裂紋孔雀藍(lán)釉日用瓷 1015     

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一種裂紋孔雀藍(lán)釉日用瓷，包括坯體、孔雀藍(lán)釉和透明保護(hù)釉；坯體的化學(xué)組成具體如下：SiO₂：61.55?66.79％、Al₂O₃：14.9?18.2％、MgO：4.1?4.9％、CaO：6.1?7.5％、Na₂O：2.48?3.06％、ZrO₂：0.42?0.59％、Y₂O₃：0.07?0.09％、Fe₂O₃：0.16?0.19％、ZnO：1.48?1.76％、I.L：2.51?3.15％；本發(fā)明對孔雀藍(lán)釉的化學(xué)組分進(jìn)行嚴(yán)格的把控，引入氧化鈷、氧化錳及氧化鐵與氧化銅復(fù)配作為著色劑，經(jīng)1230?1280的高溫?zé)?，以使燒成的瓷胎釉面呈藍(lán)中泛綠、藍(lán)綠交融、相互掩映的孔雀藍(lán)。

高強度日用餐具強化瓷及其制備方法 1118     

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本發(fā)明公開了一種高強度日用餐具強化瓷及其制備方法，包括以下重量份的組分：江西煅燒滑石粉2?5份，仙游石英粉25?28份，玻璃微球5?8份，碳酸鋇2?5份，氧化鈉5?8份，三氧化二鋁6?8份，氧化鉀4?6份，龍巖高嶺土18?22份，云南高嶺土18?22份，內(nèi)蒙膨潤土2?3份，江西鉀長石15?18份，陽離子表面活性劑2?3份，油相3?5份和乳化劑2?3份。本發(fā)明的高強度日用餐具強化瓷及其制備方法，得到的陶瓷餐具強度高，耐磨性強，實用性強。

縮點釉陶瓷制品及其制備方法 877     

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本發(fā)明公開了一種縮點釉陶瓷制品及其制備方法，屬于日用陶瓷釉料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的縮點釉陶瓷制品，包括陶瓷主體，所述陶瓷主體外表面設(shè)有縮點塊，所述縮點塊和陶瓷主體一體成型，所述縮點塊包括如下組份：縮點劑，鉀長石，鉀長石，鈉長石，石英，碳酸鈣，碳酸鋇，高嶺土，硼砂；所述陶瓷主體包括如下組份：助溶劑和透明釉，其中，所述助溶劑包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組份：裂紋釉，高嶺土，鉀長石，鈉長石，皂土，碳酸鋇。本發(fā)明的縮點釉陶瓷制品選料環(huán)保，原料易得，制得的縮點釉陶瓷制品制品釉面縮點粒徑大小均勻，燒失量低，釉面光滑，耐摩擦性能強，制備方法節(jié)能環(huán)保。

褐斑加彩梅子青釉瓷及其制備方法 666     

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一種褐斑加彩梅子青釉瓷，包括坯體、梅子青釉和褐斑釉，梅子青釉由以下原料組成：方解石、伊利石、硅灰石、德化石英、氧化鋯、氧化鋅、熔塊、氧化鐵，本發(fā)明制得的釉瓷，以蒼翠欲滴、宛如翡翠的梅子青釉為底色，并在底色表面形成大小不一的多個褐色的斑點，褐斑與梅子青釉相襯，顏色鮮明奪目，大大提高了紋飾效果的表現(xiàn)力，增添了斑點的層次，具有獨特的藝術(shù)效果，以滿足更多的市場需求。

木紋陶瓷釉以及用其制備的木紋陶瓷制品和工藝 1146     

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本發(fā)明涉及陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種木紋陶瓷釉以及用其制備陶瓷制品的工藝，所述木紋陶瓷釉，包括如下重量份的組分：底釉：鉀長石43%~47%、1號熔塊4%~6%、碳酸鋇19%~21%、石灰石4%~6%、煅燒滑石4%~6%、龍巖高嶺土9%~11%、氧化鈦9%~11%、釩黃1%~3%；面釉：鉀長石28%~32%、2號熔塊39.9%~43.7%、硅灰石11%~13%、龍巖高嶺土5%~6%、色料10%~12%、羧甲基纖維素0.1%~0.3%。本發(fā)明能解決鉛鎘溶出量超標(biāo)問題，又減少工序及人工成本，大大提高了產(chǎn)品的成品率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

