振動篩清理結構 1178     

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本實用新型公開了一種振動篩清理結構，包括振篩外殼、振動篩本體、水箱、高壓水泵、高壓軟水管、清理支撐板、清理支撐架、上清理毛刷、移動支撐板、液壓推桿、高壓水管、高壓噴水頭、清理三通、上固定板、上螺紋桿、上清理電機、上限位板和上導向桿，所述振動篩本體固設于振篩外殼內，所述水箱固設于振篩外殼上方，所述高壓水泵固設于振篩外殼上方且設于水箱一側，所述高壓水泵的輸出端與水箱下端固定連接，所述高壓軟水管設于高壓水泵的輸出端。本實用新型屬于清理技術領域，具體是提供了一種上下同時清理振動篩，提高清理效率，利用高壓水清洗振動篩網(wǎng)孔，清洗效果好，清洗結構可移動，清洗范圍大的振動篩清理結構。

用于環(huán)保型高上粉率超細粉末的新型磨粉機 707     

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一種用于環(huán)保型高上粉率超細粉末的新型磨粉機，涉及粉末涂料研磨設備領域。研磨電機設置于研磨盒頂部，研磨轉軸設置研磨盒中心，研磨轉軸上延伸部通過皮帶與研磨電機相連接，研磨轉軸下橫軸兩端分別與研磨筒、刮粉葉片相連接，第一篩粉盒位于研磨盒下方與出粉口相連，第二篩粉盒設置于第一篩粉盒底部，集粉盒放置于固定臺且上部與下粉管相連接，篩粉電機安裝于工作臺側壁，擋粉板設置于研磨盒下粉口斜面處，電磁鐵設置于承托臺內與擋粉板相對應。研磨過程中實現(xiàn)翻粉與研磨同時進行，防止粉末研磨過程中的堆積，研磨效果達到最佳，全自動下粉并對研磨后的粉末進行雙重篩粉，能夠得到符合標準的起細粉末。

帶有自動清洗機構的斗式提升機 998     

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本實用新型公開了一種帶有自動清洗機構的斗式提升機，包括固定底座，所述固定底座頂端中部安裝有提升外殼，所述提升外殼外部一側安裝有支撐板，所述支撐板與所述提升外殼之間轉動連接有提升履帶，所述固定底座外部頂端嵌入安裝有所述連接水管，所述連接水管底端對應所述提升外殼內部頂端安裝有所述沖洗噴頭，所述固定底座外壁一側頂端安裝有所述儲水箱，所述連接水管與所述儲水箱連接處安裝有所述增壓泵，該裝置通過增壓泵可以將儲水箱內部的清洗溶液通過連接水管輸送至提升外殼內部，并通過提升外殼內部頂端安裝的沖洗噴頭可以對裝置內部粘覆的灰塵進行高壓沖洗，從而實現(xiàn)了對斗式提升機的自動清洗。

用于振動檢測儀的檢測頭及振動檢測儀 1016     

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本實用新型的目的在于克服目前振動檢測裝置存在的缺陷，提供一種使用壽命長的、適用于檢測高速手持式電動打磨機主軸振動的、用于振動檢測儀的檢測頭及振動檢測儀。檢測頭包括探頭、軸承和連接外套，連接外套下端用于與檢測儀主機連接，連接外套頂部設有安裝槽，探頭通過軸承固定在安裝槽內，探頭可在安裝槽內自由旋轉。一種振動檢測儀包括上述檢測頭和主機，檢測頭固定在主機上方，檢測頭將主軸的振動傳遞到主機得到主軸的振動量。本實用新型將原本固定連接檢測頭改為可轉動的檢測頭組件，軸承的存在使探頭可隨著主軸旋轉在連接外套內旋轉，減少主軸和探頭之間的摩擦，不僅延長了探頭的使用壽命，還克服了磨損產生的振動，提高檢測精度。

