機(jī)的一端,第二帶式輸送機(jī)的另一端與破碎機(jī)進(jìn)料口連接,破碎機(jī)的出料口對(duì)應(yīng)連接第三帶式輸送機(jī)的一端,第三帶式輸送機(jī)的另一端與第一帶式輸送機(jī)相交;砂泵池與渣漿泵進(jìn)口端對(duì)接,渣漿泵出口端經(jīng)輸料管連通旋流器進(jìn)料口;旋流器溢流端連接浮選工序,旋流器底流端出料口對(duì)接球磨機(jī)的進(jìn)料口;球磨機(jī)出料端對(duì)接砂泵池。本實(shí)用新型系統(tǒng)配置簡(jiǎn)單,磨礦效率高,利于環(huán)保,不易造成破碎機(jī)堵塞。
本發(fā)明提供一種紅土鎳礦制粒堆浸提鎳鈷方法,它包括以下步驟:1)原礦破碎、篩分,-100目制粒;2)制粒和固化:按比例加入粘結(jié)劑、硫酸溶液,在圓盤制粒機(jī)中進(jìn)行制粒,復(fù)合粘結(jié)劑為腐植酸鈉和水玻璃的混合物,加入量為礦量的1~5%,硫酸的濃度為5~10%,使粒團(tuán)的含水率達(dá)到10%~16%,粒團(tuán)粒度為5~20mm。為了保證粒團(tuán)有適宜濕強(qiáng)度,制好的粒團(tuán)在入堆前先固化。3)筑堆,4)噴淋,按一定的酸度和噴淋強(qiáng)度進(jìn)行噴淋,按酸濃度3~20%、噴淋強(qiáng)度5~80L/m2.h進(jìn)行循環(huán)噴淋或滴淋,當(dāng)浸出液中的鎳離子濃度達(dá)1~3g/L、Fe?10~30g/L時(shí),酸取出得到含鎳鈷的浸出液。本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)便,流程短,投資小,能耗低,礦石滲透性好,鎳、鈷浸出率較高。
一種從選鐵尾礦中制備二氧化鈰的方法,屬于有色冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。工藝為:粉粹:將原料進(jìn)行磨礦,過(guò)篩,酸洗,堿分解,鹽酸優(yōu)溶,沉淀,氧化焙燒,硫酸浸出,萃取,反萃,沉淀、煅燒。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:適合低品位鈰的原料。對(duì)尾礦和其他一些鈰含量較低的礦物進(jìn)行鈰的提取,有較強(qiáng)的可行性;產(chǎn)物純度較高,工藝操作簡(jiǎn)單,成本低,對(duì)實(shí)現(xiàn)尾礦的綜合利用有很重要的意義。
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