黑底紅斑油滴天目釉陶瓷及其制備工藝 975     

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本發(fā)明屬于陶瓷制品領(lǐng)域，具體地說，本發(fā)明涉及一種黑底紅斑油滴天目釉陶瓷及制備工藝。該種黑底紅斑油滴天目釉陶瓷，包括鐵胎坯體和紅斑油滴釉料。上述黑底紅斑油滴天目釉陶瓷及其制作方法，所燒制出的陶瓷具有紫黑色的胎體，其紅斑油滴釉料由內(nèi)向外反應(yīng)出暗紅色的斑紋，且釉層中保留有結(jié)晶顆粒，用放大鏡看，可明顯的看出釉料在高溫下成型時的流動感；在燒成時，使用還原氣氛并在燒成時充入氮氣進(jìn)行反應(yīng)，紅斑油滴釉料與鐵胎坯體中的元素被提取助燃，使釉料原料就會發(fā)生變化與重組，該種黑底紅斑油滴天目釉陶瓷顏色精美、質(zhì)感溫潤，具有很高的欣賞價值和藝術(shù)價值。

熔體直紡在線添加有色絲的制造方法 770     

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本發(fā)明涉及一種熔體直紡在線添加有色絲的制造方法，其特征在于，具體步驟為：一、有色母粒的制備，以有色初級粉體，有色顏料和環(huán)狀聚對苯二甲酸丁二醇酯為原料，采用熔融共混的方法，在195～210℃熔融溫度下，進(jìn)行擠出造粒，制備得到有色功能母粒；二、熔體直紡在線添加有色絲的制備得到有色絲。本發(fā)明通過聚酯熔體中均勻分散的催化劑對CBT的開環(huán)，降低分子中環(huán)狀化合物以及低分子量化合物的產(chǎn)生，避免紡絲困難；同時在線添加工藝具有工藝可變性好，小批量，功能化，差別化容易，對于開發(fā)多功能，多色彩的有色絲新產(chǎn)品具有明顯的優(yōu)勢。

異形中空保暖滌綸低彈絲的制造方法 856     

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本發(fā)明涉及一種異形中空保暖滌綸低彈絲的制造方法，以異形中空保暖滌綸纖維為原料，采用DTY加彈方法，通過預(yù)網(wǎng)絡(luò)噴嘴、第一羅拉、變形熱箱、冷卻板、假捻器、第二羅拉、主網(wǎng)絡(luò)噴嘴、輔助第二羅拉、定型熱箱、第三羅拉、上油輪、卷繞成型制備得到所需的異形中空保暖滌綸低彈絲；本發(fā)明的異形中空保暖滌綸低彈絲具有優(yōu)異的三維卷曲性能和保暖性能；在家紡尤其是內(nèi)衣上應(yīng)用廣泛，同時滌綸低彈絲作為介于氨綸和尼龍之間的彈性，能夠保持優(yōu)異的彈性基礎(chǔ)上，賦予其優(yōu)異的保暖性能，且添加在纖維中的遠(yuǎn)紅外和負(fù)離子發(fā)射功能顆粒，能偶賦予其優(yōu)異的保健功能，并且具有協(xié)同的保暖效果，在高檔內(nèi)衣，裝飾用面料具有非常優(yōu)異的使用前景。