新型磨料篩分裝置 570     

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本實用新型公開了一種新型磨料篩分裝置，包括：篩分箱，所述篩分箱的右上側開設有磨料進口，且篩分箱的上側覆蓋有上蓋，同時篩分箱的內部安裝有篩框，并且篩框的底部固定設置有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的表面均勻固定設置有多組限位片，且篩網(wǎng)的左側安裝有導料通道。該新型磨料篩分裝置，不同顆粒尺寸的磨料通過磨料進口進入到導料框的內部，并進入到篩框的內部右上側，在振動的作用下，使得篩框上的大顆粒通過導料通道收集在粗料收集箱的內部，小顆粒的磨料穿過篩網(wǎng)進入到限位通道的內部，收集在細料收集箱中，完成對不同顆粒尺寸的磨料進行篩分工作，可快速的對磨料進行篩分工作，提高對磨料的篩分效果和效率。

全新高效的超微小顆粒臥式離心分離機 350     

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本實用新型涉及一種全新高效的超微小顆粒臥式離心分離機，包括離心罐、U型板、離心機構和減震機構，U型板的內部設置有減震機構，U型板的上方設置有離心罐，離心機構設置在離心罐的內部，減震機構包括頂桿，U型板的內壁之間滑動連接有固定底板，固定底板的底部對稱固定連接有兩個頂桿。本實用新型的有益效果在于，解決了傳統(tǒng)的臥式離心機底板接觸地面，隨著離心裝置的高速轉動，必然會產生大幅度的震動，且震動在沒有緩沖作用下之間作用到地面，并反作用與機體自身，從而影響離心的效果，同時由于震動會使得轉軸轉動過程磨損不平衡，使得轉軸在長期使用過程軸心發(fā)生改變，影響轉動的穩(wěn)定性的問題，使得機器能夠平穩(wěn)地運行。

礦漿細度檢測設備 912     

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本實用新型提出一種礦漿細度檢測設備，包括機架和安裝在所述機架上的取料工位、烘干粉碎組合工位、篩分工位、稱重清理組合工位，還包括沿著各個工位鋪設的軌道和設置在所述軌道上的轉移機械手。本實用新型提出復合型的烘干粉碎組合工位、篩分工位和稱重清理組合工位，讓一個工位具備多種功能，減少了細度檢測設備整體工位的數(shù)量，從而縮短細度檢測設備的設備長度和占地面積，另外，還設置側吸的水蒸氣抽吸方式，可避免傳統(tǒng)頂吸方式造成水滴落并重回到物料框內，造成干料潮濕的問題。

可調節(jié)的螺旋輸送機 697     

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本實用新型涉及螺旋輸送機技術領域，具體揭示了一種可調節(jié)的螺旋輸送機，包括兩個電機和與兩個電機輸出端連接的螺旋桿，以及管體，兩個螺旋桿位于管體內，管體的頂部和底部分別設置上有進料管和出料管，管體包括前擋板和后擋板，前擋板和后擋板之間的頂部和底部分別固定連接有頂板和底板，底板頂部的正面和背面均滑動連接有側板，通過設置在管體內部的兩個可調式螺旋桿，配合上管體表面上兩個可調式的側板，使得裝置不僅能夠調節(jié)兩個螺旋桿之間的距離，同時還能夠通過調節(jié)側板的位置，以此調節(jié)螺旋桿與側板之間的間距，以此使得裝置能夠根據(jù)物料體積大小，相對應的調整螺旋桿的位置。

混合土混磨磁選工藝 1161     

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本發(fā)明涉及礦物分選技術領域，提供一種混合土混磨磁選工藝，包括以下步驟：(1)原料的破碎、篩分；(2)細磨；(3)弱磁選；(4)高梯度磁選；(5)脫泥；(6)超導磁選；(7)色選。解決了現(xiàn)有的分選工藝處理混合土，易造成資源的浪費，降低資源的回收率，還會對環(huán)境造成污染的問題。