無機石材及制作工藝 810     

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本發(fā)明涉及無機石材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無機石材及制作工藝，其特征在于：包括無機石材本體，無機石材本體一側(cè)表面設(shè)有至少一個凹槽，凹槽內(nèi)底面設(shè)有裝飾釉，無機石材本體一側(cè)表面還設(shè)有覆蓋裝飾釉的透明釉。本發(fā)明中的無機石材整體結(jié)構(gòu)強度好，外形美觀、具有較好的裝飾效果，裝飾釉的釉面整體呈現(xiàn)淡淡的淺藍(lán)色效果，并通過灑金效果進(jìn)行點綴，此外，裝飾釉背景上形成有呈羽毛樣質(zhì)感的放射狀花紋，可形成獨特的藝術(shù)效果，再通過透明釉進(jìn)行覆蓋，其釉面薄透，透明度高，能很好的看到釉下無機石材本體的顏色及裝飾釉，透明釉與裝飾釉的結(jié)合程度高，并通過凹槽的設(shè)置，可呈現(xiàn)一種嵌入無機石材本體內(nèi)的延伸效果，具有更好的視覺沖擊力。

自動供水紅陶植物種植器及其制作方法 822     

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本發(fā)明公開了一種自動供水紅陶植物種植器及其制作方法，包括底座、主體和頂蓋；主體內(nèi)部設(shè)有儲液腔；主體的外周設(shè)置有均勻分布的種植凹槽；底座可拆地安裝于所述主體的底部，頂蓋可拆地安裝于所述主體的頂部；主體為紅陶材質(zhì)，紅陶由包括以下重量份的原料制成：紅壤土35～45份、高硅陶土6～10份、粘土20～28份、石英砂8～10份、硅藻土10～16份、膨潤土5～8份、長石12～18份、方解石15～22份、木炭粉2～2.8份、羧甲基淀粉鈉1.8～2.4份、玄武巖纖維2.5～3.5份、玻璃纖維2.2～2.8份。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，充分利用主體的外周設(shè)置有均勻分布的種植凹槽，將種子埋在種植凹槽內(nèi)，利用紅陶材質(zhì)的多孔吸水滲透結(jié)構(gòu)，種子會吸收到營養(yǎng)液，發(fā)芽成長。

高強度泡沫微晶玻璃及其制備方法 924     

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本發(fā)明涉及一種高強度泡沫微晶玻璃及其制備方法，屬于玻璃技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明制備的泡沫微晶玻璃由玻璃相、氣相和晶相三部分組成，在玻璃相基體中均勻分布著大量氣孔和納米級微小晶體，本發(fā)明制備的泡沫微晶玻璃不僅具輕質(zhì)、表面積大、熱沖擊性能良好等特點，并且還具有良好的機械強度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性；泡沫微晶玻璃的微晶相和基體玻璃相有著不同的熱膨脹系數(shù)，當(dāng)晶體的膨脹系數(shù)高于周圍玻璃相時，玻璃的徑向應(yīng)力是拉應(yīng)力，因平均晶體尺寸很小而使邊界應(yīng)力降為很小，泡沫微晶玻璃中的晶界結(jié)構(gòu)可以使微裂紋的尖端鈍化和彎曲，增加了斷裂能，可以減緩甚至阻止了裂紋穿過晶相和玻璃相之間的界面，從而提高泡沫微晶玻璃的機械強度。

冰藍(lán)木葉大漆盞及其制備方法 933     

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本發(fā)明涉及陶瓷制造技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種冰藍(lán)木葉大漆盞及其制備方法。該種冰藍(lán)木葉大漆盞，包括盞坯，還包括依次設(shè)置于盞坯外的棕釉層、葉片、磷光體粉末層、冰藍(lán)釉層、大漆層。該種冰藍(lán)木葉大漆盞的表面呈灰黑色，葉片呈深藍(lán)或者淺藍(lán)色，葉片的紋理清晰、葉片與盞體之間涇渭分明，清艷絕麗、效果獨特，盞的外壁使用大漆裝飾，大漆的多彩的顏色與冰藍(lán)色的葉片相互呼應(yīng)，具有別具一格的藝術(shù)效果，此外本發(fā)明提供了精確控制冰藍(lán)木葉大漆盞燒成的工藝，可提高燒成的成功率。

白釉綠斑日用瓷 1087     

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一種白釉綠斑日用瓷，包括坯體、化妝土、透明底釉和綠斑釉；化妝土由以下原料組成：德化白云石、紅柱石、海泡石、德化高嶺土、鋯英石、硅酸鋯、氧化鋅、氧化錫；本發(fā)明燒制的日用瓷，以白釉為底色，在其表面通過綠斑釉繪制采樣，經(jīng)高溫一次燒成，以在白色釉面上分布塊狀綠色斑紋，具有獨特的藝術(shù)效果；具體限定透明釉料與綠斑釉的組成，以使釉面可以一次燒制而成，以節(jié)省燒制時間，有效地減少能源消耗。

釉面不龜裂的釉上彩工藝瓷的制備工藝 696     

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一種釉面不龜裂的釉上彩工藝瓷的制備工藝，釉上彩工藝瓷包括坯體和釉料，釉料包括以下原料：石英巖、夕線石、海泡石、白云石、硼砂、石粉、低溫熔塊、氧化鋯、氧化鋅、氧化釔，釉料中的海泡石、夕線石的熱膨脹系數(shù)小，通過二者的配合可降低釉料的熱膨脹系數(shù)，使釉料熱膨脹系數(shù)小于坯體的熱膨脹系數(shù)，石粉可以提高釉料的細(xì)膩度，增加釉面的美觀，同時釉料中還包括有低溫熔塊，低溫熔塊通過煅燒制成，可有效降低釉料的燒成溫度，低溫熔塊中的硅灰石的熱膨脹系數(shù)小，可進(jìn)一步降低釉料的熱膨脹系數(shù)，使釉料熱膨脹系數(shù)小于坯體的熱膨脹系數(shù)，保證釉料燒制時，不會龜裂，保證工藝瓷的釉面的美觀。

輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷磚生產(chǎn)工藝 727     

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本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失,其主要目的是提供一種吸水率好,抗折強度高,且具有保溫效果的環(huán)保輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷磚生產(chǎn)工藝,同時也提供了一種對現(xiàn)有大量拋光磚廢料進(jìn)行有效處理,變廢為寶的方法,即通過在傳統(tǒng)的陶瓷磚原料內(nèi)加入適量的發(fā)泡材料及拋光磚廢料制成一種輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷磚,從而實現(xiàn)對現(xiàn)有的大量玻化磚拋光廢料的變廢為寶。此外由于本發(fā)明的陶瓷磚生產(chǎn)過程加入了適量的發(fā)泡材料結(jié)合其他原料的作用使得陶瓷磚坯體內(nèi)呈蜂窩狀,因此本發(fā)明的陶瓷磚產(chǎn)品吸水率好,抗折強度高,且具有保溫及安全的功效。

用廢舊陶瓷料制得的具有棕色底釉的窯變白釉陶瓷制品及制備方法 679     

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本發(fā)明公開了一種用廢舊陶瓷料制得的具有棕色底釉的窯變白釉陶瓷制品及制備方法，所述陶瓷制品包括陶瓷坯體和依次施加在陶瓷坯體外表面的棕色底釉和窯變白釉。本發(fā)明通過分別精選陶瓷坯體、底釉和點釉的原料組成，既充分發(fā)揮各自的優(yōu)點，又相互補充，相互促進(jìn)，使得本發(fā)明制得的陶瓷制品具有強度高、耐磨性能強、坯釉結(jié)合度高、產(chǎn)品合格率高等優(yōu)點。還采用儲量豐富且價格低廉的廢舊陶瓷作為主要原料生產(chǎn)陶瓷制品，不但能解決大量的廢舊陶瓷閑置浪費不能利用的問題，而且簡化了對廢舊陶瓷的處理工藝，節(jié)約了生產(chǎn)成本，并且生產(chǎn)出來的陶瓷制品美觀大方，實用性強，具有良好的經(jīng)濟(jì)前景。

適用于高強白瓷的透明釉及其制備方法 993     

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本發(fā)明公開了一種適用于高強白瓷的透明釉，其組成為：鉀長石微粉10～25wt％、水磨石英15～30wt％、低膨脹熔塊10～30wt％、高嶺土4～10wt％、燒滑石8～15wt％、燒氧化鋅5～10wt％、碳酸鋇2～6wt％、硅酸鋯1～5wt％、高溫玻璃網(wǎng)絡(luò)增強劑1～5wt％、白云石0～3wt％。此外，還公開了上述適用于高強白瓷的透明釉的制備方法。本發(fā)明通過優(yōu)化配方體系，引入高溫低膨脹熔塊和高溫玻璃網(wǎng)絡(luò)增強劑，有效提高了瓷器產(chǎn)品的抗熱震性能及表面性能，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量，有助于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著。