提釩尾渣的提取工藝 693     

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本發(fā)明涉及礦物資源回收再利用領域，提供一種提釩尾渣的提取工藝，包括以下步驟：(1)將提釩尾渣進行破碎、球磨，然后過100～200目篩；(2)過篩后的提釩尾渣與硫酸溶液混合反應，固液分離后得到濾液A和濾渣A；(3)向步驟(2)得到的濾液A中加入碳酸鈉溶液，混合反應后固液分離后得到濾液B和濾渣B；(4)向步驟(3)得到的濾渣B中加入氫氧化鈉溶液和雙氧水，在固液分離后得到的液體即為鉻酸鈉溶液；(5)向步驟(2)得到的濾渣A中加入氫氧化鈉溶液，反應結束后過濾，在濾液中緩慢加入鹽酸溶液，直至溶液呈中性，過濾、干燥得到二氧化硅固體。其解決了現(xiàn)有技術缺乏回收提釩尾渣中有價元素的有效方法，造成資源浪費的問題。

煤矸石制備堿膠凝材料的生產工藝 854     

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本發(fā)明涉及固廢資源化利用領域，提供一種煤矸石制備堿膠凝材料的生產工藝，包括以下步驟：(1)將煤矸石送進行破碎、球磨，過篩得到煤矸石粉；(2)將煤矸石粉投入混合酸溶液中，攪拌均勻后靜置數(shù)天，抽濾、烘干；(3)將步驟(2)得到的煤矸石粉和鹽泥混合后高溫煅燒，冷卻后二次球磨，過篩得到混合粉體；(4)按以下重量份稱取各原料：混合粉體50?80份、礦渣粉20?40份、激發(fā)劑4?8份、水24?36份；(5)將各原料混合均勻，得到堿膠凝漿料；(6)將堿膠凝漿料注入模具中振動成型并在常溫下養(yǎng)護至脫模，在66?72℃下蒸養(yǎng)8h。本發(fā)明不僅解決了煤矸石廢料的資源浪費和環(huán)境污染問題，而且制備出性能優(yōu)異的堿膠凝材料。

環(huán)保涂料添加劑的制備方法 1155     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)保涂料添加劑的制備方法，運用于環(huán)保型橡膠補強材料技術領域，該添加劑包括環(huán)保涂料添加劑，所述環(huán)保涂料添加劑由以下原料組成：凹凸棒石原礦，純水，分散劑，混合酸，混合有機物，表面活性劑，儀器組成包括：JZL?200?2金剛石專用氣流粉碎機，YKWS?1?3000液體加熱攪拌機，SYH?GZL粉末活性炭過濾器，lgz1250平板刮刀全自動離心機，JRA?1L密閉超聲波萃取儀，用本發(fā)明可以在不改變工廠現(xiàn)有的生產設備和工藝條件下，解決凹凸棒石極性過高的問題，讓橡膠膠乳與凹凸棒石較好的復合，凹凸棒石在橡膠中均勻的分散，起到了更加有效的補強作用，制備出性能優(yōu)異的環(huán)保涂料添加劑。

防治煙草青枯病的土壤調理劑及其應用 989     

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本發(fā)明公開了一種防治煙草青枯病的土壤調理劑及其應用，該土壤調理劑是由以下方法制備的：1）將剩余活性污泥干燥后，粉碎過篩網(wǎng)，得細粉；2）將步驟1）所得細粉壓縮制粒后，在缺氧條件下進行熱解，后冷卻，即得。本發(fā)明的防治煙草青枯病的土壤調理劑，含有豐富的活性炭和礦物質，可補充土壤的有機物含量，有效地保存水分和養(yǎng)料，提高土壤肥力；利用該土壤調理劑改良土壤理化性狀，即可保肥保氮，促進作物生長，又可有效防治土傳病害，尤其是可顯著防治煙草青枯?。豢赦g化重金屬、補充植物營養(yǎng)元素、消除土壤重茬障礙；調節(jié)土壤微生態(tài)環(huán)境，提高作物的抗病性；解決了剩余活性污泥的處置問題，變廢為寶，最大限度的將污泥資源化利用。