人造陶瓷洗水浮石及其制備方法 1034     

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本發(fā)明涉及一種人造陶瓷洗水浮石及其制備方法，所述人造陶瓷洗水浮石由鉀長石35～65份、高嶺土20～30份、白云石3～5份、滑石粉5～10份、硅灰石5～10份、塑料發(fā)泡劑3～5份、碳化硅0.3～3份、燃盡有機物2.8～3.2份經(jīng)焙燒制成具有不規(guī)則多孔的顆粒，粒徑為5～50mm、孔徑為0.01～2mm、比表面積為5～20m2/g，人造陶瓷洗水浮石的重量為3～30g、形狀為圓形、圓柱形、橢圓形中的至少一種，所述人造陶瓷洗水浮石與天然火山浮石的用量之比為1:10，用量大大減少，節(jié)省生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，且耐磨性較強，不易沾染牛仔紡織服裝及布料，未出現(xiàn)沙石堵塞水溝，不含對人體有害的物質(zhì)，此外，所述人造陶瓷洗水浮石打磨均勻，提高了水洗的品質(zhì)。

利用德化浐溪淤泥制備的環(huán)保陶瓷及制備方法 872     

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本發(fā)明涉及陶瓷制造技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種利用德化浐溪淤泥制備的環(huán)保陶瓷。該種利用德化浐溪淤泥制備的環(huán)保陶瓷，使用浐溪淤泥作為坯體的主要原料，經(jīng)過對德化浐溪淤泥進(jìn)行分析并根據(jù)德化浐溪淤泥的可塑性、燒成效果、顏色進(jìn)行合理的配料，進(jìn)而確定坯體的原料組合和釉料的選用，通過原料的配比及燒成工藝的控制，所燒制的環(huán)保陶瓷坯體為灰褐色，重量輕、密度較低，適合用于花盆、茶具等日用陶瓷的制作，通過環(huán)保陶瓷釉料對坯體表面封釉，釉料中的原料與陶瓷坯體相容性好，釉面光滑、光澤度高，該種環(huán)保陶瓷一次燒成，節(jié)能環(huán)保，對減少環(huán)境污染，對城市發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)有重要意義。

牛仔服裝洗水用炒雪花石及其制備方法 982     

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本發(fā)明涉及一種牛仔服裝洗水用炒雪花石及其制備方法，屬于人造浮石技術(shù)領(lǐng)域，所述炒雪花石的各組分按照重量份分別為：高嶺土40～50份，鉀長石20～30份，白云石15～25份，葉臘石10～20份，自來水80～100份；制備所述炒雪花石包括以下步驟：步驟1，制備鉀長石和白云石的混合顆粒；步驟2，粉磨鉀長石和白云石的混合顆粒及高嶺土制備細(xì)顆粒粉末；步驟3，細(xì)顆粒粉末加自來水?dāng)嚢璨⒑娓裳心ィ徊襟E4，將步驟3中研磨的粉末及葉臘石磨成粉并焙燒制得所述炒雪花石；所述炒雪花石解決了傳統(tǒng)的炒雪花水洗工藝后產(chǎn)生的廢渣多、環(huán)保差及成本高等問題。

特種陶及其制作方法 837     

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本發(fā)明公開了一種特種陶，由以下重量份配比的原料制得：紅壤土14份、黑土1份、黑灰石1份、蠟石1份、高嶺土2份、清水砂1份、氧化鋁60份、鋰輝石8份、碳化硅8份、莫來石4份和水玻璃膠0.5～2份。本發(fā)明通過采用上述技術(shù)方案，由于步驟2）中的礦物高溫材料沒有粘性，不可注漿成型，而紅壤土粘性大，通過配入步驟1）中的原料可增加粘性，使得混合后的泥漿可以采用注漿成型，又可以提高燒成窯度。

一次燒成的日用硅藻土陶瓷及其制作工藝 733     

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本發(fā)明屬于日用陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可實現(xiàn)一次燒成的日用硅藻土陶瓷及其制作工藝。一次燒成的日用硅藻土陶瓷，將硅藻土、煅燒硅藻土粉碎研磨后與多種礦物原料混合獲得日用硅藻土陶瓷的原料，該種日用硅藻土陶瓷的原料中增加硅藻土的在原料中的含量，使陶瓷坯體上單位面積上的空隙增加，通過煅燒硅藻土，降低硅藻土的可塑性，提成燒成率；該種一次燒成的日用硅藻土陶瓷經(jīng)過多道工序成型、燒制、打磨拋光而成，只需一次燒制，燒成后的硅藻土陶瓷無需上釉處理，能保證一次燒成的日用硅藻土陶瓷使用過程中的安全性，并能持續(xù)擁有穩(wěn)定水質(zhì)、過濾雜質(zhì)、促進(jìn)新陳代謝和殺菌的功能，具有重大的經(jīng)濟(jì)、社會效益。

傷口止血復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 1113     

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本發(fā)明屬于醫(yī)用材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種傷口止血復(fù)合材料的制備及其應(yīng)用，所述的傷口止血復(fù)合材料是以廢棄蛋膜為原料，再以殼聚糖為抗菌劑，碳點為止血增強劑、抗氧化劑和熒光發(fā)光劑，蛋殼粉為血管生成促進(jìn)劑和生物礦化劑制備得到。該復(fù)合材料具有優(yōu)良的抗菌性能，能夠有效殺滅傷口附近的病原菌，阻止傷口感染；同時具有止血性能和促進(jìn)血管生成性能，能夠有效止血和促進(jìn)血管生成，其制備材料易收集，制備過程及設(shè)備要求簡單，對環(huán)境無污染，易降解，成本低廉。

骨玉瓷的泥料及其制備方法 1060     

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本發(fā)明公開了一種骨玉瓷泥料及其制備方法，骨玉瓷泥料主要由45-55wt%提純后的骨粉、30-40wt%的高嶺土和20-25wt%的鉀鈉長石制備而成，采用此泥料制得的骨玉瓷，其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，既有磷酸鈣、二氧化硅、氧化鋁的高穩(wěn)定性晶體結(jié)構(gòu)，又有新物質(zhì)硅酸鈉、硅酸鉀、少量硅酸鈣等低溶點的物質(zhì)，而這些低溶點的物質(zhì)剛好填滿胚體的分子間隙，從而得到精美的陶瓷制品，即具有高白度、色澤溫潤、瓷質(zhì)細(xì)膩、透光性強的骨玉瓷。本發(fā)明方法以牛羊的骨頭作為主原料，在資源上大量節(jié)約了不可多得的礦物質(zhì)原料，每萬元產(chǎn)值可節(jié)約資源90%，每萬元產(chǎn)值可節(jié)約能耗80%，是生態(tài)良好型、資源節(jié)約型、可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)，具有很強的市場競爭力和社會綜合效益。

具有殺菌凈化作用的陶瓷及其制備方法 1099     

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本發(fā)明公開了一種具有殺菌凈化作用的陶瓷及其制備方法，由以下按照重量份的原料組成：埃洛石25?55份、高嶺土10?15份、艾葉15?22份、丁香3?9份、蘭香石8?13份、地錦草3?7份、蓖麻葉2?5份、氯化鋅2.5?6.8份、硝酸銀18?26份、硅藻土22?34份、氧化鋁11?19份和納米光催化復(fù)合材料0.8?2.4份。本發(fā)明還公布了該陶瓷的制備方法。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，采用埃洛石、硅藻土和氧化鋁作為原料，埃洛石是天然納米管狀硅酸鹽粘土礦物，具有碳納米管相似的中空管狀結(jié)構(gòu)，具有很高的比表面積、獨特的吸附性、優(yōu)良的生物相容性以及化學(xué)和熱穩(wěn)定性，因而具有優(yōu)異的抗菌和吸附性能，并具有良好的復(fù)合和摻雜性能；采用了中草藥粉末作為抗菌劑，制成的陶瓷吸附過濾性能好。