炭分子篩及其制備方法 956     

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本發(fā)明屬于化工生產技術領域，公開了一種炭分子篩及其制備方法，制備方法包括以下步驟：首先將礦泉水瓶粉碎至過100目～150目的篩網(wǎng)；將插層劑與氧化劑混合均勻，膨脹；將上述樣品進一步細粉碎，再加入粘結劑、粘結助劑及水進行捏合，再擠壓成型，成型處理物經(jīng)干燥處理后進行炭化、活化和碳沉積調孔處理，即獲得炭分子篩。本發(fā)明原料來源廣泛、成本低,其工藝簡單,節(jié)能降耗，節(jié)能效果比傳統(tǒng)工藝降低超過50％。生產周期短,污染小,生產效率高,是一種理想的碳分子篩的制備方法；同時，本發(fā)明還解決了環(huán)境污染問題。

用于無縫伸縮縫的高粘高彈瀝青及其制備方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種用于無縫伸縮縫的高粘高彈瀝青及其制備方法，其中的高粘高彈瀝青包括以下重量份的原料：基質瀝青49?93份、添加劑7?41份、礦粉纖維2?21份、級配碎石35?40份、交聯(lián)劑0.2?14份、穩(wěn)定劑5?10份、增粘樹脂1?5份，所述添加劑包括橡膠粉、苯乙烯?丁二烯?苯乙烯嵌段共聚物、PE、環(huán)氧樹脂、纖維、礦粉，所述交聯(lián)劑包括硫磺和天然瀝青。本發(fā)明能夠提高瀝青的粘度和彈度，大大的提高了瀝青的使用壽命，便于對瀝青的各項性能進行檢測，對瀝青的質量進行把控，制備方法簡單。

造紙廢棄填料的回收利用方法及專用風選設備 841     

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本發(fā)明公開了一種造紙廢棄填料的回收利用方法及專用風選設備,原料需配成碳酸鈣的重量含量不低于50%,經(jīng)淘洗、烘干后用專用風選設備一次風選,再加入粉碎的含MgO較高的礦物混合后經(jīng)專用風選設備二次風選,熱風溫度均為100℃～300℃,較低的溫度降低了能耗,專用風選設備為直通式,結構簡單,維護方便,因此相對節(jié)約了治理費用,有效地保護了環(huán)境,得到的滑石質墻面粉飾專用材料還可為企業(yè)產生新的經(jīng)濟效益。

從含鎳蛇紋石中綜合高效回收鎳鎂資源的方法 885     

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本發(fā)明提供了一種從含鎳蛇紋石中綜合高效回收鎳鎂資源的方法:①將含鎳蛇紋石礦石經(jīng)初步破碎后,通過球磨磨碎至0.074MM～2.0MM,磨礦濃度為20%～60%;②得到的礦漿加入到高壓釜當中,在攪拌的情況下,加入PH值為0.5～3的強酸;③然后升溫攪拌反應,反應時控制酸壓煮浸出反應時間為30MIN～240MIN,酸壓煮浸出過程在90℃～220℃的溫度下進行,酸壓煮浸出過程在110KPA～2300KPA的壓力下進行;④反應完全后過濾,得到的含鎳鎂浸出液可以采用傳統(tǒng)的分步沉淀法分離、回收鎳鎂產品,也可以通過溶劑萃取、或離子交換分離富集并回收鎳鎂資源。本發(fā)明采用高壓反應釜制造極端條件,在保證較高鎳、鎂浸出率的前提下,盡可能降低藥劑消耗及雜質的浸出,綜合高效回收鎳鎂資源,提高產品質量,最終降低生產成本。

應用于鉀長石生產的超導磁選工藝 1046     

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本發(fā)明涉及礦業(yè)生產領域，特別適用于于角閃黑云母花崗巖風化物，一種應用于鉀長石生產的超導磁選工藝，包括以下步驟：a、原料準備；b、將上述小顆粒原料送至破碎機進行破碎，而后進行篩分，反復幾次后得到細碎原料，所述細碎原料粒度小于2mm；c、將上述細碎原料經(jīng)球磨機細磨，得到均勻料；d、將上述均勻料進行第一次磁選，去除大部分鐵質，得到鐵精礦以及除鐵質后原料；e、將上述除鐵質后原料經(jīng)兩次以上環(huán)磁進行第二次磁選，去除弱磁性物料雜質；f、將上述步驟e后所得物料進行脫泥；g、將脫泥后的物料進行超導磁選，得到鉀長石精礦以及硅鋁砂泥礦。