火山石養(yǎng)生陶壺及其制作工藝 1014     

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本發(fā)明屬于陶器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種火山石養(yǎng)生陶壺及其制作工藝。該種火山石養(yǎng)生陶壺的坯料配方如下：高嶺土、氧化鋁、石、長石、火山石、煅燒滑石。由上述描述可知，本發(fā)明提供的火山石養(yǎng)生陶壺，具有穩(wěn)定水質(zhì)、吸附雜質(zhì)、促進(jìn)新陳代謝和殺菌等功能，采用本發(fā)明提供的火山石養(yǎng)生陶壺制作工藝，將火山石粉碎研磨后加入高嶺土、長石等礦物，在經(jīng)過多道工序成型、燒制、打磨拋光而成，燒成后的壺體無需任何化學(xué)處理，能保證火山石養(yǎng)生陶壺使用過程中的安全性，并能持續(xù)擁有穩(wěn)定水質(zhì)、過濾雜質(zhì)、促進(jìn)新陳代謝和殺菌的功能。

可釋放負(fù)氧離子的陶瓷制品及其制備方法 1144     

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本發(fā)明公開了一種可釋放負(fù)氧離子的陶瓷制品及其制備方法，屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的可釋放負(fù)氧離子的陶瓷制品包括陶土層和釉面層，所述釉面層由陶瓷釉料組成，所述陶瓷釉料附著于所述陶土層外表面后形成釉面層，其中，所述陶土層包括如下組分：釷石、土耳其鑭礦石、托瑪琳、龍巖高嶺土、鉀長石、莫來石、改性酚醛樹脂、碳化硼和聚乙烯纖維。本發(fā)明制得的可釋放負(fù)氧離子的陶瓷制品高強度，安全性強。

填充鑄造機床床身及其制造方法 682     

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本發(fā)明提出一種填充鑄造機床床身及其制造方法，通過利用少量鋼、鐵等金屬材料焊接出機床床身框架，然后填充礦物填料，不僅能夠大量減少機床床身的鋼材用量、降低成本，而且能夠增加床身自重、增加強度、提高吸振能力，使得機床床身更加穩(wěn)定，減少變形系數(shù)，降低成本具有重大意義。一種填充鑄造機床床身，包括金屬材料焊接構(gòu)成的機床床身框架和填充物料；填充物料主要由以下重量份的原料制成：顆粒骨料，填充粉料，硅石粉；環(huán)氧樹脂，固化劑，碳纖維，玄武巖纖維，鉍或銻，氧化鋁粉。該機床床身的制造方法，包括以下步驟：一、填充物料的制備：二、焊接機床床身框架：三、真空灌注、固化：四、二次回火固化。

高耐熱高白度陶瓷及其制備方法 775     

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本發(fā)明公開了一種高耐熱高白度陶瓷，其坯體包括以下重量份的原料：Loss5～6份、二氧化硅65～68份、氧化鋁20～23份、氧化鐵0.1～0.2份、氧化鈣0.4～0.5份、氧化鎂1.2～2.0份、氧化鉀+氧化鈉0.8～1.0份、氧化鋰1.2～1.4份。本發(fā)明利用天然礦物的透鋰長石、高嶺土、滑石、石英等主要材料，制備的陶瓷白度良好，坯體細(xì)膩，可直接600℃淬水；本發(fā)明的制備工藝采用傳統(tǒng)的陶瓷工藝，簡單且易于大量生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低。

紫砂陶瓷及其制造方法 865     

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一種紫砂陶瓷，材料由下列重量百分含量組成，紫砂石70-80%、粘性高嶺土8-15%、大洗砂10-20%、鈉石2-10%，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明特別添加了鈉石礦物，其合成能使陶瓷產(chǎn)品自然形成光滑釉面，無需另外再配比釉料，進(jìn)行上釉工序，從而減少了生產(chǎn)工序，同時使得產(chǎn)品更易清洗，安全無毒；成品一次成型，耗能小。