礦山開采廢渣回收利用裝置 923     

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本實用新型涉及廢渣回收利用技術領域，且公開了一種礦山開采廢渣回收利用裝置，包括支架，所述支架的頂部安裝有殼體，所述殼體的上方連接有入料口，所述入料口的頂部連通有蓋板。該礦山開采廢渣回收利用裝置，通過裝置入口處的噴霧器，能夠對進入裝置的廢渣進行除塵，并且避免裝置工作時產生的粉塵從裝置頂部的出口傳出，并且配合入料口處的擋板，能夠避免塵土進入外界環(huán)境，通過上盤與下盤之間互相嚙合的磨粒，能夠將廢渣中的顆粒磨碎，并且配合上盤與下盤之間的放射槽能夠使產出的粉末排出，同時通過將上盤表面設置為向內傾斜并配合進料口底部的傾斜擋板，能夠幫助廢渣進入磨盤，并且能夠防止廢渣直接進入出料口。

利用金屬礦尾渣生產微晶玻璃的工藝 874     

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本發(fā)明涉及一種利用金屬礦尾渣生產微晶玻璃的工藝，包括：步驟1：將鐵尾礦粉碎成鐵尾礦渣；步驟2：分析鐵尾礦渣化學成分及按重量比計算各化學成分含量；步驟3：將鐵尾礦渣的各化學成分按重量比進行最佳配比；步驟4：添加BaO和B₂O₂，制備成微晶玻璃礦物原料；步驟5：將微晶玻璃礦物原料熔融為熔融玻璃液；步驟六：將熔融玻璃液進行水淬，獲得玻璃顆粒原料；步驟7：篩選出直徑大小相近的玻璃顆粒原料，并與Cr₂O₃和TiO₂均勻混合后鋪設在模具內；經(jīng)過核化處理和晶化處理，冷卻后形成的半成品微晶玻璃；步驟八：半成品微晶玻璃經(jīng)過打磨、拋光、切割制得成品微晶玻璃。本發(fā)明能夠提高微晶玻璃中的透輝石晶體的含量。

浮選金銀礦的浮選劑及浮選方法 785     

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本發(fā)明涉礦產開采領域，具體而言，涉及一種浮選金銀礦的浮選劑及浮選方法。該浮選金銀礦的浮選劑，包括硫酸銅、異戊基黃藥、丁銨黑藥和六偏磷酸鈉，以重量計，用于浮選每噸原礦的浮選劑包括硫酸銅50-170克、異戊基黃藥250-290克、丁銨黑藥50-90克和六偏磷酸鈉1-3克。該浮選劑浮選金銀礦的浮選方法，在得到分級溢流的過程中，具體包括：將原礦破碎后，進行一段磨礦，在磨礦分級的回路中加入硫酸銅，得到預定細度以及預定濃度的分級溢流；其中，以重量計，在每噸所述原礦中加入的硫酸銅的重量為40g-160g。本發(fā)明提供的浮選劑以及浮選方法使得浮選過程中產生的尾礦水凈化，能夠實現(xiàn)重復利用的效果。

礦料用高效攪拌的新型攪拌機 1125     

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本實用新型公開了一種礦料用高效攪拌的新型攪拌機，其包括臥式的攪拌機組、礦料倉及輸送管，礦料倉呈漏斗狀并設有一開口朝上的進料口，其底部設有一與輸送管相連通的出料口，礦料倉內設有一平臺并在平臺上安裝有一用于礦料粉碎的粉碎裝置；粉碎裝置包括轉動底座、錐形頭及驅動電機，平臺開設有一滑軌，轉動底座底部設有與滑軌相適配的滾輪及與驅動電機相安裝的轉動軸，錐形頭安裝在轉動底座上并在其表面設有多個用于粉碎大體積礦料的粉碎凸頭；本實用新型通過改進結構，在臥式的攪拌機組前設置一礦料倉，在礦料倉內設有一粉碎礦料的粉碎裝置，通過粉碎裝置粉碎大體積的礦料，提高了攪拌機組的攪拌效率，避免損壞攪拌槳。

多節(jié)理破碎頂板支護結構 1123     

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本實用新型涉及礦井支護技術領域，尤其為一種多節(jié)理破碎頂板支護結構，包括鋼棚支架和固定設置在鋼棚支架頂部的鋼棚頂梁，所述鋼棚頂梁頂部固定設置有托撐板，所述托撐板兩側均排列式設置有延伸鋼筋，所述延伸鋼筋上鋪設由金屬網(wǎng)。本實用新型中，通過在鋼棚頂梁上設置托撐板，且在托撐板兩側設置了延伸鋼筋，在延伸鋼筋上設置了金屬網(wǎng)，將相鄰兩組支護結構的延伸鋼筋連接后，使各個支護結構連接成支護網(wǎng)，對多節(jié)理破碎頂板起到良好的支護效果，金屬網(wǎng)可避免多節(jié)理破碎頂板的碎塊掉落，支護效果好，安全性高，適宜推廣使用。

主從轉子式減震降噪粉碎機 893     

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主從轉子式減震降噪粉碎機，主從轉子式減震降噪粉碎機涉及礦石粉碎技術領域。其特征：粉碎機筒體為圓柱形的筒體，粉碎機筒體裝有上、下軸承箱；上軸承箱上連接有軸承座通蓋，下軸承箱連接有軸承座悶蓋；上、下軸承箱內裝有上圓錐滾子軸承；粉碎機筒體截面為“L”型，在“L”的直角邊上有加強筋板；主動齒輪、從動齒輪均位于上軸承箱的頂部，主動傳動軸和從動傳動軸分別為主動齒輪和從動齒輪的傳動軸；主動傳動軸和從動傳動軸均穿過軸承座通蓋，中部在粉碎機筒體內，底部連接軸承座悶蓋；主動傳動軸和從動傳動軸在粉碎機筒體內的中部，分別裝有打砂葉板。具有提高工作效率，降低能耗、減震、降噪的特點。

緩沖減震降噪粉碎機 989     

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緩沖減震降噪粉碎機，緩沖減震降噪粉碎機涉及礦石粉碎機械技術領域。其特征：粉碎機筒體為圓柱形的筒體，粉碎機筒體上部裝有上軸承箱，粉碎機筒體下部裝有下軸承箱；上軸承箱上連接有軸承座通蓋，下軸承箱連接有軸承座悶蓋；上、下軸承箱內裝有上圓錐滾子軸承；主動傳動軸和從動傳動軸分別為主動齒輪和從動齒輪的傳動軸；主動傳動軸和從動傳動軸均穿過軸承座通蓋，中部在粉碎機筒體內，底部連接軸承座悶蓋；主動傳動軸和從動傳動軸在粉碎機筒體內的中部，分別裝有打砂葉板；粉碎機筒體頂部和底部各裝有一塊凸形耐磨端板，凸形耐磨端板截面呈“凸”字形的不等徑的大圓柱體和小圓柱體的組合體。具有提高工作效率，降低能耗、減震、降噪的特點。

鉛鋅礦多段破碎裝置 1106     

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本實用新型公開了一種鉛鋅礦多段破碎裝置，包括機架和設置在機架上的動顎板、定顎板、第一驅動器、第二驅動器、第三驅動器、第一齒輥、第二齒輥、導軌、連接件、限位板和升降機構，動顎板和定顎板之間形成第一碎料區(qū)，第一齒輥和第二齒輥之間形成第二碎料區(qū)，第二齒輥的兩端分別通過連接件連接在機架的導軌上，通過使用齒輥代替光面破碎輥防止物料受到過度破碎，第二齒輥通過連接件連接在機架兩側的導軌上，限位板調整第二齒輥的位置，使得第二碎料區(qū)的物料破碎細度可以進行調整，第三驅動器設置在連接件上，使得第二齒輥在調整過程中，第三驅動機構與第二齒輥之間的距離始終保持固定，便于進行動力傳輸。

鉛鋅礦顎式破碎機 954     

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本實用新型公開了一種鉛鋅礦顎式破碎機，包括機架、動顎板、可調顎板和驅動機構，動顎板和可調顎板設置在機架上，動顎板和可調顎板之間形成碎料區(qū)，驅動機構傳動連接動顎板，可調顎板與機架之間設有空腔，空腔內設有定位板，定位板的底面設有升降桿，空腔兩側的機架上設有操作窗，可調顎板兩側設有復位彈簧，復位彈簧一端連接可調顎板，另一端連接機架，通過在可調顎板和機架之間設置空腔，空腔內設置定位板和升降桿，空腔兩側設置操作窗，使得可調顎板可開啟操作窗操作升降桿調整定位板對可調顎板進行限位，以調整破碎機出料口的大小，通過在可調顎板兩側設置彈簧，彈簧向可調顎板朝向空腔的一側施加力，使得在定位板調整后防止可調顎板移位。

采空區(qū)殘礦回收用高強度破碎機 962     

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本實用新型涉及礦物加工技術領域，尤其為一種采空區(qū)殘礦回收用高強度破碎機，包括設備箱和控制箱，控制箱的進料槽左右兩側均設置有主軸，主軸上轉動設置有對稱的動顎，設備箱內于動顎底部外側均設置有轉動輥，轉動輥上固定設置有激振器，動顎外側面板上設置有擠壓板，擠壓板內側于激振器水平位置設置有固定連接動顎的壓力傳感器。本實用新型中，通過在動顎外側設置擠壓板，該擠壓板與動顎之間設置有壓力傳感器，當動顎之間不存在礦物時，壓力傳感器檢測到的壓力值驟減，將信息傳送到PLC控制器，PLC控制器控制轉動輥的驅動電機在一定時間后停止運行，可實現(xiàn)對破碎機運行的自動控制，避免設備空轉，適宜推廣使用。

選礦用環(huán)保型顎式自動破碎機 756     

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本實用新型涉及礦物加工技術領域，尤其為一種選礦用環(huán)保型顎式自動破碎機，包括設備箱、控制箱、微調動顎和破碎動顎。本實用新型中，通過在微調動顎的主軸上設置角度傳感器，該主軸與微調動顎固定連接，前端設置的角度傳感器可實時監(jiān)測微調動顎的轉動角度，并將信息傳送到PLC控制器，PLC控制器通過液壓控制器控制液壓油缸的伸縮實現(xiàn)對微調動顎與破碎動顎距離的控制，破碎動顎轉動設置在對應的主軸上，利用激振器實現(xiàn)對礦物的粉碎，該設備，可實現(xiàn)對破碎機碎度的自動調控，適宜推廣使用。

雙通道選礦破碎機 721     

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本實用新型涉及一種雙通道選礦破碎機，包括殼體、導料板、轉軸以及驅動機構；殼體包括進料口、第一出料口以及第二出料口，進料口設置在殼體的頂部，第一出料口以及第二出料口分別設置在殼體的底部兩側，第一出料口以及第二出料口分別對應一個外部礦石破碎機構；轉軸設置在殼體內，所述導料板設置在轉軸上，所述驅動機構通過連桿驅動轉軸轉動。區(qū)別于現(xiàn)有技術，本實用新型通過進料口、第一出料口以及第二出料口，驅動機構通過連桿用于驅動轉軸轉動，使得導料板在第一出料口與第二出料口上方來回擺動。將物流引導至不同的外部礦石破碎機構中，對其進行破碎，無需人工對其選礦分類，省時省力，減少破碎人工成本。